CN108869899A - 一种陶瓷复合钢管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷复合钢管，包括陶瓷内衬、过渡层、不锈钢外管，所述陶瓷内衬通过铝热剂反应生成的过渡层同不锈钢外管固定连接，所述不锈钢外管内壁固定设有若干条凸槽，所述凸槽一端伸出所述不锈钢外管侧边，所述凸槽另一端位于不锈钢外管内且所述凸槽与不锈钢外管侧边缘之间设有对应凸槽的连接凹槽，凸槽不仅可有效增加钢管与过渡层的热交换面积，同时其上设置的各种固定孔有利于提高陶瓷内衬与外钢管之间的牢固度，伸出的凸槽与内设的连接凹槽配合使用时可进一步提高各钢管之间的定位速度及连接牢固程度；对于一些需变向的非标构件，在伸出凸槽上固定耐磨橡胶，可有效避免钢管连接处因内缝造成的磨损，以提高耐磨内衬的有效覆盖。

Description

一种陶瓷复合钢管

技术领域

本发明涉及一种陶瓷复合钢管，属于耐磨钢管制造技术领域。

背景技术

钢管是一种广泛应用于流体、粉状固体输送以及交换热能、制造机械的零件，陶瓷复合管相对于铸石管和耐磨合金管，质量较轻，便于运输和安装，造价更低，且耐磨性、耐腐蚀性更好，因此，使用寿命更长，经济效益更高。

对于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业，作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质的管道，需要高耐磨、耐蚀、耐热性能，目前在以上领域应用较为广泛的管道为刚玉陶瓷内衬耐磨管，虽然该管道具有良好的耐热性能，但对于管道内一些流体之间摩擦产生的热能却难以高效散出，而高热能会对一些流体的特性发生作用，例如，在选矿厂重介质悬浮液循环系统中，高固体容积浓度的悬浮液中加重质在高温条件下会发生氢化反应，导致加重质特性发生改变，影响重介分选效果，为避免类似问题，需要解决耐磨管内温度散出的问题，同时简化耐磨管的安装及固定难度。

发明内容

本发明提出一种陶瓷复合钢管，解决了现有的陶瓷内衬耐磨钢管内散热困难、耐磨管之间安装与固定不便的问题，同时对于一些变向的非标耐磨构件，拐角处陶瓷内衬难以有效覆盖的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种陶瓷复合钢管，包括陶瓷内衬、过渡层、不锈钢外管，所述陶瓷内衬通过铝热剂反应生成的过渡层同不锈钢外管固定连接，所述不锈钢外管内壁固定设有若干条凸槽，所述凸槽一端伸出所述不锈钢外管侧边，所述凸槽另一端位于不锈钢外管内且所述凸槽与不锈钢外管侧边缘之间设有对应凸槽的连接凹槽，在铝热剂反应时所述过渡层生成有与所述凸槽紧密粘合的固定凹槽，所述凸槽顶部与两侧在对应凹槽位置处设有若干固定孔，所述凸槽伸出端边缘附近设有环形密封槽，所述密封槽内对应设有密封圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凸槽数量为4个，所述凸槽材料为不锈钢板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凸槽伸出不锈钢外管距离为3-6cm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凸槽顶部设有梯形孔，所述凸槽两侧设有葫芦孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述不锈钢外管两侧固定连接法兰盘，所述法兰盘上设有密封垫，所述法兰盘与密封垫对应凸槽伸出端与连接凹槽处设有通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凸槽伸出端可卡接耐磨橡胶垫。

本发明所达到的有益效果是：在不锈钢外管内壁上的凸槽不仅可有效增加钢管与过渡层的热交换面积，有效提高管内散热效率，同时凸槽上设置的各种固定孔有利于提高铝热剂反应时过渡层与外钢管的粘合程度，提高陶瓷内衬与外钢管之间的牢固度，伸出的凸槽与内设的连接凹槽配合使用时可进一步提高各钢管之间的定位速度及连接牢固程度；对于一些需变向的非标构件，在变向处合理设置钢管中凸槽的伸出位置，在伸出凸槽上固定耐磨橡胶，可有效避免钢管连接处因内缝造成的磨损，以提高耐磨内衬的有效覆盖。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的剖面示意图；

图2是本发明的凸槽的结构示意图；

图3是本发明的复合非标钢管的连接示意图。

图中：1、陶瓷内衬；2、过渡层；3、不锈钢外管；4、凸槽；5、连接凹槽；6、固定凹槽；7、固定孔；8、密封槽；9、密封圈；10、梯形孔；11、葫芦孔；12、法兰盘；13、密封垫；14、通孔；15、耐磨橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-图2所示，本发明提供一种陶瓷复合钢管，包括陶瓷内衬1、过渡层2、不锈钢外管3，陶瓷内衬1通过铝热剂反应生成的过渡层2同不锈钢外管3固定连接，不锈钢外管3内壁固定设有若干条凸槽4，因刚玉陶瓷内衬1、过渡层2与不锈钢外管3的主要材料分别为氧化铝、铁、不锈钢，其导热系数均较高，因此需通过凸槽4增大外钢管3与过渡层2之间的热交换面积，以进一步有效提高散热效率；凸槽4一端伸出不锈钢外管3侧边，凸槽4另一端位于不锈钢外管3内且凸槽4与不锈钢外管3侧边缘之间设有对应凸槽4的连接凹槽5，凸槽4与连接凹槽5配合使用，用于钢管间快速定位与提高连接牢固度，在铝热剂反应时过渡层2生成有与凸槽4紧密粘合的固定凹槽6，凸槽4顶部与两侧在对应凹槽6位置处设有若干固定孔7，刚玉陶瓷内衬钢管在生产时，离心机管模旋转可将过渡层2内的铁水灌注在固定孔7内冷却后一体成型，以提高陶瓷内衬1与外钢管3之间的连接牢固度，凸槽4伸出端边缘附近设有环形密封槽8，密封槽8内对应设有密封圈9，用于提高凸槽4与连接凹槽5之间的密封程度。

凸槽4数量为4个，凸槽4材料为不锈钢板，凸槽4伸出不锈钢外管3距离为3-6cm，根据不同钢管使用位置确定合适的延伸长度，凸槽4顶部设有梯形孔（10），凸槽（4）两侧设有葫芦孔11，顶部梯形孔10与侧边葫芦孔11可有效提高固定程度，不锈钢外管3两侧固定连接法兰盘12，用于不同复合钢管之间的固定，法兰盘12上设有密封垫13，以提高钢管之间连接处的密封性，法兰盘12与密封垫13对应凸槽4伸出端与连接凹槽5处设有通孔14，便于凸槽4与连接凹槽5之间的连接。

本发明在使用时，刚玉陶瓷内衬复合钢管之间先通过凸槽4伸出端与连接凹槽5相对位置来快速确定连接位置，凸槽4伸出端插入连接凹槽5内，再将两复合钢管连接处的法兰盘12通过螺栓固定，密封垫13在法兰盘12之间需预先固定好位置。

实施例2

如图3所示，本发明在使用时，两根陶瓷复合钢管需要以一定角度直接焊接固定，对于该非标准构件，其钢管间连接处必然存在一定的内缝，而内缝上不存在任何耐磨内衬，且拐角处流体对于内缝的冲击力很大，拐角的磨损程度更大，因此需要对内缝处进行耐磨内衬覆盖，将下方的复合管布置为凸槽4伸出端向上，将凸槽4伸出端上卡上耐磨橡胶垫15，因耐磨橡胶垫15厚度小于过渡层2与陶瓷内衬1的厚度，因此安装的耐磨橡胶垫15会卡在内缝里，当上方流体留下时，不管流体冲击耐磨橡胶垫15的角度如何，耐磨橡胶垫15均不会因流体冲击而掉落，因该耐磨垫15的作用，内缝处的钢管磨损得到有效降低。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷复合钢管，包括陶瓷内衬（1）、过渡层（2）、不锈钢外管（3），所述陶瓷内衬（1）通过铝热剂反应生成的过渡层（2）同不锈钢外管（3）固定连接，其特征在于，所述不锈钢外管（3）内壁固定设有若干条凸槽（4），所述凸槽（4）一端伸出所述不锈钢外管（3）侧边，所述凸槽（4）另一端位于不锈钢外管（3）内且所述凸槽（4）与不锈钢外管（3）侧边缘之间设有对应凸槽（4）的连接凹槽（5），在铝热剂反应时所述过渡层（2）生成有与所述凸槽（4）紧密粘合的固定凹槽（6），所述凸槽（4）顶部与两侧在对应凹槽（6）位置处设有若干固定孔（7），所述凸槽（4）伸出端边缘附近设有环形密封槽（8），所述密封槽（8）内对应设有密封圈（9）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合钢管，其特征在于，所述凸槽（4）数量为4个，所述凸槽（4）材料为不锈钢板。

3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷复合钢管，其特征在于，所述凸槽（4）伸出不锈钢外管（3）距离为3-6cm。

4.根据权利要求1-3中任一项的陶瓷复合钢管，其特征在于，所述凸槽（4）顶部设有梯形孔（10），所述凸槽（4）两侧设有葫芦孔（11）。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合钢管，其特征在于，所述不锈钢外管（3）两侧固定连接法兰盘（12），所述法兰盘（12）上设有密封垫（13），所述法兰盘（12）与密封垫（13）对应凸槽（4）伸出端与连接凹槽（5）处设有通孔（14）。

6.根据权利要求1-4中任一项的陶瓷复合钢管，其特征在于，所述凸槽（4）伸出端可卡接耐磨橡胶垫（15）。