CN108340282A - 一种打磨机用的密封吸尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种打磨机用的密封吸尘装置,包括吸尘罩支架，吸尘罩支架的顶部设有密封盖，密封盖的其中一端转动连接在吸尘罩支架上，吸尘罩支架的其中一端面上固定有吸尘罩连接杆，吸尘罩连接杆内拧设有螺旋调整丝杆，吸尘罩连接杆和螺旋调整丝杆配合形成螺旋提升机构，通过第一吸尘罩紧固装置和第二吸尘罩紧固装置配合实现吸尘罩支架与待加工板材表面之间距离的调整，所述吸尘罩支架与待加工金属板接触面的四周围绕有一圈耐磨密封层，耐磨密封层通过压紧装置固定在吸尘罩支架上，吸尘罩支架位于其行进方向的末端安装有用于阻挡火星溅射的耐磨金属链板，耐磨金属链板的两端转动连接在吸尘罩支架上。本申请装置安装简单，操作方便，稳定、可靠。
Description
技术领域
本发明涉及金属板材，如钛板,铝板,不锈钢板,碳素钢板等，以及不同材质组成的爆炸焊接复合板表面自动抛磨除尘装置中的粉尘密封以及收集技术，尤其是涉及一种打磨机用的密封吸尘装置。
背景技术
目前国内外金属板材加工行业需将金属表面打磨或抛光。特别是爆炸焊接复合板生产过程中需将基材（Q345B，Q235B等碳素钢板）、复材（钛板，不锈钢板，铝板，铜板等）表面打磨除锈，爆炸复合板表面抛光处理。采用自动打磨或抛光设备加工时，产生大量高温火星以及夹杂着各种杂质的颗粒粉尘，对人员、设备、产品造成严重的危害。产生的粉尘主要有磨削产生的金属粉尘颗粒，磨料（叶轮、砂轮）掉落的毛絮、金刚石、钢砂等微小颗粒等杂质。由于打磨、抛光作业中磨料高速运转，粉尘污染具有以下特点：粉尘较多，温度较高，瞬间速度大且分散等，因此对粉尘的密封、降温、收集，吸收较为困难。尤其钛板、铝板等板材表面抛光产生大量火星，极易使得钛粉及其他毛絮状物质燃烧，引起着火现象，甚至会发生爆燃现象。经常烧坏密封吸尘罩以及管路装置，对粉尘收集、吸收以及后处理造成极大不便。目前金属自动抛磨领域粉尘处理技术及装置没有较好的方法，其中主要原因是抛磨过程产生的大量粉尘无法密封聚集以及高温火星难易控制。常规的粉尘密封以及收集装置主要是在自动抛磨磨头上加装简易的密封防护罩，底部稍作防护，防护罩一侧开门方便磨料的检查以及更换。防护罩随着磨头升降、加工作业的同时进行动作，密封罩上部安装粉尘输送软管。此种密封防护装置具有以下缺点：吸尘罩固定无法调节且粉尘收集密封效果差；受磨头的振动及加工影响较大，容易损坏；耐高温性能差，经常出现着火，烧坏密封防护装置，管路等附件；操作不方便，更换磨料时需将侧门进行打开，完成后必须进行紧固。上述缺点一直制约着粉尘处理前期的密封以及收集技术。
基于上述不足，本发明重点从粉尘的聚集，密封以及吸收等粉尘处理前期过程出发采用了以下创新技术方案：弹性密封，高度可调，方便开合的密封吸尘罩，变径捕捉输送口，柔性耐高温输送管路。通过上述技术创新，发明了一种专门的密封吸尘装置及部件，有效解决了金属板材加工过程中粉尘处理前期收集难题。
发明内容
本发明的目的是为解决现有粉尘收集装置无法进行调整以适应受磨头的振动和经常着火烧毁密封罩的问题，提供一种打磨机用的密封吸尘装置。
本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：
一种打磨机用的密封吸尘装置,包括吸尘罩支架，吸尘罩支架围绕的空间内通过磨头安装固定机构支撑有抛磨磨料，吸尘罩支架的顶部该设有密封盖，密封盖的其中一端转动连接在吸尘罩支架上，密封盖和吸尘罩支架之间夹设有密封垫并通过密封盖自重实现密封，吸尘罩支架的其中一端面上固定有与待加工板材表面垂直的吸尘罩连接杆，吸尘罩连接杆内拧设有螺旋调整丝杆，螺旋调整丝杆远离吸尘罩支架的一端上穿设有吸尘装置固定板，位于吸尘装置固定板两侧的螺旋调整丝杆上分别拧设有第一高度调整装置和第二高度调整装置，通过第一高度调整装置和第二高度调整装置配合将螺旋调整丝杆固定在吸尘装置固定板上，吸尘罩连接杆上还穿设有第一吸尘罩紧固装置和第二吸尘罩紧固装置，通过第一吸尘罩紧固装置和第二吸尘罩紧固装置卡设在螺旋调整丝杆上限制螺旋调整丝杆在吸尘罩连接杆内的拧入程度，吸尘罩连接杆和螺旋调整丝杆配合形成螺旋提升机构，通过第一吸尘罩紧固装置和第二吸尘罩紧固装置配合实现吸尘罩支架与待加工板材表面之间距离的调整，所述吸尘罩支架与待加工金属板接触面的四周围绕有一圈耐磨密封层，耐磨密封层通过压紧装置固定在吸尘罩支架上，吸尘罩支架位于其行进方向的末端安装有用于阻挡火星溅射的耐磨金属链板，耐磨金属链板的两端转动连接在吸尘罩支架上。
所述的密封盖通过密封盖连接件转动连接在吸尘罩支架上，密封盖连接件为合页结构。
所述的吸尘罩支架上还设置有与其内腔连通的捕捉输送口，捕捉输送口为一个变径喇叭口结构，捕捉输送口上依次连接有金属弯头、金属波纹管和金属直管，金属弯头采用90°弯头，金属直管末端与粉尘收集装置连接，金属波纹管的其中一端通过第一管路接头与金属弯头连接，金属波纹管的另一端通过第二管路接头与金属直管连接。
设计高度灵活可调的密封吸尘罩，并且独立于磨头通过吸尘装置固定板固定在自动抛磨设备上。吸尘罩的开口设计在密封装置的顶部，通过合页连接以及自重密封，避免采用专门装置进行紧固。吸尘罩底部采用柔性耐高温材料以及金属链板，防止高温、高速粉尘及火星向外逸散。吸尘罩出口设计变径喇叭口方便粉尘的捕捉输送。吸尘管路采用可更换的金属波纹管。本发明具体主要由以下结构部件组成：
1、磨头吸尘罩装置,主要由吸尘罩部件,高温弹性密封部件,高度调整固定装置等组成。吸尘罩通过连接架及高度调整装置独立于磨头固定在打磨设备上，连接架上设计有螺旋提升机构，吸尘罩连接杆和螺旋调整丝杆配合形成螺旋提升机构，可以将吸尘罩调整到合理的高度，适合不同厚度板材的打磨；吸尘罩由半圆密封盖通过合页连接于固定装置上，方便开合更换磨料；吸尘罩底部周围安装耐高温，耐磨橡胶围裙即为耐磨密封层，使得工作时吸尘罩密封紧贴板材表面，避免粉尘向外逸散，且随着磨料的减少，耐磨密封层一直紧贴板面；吸尘罩装置最前方设计金属防护链板，防止高速高温火星烧坏密封装置。
2、吸尘管路系统。由变径吸尘喇叭口，90°弯头，耐高温金属波纹管，金属直管，以及专用卡箍等部件组合而成。吸尘喇叭口主要将吸尘罩内部的灰尘捕捉吸收到管路中；90°金属弯头主要将粉尘以及火星进行导流，防止高温粉尘瞬间于金属波纹管直接摩擦，提高金属波纹管使用寿命；金属波纹管主要解决设备打磨过程中管路所受的振动问题以及，缓冲补偿作用。金属波纹管的另一端跟金属直管连接，粉尘以及火星通过金属直管输送到后续的粉尘处理装置中。变径喇叭口，波纹管，弯头等减少了粉尘输送过程的阻力，缓冲了管路所受的振动，防止高温、耐磨粉尘烧坏，磨损管路，增加了使用寿命。
本发明的有益效果是：本发明针对碳素板材，钛板材,铝板材以及容易产生燃烧粉尘的板材,在专用打磨设备上经多次试验以及改进,效果较好。克服了常规打磨设备除尘装置粉尘难易收集，吸收效果差，容易燃烧，吸尘装置及管路容易损坏等困难。装置安装简单，操作方便，稳定、可靠，使用安全性高。具体来说有以下优点：
高度可调的专用吸尘罩独立固定于打磨设备上，防止磨头上下以及工作时振动的不利影响。适合不同厚度板材的打磨高度调整；吸尘罩底部耐高温，耐磨弹性围裙对粉尘密封性能好，保证产生的大量粉尘被密封吸收。吸尘罩顶部密封盖方便开合，极大提高了操作方便性。
大小头变径喇叭口，弯头将粉尘以及火星进行捕捉导流，防止高温粉尘瞬间于金属波纹管直接摩擦，增加管路使用寿命；金属波纹管主要解决设备打磨过程中管路所受的振动问题以及缓冲补偿作用，保证粉尘顺畅的吸收输送。
附图说明
图1是本发明一种粉尘密封及吸收装置轴侧立体图。
图2是本发明一种粉尘密封及吸收装置主视图。
图3是本发明粉尘密封及吸收装置局部剖视图。
图示标记：1、金属直管；2、第二管路接头；3、金属波纹管；4、第一管路接头；5、金属弯头；6、捕捉输送口；7、耐磨金属链板；8、耐磨密封层；9、压紧装置；10、耐磨密封围裙；11、吸尘罩支架；12、吸尘罩连接杆；13、第一吸尘罩紧固装置；14、第二吸尘罩紧固装置；15、螺旋调整丝杆；16、第一高度调整装置；17、吸尘装置固定板；18、第二高度调整装置；19、密封盖连接；20、密封盖；21、磨料安装固定机构；22、抛磨磨料。
具体实施方式
图中所示，具体实施方式如下：
一种打磨机用的密封吸尘装置,包括吸尘罩支架11，吸尘罩支架11围绕的空间内通过磨头安装固定机构21支撑有抛磨磨料22，吸尘罩支架11的顶部该设有密封盖20，密封盖20的其中一端转动连接在吸尘罩支架11上，密封盖20和吸尘罩支架11之间夹设有密封垫并通过密封盖20自重实现密封，吸尘罩支架11的其中一端面上固定有与待加工板材表面垂直的吸尘罩连接杆12，吸尘罩连接杆12内拧设有螺旋调整丝杆15，螺旋调整丝杆15远离吸尘罩支架11的一端上穿设有吸尘装置固定板17，位于吸尘装置固定板17两侧的螺旋调整丝杆15上分别拧设有第一高度调整装置16和第二高度调整装置28，通过第一高度调整装置16和第二高度调整装置18配合将螺旋调整丝杆15固定在吸尘装置固定板17上，吸尘罩连接杆12上还穿设有第一吸尘罩紧固装置13和第二吸尘罩紧固装置14，通过第一吸尘罩紧固装置13和第二吸尘罩紧固装置14卡设在螺旋调整丝杆15上限制螺旋调整丝杆15在吸尘罩连接杆12内的拧入程度，吸尘罩连接杆12和螺旋调整丝杆15配合形成螺旋提升机构，通过第一吸尘罩紧固装置13和第二吸尘罩紧固装置14配合实现吸尘罩支架与待加工板材表面之间距离的调整，所述吸尘罩支架11与待加工金属板接触面的四周围绕有一圈耐磨密封层8，耐磨密封层8通过压紧装置9固定在吸尘罩支架11上，安装状态下耐磨密封层8形成一圈围裙结构即为耐磨密封围裙10，吸尘罩支架11位于其行进方向的末端安装有用于阻挡火星溅射的耐磨金属链板7，耐磨金属链板7的两端转动连接在吸尘罩支架上。
所述的密封盖20通过密封盖连接件19转动连接在吸尘罩支架上，密封盖连接件为合页结构。
所述的吸尘罩支架11上还设置有与其内腔连通的捕捉输送口6，捕捉输送口6为一个变径喇叭口结构，捕捉输送口6上依次连接有金属弯头5、金属波纹管3和金属直管1，金属弯头5采用90°弯头，金属直管1末端与粉尘收集装置连接，金属波纹管3的其中一端通过第一管路接头4与金属弯头5连接，金属波纹管3的另一端通过第二管路接头2与金属直管1连接。
结合附图并通过具体实施方式进一步对本发明专利技术方案详述。图1为本发明一种粉尘密封及吸收装置外形图。此装置通过吸尘罩支架11，吸尘装置固定板17以及第一吸尘装置紧固装置13、第二吸尘装置14连接于自动打磨设备上。吸尘罩粉尘输送管路即为金属直管1跟吸尘设备风机连接。金属波纹管3通过第二管路接头2,第一管路接头4分别于金属直管1以及金属弯头5连接，方便更换。耐磨金属链板7以及耐磨密封围裙10通过压紧装置8固定于吸尘罩支架11上，并且可通过压紧装置8进行拆卸安装调整。加工板材时，根据板材的厚度松开第一吸尘装置紧固装置13、第二吸尘装置14，通过第一高度调整装置16和第二高度调整装置18调整丝杠的高低，使得吸尘罩支架底部跟钢板接触，耐磨金属链板7以及耐磨密封围裙10紧贴板材表面。工作时抛磨磨料22高速旋转产生大量的金属以及杂质粉尘颗粒被密封盖所密封。粉尘通过外部风机提供的负压被捕捉输送口6输送到管路中，金属弯头5将粉尘引流到金属波纹管3中，最后通过金属直管1输送到粉尘处理装置的后续环节中。本发明装置中密封盖20可自由掀开操作更换磨料，工作时与吸尘罩支架11密封连接。
本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。
Claims (3)
1.一种打磨机用的密封吸尘装置,包括吸尘罩支架，吸尘罩支架围绕的空间内通过磨头安装固定机构支撑有抛磨磨料，其特征在于：吸尘罩支架的顶部该设有密封盖，密封盖的其中一端转动连接在吸尘罩支架上，密封盖和吸尘罩支架之间夹设有密封垫并通过密封盖自重实现密封，吸尘罩支架的其中一端面上固定有与待加工板材表面垂直的吸尘罩连接杆，吸尘罩连接杆内拧设有螺旋调整丝杆，螺旋调整丝杆远离吸尘罩支架的一端上穿设有吸尘装置固定板，位于吸尘装置固定板两侧的螺旋调整丝杆上分别拧设有第一高度调整装置和第二高度调整装置，通过第一高度调整装置和第二高度调整装置配合将螺旋调整丝杆固定在吸尘装置固定板上，吸尘罩连接杆上还穿设有第一吸尘罩紧固装置和第二吸尘罩紧固装置，通过第一吸尘罩紧固装置和第二吸尘罩紧固装置卡设在螺旋调整丝杆上限制螺旋调整丝杆在吸尘罩连接杆内的拧入程度，通过第一吸尘罩紧固装置和第二吸尘罩紧固装置配合实现吸尘罩支架与待加工板材表面之间距离的调整，所述吸尘罩支架与待加工金属板接触面的四周围绕有一圈耐磨密封层，耐磨密封层通过压紧装置固定在吸尘罩支架上，吸尘罩支架位于其行进方向的末端安装有用于阻挡火星溅射的耐磨金属链板，耐磨金属链板的两端转动连接在吸尘罩支架上。
2.根据权利要求1所述的一种打磨机用的密封吸尘装置，其特征在于：所述的密封盖通过密封盖连接件转动连接在吸尘罩支架上，密封盖连接件为合页结构。
3.根据权利要求1所述的一种打磨机用的密封吸尘装置，其特征在于：所述的吸尘罩支架上还设置有与其内腔连通的捕捉输送口，捕捉输送口上依次连接有金属弯头、金属波纹管和金属直管，金属直管末端与粉尘收集装置连接，金属波纹管的其中一端通过第一管路接头与金属弯头连接，金属波纹管的另一端通过第二管路接头与金属直管连接。
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