CN205129623U - 用于连接打磨抛光机和袋式除尘装置的连接装置 - Google Patents

Abstract

一种用于连接打磨抛光机和袋式除尘装置的连接装置，该连接装置将至少两台打磨抛光机与袋式除尘装置连接起来，所述连接装置包括粉尘集合器，所述粉尘集合器具有一个排出口和至少两个进入口，所述排出口通过二级输送管道与袋式除尘装置相连，每个进入口分别通过一级输送管道与每台打磨抛光机相连。本实用新型提供的用于连接打磨抛光机和袋式除尘装置的连接装置可以将至少两台打磨抛光机集中摆放并与袋式除尘装置连接，而且该装置具有很高的稳定性和易用性，连接装置的管道连接紧凑，变零散为统一，可以高效地应用于打磨抛光机数量较多的场合的除尘。

Description

用于连接打磨抛光机和袋式除尘装置的连接装置

技术领域

本实用新型涉及除尘领域，特别涉及一种用于连接打磨抛光机和袋式除尘装置的连接装置。

背景技术

打磨是指在涂装的过程中，用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行。

抛光近似于打磨，区别在于使用的磨料粗细，砂纸标号的数字越小，粒度越粗；标号的数字越大，粒度越细。打磨抛光中，一般采用水磨、先用800#～1000#的砂纸磨去亮星，再用1500#砂纸轻磨砂痕。不管是手动打磨还是电动打磨，在打磨抛光设备中，打磨的过程中总会有打磨粉尘出现，这些粉尘的粒径很小，容易悬浮在空气中，若被人体吸入身体会极大的损害身体健康，因此，高效的除尘对于保护身体健康极为重要。

袋式除尘装置采用防静电滤料。机体具有防爆结构，并设有卸压装置，具有防爆性能。适用于煤粉制设备系统以及易燃、易爆粉尘的收集。该装置的机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便。采用分室清尘，能够长期高效运行，收尘率达99.8％以上。可以广泛的运用于水泥、电力、冶金、化工等废气的收尘，如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可用。但是在大型钢铁厂，特别是在研究室或实验质检中心，打磨抛光机数量多，单个除尘设备效率低，除尘效果差，很少采用除尘效率高的袋式除尘的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于连接打磨抛光机和袋式除尘装置的连接装置，该连接装置可以将至少两台打磨抛光机与袋式除尘装置连接起来，适合在大型钢铁厂，特别适合在研究室或实验质检中心等需要打磨抛光机数量多的时候使用。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于连接打磨抛光机和袋式除尘装置的连接装置，该连接装置将至少两台打磨抛光机与袋式除尘装置连接起来，所述连接装置包括粉尘集合器，所述粉尘集合器具有一个排出口和至少两个进入口，所述排出口通过二级输送管道与袋式除尘装置相连，每个进入口分别通过一级输送管道与每台打磨抛光机相连。

优选地，在上述连接装置中，所述粉尘集合器的排出口和每个进入口之间的距离均相等。

优选地，在上述连接装置中，所述二级输送管道包括粉尘输送管和除尘连接管，所述一级输送管道包括分支输送管和分支连接管；所述粉尘集合器的排出口依次通过粉尘输送管和除尘连接管与袋式除尘装置相连，所述粉尘集合器的每个进入口依次通过分支输送管和分支连接管与每台打磨抛光机相连；所述分支连接管通过分支除尘管与每台打磨抛光机的除尘室相连。

优选地，在上述连接装置中，所述粉尘集合器为水平放置的横向支管，所述粉尘输送管为竖直放置的竖向支管。

优选地，在上述连接装置中，所述横向支管的两端分别盖有第一管道盖和第二管道盖，其用于将所述横向支管密封。

优选地，在上述连接装置中，所述横向支管、竖向支管、分支输送管、分支除尘管、第一管道盖和第二管道盖均为金属材质；所述分支连接管和除尘连接管均为橡胶材质。

优选地，在上述连接装置中，所述横向支管、竖向支管和除尘连接管的直径均大于或等于所述分支输送管的直径。

优选地，在上述连接装置中，所述横向支管、竖向支管、除尘连接管和分支输送管均为渐缩管或渐扩管。

优选地，在上述连接装置中，在所述分支输送管上设有调节阀。

优选地，在上述连接装置中，所述打磨抛光机设有包围抛光盘的除尘室，所述除尘室的顶端盖有防护盖，所述防护盖上开有操作窗口，所述除尘室底部连接有除尘管，所述除尘管和所述分支连接管相连；所述袋式除尘装置包括箱体，所述箱体的一个侧面上设有入口，所述入口和除尘连接管相连，在所述袋式除尘装置的箱体上、与所述入口相对的另一侧面上设有出口，且所述出口在箱体上的位置高于所述入口在箱体上的位置。

分析可知，本实用新型提供的用于连接打磨抛光机和袋式除尘装置的连接装置与现有技术相比主要具有如下优点：本实用新型提供的用于连接打磨抛光机和袋式除尘装置的连接装置可以将至少两台打磨抛光机集中摆放并与袋式除尘装置连接，而且该装置具有很高的稳定性和易用性，连接装置的管道连接紧凑，变零散为统一，可以高效地应用于打磨抛光机数量较多的场合的除尘。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的左视结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式的俯视结构示意图。

附图标记说明：1袋式除尘装置、11箱体、12入口、13出口、2连接装置、21横向支管(粉尘集合器)、22竖向支管、23除尘连接管、24第一管道盖、25第二管道盖、32第一输送管、42第二输送管、39第一连接管、49第二连接管、31第一打磨抛光机、33防护盖、34操作窗口、35抛光盘、36第一除尘室、37第一电机、38第一除尘管、41第二打磨抛光机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种可以将两台打磨抛光机与袋式除尘装置连接起来的连接装置。

打磨抛光机包括第一打磨抛光机31和第二打磨抛光机41，第一打磨抛光机31上设有包围抛光盘35的第一除尘室36，第一除尘室36的顶端盖有防护盖33，防护盖33上开有操作窗口34，操作窗口34的位置与抛光盘35的位置对应，方便操作，抛光盘35通过第一电机37驱动，第一除尘室36与防护盖33联合作用将第一除尘室36中的抛光盘35工作时产生的粉尘集中，第一除尘室36的底端连接有第一除尘管38。第二打磨抛光机41上设有包围抛光盘的第二除尘室(与第一除尘室36的结构一致，附图上未示出)，第二除尘室的顶端盖有防护盖，抛光盘通过第二电机驱动，第二除尘室与防护盖联合作用将第二打磨抛光机41中的抛光盘工作时产生的粉尘集中，防护盖上开有操作窗口，第二除尘室的底端连接有第二除尘管(与第一除尘管38的结构一致，附图上未示出)。

连接装置2，包括第一连接管39、第一输送管32、第二连接管49、第二输送管42、粉尘集合器21和粉尘输送管22，第一连接管39将第一输送管32和第一除尘管38密封连接，第二连接管49将第二输送管42和第二除尘管密封连接，粉尘集合器21通过位于其上的第一进入口和第二进入口分别与第一输送管32和第二输送管42密封连接，粉尘集合器21通过位于其上的排出口与粉尘输送管22密封连接；优选粉尘集合器21和粉尘输送管22为管管对焊而成。优选地，排出口与第一进入口和第二进入口之间的距离相等。其中，第一连接管39和第二连接管49即为分支连接管，第一输送管32和第二输送管42即为分支输送管。通过第一连接管39和第一输送管32即可将连接装置2和第一打磨抛光机31连接起来，通过第二连接管49和第二输送管42即可将连接装置2和第二打磨抛光机41连接起来。

进一步地，为简化设置，降低成本，粉尘集合器21优选为水平放置的横向支管，粉尘输送管22为近似竖直放置的竖向支管，横向支管的两端分别盖有第一管道盖24和第二管道盖25，用于将粉尘集合器21密封，当粉尘集合器21积聚粉尘较多时，可打开第一管道盖24和/或第二管道盖25进行清理，第一管道盖24和第二管道盖25优选为金属材质。

粉尘集合器21在本实施例中利用的是如附图所示的横向支管21的形式，在其他实施例中，也可以利用如圆盘，圆台，立方体等形式。当粉尘集合器21为圆台时，多个进入口优选以圆台底边的圆心为中心均匀的分布在圆台的底边上，圆台的顶边即为排出口。

袋式除尘装置1，包括箱体11，用于净化含尘气体；箱体11的一侧面上设有入口12，用于进入含尘气体；箱体11的另一侧面上设有出口13，用于净化气体的排出；入口12通过除尘连接管23密封连接竖向支管22。进一步地，出口13设在入口12的对侧，且出口13在箱体11上的位置高于入口12在箱体11上的位置，有利于净化气体的排出。

进一步地，粉尘集合器21、粉尘输送管22、第一输送管32、第二输送管42、第一除尘管38、第二除尘管均为金属材质，以提供足够的强度并有利于清理；除尘连接管23、第一连接管39和第二连接管49均为橡胶材质，以更好的连接其两端的管道。

粉尘集合器21、粉尘输送管22和除尘连接管23的直径均大于或等于第一输送管32和第二输送管42的直径，第一输送管32和第二输送管42的直径小有助于增强抽风能力。

进一步地，粉尘集合器21、粉尘输送管22、除尘连接管23、第一输送管32和第二输送管42均为渐缩管或渐扩管，便于管道清理。

进一步地，在第一输送管32和第二输送管42上均设有调节阀，以调控粉尘流速。

如上所述，从而将袋式除尘装置1通过连接装置2与第一打磨抛光机31和第二打磨抛光机41连接起来。当两台打磨抛光机进行打磨抛光工作时，开动袋式除尘装置，即可通过本实用新型提供的用于连接打磨抛光机和袋式除尘装置的连接装置将两台打磨抛光机工作时产生的粉尘集中到袋式除尘装置中进行高效除尘。当不再需要连接打磨抛光机和袋式除尘装置时，可以方便快捷地将连接装置拆除，并应用于其他的场合。

在上述实施例中，是以一个袋式除尘装置1连接两个打磨抛光机为例进行了说明，实际上可以根据需要，由一个袋式除尘装置1连接三个甚至更多个打磨抛光机。比如以一个袋式除尘装置1连接三个打磨抛光机(即相对于上述实施例，增加一个第三打磨抛光机)为例进行简单的说明。

此时，第三打磨抛光机的第三除尘室依次通过第三除尘管、第三连接管、第三输送管连接到粉尘集合器21，使得第三打磨抛光机产生的粉尘得以通过袋式除尘装置1加以处理。

在粉尘集合器21上设置有三个进入口，分别是第一进入口、第二进入口、第三进入口，第一输送管、第二输送管、第三输送管分别在第一进入口、第二进入口、第三进入口分别与粉尘集合器21连通，从而将三个打磨抛光机产生的粉尘均输送到粉尘集合器21。另外，在粉尘集合器21上还设置有一个排出口，粉尘输送管22通过该排出口与粉尘集合器21连通。

作为排出口与三个进入口之间的位置关系，可以有如下的优选变化：优选排出口与第一进入口、第二进入口、第三进入口之间的距离相等；更优选第一进入口、第二进入口、第三进入口相对于排出口三者之间为轴对称，比如这三个进入口位于同一个圆上且相互间隔120度，排出口位于垂直该圆且过圆心的轴线上。或者比如排出口位于粉尘集合器21的一端盖的中心位置，三个进入口位于粉尘集合器21的侧壁上且距离排出口相同距离处，或者排出口位于粉尘集合器21的一端盖的中心位置，三个进入口位于粉尘集合器21的另一端盖上且共圆，而且距离排出口等距离。总之，三个进入口和唯一的排出口之间的位置关系可以根据实际情况有各种变化，但是其目的都是为了使得袋式除尘装置通过粉尘集合器对各个进入口的吸附力相同。

在粉尘集合器21上设置有三个以上的进入口和一个排出口时，优选多个进入口的各个进入口到排出口之间的距离相等，更优选多个进入口同圆且相对于排出口到圆心的轴线轴对称，以尽量做到袋式除尘装置通过粉尘集合器的排出口对各个进入口的吸附力相同。

综上，该装置可以有效的将至少两个打磨抛光机和袋式除尘器进行密封连接，布局紧凑，从而高效地对打磨抛光机工作时产生的粉尘进行除尘。同时，该连接装置还可以方便地拆除，从而可以方便地携带、运输，以应用于不同的场合。

其它未详细说明的部分均属于现有技术。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种用于连接打磨抛光机和袋式除尘装置的连接装置，其特征在于：该连接装置将至少两台打磨抛光机与袋式除尘装置连接起来，所述连接装置包括粉尘集合器，所述粉尘集合器具有一个排出口和至少两个进入口，所述排出口通过二级输送管道与袋式除尘装置相连，每个进入口分别通过一级输送管道与每台打磨抛光机相连。

2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于：所述粉尘集合器的排出口和每个进入口之间的距离均相等。

3.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于：所述二级输送管道包括粉尘输送管和除尘连接管，所述一级输送管道包括分支输送管和分支连接管；

所述粉尘集合器的排出口依次通过粉尘输送管和除尘连接管与袋式除尘装置相连，所述粉尘集合器的每个进入口依次通过分支输送管和分支连接管与每台打磨抛光机相连；所述分支连接管通过分支除尘管与每台打磨抛光机的除尘室相连。

4.根据权利要求3所述的连接装置，其特征在于：所述粉尘集合器为水平放置的横向支管，所述粉尘输送管为竖直放置的竖向支管。

5.根据权利要求4所述的连接装置，其特征在于：所述横向支管的两端分别盖有第一管道盖和第二管道盖，其用于将所述横向支管密封。

6.根据权利要求5所述的连接装置，其特征在于：所述横向支管、竖向支管、分支输送管、分支除尘管、第一管道盖和第二管道盖均为金属材质；

所述分支连接管和除尘连接管均为橡胶材质。

7.根据权利要求6所述的连接装置，其特征在于：所述横向支管、竖向支管和除尘连接管的直径均大于或等于所述分支输送管的直径。

8.根据权利要求7所述的连接装置，其特征在于：所述横向支管、竖向支管、除尘连接管和分支输送管均为渐缩管或渐扩管。

9.根据权利要求8所述的连接装置，其特征在于：在所述分支输送管上设有调节阀。

10.根据权利要求3所述的连接装置，其特征在于：所述打磨抛光机设有包围抛光盘的除尘室，所述除尘室的顶端盖有防护盖，所述防护盖上开有操作窗口，所述除尘室底部连接有除尘管，所述除尘管和所述分支连接管相连；

所述袋式除尘装置包括箱体，所述箱体的一个侧面上设有入口，所述入口和除尘连接管相连，在所述袋式除尘装置的箱体上、与所述入口相对的另一侧面上设有出口，且所述出口在箱体上的位置高于所述入口在箱体上的位置。