CN203269229U - 收缩式收线轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种收缩式收线轮，包括：绕线筒，包括至少两段彼此分离、留有间隙的弧形圆筒段，其中每一个弧形圆筒段的一端均连接有卡爪，且卡爪上设有齿结构；支撑座，具有与绕线筒相近的内侧面和与内侧面背对的外侧面，支撑座设有数量与卡爪数目匹配的贯穿所述内侧面和外侧面的开槽，外侧面上还开设有容腔；及转盘，可转动地放置在所述支撑座的容腔中，转盘的一侧的平面上设有螺纹；其中，卡爪上的齿结构通过开槽与转盘上的螺纹配合，通过转盘转动驱动卡爪带动至少两段弧形圆筒段同时沿径向运动。通过转盘驱动卡爪带动弧形圆筒段沿径向移动，达到缩小绕线筒外径之目的，能方便地取下绕线筒上的废钢线，减少生产工序，降低生产成本。

Description

收缩式收线轮

技术领域

本实用新型属于硅片加工领域，具体涉及一种硅片多线切割设备上的收缩式收线轮。

背景技术

在应用钢线加工的多线切割设备中，如光伏行业应用的开方机、切片机，收线轮是必需的关键部件。在钢线完成切割后，废钢线就被卷绕在收线轮上，从设备上连同收线轮一并卸下。废钢线是紧紧缠绕在收线轮的外圆柱筒上的，因现有收线轮的结构限制，废钢线必需经过废线切割机的两次切割，被分成两段后，才能从收线轮上取下来。

废线切割不仅增加了工序转运与切割加工的能耗、时耗，而且污染环境，产生噪声，存在诸多危险源。另废钢线被截断后，便不能再回收充分利用。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种便于回收废钢线且不破坏废钢线完整性的收缩式收线轮。

一种收缩式收线轮，包括：绕线筒，包括至少两段彼此分离、留有间隙的弧形圆筒段，其中每一个弧形圆筒段的一端均连接有卡爪，且所述卡爪上设有齿结构；支撑座，具有与所述绕线筒相近的内侧面和与所述内侧面背对的外侧面，所述支撑座设有数量与所述卡爪数目匹配的贯穿所述内侧面和外侧面的开槽，所述外侧面上还开设有容腔；及转盘，可转动地放置在所述支撑座的容腔中，所述转盘的一侧的平面上设有螺纹；其中，所述卡爪上的齿结构通过所述开槽与所述转盘上的螺纹配合，通过所述转盘转动驱动所述卡爪带动所述至少两段弧形圆筒段同时沿径向运动。

在其中一个实施例中，所述收缩式收线轮还包括外挡板，所述外挡板与所述至少两段的弧形圆筒段的另一端可拆卸地组合在一起，所述外挡板的中央位置设有与所述绕线筒相通的通孔。

在其中一个实施例中，所述外挡板与所述弧形圆筒段之间为插接式配合。

在其中一个实施例中，所述收缩式收线轮还包括固定于所述支撑座的开槽处并抵接在所述卡爪上的限位销钉。

在其中一个实施例中，所述收缩式收线轮还包括扳手，所述扳手设有手持部和与所述手持部相连的驱动部，所述转盘的另一侧的平面上设有与所述驱动部插接配合的槽孔。

在其中一个实施例中，所述收缩式收线轮还包括固定于所述支撑座的外侧面的压盖，所述压盖位于所述手持部和所述支撑座之间，且所述压盖上设有供所述驱动部穿过的弧形槽，所述驱动部在所述手持部的带动下在所述弧形槽内运动且同时围绕所述压盖的轴线转动。

在其中一个实施例中，所述驱动部有两个且均垂直于所述扳手的手持部，所述弧形槽对应设有两处，且两处弧形槽位于所述压盖的轴线的两侧。

在其中一个实施例中，所述收缩式收线轮还包括置于所述绕线筒和所述支撑座之间的内挡板，所述内挡板上设有供所述卡爪穿过的通道，所述内挡板与所述弧形圆筒段相贴。

在其中一个实施例中，所述压盖、转盘、支撑座以及所述内挡板的中央部位均设有通孔，以与所述绕线筒相通。

在其中一个实施例中，所述弧形圆筒段有三段，呈环形分布。

上述收缩式收线轮，绕线筒由至少两段彼此留有间隙的弧形圆筒段组成，通过转盘驱动卡爪带动弧形圆筒段沿径向移动，从而彼此靠拢，可达到缩小绕线筒外径之目的，从而能方便地取下绕线筒上的废钢线，省去了切割废钢线的工序，降低了生产成本，同时还保持了废钢线的完整性，对此可进行二次回收利用。

附图说明

图1为一个实施例的收缩式收线轮的组合图；

图2为图1所示的收缩式收线轮的局部剖视图；

图3为图1所示的收缩式收线轮的爆炸图；

图4和图5为不同角度的绕线筒的弧形圆筒段的结构图；

图6和图7为不同角度的卡爪的结构图；

图8和图9为不同角度的支撑座的结构图；

图10和图11为不同角度的转盘的结构图；

图12显示了绕线筒外径由大变小时弧形圆筒段的运动趋势；

图13显示了绕线筒外径由小变大时弧形圆筒段的运动趋势。

具体实施方式

请参考图1至图3，一个实施例的收缩式收线轮100，包括绕线筒110、分别放置在绕线筒110两端的外挡板120和内挡板130、与内挡板130相组接的支撑座140、置于支撑座140内的转盘150、与支撑座140组接以保持转盘150的压盖160和驱动转盘150转动的扳手170。

请参考图3至图5，绕线筒110包括三段分离、彼此有间隙的弧形圆筒段112。三段弧形圆筒段112呈环形分布，以组成一个圆筒，用于缠绕废钢线。每一个弧形圆筒段112的一端均连接有一卡爪114。请参考图4至图7，卡爪114通过紧固件固定至弧形圆筒段112，卡爪114上设有齿结构1142，用以与转盘150配合。弧形圆筒段112的一端与外挡板120可拆卸式组合，如可以是通过销钉达成的插接式配合。

内挡板130置于支撑座140和绕线筒110之间。内挡板130通过紧固螺丝安装至支撑座140，其上设有供卡爪114通过的通道132。请参考图2、图8和图9，支撑座140具有相对设置的内侧面142和外侧面144，其中内侧面142与绕线筒110相临近，外侧面144上开设有用来放置转盘150的容腔。同时，支撑座140设有贯穿内侧面142和外侧面144的开槽146。如此，卡爪114可穿过内挡板130上的通道132和支撑座140的开槽146，进而与转盘150达成配合。可以理解，开槽146的数量与卡爪114的数目对应，此处为三个。

请参考图2，并请结合图1、图10和图11，转盘150系可转动地置于支撑座140的容腔内，其一侧的平面设有与齿结构1142配合的螺纹152。螺纹152是设置在转盘150侧面上的螺旋结构。

当需要将绕线筒110上的整段废钢线取下时，先拆掉外挡板120，然后转动转盘150，转盘150转动时，将驱动卡爪114运动，请参考图12和图13，卡爪114将带动与其连接的弧形圆筒段112沿绕线筒110的径向运动，从而能够改变绕线筒110的外径。如图12所示，绕线筒110处于最大外径状态，此时三个弧形圆筒段112之间有间隙，三个弧形圆筒段112可沿径向（如图中箭头所示方向）彼此靠拢，绕线筒110的外径将由大变小。如图13所示，三个弧形圆筒段112移动后彼此接合在一起，它们之间没有间隙，此时绕线筒110的外径最小，缠绕在绕线筒110上的废钢线可以轻松取下，省去了切割废钢线的工艺，达到了将绕线筒110上的整段废钢线快速卸下且不会破坏废钢线完整性之目的，废钢线取下后，三个弧形圆筒段112可以在转盘150的带动下沿图13中箭头所示方向移动，使绕线筒110的外径重新恢复到最大直径以便下次使用。

本实施例中，绕线筒110包括三段分离、彼此间隔的弧形圆筒段112，当然也可以是两段、四段、五段及五段以上的弧形圆筒段。设置三段弧形圆筒段112的好处在于，一方面，三段便于生产；另一方面，三段的弧形圆筒段112在彼此靠拢时具有自动定心的作用，请参考图12，三个弧形圆筒段112分别在不同的半径上朝向绕线筒110的轴线靠拢，使绕线筒110的外径缩小时在圆周方向上的变化相对均匀，便于取下废钢线。

请参考图3和图8，支撑座140于开槽146处还固定有抵接卡爪114的限位销钉148。收缩式收线轮100工作时，绕线筒110的一端通过限位销钉148限位，另一端通过外挡板120限位，这样保证绕线筒110工作时处于最大直径。当绕线筒110的外径缩小并拆卸掉缠绕在绕线筒110上的废钢线后，需要反向转动转盘150使绕线筒110的外径重新恢复到最大直径以便下次使用，此时限位销钉148的存在起到限定绕线筒110的最大直径的作用。

外挡板120的作用还在于可以保证废钢线缠绕时限位在同一平面。此外，本实施例中，内挡板130是与在弧形圆筒段112相贴，同样用来保证废钢线缠绕时限位在同一平面。需要指出，也可以省略内挡板130，直接用支撑座140来限位废钢线。设置内挡板130是用以进行轴向尺寸的调整，由于制造及安装的误差，卡爪114不会全部进入开槽146中，理论设计上卡爪114外露出支撑座140的内侧面142少许，以优先保证卡爪114上的齿结构1142与转盘150的螺纹152配合，此时就可以通过内挡板130的轴向移动来补偿，使弧形圆筒段112紧贴内挡板130，最终使得废钢线的限位在同一平面。内挡板130的轴向移动可以通过紧固螺丝来调整。

压盖160通过紧固件安装至支撑座140的外侧面144以将转盘150保持在支撑座140内。压盖160上设有两处贯穿的弧形槽162，且两处弧形槽162以压盖160的轴线为中心线对称设置。

扳手170包括手持部172和两个与手持部172垂直连接的驱动部174。驱动部174穿过弧形槽162并与转盘150的另一侧的平面上的槽孔154配合，使压盖160位于手持部172和支撑座140之间。转动手持部172时，驱动部174在手持部172的带动下在弧形槽162内运动，同时绕压盖160的轴线转动。这样，扳手170就带动转盘150转动，进而带动弧形圆筒段112沿径向彼此靠拢，使绕线筒110外径变小，进而能方便地取下废钢线。本实施例中，驱动部174也有两处，且实际上也是关于压盖160的轴线为中心线对称设置，因此，可以平稳且有效地驱动转盘150转动。

此外，本实施例中，为了适用于现有的多线切割设备，外挡板120、内挡板130、支撑座140、转盘150及压盖160的中央部位均设有通孔，以与绕线筒110相通。这样，收缩式收线轮100组合成型后，整体上是贯通的，可以直接插到多线切割设备的机台上的转轴上。

综上，本实施例的收缩式收线轮100的绕线筒110的外径可以收缩，因此便于将废钢线取下，省去了切割废钢线的工序，降低了生产成本，同时还保持了废钢线的完整性，对此可进行二次回收利用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种收缩式收线轮，其特征在于，包括：

绕线筒，包括至少两段彼此分离、留有间隙的弧形圆筒段，其中每一个弧形圆筒段的一端均连接有卡爪，且所述卡爪上设有齿结构；

支撑座，具有与所述绕线筒相近的内侧面和与所述内侧面背对的外侧面，所述支撑座设有数量与所述卡爪数目匹配的贯穿所述内侧面和外侧面的开槽，所述外侧面上还开设有容腔；及

转盘，可转动地放置在所述支撑座的容腔中，所述转盘的一侧的平面上设有螺纹；

其中，所述卡爪上的齿结构通过所述开槽与所述转盘上的螺纹配合，通过所述转盘转动驱动所述卡爪带动所述至少两段弧形圆筒段同时沿径向运动。

2.根据权利要求1所述的收缩式收线轮，其特征在于，所述收缩式收线轮还包括外挡板，所述外挡板与所述至少两段的弧形圆筒段的另一端可拆卸地组合在一起，所述外挡板的中央位置设有与所述绕线筒相通的通孔。

3.根据权利要求1所述的收缩式收线轮，其特征在于，所述外挡板与所述弧形圆筒段之间为插接式配合。

4.根据权利要求1所述的收缩式收线轮，其特征在于，所述收缩式收线轮还包括固定于所述支撑座的开槽处并抵接在所述卡爪上的限位销钉。

5.根据权利要求1所述的收缩式收线轮，其特征在于，所述收缩式收线轮还包括扳手，所述扳手设有手持部和与所述手持部相连的驱动部，所述转盘的另一侧的平面上设有与所述驱动部插接配合的槽孔。

6.根据权利要求5所述的收缩式收线轮，其特征在于，所述收缩式收线轮还包括固定于所述支撑座的外侧面的压盖，所述压盖位于所述手持部和所述支撑座之间，且所述压盖上设有供所述驱动部穿过的弧形槽，所述驱动部在所述手持部的带动下在所述弧形槽内运动且同时围绕所述压盖的轴线转动。

7.根据权利要求6所述的收缩式收线轮，其特征在于，所述驱动部有两个且均垂直于所述扳手的手持部，所述弧形槽对应设有两处，且两处弧形槽位于所述压盖的轴线的两侧。

8.根据权利要求6所述的收缩式收线轮，其特征在于，所述收缩式收线轮还包括置于所述绕线筒和所述支撑座之间的内挡板，所述内挡板上设有供所述卡爪穿过的通道，所述内挡板与所述弧形圆筒段相贴。

9.根据权利要求8所述的收缩式收线轮，其特征在于，所述压盖、转盘、支撑座以及所述内挡板的中央部位均设有通孔，以与所述绕线筒相通。

10.根据权利要求1所述的收缩式收线轮，其特征在于，所述弧形圆筒段有三段，呈环形分布。

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