CN106180323A - 绕管装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种结构简单、绕制方便的绕管装置，芯轴上的上、下限位盘，成型筒由第一、二、三瓦弧形单元板周向间隔且顺序围设在芯轴外周，芯轴下端有托盘，芯轴上端有压盘，成型筒的上端被限位在芯轴上的上限位盘和压盘之间，成型筒的下端被限位在芯轴上的下限位盘和托盘之间，成型筒的外周面整体成圆柱形且周面上布设有螺旋形的凹槽，凹槽的上、下端的槽端处设置固定管体A的固定单元。成型筒由三个瓦弧形单元板构成，这样当铜管绕设完成且定型后，解除上限位盘和压盘的定位约束，使瓦弧形单元板能够径向位移收拢，这样就能与铜管分离了，将成型筒与芯轴、压盘、托盘重新装配后可以行进下一根管件的绕制。

Description

绕管装置
技术领域
本发明属于铜制管路绕制成型的工艺技术领域，具体涉及一种绕管装置。
背景技术
铜管在机器设备中常常使用，由于使用场合的需要，铜管需要绕制成螺旋管的形状。采用价格昂贵的铜管绕制专机成型固然可以实现，但成本高、通用性是其无法回避的事实。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、绕制方便的绕管装置。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种绕管装置，芯轴上的上、下限位盘，成型筒由第一、二、三瓦弧形单元板周向间隔且顺序围设在芯轴外周，芯轴下端有托盘，芯轴上端有压盘，成型筒的上端被限位在芯轴上的上限位盘和压盘之间，成型筒的下端被限位在芯轴上的下限位盘和托盘之间，成型筒的外周面整体成圆柱形且周面上布设有螺旋形的凹槽，凹槽的上、下端的槽端处设置固定管体A的固定单元。
在上述技术方案中，成型筒由三个瓦弧形单元板构成，这样当铜管绕设完成且定型后，解除压盘的轴向压紧定位，并与上、下限位盘脱离，使瓦弧形单元板能够径向位移收拢，这样就能方便地取下绕制好的螺旋铜管了，将成型筒与芯轴、压盘、托盘重新装配后可以行进下一根管件的绕制。
附图说明
图1是本发明的使用系统图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是成型筒的结构示意图；
图4是图3的A-A剖视图。
具体实施方式
图1为本发明的系统图，首先根据所需绕制铜管的截面尺寸，选择合适的导热钢管和高频感应加热器60的感应线圈，然后安装成型筒20，保证第一、二、三扇形板211、221、231之间的准确定位、实施固定、防止松动；安装带轮和手动操作盘70，将成型筒20安放到准备好的支架上面，通过皮带连接调速电机80，调好电机转速，开始绕制铜管。绕制完成后，利用本发明将成型筒20取出。由此可见，本发明可以采用手轮操作盘70转动实施绕制，也可以采用电机驱动实现机械自动绕制，在绕制过程中高频感应加热器60对待绕制铜管进行加热，保证绕制质量并可消除绕制过程中的用力集中。开始绕制时，将铜管的一端固定在凹槽24的下端槽端242处并由固定单元固定，绕制完成后在上端槽端241同样予以固定，待螺旋铜管的定型。
以下结合附图2、3、4对绕管装置进行详细说明，芯轴10上的上、下限位盘11、12，成型筒20由第一、二、三瓦弧形单元板21、22、23周向间隔且顺序围设在芯轴10外周，芯轴10下端有托盘30，芯轴10上端有压盘40，成型筒20的上端被限位在芯轴10上的上限位盘11和压盘40之间，成型筒20的下端被限位在芯轴10上的下限位盘12和托盘30之间，成型筒20的外周面整体成圆柱形且周面上布设有螺旋形的凹槽24，凹槽24的上、下端的槽端处设置固定管铜的固定单元。成型筒由三个瓦弧形单元板构成，这样当铜管沿着螺旋形的凹槽24绕设完成且定型后，解除压盘的40的轴向压紧定位，提起成型筒20并与上、下限位盘11、12脱离，使瓦弧形单元板能够径向位移收拢，这样就能与铜管分离了，将成型筒20与芯轴10、压盘40、托盘30重新装配后可以行进下一根管件的绕制。
进一步的，第一、二、三瓦弧形单元板21、22、23的下端的台阶部与托盘30上板面边缘处设置的凸缘构成插接配合且成型筒20的外壁与托盘30的外周壁平齐，芯轴10的下端穿过托盘30中部的通孔并延伸到托盘30下方，下限位盘12位于托盘30的上盘面上。芯轴10的下端延伸到托盘30下方这样使托盘30与芯轴10同步转动，这种结构有利于实施电机80拖动实现自动绕制。又因为托盘30上板面边缘处与第一、二、三瓦弧形单元板21、22、23的下端的台阶部插接配合，确保第一、二、三瓦弧形单元板21、22、23的轴向、径向位置的确定以保证凹槽24的顺延连续。
同理，第一、二、三瓦弧形单元板21、22、23的上端的台阶部与压盘30上板面边缘处设置的向下设置的凸缘构成插接配合且成型筒20的外壁与压盘40的外周壁平齐，芯轴10的上端穿过压盘40中部的通孔并延伸到压盘40的上方，上限位盘11位于压盘40的下方。成型筒20的外壁、托盘30的外周壁与压盘40的外周壁均平齐，保证成型筒20的凹槽24处在设计所要求的位置处，以保证铜管的绕制质量。
优选的，第一、二、三瓦弧形单元板21、22、23的下端有沿径向向内延伸的第一、二、三扇形板211、221、231，第一、二扇形板211、221、第二、三扇形板221、231、第一、三扇形板211、231的相邻侧的下部设置有缺口区域25用于容纳扇形分割块50，扇形分割块50的内弧边与下限位盘12的边沿配合，扇形分割块50的外弧边和两侧边与第一、二、三扇形板211、221、231的对应部位配合。扇形分割块50的外弧边和两侧边与第一、二、三扇形板211、221、231的对应部位配合时，扇形分割块50的位置确定以确保第一、二、三扇形板211、221、231周向间隔缝的大小均匀，使得凹槽24的三处间隔部位间隔缝均匀。
进一步的，第一瓦弧形单元板21与其两侧的第二、三瓦弧形单元板22、23间隔布置的间距为第一瓦弧形单元板21径向向内移动时与两侧的第二、三瓦弧形单元板22、23的邻近侧处在避让位置处。这样当向内收拢第一、二、三扇形板211、221、231不会受到阻碍，顺利取出铜管。
本发明的难点在于方便的取下绕制好的螺旋铜管。本发明就是采用第一、二、三扇形板211、221、231、扇形分割块50与下限位盘12的相互配合，实现第一、二、三瓦弧形单元板21、22、23下端的周向、径向方向的定位，绕制完成后解除压盘40向下的轴向约束，将铜管连同第一、二、三瓦弧形单元板21、22、23适当抬起并高于扇形分割块50与下限位盘12的高度，结合图4，首先径向向内收拢第一扇形板211所在第一瓦弧形单元板21，由于第一扇形板211的周向两侧相互平行并与两侧的第二、三瓦弧形单元板22、23上的第二、三扇形板221、231之间有必然空间，十分方便地就能将第一瓦弧形单元板21与螺旋铜管分离，然后即可方便地将第二、三瓦弧形单元板22、23稍作收拢式移动，螺旋铜管便可方便地取下了。

Claims (5)

1.一种绕管装置，其特征在于：芯轴(10)上的上、下限位盘(11、12)，成型筒(20)由第一、二、三瓦弧形单元板(21、22、23)周向间隔且顺序围设在芯轴(10)外周，芯轴(10)下端有托盘(30)，芯轴(10)上端有压盘(40)，成型筒(20)的上端被限位在芯轴(10)上的上限位盘(11)和压盘(40)之间，成型筒(20)的下端被限位在芯轴(10)上的下限位盘(12)和托盘(30)之间，成型筒(20)的外周面整体成圆柱形且周面上布设有螺旋形的凹槽(24)，凹槽(24)的上、下端的槽端处设置固定管铜的固定单元。
2.根据权利要求1所述的绕管装置，其特征在于：第一、二、三瓦弧形单元板(21、22、23)的下端的台阶部与托盘(30)上板面边缘处设置的凸缘构成插接配合且成型筒(20)的外壁与托盘(30)的外周壁平齐，芯轴(10)的下端穿过托盘(30)中部的通孔并延伸到托盘(30)下方，下限位盘(12)位于托盘(30)的上盘面上。
3.根据权利要求1所述的绕管装置，其特征在于：第一、二、三瓦弧形单元板(21、22、23)的上端的台阶部与压盘(30)上板面边缘处设置的向下设置的凸缘构成插接配合且成型筒(20)的外壁与压盘(40)的外周壁平齐，芯轴(10)的上端穿过压盘(40)中部的通孔并延伸到压盘(40)的上方，上限位盘(11)位于压盘(40)的下方。
4.根据权利要求1或2所述的绕管装置，其特征在于：第一、二、三瓦弧形单元板(21、22、23)的下端有沿径向向内延伸的第一、二、三扇形板(211、221、231)，第一、二扇形板(211、221)、第二、三扇形板(221、231)、第一、三扇形板(211、231)的相邻侧的下部设置有缺口区域(25)用于容纳扇形分割块(50)，扇形分割块(50)的内弧边与下限位盘(12)的边沿配合，扇形分割块(50)的外弧边和两侧边与第一、二、三扇形板(211、221、231)的对应部位配合。
5.根据权利要求4所述的绕管装置，其特征在于：第一瓦弧形单元板(21)与其两侧的第二、三瓦弧形单元板(22、23)间隔布置的间距为第一瓦弧形单元板(21)径向向内移动时与两侧的第二、三瓦弧形单元板(22、23)的邻近侧处在避让位置处。
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