CN205336055U - 自动理片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于定子片加工设备领域，具体涉及一种自动理片装置，包括理片筒和电机，理片筒由电机驱动；理片筒为圆柱形，其顶部具有上窄下宽的导向锥台，其圆周上设置一外凸的竖直定位条(该竖直定位条与转子片的内圈冲制的定位槽口相匹配)，理片筒的下部安装一托料座；滑板自上而下倾斜，滑板的上端安装在传送带末端，理片筒位于滑板下端的下方；落料限位板与滑板分别位于理片筒的两侧，其从滑板的对侧将理片筒包围。本自动理片装置结构设计合理，能够实现自动理料，降低了劳动强度，节约了人力，同时提高了工作效率。

Description

自动理片装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动理片装置，属于定子片加工设备领域。

背景技术

目前，传统电机的转子铁芯一般由表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，硅钢片外圆冲有均匀分布的孔或槽，用来安置转子绕组。目前，通常用定子铁芯冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁芯。在国内电机生产行业普遍采用“一落三”的冲压工艺制造电机铁芯冲片，即：(1)一次落料，冲出定子片、转子片、中心轴孔片；(2)冲裁定子槽形；(3)冲裁转子槽形。在后期冲裁转子槽形时，通常在转子片的内圈同时冲制一定位槽口，方便将转子片整理放置。但目前通常采用人工理片，工人劳动强度大且工作效率低，不适于电机转子铁芯的规模化生产。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够实现自动理料、节约人力且提高工作效率的自动理片装置。

本实用新型所述的自动理片装置，包括理片筒和电机，理片筒由电机驱动；理片筒为圆柱形，其顶部具有上窄下宽的导向锥台，其圆周上设置一外凸的竖直定位条(该竖直定位条与转子片的内圈冲制的定位槽口相匹配)，理片筒的下部安装一托料座。

优选的，所述的托料座套装在理片筒的外侧，其底部连接升降机构。其中，升降机构优选气缸。通过气缸推动托料座上移，将托料座上方的转子片整盘托出。

本自动理片装置的工作原理及过程如下：

理片时，使转子片从理片筒上方下落，通过导向锥台进行导向，使转子片旋转套装在理片筒上，同时通过竖直定位条实现转子片的定位，当理片筒上的转子片数量达到一定数量时，停止理料，通过升降机构推动托料座上移，最终将托料座上的转子片整盘托出，人工将整盘转子片取出，实现自动理料。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本自动理片装置结构设计合理，能够实现转子片的自动理料，降低了劳动强度，节约了人力，同时能够提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、理片筒；2、导向锥台；3、竖直定位条；4、托料座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型所述的自动理片装置包括理片筒1和电机，理片筒1由电机驱动；理片筒1为圆柱形，其顶部具有上窄下宽的导向锥台2，其圆周上设置一外凸的竖直定位条3(该竖直定位条3与转子片的内圈冲制的定位槽口相匹配)，理片筒1的下部安装一托料座4。

本实施例中，托料座4套装在理片筒1的外侧，其底部连接升降机构；升降机构优选气缸。

本自动理片装置的工作原理及过程如下：

理片时，使转子片从理片筒1上方下落，通过导向锥台2进行导向，使转子片旋转套装在理片筒1上，同时通过竖直定位条3实现转子片的定位，当理片筒1上的转子片数量达到一定数量时(如转子片的叠加高度达到理片筒1高度的2/3左右时)，停止理料，通过升降机构推动托料座4上移，最终将托料座4上的转子片整盘托出，人工将整盘转子片取出，实现自动理料。

Claims (3)

1.一种自动理片装置，其特征在于：包括理片筒(1)和电机，理片筒(1)由电机驱动；理片筒(1)为圆柱形，其顶部具有上窄下宽的导向锥台(2)，其圆周上设置一外凸的竖直定位条(3)，理片筒(1)的下部安装一托料座(4)。

2.根据权利要求1所述的自动理片装置，其特征在于：所述的托料座(4)套装在理片筒(1)的外侧，其底部连接升降机构。

3.根据权利要求2所述的自动理片装置，其特征在于：所述的升降机构采用气缸。