CN205123518U - 定子与磁瓦夹装配模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种定子与磁瓦夹装配模具,包括装配柱,该装配柱沿周向设置若干个放置磁瓦夹的放置槽,该放置槽朝向装配柱外侧设置有装配口及将磁瓦夹推出放置槽的推件机构。采用上述方案,本实用新型提供一种快速安装且安装到位的定子与磁瓦夹装配模具。

Description

定子与磁瓦夹装配模具
技术领域
本实用新型涉及一种装配模具,具体涉及一种定子与磁瓦夹装配模具。
背景技术
定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场,而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流。
定子壳体内沿内周面等距设置有磁瓦,而磁瓦之间设置有限位用的磁瓦夹,传统的安装方式是通过人工逐个放置,这样的方式一方面效率比较低,另一方面由于定子壳体规格不同,有些定子壳体的深度较深,内部不易观察,造成磁瓦夹的安装不稳或虚装,降低了定子质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种快速安装且安装到位的定子与磁瓦夹装配模具。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:包括装配柱,该装配柱沿周向设置若干个放置磁瓦夹的放置槽,该放置槽朝向装配柱外侧设置有装配口及将磁瓦夹推出放置槽的推件机构。
通过采用上述技术方案,先将需要装配的磁瓦夹竖向放置于放置槽,再将定子壳体套于放置有放置有放置槽的装配柱上,再由推件机构将磁瓦夹推入定子壳体的磁瓦之间,完成所有工序,这样的加工方式,一方面将避免直接安装于定子壳体内,由于视野不好造成的效率低下,另一方面由推件机构进行推送,使每个磁瓦夹的安装到位且同步,进一步增加安装效率,推件机构的实现方式有很多种,可采用气缸推送、电机配合丝杆推送等等。
本实用新型进一步设置为:所述的推件机构包括推件座及推件块,所述的推件块位于放置槽并可相对装配柱径向滑移于放置槽,该推件块伸入装配柱内且伸入装配体的端部设置有引导推件块向装配柱外侧滑移的引导斜面,所述的引导斜面随着竖向上升逐渐向装配柱中心靠近,所述的推件座包括放置于装配柱下方的顶柱,所述的顶柱顶端沿周向设置有锥形面,所述的装配柱下方设置有供锥形柱伸入的联动腔,所述的锥形面较小端朝向装配柱设置,所述的锥形柱外周面与推件块的引导斜面相抵配。
通过采用上述技术方案,将定子壳体扣于装配柱上下压,或通过外力下压,位于装配柱下方的顶柱,与推件块的引导斜面相抵,将推件块逐渐向装配柱外侧推动,将磁瓦夹推出放置槽并推入磁瓦间的间隙内,完成准确安装,这样的方式简化装配柱内部结构,将驱动源进行转移至装配柱外侧,使操作及维修更加方便,更符合大规模生产。
本实用新型进一步设置为:还包括复位机构,该复位机构包括沿竖向依次套设于顶柱的复位盘及复位弹簧,该复位盘的上端面作为装配柱的放置面。
通过采用上述技术方案,复位机构在无外力的强狂下将转配完成的装配柱推出顶柱,锥形面与推件块的引导斜面脱离配合,即可将定子壳体轻松取出,使操作更加方便。
本实用新型进一步设置为:所述的放置面上设置有准确放置装配柱的定位组件。
通过采用上述技术方案,设置定位组件使装配柱放置更加准确,优化装配效果。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图;
图2为本实用新型具体实施方式的爆炸图;
图3为本实用新型具体实施方式中装配柱的剖视图。
具体实施方式
如图1—图3所示,本实用新型公开了一种定子与磁瓦夹装配模具,包括装配柱1,该装配柱1沿周向设置若干个放置磁瓦夹的放置槽11,该放置槽11朝向装配柱1外侧设置有装配口及将磁瓦夹推出放置槽11的推件机构,先将需要装配的磁瓦夹竖向放置于放置槽11,再将定子壳体套于放置有放置有放置槽11的装配柱1上,再由推件机构将磁瓦夹推入定子壳体的磁瓦之间,完成所有工序,这样的加工方式,一方面将避免直接安装于定子壳体内,由于视野不好造成的效率低下,另一方面由推件机构进行推送,使每个磁瓦夹的安装到位且同步,进一步增加安装效率,推件机构的实现方式有很多种,可采用气缸推送、电机配合丝杆推送等等。
推件机构包括推件座及推件块12,推件块12位于放置槽11并可相对装配柱1径向滑移于放置槽11,该推件块12伸入装配柱1内且伸入装配体的端部设置有引导推件块12向装配柱1外侧滑移的引导斜面13,引导斜面13随着竖向上升逐渐向装配柱1中心靠近,推件座包括放置于装配柱1下方的顶柱2,顶柱2顶端沿周向设置有锥形面21,装配柱1下方设置有供锥形柱伸入的联动腔14,锥形面21较小端朝向装配柱1设置,锥形柱外周面与推件块12的引导斜面13相抵配,将定子壳体扣于装配柱1上下压,或通过外力下压,位于装配柱1下方的顶柱2,与推件块12的引导斜面13相抵,将推件块12逐渐向装配柱1外侧推动,将磁瓦夹推出放置槽11并推入磁瓦间的间隙内,完成准确安装,这样的方式简化装配柱1内部结构,将驱动源进行转移至装配柱1外侧,使操作及维修更加方便,更符合大规模生产。
还包括复位机构,该复位机构包括沿竖向依次套设于顶柱2的复位盘22及复位弹簧23,该复位盘22的上端面作为装配柱1的放置面221,复位机构在无外力的强狂下将转配完成的装配柱1推出顶柱2,锥形面21与推件块12的引导斜面13脱离配合,即可将定子壳体轻松取出,使操作更加方便。
放置面221上设置有准确放置装配柱1的定位组件,设置定位组件使装配柱1放置更加准确,优化装配效果,该定位组件包括设置于放置面221并穿过装配柱1底部的定位柱222,定位组件可采用多种方式实现,而该种定位方式便于加工,操作简便,使用时间长。

Claims (4)

1.一种定子与磁瓦夹装配模具,其特征在于:包括装配柱,该装配柱沿周向设置若干个放置磁瓦夹的放置槽,该放置槽朝向装配柱外侧设置有装配口及将磁瓦夹推出放置槽的推件机构。
2.根据权利要求1所述的定子与磁瓦夹装配模具,其特征在于:所述的推件机构包括推件座及推件块,所述的推件块位于放置槽并可相对装配柱径向滑移于放置槽,该推件块伸入装配柱内且伸入装配体的端部设置有引导推件块向装配柱外侧滑移的引导斜面,所述的引导斜面随着竖向上升逐渐向装配柱中心靠近,所述的推件座包括放置于装配柱下方的顶柱,所述的顶柱顶端沿周向设置有锥形面,所述的装配柱下方设置有供锥形柱伸入的联动腔,所述的锥形面较小端朝向装配柱设置,所述的锥形柱外周面与推件块的引导斜面相抵配。
3.根据权利要求2所述的定子与磁瓦夹装配模具,其特征在于:还包括复位机构,该复位机构包括沿竖向依次套设于顶柱的复位盘及复位弹簧,该复位盘的上端面作为装配柱的放置面。
4.根据权利要求3所述的定子与磁瓦夹装配模具,其特征在于:所述的放置面上设置有准确放置装配柱的定位组件。
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