CN204271849U - 一种高效线圈模具架 - Google Patents

Abstract

一种高效线圈模具架，包括圆柱形的底座，所述底座上设置有若干圆柱形架杆，所有所述架杆相互平行；所述架杆包括设置于外圈的承载架杆和设置于内圈的限位架杆，所有所述承载架杆和所有所述限位架杆均分为数组承载杆组和限位杆组；位于所述承载杆组两侧的所述承载架杆顶端设置有由软质材料制成的杆头。本发明使用方便，长时间使用不会对线圈产生损伤，可靠性高。

Description

一种高效线圈模具架

技术领域

本发明涉及一种高效线圈模具架，属于电机制造领域。

背景技术

在电机的制造生产中，绕制线圈是至关重要的一道工序。以往落后的工艺是由手工绕制，目前已经基本升级为机器绕制。目前采用机器设备自动绕制的工艺是通过由若干横截面为矩形的铁杆排列构成的模具完成的，在经过一段时间使用后，铁杆磨损，易造成线圈用漆包线的损坏，影响产品的品质。

发明内容

本发明为解决现有技术问题，提供一种使用寿命长、效率高的线圈模具架。

本发明的技术方案是：一种高效线圈模具架，包括圆柱形的底座，所述底座上设置有若干圆柱形架杆，所有所述架杆相互平行；所述架杆包括设置于外圈的承载架杆和设置于内圈的限位架杆，所有所述承载架杆和所有所述限位架杆均分为数组承载杆组和限位杆组；位于所述承载杆组两侧的所述承载架杆顶端设置有由软质材料制成的杆头。

作为优选，所述底座沿轴向沿该底座表面圆周均匀开有若干架孔，所述架杆插置于所述架孔内；所述架孔包括用于插置所述承载架杆的大架孔和用于插置所述限位架杆的小架孔。

作为优选，所述大架孔或所述小架孔的数量多于所述承载架杆或所述限位架杆的数量，且其数量之差与所述承载杆组或限位杆组的数量相同；相邻所述承载杆组或相邻所述限位杆组之间分别通过一个所述大架孔或一个所述小架孔间隔。

作为优选，所述承载架杆共分为4组所述承载杆组，每组所述承载杆组包括5根所述承载架杆，所述底座上沿圆周外圈均匀设置有24个所述大架孔。

置有所述杆头。

作为优选，所述限位架杆的高度低于所述承载架杆。

作为优选，所述作为优选，所述限位架杆共分为4组所述限位杆组，每组所述限位杆组包括5根所述限位架杆，所述底座上沿圆周外圈均匀设置有24个所述小架孔；用于间隔的所述小架孔与用于间隔的所述大架孔处于所述底座的同一径线上。

作为优选，每个所述承载杆组中位于中间的所述承载架杆顶端设置有缓冲斜面，位于两侧的4根所述承载架杆顶端设

作为优选，底座的轴心开有安装孔。

与以往矩形架杆相比，本实用新型采用圆柱形架杆，并在两侧架杆的端头设置由塑料等软质材料制成的杆头，有效保护了绕置于架杆上的线圈，长时间使用后，磨损的架杆不会将线圈刮伤。且与传统的模具相比，本模具采用插接方式，便于对架杆进行调整。相邻架杆之间间距确定，不易变化。圆柱形的架杆构成的外圈更易插入装载设备。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、使用方便，长时间使用不会对线圈产生损伤，可靠性高；

2、结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1、底座，2、承载架杆，3、限位架杆，4、安装孔，5、大架孔，6、小架孔，7、杆头，8、缓冲斜面。

具体实施方式

下面以实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：

一种高效线圈模具架，包括圆柱形的底座1，底座1沿轴向沿该底座1表面圆周均匀开有若干架孔，底座1的轴心开有安装孔4。架孔包括用于插置承载架杆2的大架孔5和用于插置限位架杆3的小架孔6；底座1上沿圆周外圈均匀设置有24个大架孔5，大架孔5内均匀设置有24个小架孔6。底座1上设置有若干圆柱形架杆，所有架杆相互平行；架杆插置于架孔内。架杆包括设置于外圈的承载架杆2和设置于内圈的限位架杆3，限位架杆3的高度低于承载架杆2，所有承载架杆2和所有限位架杆3均分为数组承载杆组和限位杆组。承载架杆2共分为4组承载杆组，每组承载杆组包括5根承载架杆2，限位架杆3共分为4组限位杆组，每组限位杆组包括5根限位架杆3，相邻承载杆组或相邻限位杆组之间分别通过一个大架孔5或一个小架孔6间隔，用于间隔的小架孔6与用于间隔的大架孔5处于底座1的同一径线上。

每个承载杆组中位于中间的承载架杆2顶端设置有缓冲斜面8，位于两侧的4根承载架杆2顶端设置有由软质材料制成的杆头7。

使用时，将底座1通过安装孔4安装于绕线设备上，将需要的架杆插入架孔中，将漆包线绕置于承载架杆2上，通过限位架杆3对线圈进行定型，绕制完成后将底座1从绕线设备上取下，连同底座1上的架杆倒插入压芯设备，将线圈压入铁芯中，完成转子线圈的制造。

Claims (8)

1.一种高效线圈模具架，其特征在于，包括圆柱形的底座（1），所述底座（1）上设置有若干圆柱形架杆，所有所述架杆相互平行；所述架杆包括设置于外圈的承载架杆（2）和设置于内圈的限位架杆（3），所有所述承载架杆（2）和所有所述限位架杆（3）均分为数组承载杆组和限位杆组；位于所述承载杆组两侧的所述承载架杆（2）顶端设置有由软质材料制成的杆头（7）。

2.根据权利要求1所述高效线圈模具架，其特征在于，所述底座（1）沿轴向沿该底座（1）表面圆周均匀开有若干架孔，所述架杆插置于所述架孔内；所述架孔包括用于插置所述承载架杆（2）的大架孔（5）和用于插置所述限位架杆（3）的小架孔（6）。

3.根据权利要求2所述高效线圈模具架，其特征在于，所述大架孔（5）或所述小架孔（6）的数量多于所述承载架杆（2）或所述限位架杆（3）的数量，且其数量之差与所述承载杆组或限位杆组的数量相同；相邻所述承载杆组或相邻所述限位杆组之间分别通过一个所述大架孔（5）或一个所述小架孔（6）间隔。

4.根据权利要求3所述高效线圈模具架，其特征在于，所述承载架杆（2）共分为4组所述承载杆组，每组所述承载杆组包括5根所述承载架杆（2），所述底座（1）上沿圆周外圈均匀设置有24个所述大架孔（5）。

5.根据权利要求4所述高效线圈模具架，其特征在于，所述限位架杆（3）共分为4组所述限位杆组，每组所述限位杆组包括5根所述限位架杆（3），所述底座（1）上沿圆周外圈均匀设置有24个所述小架孔（6）；用于间隔的所述小架孔（6）与用于间隔的所述大架孔（5）处于所述底座（1）的同一径线上。

6.根据权利要求4所述高效线圈模具架，其特征在于，每个所述承载杆组中位于中间的所述承载架杆（2）顶端设置有缓冲斜面（8），位于两侧的4根所述承载架杆（2）顶端设置有所述杆头（7）。

7.根据权利要求1所述高效线圈模具架，其特征在于，所述限位架杆（3）的高度低于所述承载架杆（2）。

8.根据权利要求1所述高效线圈模具架，其特征在于，所述底座（1）的轴心开有安装孔（4）。