CN203761609U - 线圈盘支架及具有它的电磁加热线圈盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈盘支架及具有它的电磁加热线圈盘，该线圈盘支架包括支架本体，支架本体具有中心通孔，支架本体的中心通孔处设有与支架本体相连的温控器安装圈，且温控器安装圈与支架本体之间具有散热孔。根据本实用新型的线圈盘支架，在将温控器安装在温控器安装圈上时，温控制不会覆盖散热孔，从而在具有该线圈盘支架的电磁加热线圈盘上的中心具有散热孔，从而使设置在该线圈盘支架上的线圈中心处可以快速散热，避免了电磁加热线圈盘的上的扁平金属线圈由于中心温度过高而烧毁，从而有效的解决了电磁加热线圈盘的散热问题。

Description

线圈盘支架及具有它的电磁加热线圈盘

技术领域

本实用新型涉及电磁加热设备制造技术领域，特别涉及一种线圈盘支架、具有该线圈盘支架的电磁加热线圈盘。

背景技术

现有的电磁加热线圈盘通常由多匝线圈绕制而成，线圈中心部分磁力线最集中，热量集中在中心部分，同时由于加热时锅具辐射热量导致线盘中心温度远高于线圈边缘温度，通常线盘烧毁均为中心点开始烧毁，因此线圈中心热量不及时带走则容易造成线圈盘中心过热而导致线圈盘烧毁的现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种线圈盘支架，该线圈盘支架的中部设有用于线圈的中部散热的散热孔。

本实用新型第二方面的目的在于提出具有该线圈盘支架的电磁加热线圈盘。

根据本实用新型第一方面的线圈盘支架，包括支架本体，所述支架本体具有中心通孔，所述支架本体的中心通孔处设有与所述支架本体相连的温控器安装圈，且所述温控器安装圈与所述支架本体之间具有散热孔。

根据本实用新型的线圈盘支架，线圈盘支架的中心通孔处设有散热孔，在将温控器安装在温控器安装圈上时，温控制不会覆盖散热孔，该线圈盘支架的中心具有散热孔，从而使设置在该线圈盘支架上的线圈的中心处可以快速散热，避免了电磁加热线圈盘上的线圈由于中心温度过高而烧毁，从而有效的解决了电磁加热线圈盘的散热问题，提高了具有该线圈盘支架的线圈盘的使用寿命。本实用新型的线圈盘支架尤其适用于发热量较集中于中心的扁平金属线圈。

另外，根据本实用新型上述的线圈盘支架，还可以具有如下附加的技术特征：

所述支架本体上设有与所述温控器安装圈相连的多个连接件，且多个所述连接件沿所述温控器安装圈的周向间隔布置，相邻所述连接件之间的间距形成所述散热孔。由此，不仅使线圈盘支架的结构简单，而且还使温控器安装圈稳定的连接在线圈盘支架上，从而可以使温控器可以稳定的安装在线圈盘支架上，且还可以在线圈盘支架的中心处形成环绕温控器安装圈的多个散热孔，在将线圈放置在该线圈盘支架上时，可以使线圈中心处的热量快速均匀的散热，进一步地避免热量集中造成线圈由中心处烧毁。

所述温控器安装圈凸起于所述中心通孔的上方，且所述温控器安装圈的尺寸小于所述中心通孔的尺寸，所述连接件分别与所述中心通孔的壁和所述温控器安装圈的外侧壁相连。由此，可以避免连接件占用设置在线圈盘支架上的线圈和磁条的空间，提高空间利用率，且与温控器安装圈的侧壁连接可以提高温控器安装圈的稳定性，从而使温控器可以稳定的安装在该线圈盘支架上。

所述连接件为连接所述中心通孔的壁和所述温控器安装圈的外侧壁的倾斜件。由此，使连接件结构简单，便于成型。

所述连接件包括水平段和与所述水平段相连的竖直段，所述连接件的水平段与所述中心通孔的壁相连，且所述连接件的竖直段与所述温控器安装圈的外侧壁相连。由此，便于线圈或磁条抵靠在连接件的竖直段上，使线圈或磁条可以稳定的安装在线圈盘支架上，此外，还使连接件的结构简单，且进一步地提高线圈盘支架的空间利用率。

所述支架本体具有外缘，所述外缘的高度与所述温控器安装圈的高度一致。由此，使温控器安装圈与支架本体的高度一致，即支架本体的中部呈下凹形，形成放置线圈的位置，这样散热孔可以对线圈邻近支架本体中心的整个侧面进行散热，有利于提高散热效果。

所述支架本体包括：连接条、中心连接板和外缘连接板。所述连接条从所述线圈盘支架的外缘向所述线圈盘支架的中心延伸，所述连接条为多个，多个所述连接条沿所述线圈盘支架的圆周间隔排布；所述中心连接板呈环状，并将每个所述连接条朝向所述线圈盘支架的中心的一端相连；所述外缘连接板呈环状，并将每个所述连接条的另一端相连。由此，使支架本体的结构简单且强度高，而且支架本体上形成有较大的散热区域，便于放置于该线圈盘支架上的线圈和磁条的散热。

所述线圈盘支架一体形成。由此，便于线圈盘支架的成型，提高了线圈盘支架的成型效率，而且还进一步地提高了线圈盘支架的结构强度，提高其使用寿命。

根据本实用新型第二方面的电磁加热线圈盘，包括：线圈盘支架、扁平金属线圈和磁条。所述线圈盘支架为根据本实用新型第一方面的线圈盘支架；所述磁条设在所述线圈盘支架的所述中心通孔与所述线圈盘支架的外缘之间；所述扁平金属线圈呈环状，且所述扁平金属线圈设在所述磁条上方。

根据本实用新型的电磁加热线圈盘，具有本实用新型前述的线圈盘支架。由此，电磁加热线圈盘上的中心具有散热孔，从而使扁平金属线圈的中心处和邻近该中心区域的磁条部位可以快速散热，避免了电磁加热线圈盘的上的扁平金属线圈由于中心温度过高而烧毁，从而有效的解决了电磁加热线圈盘的散热问题，提高了电磁加热线圈盘的使用寿命。

所述扁平金属线圈为多个，且多个所述扁平金属线圈由外到内间隔布置成多个同心环。由此，使扁平金属线圈容易形成，且便于将扁平金属线圈夹紧在线圈盘支架和所述盖板之间。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的线圈盘支架正面的示意图。

图2是本实用新型一个实施例的线圈盘支架背面的示意图。

图3是本实用新型一个实施例的线圈盘支架、扁平金属线圈和磁条配合的示意图。

附图标记：

线圈盘支架1；

支架本体11；中心连接板111；外缘连接板112；环形筋条113；连接条114；中心通孔101；散热孔102；

温控器安装圈12；

连接件13；连接件13的水平段131；连接件13的竖直段132；

扁平金属线圈2；线圈中心孔201；

磁条3；磁条3的第一端31；磁条3的第二端32。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

现有的电磁加热线圈盘通常由漆包线绞线绕制而成，线圈中心部分磁力线最集中，热量集中在中心部分，同时由于加热时锅具辐射热量导致线盘中心温度远高于线圈边缘温度，通常线盘烧毁均为中心点开始烧毁，因此线圈中心热量不及时带走则容易造成线圈盘中心过热而烧毁的现象，为此，本实用新型提出了一种中心处具有散热孔的线圈盘支架。

下面参照附图详细描述本实用新型第一方面实施例的线圈盘支架。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的线圈盘支架1，包括支架本体11，支架本体11具有中心通孔101，支架本体11的中心通孔101处设有与支架本体11相连的温控器安装圈12，且温控器安装圈12与支架本体11之间具有散热孔102。

根据本实用新型实施例的线圈盘支架，线圈盘支架1的中心通孔处设有散热孔，由此，在将温控器安装在温控器安装圈12上时，温控制不会覆盖散热孔102，从而在具有该线圈盘支架1的电磁加热线圈盘上的中心具有散热孔，从而使设置在该线圈盘支架上的线圈中心处可以快速散热，避免了电磁加热线圈盘的上的线圈由于中心温度过高而烧毁，从而有效的解决了电磁加热线圈盘的散热问题，提高了具有该线圈盘支架1的电磁加热线圈盘的使用寿命。

本实用新型的线圈盘支架尤其适用于发热量较集中的扁平金属线圈。

此外，散热孔102可以为环绕温控器安装圈12设置的多个，从而进一步地提高具有该线圈盘支架1的电磁加热线圈盘中心处的散热效率。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，支架本体11上设有与温控器安装圈12相连的多个连接件13，也就是说，线圈盘支架1还包括连接件13，连接件13分别与支架本体11和温控器安装圈12相连，以便于温控器安装圈12通过连接件13与支架本体11相连，且多个连接件13沿温控器安装圈12的周向间隔布置以形成散热孔102。换言之，多个连接件13沿温控器安装圈12的周向间隔布置，每两个相邻的连接件13之间间隔预定距离，用于形成一个散热孔102。由此，不仅使线圈盘支架1的结构简单，而且还使温控器安装圈12稳定的连接在线圈盘支架1上，从而可以使温控器可以稳定的安装在线圈盘支架1上，且还可以在线圈盘支架1的中心处形成环绕温控器安装圈12的多个散热孔102，在将线圈放置在该线圈盘支架1上时，可以使线圈中心处的热量快速均匀的散热，进一步地避免热量集中造成线圈由中心处烧毁。

进一步地，如图1所示，温控器安装圈12凸起于在中心通孔101的上方，且温控器安装圈12的尺寸小于中心通孔101的尺寸，连接件13分别与中心通孔101的壁和温控器安装圈12的外侧壁相连。由此，可以避免连接件13占用设置在线圈盘支架1上的线圈和磁条的空间，提高空间利用率，且与温控器安装圈12的侧壁连接可以提高温控器安装圈12的稳定性，从而使温控器可以稳定的安装在该线圈盘支架1上。

在本实用新型的一些示例中，连接件13为连接中心通孔101的壁和温控器安装圈12的外侧壁的倾斜件。由此，使连接件13结构简单，便于成型。

如图1所示，在本实用新型另一些示例中，连接件13大体为L形，连接件13包括水平段131和竖直段132，其中竖直段132与水平段131相连，且连接件13的水平段131与中心通孔101的壁相连，连接件13的竖直段132与温控器安装圈12的外侧壁相连。由此，便于线圈或磁条抵靠在连接件13的竖直段132上，使线圈或磁条可以稳定的安装在线圈盘支架1上，此外，还使连接件13的结构简单，且进一步地提高线圈盘支架1的空间利用率。

支架本体11具有外缘，所述外缘的高度与温控器安装圈12的高度一致。也就是说，温控器安装圈12的高度与支架本体11外缘连接板的高度近似相同。即支架本体的中部呈下凹形，形成放置线圈的位置，这样散热孔可以对线圈邻近支架本体中心的整个侧面进行散热，有利于提高散热效果。由此，使温控器安装圈12与支架本体11的高度一致，从而使线圈盘支架1布置合理，便于具有该线圈盘支架1的电磁加热线圈盘的装配和成型。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，支架本体11包括：中心连接板111、外缘连接板112和连接条114。具体而言，连接条114从线圈盘支架1的外缘向线圈盘支架1的中心延伸，连接条114为多个，多个连接条114沿线圈盘支架1的周向间隔排布。中心连接板111呈环状，并将每个连接条114朝向线圈盘支架1的中心的一端相连。外缘连接板112呈环状，并将每个连接条114的另一端（即连接条114朝向线圈盘支架1外的一端）相连。换言之，外缘连接板112为环绕中心连接板111的环形，中心连接板111与外缘连接板112间隔开。由此，使支架本体11的结构简单且强度高，而且支架本体11上形成有较大的散热区域，便于放置于该线圈盘支架上的线圈和磁条的散热。

进一步地，该支架本体11还包括环形筋条113，环形筋条113设在中心连接板111和外缘连接板112之间，且环形筋条113分别与中心连接板111和外缘连接板112间隔开，或者说，环形筋条113间隔在中心连接板111和外缘连接板112之间。连接条114分别与中心连接板111、外缘连接板112及环形筋条113相连，且多个连接条114沿线圈盘支架1的周向间隔布置成发散状，即多个连接条24均沿线圈盘支架2由内到外的方向延伸，且多个连接条24沿线圈盘支架2的周向间隔布置。

有利地，线圈盘支架1一体形成。由此，便于线圈盘支架1的成型，提高了线圈盘支架1的成型效率，而且还进一步地提高了线圈盘支架1的结构强度，提高其使用寿命。

进一步地，线圈盘支架1采用一体注塑成型，降低成本且减轻重量。

如图3所示，根据本实用新型第二方面实施例的电磁加热线圈盘，包括：线圈盘支架1、扁平金属线圈2和磁条3。

具体而言，线圈盘支架1为根据本实用新型第一方面实施例所述的线圈盘支架。磁条3设在支架本体11的中心通孔101与支架本体11的外缘之间。扁平金属线圈2呈环状，且扁平金属线圈2设在磁条3上方。

根据本实用新型实施例的电磁加热线圈盘，具有本实用新型前述实施例所述的线圈盘支架。由此，电磁加热线圈盘上的中心具有散热孔，从而使扁平金属线圈的中心处和邻近该中心区域的磁条部位可以快速散热，避免了电磁加热线圈盘的上的扁平金属线圈由于中心温度过高而烧毁，从而有效的解决了电磁加热线圈盘的散热问题，提高了电磁加热线圈盘的使用寿命。

换言之，扁平金属线圈2设在线圈盘支架1上，且扁平金属线圈2具有线圈中心孔201。磁条3设在扁平金属线圈2和线圈盘支架1之间，且磁条3的第一端31延伸至扁平金属线圈2内侧（即扁平金属线圈2具有线圈中心孔201的一侧），磁条3的第二端32延伸至扁平金属线圈2外侧。所述盖板与线圈盘支架1配合以夹紧扁平金属线圈2和磁条3。

如图3所述，在本实用新型的一些实施例中，扁平金属线圈2为多个，且多个扁平金属线圈2由外到内间隔布置成多个同心环。由此，使扁平金属线圈2容易形成，且便于将扁平金属线圈夹紧在线圈盘支架1和所述盖板之间。

进一步地，扁平金属线圈2的截面成扁平的形状。由此，使扁平金属线圈2稳定的层叠，且使扁平金属线圈2可以稳定的放置于线圈盘支架1上，提高了扁平金属线圈2放置位置的稳定性。

线圈盘支架中心增加一系列散热孔102，散热孔102加强空气流动，有效带走扁平金属线圈2和磁条3表面的热量，尤其是能将线圈盘中心集中的热量及时带走，避免扁平金属线圈2中心局部过热导致烧毁。

根据本实用新型第三方面电磁炉，包括根据本实用新型第二方面实施例的电磁加热线圈盘。

根据本实用新型实施例的电磁炉，具有根据本实用新型前述实施例的电磁加热线圈盘。由此，电磁加热线圈盘上的中心具有散热孔，从而使扁平金属线圈的中心处可以快速散热，避免了电磁加热线圈盘的上的扁平金属线圈由于中心温度过高而烧毁，从而有效的解决了电磁加热线圈盘的散热问题，提高了电磁炉的使用寿命。

根据本实用新型实施例的电磁炉的其他构成例如控制器和面板等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种线圈盘支架，其特征在于，包括支架本体，所述支架本体具有中心通孔，所述支架本体的中心通孔处设有与所述支架本体相连的温控器安装圈，且所述温控器安装圈与所述支架本体之间具有散热孔。

2.根据权利要求1所述的线圈盘支架，其特征在于，所述支架本体上设有与所述温控器安装圈相连的多个连接件，且多个所述连接件沿所述温控器安装圈的周向间隔布置，相邻所述连接件之间的间距形成所述散热孔。

3.根据权利要求2所述的线圈盘支架，其特征在于，所述温控器安装圈凸起于所述中心通孔的上方，且所述温控器安装圈的尺寸小于所述中心通孔的尺寸，所述连接件分别与所述中心通孔的壁和所述温控器安装圈的外侧壁相连。

4.根据权利要求3所述的线圈盘支架，其特征在于，所述连接件为连接所述中心通孔的壁和所述温控器安装圈的外侧壁的倾斜件。

5.根据权利要求3所述的线圈盘支架，其特征在于，所述连接件包括水平段和与所述水平段相连的竖直段，所述连接件的水平段与所述中心通孔的壁相连，且所述连接件的竖直段与所述温控器安装圈的外侧壁相连。

6.根据权利要求1所述的线圈盘支架，其特征在于，所述支架本体具有外缘，所述外缘的高度与所述温控器安装圈的高度一致。

7.根据权利要求1所述的线圈盘支架，其特征在于，所述支架本体包括：

连接条，所述连接条从所述线圈盘支架的外缘向所述线圈盘支架的中心延伸，所述连接条为多个，多个所述连接条沿所述线圈盘支架的圆周间隔排布；

中心连接板，所述中心连接板呈环状，并将每个所述连接条朝向所述线圈盘支架的中心的一端相连；

外缘连接板，所述外缘连接板呈环状，并将每个所述连接条的另一端相连。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的线圈盘支架，其特征在于，所述线圈盘支架一体形成。

9.一种电磁加热线圈盘，其特征在于，包括：

线圈盘支架，所述线圈盘支架为根据权利要求1-8中任一项所述的线圈盘支架；

磁条，所述磁条设置在所述线圈盘支架的所述中心通孔与所述线圈盘支架的外缘之间；

扁平金属线圈，所述扁平金属线圈呈环状，且设在所述磁条上方。

10.根据权利要求9所述的电磁加热线圈盘，其特征在于，所述扁平金属线圈为多个，且多个所述扁平金属线圈由外到内间隔布置成多个同心环。