CN203016708U - 用于磁热煲的外锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于磁热煲的外锅，包括：盘座；和第一绕线挡筋，所述第一绕线挡筋在所述盘座的外底部布置成沿所述盘座的底面的径向间隔开的多圈，每一圈包括多个所述第一绕线挡筋且每一圈内的所述多个第一绕线挡筋沿所述盘座的底表面的周向彼此间隔开，其中，所述第一绕线挡筋构造成弧形且所述第一绕线挡筋的顶部具有阻挡部。根据本实用新型的用于磁热煲的外锅，第一绕线挡筋构造成弧形且第一绕线挡筋的顶端具有阻挡部，绕制线圈绕组时，可以起到对线圈的限位作用且线圈与第一绕线挡筋接触的部位圆滑过渡，无需涂胶或热压固定，绕线即成型，无需工装底模匹配，简化了生产工艺流程，便于实现自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用电器制造技术领域，特别是涉及一种用于磁热煲的外锅。
背景技术
随着电磁加热技术的不断发展，市场上电磁加热产品种类也日趋多元化。从线圈绕组的绕制方式上，其加热结构大致可分两类：一种为密绕形式，即绕组线圈与线圈之间直接接触，采用涂胶或自粘漆包线（醇熔或热熔）的形式使绕组线圈定型。这种结构中线圈定型工艺较复杂，加工成本高。另一种为疏绕形式，即绕组线圈与线圈之间通过绕线支架上的挡筋隔开，绕线支架与绕线工装底模配合形成完整的圆槽，通常圆槽的槽宽小于线圈的线径，从而对线圈绕组有一个摩擦力，使线圈在绕线成型的时候不致跳线。但这种结构中绕组线圈的定型不可靠，仍需后续工序增加涂胶或热熔的方式来彻底固定线圈绕组。
电磁加热电饭煲、电压力锅等（磁热煲）产品中，电磁加热结构采用将线圈绕组以疏绕的方式安装在绕线支架的内表面，再将绕线支架固定在外锅上。此种结构仍旧是利用线圈与线槽间的摩擦力来固定绕组线圈，在实际生产过程中无法保证不产生跳线，可靠性低，尤其是在绕制线圈层数较多时，因此生产时需用手工辅助绕线，无法实现自动化生产。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提出一种工艺简单、无需工装底模匹配的用于磁热煲的外锅。
根据本实用新型的用于磁热煲的外锅，包括：盘座；和第一绕线挡筋，所述第一绕线挡筋在所述盘座的外底部布置成沿所述盘座的底面的径向间隔开的多圈，每一圈包括多个所述第一绕线挡筋且每一圈内的所述多个第一绕线挡筋沿所述盘座的底表面的周向彼此间隔开，其中，所述第一绕线挡筋构造成弧形且所述第一绕线挡筋的顶部具有阻挡部。
根据本实用新型的用于磁热煲的外锅，第一绕线挡筋构造成弧形且第一绕线挡筋的顶端具有阻挡部，绕制线圈绕组时，可以起到对线圈的限位作用且线圈与第一绕线挡筋接触的部位圆滑过渡，无需涂胶或热压固定，绕线即成型，无需工装底模匹配，简化了生产工艺流程，便于实现自动化生产。
另外，根据本实用新型上述实施例的用于磁热煲的外锅还可以具有如下附加的技术特征：
所述阻挡部包括位于所述第一绕线挡筋的顶部的左侧的第一支臂。
所述第一绕线挡筋大体成倒L形。
所述阻挡部还包括第二支臂，所述第二支臂形成在所述第一绕线挡筋的顶部的右侧。
所述第一绕线挡筋大体成T形。
所述第一绕线挡筋与所述盘座一体成形。
所述第一绕线挡筋在所述盘座的外底部倾斜设置。
还包括第二绕线挡筋，所述第二绕线挡筋在所述盘座的外周壁上布置成沿所述盘座的外周壁上升且间隔开的多圈，每一圈包括多个所述第二绕线挡筋且每一圈内的所述多个第二绕线挡筋沿所述盘座的外周壁的周向彼此间隔开。
所述第二绕线挡筋大体为矩形。
还包括绕线支架，所述绕线支架与所述盘座的外底部相连，所述第一绕线挡筋设在所述绕线支架上。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一个实施例的用于磁热煲的外锅的第一种示意图；
图2是图1的分解示意图；
图3是根据本实用新型一个实施例的用于磁热煲的外锅的第二种示意图；
图4是图3中A的局部放大示意图；
图5是图3的俯视图；
图6根据本实用新型一个实施例的用于磁热煲的外锅的线圈绕组的示意图；
图7是根据本实用新型又一实施例的用于磁热煲的外锅的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参考附图来详细描述根据本实用新型的用于磁热煲的外锅。
如图1至图7所示，根据本实用新型的用于磁热煲的外锅，包括：盘座10和第一绕线挡筋20。
具体而言，第一绕线挡筋20在盘座10的外底部布置成沿盘座10的底面（即如图2中所示的箭头下所指示的方向）的径向间隔开的多圈，如图5所示。每一圈包括多个第一绕线挡筋20且每一圈内的多个第一绕线挡筋20沿盘座10的底表面的周向彼此间隔开。第一绕线挡筋20构造成弧形且第一绕线挡筋20的顶端具有阻挡部。
如图4所示，所述阻挡部包括位于第一绕线挡筋20的顶部的左侧（即如图4中所示的箭头左所指示的方向）的第一支臂201。有利地，第一绕线挡筋20大体成倒L形。
根据本实用新型的用于磁热煲的外锅，第一绕线挡筋20构造成弧形且第一绕线挡筋20的顶端具有阻挡部，绕制线圈绕组时，可以起到对线圈的限位作用且线圈与第一绕线挡筋20接触的部位圆滑过渡，无需涂胶或热压固定，绕线即成型，无需工装底模匹配，简化了生产工艺流程，便于实现自动化生产。
第一绕线挡筋20构造成弧形，可使得线圈绕组成型后每个转角均为圆滑过渡，无明显尖角部分，除可减少绕线过程中对绕组线圈的损伤外亦可有效减少磁泄漏，以保证磁场的均匀性。相邻圈的第一绕线挡筋20之间形成第一绕线槽，与第一线圈绕组21相适配。
根据本实用新型的一个示例，所述阻挡部还包括第二支臂203。第二支臂203形成第一绕线挡筋20的顶部的右侧（即如图4中所示的箭头右所指示的方向）。有利地，第一绕线挡筋20大体成T形。由此，可以更好地对线圈进行限位作用。
在此需要说明的是，盘座10整体可以为锅型塑料件，采用注塑工艺一体成型。底部可以是平面，侧部是与内锅曲线相同的弧面。盘座10的正面（即如图2中所示的箭头上所指示的方向）直接与内锅接触，为煲类产品的直接外观面，可做花纹装饰外观。第一绕线挡筋20可以与盘座10一体成形，例如，第一绕线挡筋20可以注塑形成在盘座10的外底面上。
盘座10底面留有用于装配温控器的孔101。第一绕线挡筋20在盘座10的外底面上设置成以孔101为圆心的多个同心圆。也即是说，第一绕线挡筋20在盘座10的外底面沿其径向排列成多排，且沿其轴向围成多圈。如图5所示，第一绕线挡筋20的排列轨迹类似于正六边形的三条过中心的对角线，在每一圈上的第一绕线挡筋20的连线可以构成一个圈。
第一绕线挡筋20在盘座10的外底部倾斜设置。即，第一绕线挡筋20与盘座10的外底面所成夹角小于或等于90度且同一圈的第一绕线挡筋20之间不连续。第一绕线挡筋20的两侧或单侧设计成避空结构，即第一绕线挡筋20设计成T形或倒L形。
根据本实用新型的一个示例，所述用于磁热煲的外锅还包括第二绕线挡筋30。第二绕线挡筋30在盘座10的外周壁上布置成沿盘座10的外周壁螺旋或者同心上升且间隔开的多圈。每一圈包括多个第二绕线挡筋30且每一圈内的多个第二绕线挡筋30沿盘座10的外周壁的周向彼此间隔开。
换言之，盘座10侧部的弧面上设置有横向的第二绕线挡筋30，同一高度的第二绕线挡筋30之间不连续，且每个第二绕线挡筋30所在的平面与盘座10的外底面相平行或成一定夹角。不同高度的相邻的第二绕线挡筋30之间形成第二绕线槽，与第二线圈绕组31相适配。
有利地，第二绕线挡筋大体为矩形。
第一绕线挡筋20之间形成的第一绕线槽、第二绕线挡筋30之间形成的第二绕线槽，组成线圈绕组固定结构：即第一线圈绕组21绕制在第一绕线槽内，第二线圈绕组31绕制在第二绕线槽内，线圈绕组通过与第一绕线挡筋20、第二绕线挡筋30进行固定。线圈绕组绕制后，其成型后第一线圈绕组21为异型线圈形状，绕组与第一绕线挡筋20的接触部位为圆弧型，第一绕线挡筋20之间的位置为直线型。第二线圈绕组31呈螺旋或者同心上升的线圈组。
根据本实用新型的一个示例，如图7所示，所述用于磁热煲的外锅还包括绕线支架40。绕线支架40与盘座10的外底部相连。第一绕线挡筋20设在绕线支架40上。由此，便于成形。
也即是说，第一绕线挡筋20设在绕线支架40的上（即如图7所示的箭头上所指示的方向）表面上以构成第一绕线槽，第一线圈21绕制在所述第一绕线槽上。盘座10的外底面具有固定支柱102，绕线支架40与固定支柱102相连。绕线支架40的中心位置具有与孔101相对应的预留孔401。
根据本实用新型的用于磁热煲的外锅，线圈绕组无需涂胶或热压固定，绕线即成型，可以杜绝现有磁热产品线圈绕组绕制的制程损耗，减少因绕线跳线带来的资源浪费。线圈绕组可以直接绕制于盘座上，无需工装底模匹配。便于实现自动化生产。可有效的杜绝绕线过程中的跳线异常，且因无需工装底模配合而简化了生产工艺流程，便于实现自动化生产。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种用于磁热煲的外锅，其特征在于，包括：
盘座；和
第一绕线挡筋，所述第一绕线挡筋在所述盘座的外底部布置成沿所述盘座的底面的径向间隔开的多圈，每一圈包括多个所述第一绕线挡筋且每一圈内的所述多个第一绕线挡筋沿所述盘座的底表面的周向彼此间隔开，
其中，所述第一绕线挡筋构造成弧形且所述第一绕线挡筋的顶端具有阻挡部。
2.根据权利要求1所述的用于磁热煲的外锅，其特征在于：所述阻挡部包括位于所述第一绕线挡筋的顶端的左侧的第一支臂。
3.根据权利要求2所述的用于磁热煲的外锅，其特征在于：所述第一绕线挡筋大体成倒L形。
4.根据权利要求3所述的用于磁热煲的外锅，其特征在于：所述阻挡部还包括第二支臂，所述第二支臂形成在所述第一绕线挡筋的顶端的右侧。
5.根据权利要求4所述的用于磁热煲的外锅，其特征在于：所述第一绕线挡筋大体成T形。
6.根据权利要求1所述的用于磁热煲的外锅，其特征在于：所述第一绕线挡筋与所述盘座一体成形。
7.根据权利要求6所述的用于磁热煲的外锅，其特征在于：所述第一绕线挡筋在所述盘座的外底部倾斜设置。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于磁热煲的外锅，其特征在于：还包括第二绕线挡筋，所述第二绕线挡筋在所述盘座的外周壁上布置成沿所述盘座的外周壁上升且间隔开的多圈，每一圈包括多个所述第二绕线挡筋且每一圈内的所述多个第二绕线挡筋沿所述盘座的外周壁的周向彼此间隔开。
9.根据权利要求8所述的用于磁热煲的外锅，其特征在于：所述第二绕线挡筋大体为矩形。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的用于磁热煲的外锅，其特征在于：还包括绕线支架，所述绕线支架与所述盘座的外底部相连，所述第一绕线挡筋设在所述绕线支架上。
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