CN201736021U - 一种施工升降机标准节加工专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工升降机标准节加工专用机床，包括机架、动力装置、传动结构、刀具和定位夹紧装置，其特征在于：所述刀具和定位夹紧装置均为两套，分别位于机架两端；所述刀具包括挖孔车刀和端面铣刀。采用本实用新型的技术方案，其有益效果是：标准节在机床上只需要一次定位夹紧，两端同时进刀，就可以完成对标准节两端的端面和内孔的加工，效率至少提高2倍多到3倍。同时一次夹紧，其定位精度能达到保证，从而提高了加工精度。

Description

一种施工升降机标准节加工专用机床

技术领域

本实用新型涉及一种施工升降机生产加工设备，具体涉及标准节的专用机床。

背景技术

施工升降机的标准节是采用钢管进行端面车削和定位孔挖削加工，现有技术基本上都是采用单头车和单头铣的工艺，每个标准节需要两次定位和夹紧，两次进刀才能完成，每加工一根标准节需要耗费二十多分钟，另外加工精度也难以保证，影响标准节的安装和使用。

因此，针对标准节加工的难题，设计专门机床，满足加工效率和加工精度的要求也就成为整个行业亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的要解决的技术问题是提供一种加工精度好、效率高的两头同时加工的专用机床。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种施工升降机标准节加工专用机床，包括机架、动力装置、传动结构、刀具和定位夹紧装置，其特征在于：所述刀具和定位夹紧装置均为两套，分别位于机架两端；所述刀具包括挖孔车刀和端面铣刀。

采用本实用新型的技术方案，其有益效果是：标准节在机床上只需要一次定位夹紧，两端同时进刀，就可以完成对标准节两端的端面和内孔的加工，效率至少提高2倍多到3倍。同时一次夹紧，其定位精度能达到保证，从而提高了加工精度。

这种结构定位准确，夹紧可靠，而且结构简单，成本较低，便于操作。

进一步，为了提高自动化程度，减少进料和出料的时间，还设有自动传送机构，所述传送机构包括电动机、传动机构，双摇杆机构、带斜面的送料台和出料台，电动机连接传动机构，传动机构连接双摇杆机构，所述双摇杆机构上设有承物台，所述承物台随双摇杆机构回转时从送料台下方进入、上方穿出；反之承物台随双摇杆机构回转时从出料台上方进入、下方穿出。

这种结构的送料台由于带斜面，待加工的标准节钢管原料在重力作用下逐根排列在斜面上，当开动机床，双摇杆机构转动，承物台随双摇杆机构回转时从送料台下方进入后托起一根钢管，再从上方穿出后回到机床主轴的定位装置上方，继续转动，承物台位置降低，而钢管就被放置在定位装置上，夹紧后进行标准节钢管两端的车、铣加工；当加工完毕，双摇杆机构反向转动，承物台位置升高，其从定位装置下方将已加工完成的标准节钢管托起，再出料台上方进入，钢管两端超出承物台的部分对应出料台的斜面，从而当承物台随双摇杆机构继续转动而位置降低，标准节钢管被搁置在出料台的斜面上，由于重力作用下下滑动直到斜面底部被挡块挡住或者被前面的钢管挡住，完成自动排列的功能。

进一步，对传送机构的传动机构进行限定。所述的传动机构包括皮带轮、链轮，设在电动机输出轴上的小皮带轮通过皮带连接大皮带轮，大皮带轮的转轴通过轴承支承在定位基座上，所述转轴另一端连接主动链轮，主动链轮通过链条分别连接从动链轮和惰轮，主动链轮的转轴和从动链轮的转轴分别与双摇杆机构的摇臂连接，主动链轮、从动链轮和惰轮的安装位置构成三角形。这种传动结构比较简单，成本低，布置合理，传动平稳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是从另一角度看的本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的进出料台的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的施工升降机标准节加工专用机床的机架15两端分别安装有由电动机1通过减速机构带动的动力头2和由电动机3通过减速机构带动的动力头4，动力头2和动力头4上分别设有车刀和镗刀或铣刀(图中未示出)，底座5安装在机架15上，其两端对应动力头2和动力头4分别设有定位夹紧装置6和定位夹紧装置7，所述的定位夹紧装置采用通常使用的V型槽定位压紧结构，其动力采用气动方式(图中未示出)。标准节主弦杆外形是钢管，利用V型槽进行定位，这样一次夹紧两端同时加工，提高工作效率。

机架15上还安装有电机8，电机8的输出轴上设有皮带轮9，皮带轮9上连接有皮带10，皮带10另一端连接皮带轮11，皮带轮11的转轴支承在底座5上，机架15上还设有两组分别位于机架15两端的链轮12、链轮13和链轮14和摇臂16、摇臂17，位于靠电动机安装位置一侧的链轮12与皮带轮11同轴，链轮12与链轮13及链轮14之间位置呈三角形分布，链条15分别与所述三链轮啮合，摇臂16和链轮5同轴，摇臂17和链轮6同轴，分别位于机架1两端的摇臂16和摇臂17之间连接有杆件18和杆件19，杆件18和杆件19之间连接有槽钢做成的承物平台20，这样当位于靠电动机一侧的摇臂16和摇臂17转动时，带动另一端的摇臂16和摇臂17一起转动，构成双摇杆机构，承物平台20随着杆件18和杆件19作平面运动，位置从高到底，又从低到高，就可以把标准节主弦杆钢管从进料台21上转运到机架15上，进行加工，加工完毕，反向转动，又可以把加工好的主弦杆钢管转到出料台上，出料台与进料台21结构相同。

如图3所示，进料台21顶部带斜面22，底部设有挡块23，这种结构使钢管铺在上面在重力作用下自动排列成行，并具有从顶部往底部运动的趋势，不需要专门的进料、出料动力。

以上实施例仅仅说明本实用新型的实施方式，不能理解为对本实用新型的保护范围的限定，只要是采用本实用新型的技术方案，或者仅仅作出本领域的普通技术人员都能想到的常规改进或变形，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种施工升降机标准节加工专用机床，包括机架、动力装置、传动结构、刀具和定位夹紧装置，其特征在于：所述刀具和定位夹紧装置均为两套，分别位于机架两端；所述刀具包括挖孔车刀和端面铣刀。

2.如权利要求1所述的施工升降机标准节加工专用机床，其特征在于：还设有传送机构，所述传送机构包括安装在机架上的电动机、传动机构，双摇杆机构、带斜面的送料台和出料台，电动机连接传动机构，传动机构连接双摇杆机构，所述双摇杆机构上设有承物台，所述承物台随双摇杆机构回转时从送料台下方进入、上方穿出；反之承物台随双摇杆机构回转时从出料台上方进入、下方穿出。

3.如权利要求2所述的施工升降机标准节加工专用机床，其特征在于：所述的传动机构包括皮带轮、链轮，设在电动机输出轴上的小皮带轮通过皮带连接大皮带轮，大皮带轮的转轴通过轴承支承在定位基座上，所述转轴另一端连接主动链轮，主动链轮通过链条分别连接从动链轮和惰轮，主动链轮的转轴和从动链轮的转轴分别与双摇杆机构的摇臂连接，主动链轮、从动链轮和惰轮的安装位置构成三角形。 

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