CN202317044U

CN202317044U - 带可调夹具的工件中心孔车床刀架

Info

Publication number: CN202317044U
Application number: CN2011204525053U
Authority: CN
Inventors: 程明凤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-16
Filing date: 2011-11-16
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-11-16

Abstract

本实用新型公开了一种带可调夹具的工件中心孔车床刀架，包括“工”形刀架、“L”夹具、固定螺杆，其特征在于所述的“工”形刀架的下板上与固定螺杆相对的位置设有垂直的短轴；所述的“L”夹具的横板块的上、下板面上设有圆形槽，短轴卡入圆形槽内；在“工”形刀架的竖架上与“L”夹具相连接的一端设有角度调节螺杆，在“L”夹具的横板块的端壁上设有摆动杆，在摆动杆端部设有条形孔，角度调节螺杆的内端穿过摆动杆端部的条形孔。带可调夹具的工件中心孔车床刀架，该不仅结构简单、容易装卸；而且能快速、准确、稳定的安装、便于方向微调、省时省力、可降低劳动强度、提高生产效率。可广泛用于车床加工工件中心孔。

Description

带可调夹具的工件中心孔车床刀架

技术领域

本实用新型涉及一种车床加工工件中心孔刀架的改进，具体地说是一种带可调夹具的工件中心孔车床刀架。

背景技术

车床是机械加工常用设备，采用不同的刀具，可利用车床实现工件的钻孔、扩孔、镗孔、套丝、攻丝等。其中钻孔、镗孔最常用。钻孔、镗孔所使用专用设备是钻床，但由于使用钻床钻孔时，每加工一个工件，往往需要多道工序，而钻孔大多是粗加工，钻孔需要重复装卸，操作不方便，消耗时间，导致加工费高。目前，也有的采用普通车床钻孔或镗孔，但采用普通车床钻孔时，采用的是手摇尾架，所以不易准确控制孔的深度，而且劳动强度高，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、容易装卸、省时省力、可降低劳动强度、提高生产效率的一种带可调夹具的工件中心孔车床刀架。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该带可调夹具的工件中心孔车床刀架，包括“工”形刀架、“L”夹具和固定螺杆, 固定螺杆旋入“工”形刀架上板一端的螺孔内，在“L”夹具的竖板块的上部设有钻头柄插入孔，其特征在于：所述的“工”形刀架的下板上与固定螺杆相对的位置设有垂直的短轴；所述的“L”夹具的横板块的上板面上设有与固定螺杆相对应的圆形槽，在“L”夹具的横板块的底壁上设有与“工”形刀架的下板上的短轴相对应的圆形槽，短轴卡入圆形槽内；在“工”形刀架的竖架上与“L”夹具相连接的一端设有角度调节螺杆，在“L”夹具的横板块的端壁上设有摆动杆，在摆动杆端部设有条形孔，角度调节螺杆的内端穿过摆动杆端部的条形孔，并设有前、后档杆，通过角度调节螺杆的旋转，可推动摆动杆的转动，从而实现“L”夹具的转动，达到调节钻头方向摆动的目的；所述的钻头柄插入孔的后壁上设有方形花键孔，在方形花键孔的上侧设有紧固螺栓。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的“L”夹具的宽度为50mm, 长度为210mm，即其宽度和长度与车床刀架的安装深度和宽度一致。

本实用新型的有益效果在于：不仅结构简单、容易装卸；而且能快速、准确、稳定的安装、便于方向微调、省时省力、可降低劳动强度、提高生产效率。可广泛用于车床加工工件中心孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视示意图。

图2为本实用新型图1的横断面剖视示意图。

图3为本实用新型的结构沿图1A-A剖视示意图。

图中：1、“工”形刀架；2、“L”夹具；3、固定螺杆；4、钻头柄插入孔；5、短轴；6、与固定螺杆3相对应的圆形槽；7、与短轴5相对应的圆形槽；8、角度调节螺杆；9、摆动杆；10、条形孔；11、方形花键孔；12、紧固螺栓。

具体实施方式

参照图1、图2、图3制作本实用新型。该带可调夹具的工件中心孔车床刀架，包括“工”形刀架1、“L”夹具2、固定螺杆3, 固定螺杆3旋入“工”形刀架1上板一端的螺孔内，在“L”夹具2的竖板块的上部设有钻头柄插入孔4，其特征在于：所述的“工”形刀架1的下板上与固定螺杆3相对的位置设有垂直的短轴5；所述的“L”夹具2的横板块的上板面上设有与固定螺杆3相对应的圆形槽6，当固定螺杆3压下时，可使“L”夹具2的横板块夹紧在“工”形刀架1上板和下板之间，在“L”夹具2的横板块的底壁上设有与“工”形刀架1的下板上的短轴5相对应的圆形槽7，短轴5卡入圆形槽7内，使“L”夹具2从上、下两个方面定位，使其定位稳定、快速、准确；在“工”形刀架1的竖架上与“L”夹具2相连接的一端设有角度调节螺杆8，在“L”夹具2的横板块的端壁上设有摆动杆9，在摆动杆9端部设有条形孔10，角度调节螺杆8的内端穿过摆动杆9端部的条形孔10，并设有前、后档杆，通过角度调节螺杆8的旋转，可推动摆动杆9的转动，从而实现“L”夹具2的转动，达到调节钻头方向摆动的目的；所述的钻头柄插入孔4的后壁上设有方形花键孔11，在方形花键孔11的上侧设有紧固螺栓12，通过方形花键孔11可防止钻头转动，通过紧固螺栓12可防止钻头轴向移动。

所述的“L”夹具2的宽度为50mm, 长度为210mm，即其宽度和长度与车床刀架的安装深度和宽度一致。使用本实用新型时，启动车床，在车床大拖板带动下自动钻孔，钻头柄插入孔4中心与车床主轴中心等高、且同轴度一致，在普通车床上可通过观察大拖板刻度盘控制钻孔的深度，在数控车床上，则通过程序准确控制钻孔的深度。

使用本实用新型时，启动车床，在车床大拖板带动下自动钻孔，钻头柄插入孔4中心与车床主轴中心等高、且同轴度一致，在普通车床上可通过观察大拖板刻度盘控制钻孔的深度，在数控车床上，则通过程序准确控制钻孔的深度。

Claims

1.带可调夹具的工件中心孔车床刀架，包括“工”形刀架（1）、“L”夹具（2）和固定螺杆（3）, 固定螺杆（3）旋入“工”形刀架（1）上板一端的螺孔内，在“L”夹具（2）的竖板块的上部设有钻头柄插入孔（4），其特征在于：所述的“工”形刀架（1）的下板上与固定螺杆（3）相对的位置设有垂直的短轴（5）；所述的“L”夹具（2）的横板块的上板面上设有与固定螺杆（3）相对应的圆形槽（6），在“L”夹具（2）的横板块的底壁上设有与“工”形刀架（1）的下板上的短轴（5）相对应的圆形槽（7），短轴（5）卡入圆形槽（7）内；在“工”形刀架（1）的竖架上与“L”夹具（2）相连接的一端设有角度调节螺杆（8），在“L”夹具（2）的横板块的端壁上设有摆动杆（9），在摆动杆（9）端部设有条形孔（10），角度调节螺杆（8）的内端穿过摆动杆（9）端部的条形孔（10）；所述的钻头柄插入孔（4）的后壁上设有方形花键孔（11），在方形花键孔（11）的上侧设有紧固螺栓（12）。