CN110712057A - 一种数控车床用自动钻孔夹具 - Google Patents
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Abstract
一种数控车床用自动钻孔夹具,安装在简易数控车床的刀架上,包括固定夹、钻套、固定螺栓和安装螺栓,所述固定夹主体为长方体,所述固定夹主体一侧设有第一凸起,所述第一凸起上设有与安装螺栓相配合的第一螺纹孔,固定夹通过安装螺栓安装在刀架上,固定夹主体沿纵轴方向设有第一通孔,第一通孔直径与钻套外径相匹配,钻套设置在第一通孔内,第一通孔上方设有与固定夹外侧相通的第二螺纹孔,第二螺纹孔与固定螺栓相匹配,钻套内设有前宽后窄的梯形第二通孔,钻头锥柄设置在钻套的梯形第二通孔内。该数控车床用自动钻孔夹具,即可实现车削加工与钻孔全部自动化,在批量生产时,可保障盲孔深度的一致性,提高钻孔效率三倍以上,降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃模具加工领域,尤其涉及一种数控车床用自动钻孔夹具。
背景技术
在玻璃瓶罐成型过程中,为提高行列式制瓶机的机速和瓶子质量,现在大部分玻璃瓶制造厂都采用玻璃模具垂直冷却工艺;要求在玻璃模具的成型模型腔与外壁之间钻1-3排垂直于型腔的冷却孔,通过成模模底上的斜孔与模底中心的盲孔侧壁相通,达到垂直冷却模具的冷却和抽真空需要。在用简易的数控车床加工模具特别是底模过程中,因为要在模具底模上钻各种尺寸的盲孔。原来的方法是,将需要的钻头安装在简易数控车床的尾座上,先编制工件的车削程序,进行车削加工,需要钻孔时要人工将上着钻头的车床尾座移动至接近工件端面的位置,摇动手轮进行钻孔;在预计钻到深度时停下来,摇动手轮将钻头退出,用深度尺测量盲孔的深度,然后反复重复同样的动作,直到盲孔深度钻到需要的要求尺寸。浪费人力而且效率很低。
发明内容
本发明的目的为提供一种结构简单、效率高和自动化的数控车床用自动钻孔夹具。
为解决以上技术问题,本发明提供一种数控车床用自动钻孔夹具,安装在简易数控车床的刀架上,包括固定夹、钻套、固定螺栓和安装螺栓,所述固定夹主体为长方体,所述固定夹主体一侧设有第一凸起,所述第一凸起上设有与安装螺栓相配合的第一螺纹孔,固定夹通过安装螺栓安装在刀架上,固定夹主体沿纵轴方向设有第一通孔,第一通孔直径与钻套外径相匹配,钻套设置在第一通孔内,第一通孔上方设有与固定夹外侧相通的第二螺纹孔,第二螺纹孔与固定螺栓相匹配,钻套内设有前宽后窄的梯形第二通孔,钻头锥柄设置在钻套的第二通孔内。
为了稳定的将钻套安装在固定夹上,所述钻套前端设有圆台形第二凸起。
优选的,所述第一凸起为长方体状。
为了稳定的将固定夹安装在刀架上,所述第一凸起长度与固定夹主体长度一致。
为了稳定的将固定夹安装在刀架上,延第一凸起纵轴方向均匀设有三个第一螺纹孔。
本发明的有益效果为:该数控车床用自动钻孔夹具,将钻头通过本发明的夹具安装在简易数控车床的刀架上时,因简易数控车床的刀架是由数控系统编程进行控制,进给的速度、深度一致,通过编制程序将钻头钻孔工序编入车削程序内,与加工程序一体,即可实现车削加工与钻孔全部自动化,在批量生产时,可保障盲孔深度的一致性,提高钻孔效率三倍以上,同时降低工人劳动强度。
附图说明
附图1为本发明的数控车床用自动钻孔夹具的结构示意图1;
附图2为本发明的数控车床用自动钻孔夹具的结构示意图2
附图3为钻套的结构示意图
附图标记:1-固定夹;11-固定夹主体;12-第一凸起;13-第一螺纹孔;14-第一通孔;15-第二螺纹孔;2-钻套;21-第二通孔;22- 第二凸起;3-固定螺栓;4-安装螺栓;5-刀架;
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、实现目标效果,以下结合实施方式详予说明。
参照附图1-附图3,本发明提供一种数控车床用自动钻孔夹具,安装在简易数控车床的刀架5上,包括固定夹1、钻套2、固定螺栓3和安装螺栓4,所述固定夹主体11为长方体,所述固定夹主体11一侧设有第一凸起12,所述第一凸起12上设有与安装螺栓4相配合的第一螺纹孔13,固定夹1通过安装螺栓4安装在刀架5上,固定夹主体11沿纵轴方向设有第一通孔14,第一通孔14直径与钻套2外径相匹配,钻套2设置在第一通孔14内,第一通孔14上方设有与固定夹1外侧相通的第二螺纹孔15,第二螺纹孔15与固定螺栓3相匹配,钻套2内设有前宽后窄的梯形第二通孔21,钻头锥柄设置在钻套2的梯形第二通孔21内。
本实施例中,所述钻套2前端设有圆台形第二凸起22,在钻头的使用过程中,该圆台形第二凸起22可以防止钻套2和固定夹1之间的打滑,从而更好的进行钻孔,提高工作效率。
本实施例中,所述钻套2可以通过改变梯形孔的大小来匹配不同的钻头,从而形成一系列的不同的钻套2。
本实施例中,所述第一凸起12为长方体状,所述第一凸起12长度与固定夹主体11长度一样,延第一凸起12纵轴方向均匀设有三个第一螺纹孔13,这样就能稳定的将固定夹1固定在刀架5上,本使用新型并不限定第一凸起12的长度和第一螺纹孔13的个数,只要达到稳定安装数控车床用自动钻孔夹具的目的即可。
本发明的数控车床用自动钻孔夹具在使用时,首先将钻头锥柄安装在相对应的钻套2内,然后将钻套2安装在固定夹1内,并用固定螺栓3固定,最后将固定夹1安装在建议数控车床的刀架5上,并用安装螺栓4安装好,因简易数控车床的刀架5是由数控系统编程进行控制,进给的速度、深度一致,所以将钻头通过本发明的夹具安装在刀架5上时,通过编制程序将钻头钻孔工序编入车削程序内,与加工程序一体,即可实现车削加工与钻孔全部自动化,在批量生产时,可保障盲孔深度的一致性,提高钻孔效率三倍以上,同时降低工人劳动强度。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种数控车床用自动钻孔夹具,其特征在于,安装在简易数控车床的刀架上,包括固定夹、钻套、固定螺栓和安装螺栓,所述固定夹主体为长方体,所述固定夹主体一侧设有第一凸起,所述第一凸起上设有与安装螺栓相配合的第一螺纹孔,固定夹通过安装螺栓安装在刀架上,固定夹主体沿纵轴方向设有第一通孔,第一通孔直径与钻套外径相匹配,钻套设置在第一通孔内,第一通孔上方设有与固定夹外侧相通的第二螺纹孔,第二螺纹孔与固定螺栓相匹配,钻套内设有前宽后窄的梯形第二通孔,钻头锥柄设置在钻套的第二通孔内,所述钻头锥柄与第二通孔过盈配合。
2.根据权利要求1所述的数控车床用自动钻孔夹具,其特征在于,所述钻套前端设有圆台形第二凸起。
3.根据权利要求1至2任何一项所述的数控车床用自动钻孔夹具,其特征在于,所述第一凸起为长方体状。
4.根据权利要求1至2任何一项所述的数控车床用自动钻孔夹具,其特征在于,所述第一凸起长度与固定夹主体长度一致。
5.根据权利要求3所述的数控车床用自动钻孔夹具,其特征在于,所述第一凸起长度与固定夹主体长度一致。
6.根据权利要求1至2任何一项所述的数控车床用自动钻孔夹具,其特征在于,延第一凸起纵轴方向均匀设有三个第一螺纹孔。
7.根据权利要求3所述的数控车床用自动钻孔夹具,其特征在于,延第一凸起纵轴方向均匀设有三个第一螺纹孔。
8.根据权利要求4述的数控车床用自动钻孔夹具,其特征在于,延第一凸起纵轴方向均匀设有三个第一螺纹孔。
9.根据权利要求5述的数控车床用自动钻孔夹具,其特征在于,延第一凸起纵轴方向均匀设有三个第一螺纹孔。
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Citations (5)
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