CN220462331U - 一种多孔绞盘钻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床夹具设备技术领域，尤其为一种多孔绞盘钻模，包括上模，上模表面设置有钻孔，上模中心处设置有上导孔，上导孔一侧设置有第一螺纹杆，上导孔另一侧设置有第二螺纹杆，上模底部设置有下模。本实用新型通过拧动第一螺纹杆与第二螺纹杆，将上模与下模安装，随后再将导柱与上下导孔进行插入安装，随后通过设置有若干钻孔与通孔，可以达到无需更换不同型号的夹具的效果；通过将第一夹持爪夹持住机床，随后再将第二夹持爪同样夹持住机床，随后拧动第一锁紧螺杆与第二锁紧螺杆，使第一夹持爪与第二夹持爪与机床稳固连接，可以达到安装夹持方便且稳固的效果。

Description

一种多孔绞盘钻模

技术领域

本实用新型涉及机床夹具设备技术领域，具体为一种多孔绞盘钻模。

背景技术

钻模，引导刀具在工件上钻孔（见钻削）或铰孔（见铰削）用的机床夹具，保证钻模的位置度，提高钻孔效率，降低工人对技术的要求，但是在使用时需要更换不同的夹具，极为麻烦，费时费力，所以在这里提出一种多孔绞盘钻模。

现有技术存在以下问题：

1、现有的钻模，需要更换不同型号的夹具，使用不方便；

2、现有的钻模，安装夹持麻烦且不稳固。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多孔绞盘钻模，解决了现今存在的使用不方便、安装夹持麻烦不稳固问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔绞盘钻模，包括上模，所述上模表面设置有钻孔，所述上模中心处设置有上导孔，所述上导孔一侧设置有第一螺纹杆，所述上导孔另一侧设置有第二螺纹杆，所述上模底部设置有下模，所述下模表面设置有通孔，所述下模中心处设置有下导孔，所述下导孔一侧设置有第一螺纹孔，所述下导孔另一侧设置有第二螺纹孔，所述下模底部设置有第一夹持爪，所述第一夹持爪另一侧设置有第二夹持爪，所述第一夹持爪与第二夹持爪表面均设置有第三螺纹孔，所述第一夹持爪贯穿设置有第一锁紧螺杆，所述第二夹持爪贯穿设置有第二锁紧螺杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模与下模尺寸一致，所述上导孔与下导孔尺寸以及位置均一致对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆与第一螺纹孔存在有螺纹连接，所述第二螺纹杆与第二螺纹孔存在有螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔与通孔均设置有若干组且尺寸与位置均一致对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持爪与下模存在有固定连接，所述第二夹持爪与下模存在有固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持爪通过第三螺纹孔与第一锁紧螺杆进行螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二夹持爪通过第三螺纹孔与第二锁紧螺杆进行螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多孔绞盘钻模，具备以下有益效果：

1、该一种多孔绞盘钻模，通过将上模上的第一螺纹杆与第二螺纹杆插入下模上的第一螺纹孔与第二螺纹孔内，随后拧动第一螺纹杆与第二螺纹杆，将上模与下模安装，随后再将导柱与上下导孔进行插入安装，随后通过设置有若干钻孔与通孔，可以达到无需更换不同型号的夹具的效果。

2、该一种多孔绞盘钻模，通过将上下模进行安装，随后再将第一夹持爪夹持住机床，随后再将第二夹持爪同样夹持住机床，随后拧动第一锁紧螺杆与第二锁紧螺杆，使第一夹持爪与第二夹持爪与机床稳固连接，可以达到安装夹持方便且稳固的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种多孔绞盘钻模俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种多孔绞盘钻模主视结构示意图；

图3为本实用新型一种多孔绞盘钻模局部结构示意图；

图4为本实用新型一种多孔绞盘钻模局部结构示意图；

图5为本实用新型一种多孔绞盘钻模局部结构示意图。

图中：1、上模；2、钻孔；3、上导孔；4、第一螺纹杆；5、第二螺纹杆；6、下模；7、第一螺纹孔；8、第二螺纹孔；9、通孔；10、下导孔；11、第一夹持爪；12、第二夹持爪；13、第一锁紧螺杆；14、第二锁紧螺杆；15、第三螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种多孔绞盘钻模，包括上模1，用于连接下模6，上模1表面设置有钻孔2，用于钻孔用，上模1中心处设置有上导孔3，用于连接导柱，上导孔3一侧设置有第一螺纹杆4，用于连接第一螺纹孔7，上导孔3另一侧设置有第二螺纹杆5，用于连接第二螺纹孔8，上模1底部设置有下模6，用于连接上模1，下模6表面设置有通孔9，用于钻孔，下模6中心处设置有下导孔10，下导孔10一侧设置有第一螺纹孔7，用于连接第一螺纹杆4，下导孔10另一侧设置有第二螺纹孔8，用于连接第二螺纹杆5，下模6底部设置有第一夹持爪11，用于夹持机床，第一夹持爪11另一侧设置有第二夹持爪12，用于夹持机床，第一夹持爪11与第二夹持爪12表面均设置有第三螺纹孔15，用于连接第一锁紧螺杆13与第二锁紧螺杆14，第一夹持爪11贯穿设置有第一锁紧螺杆13，用于连接第三螺纹孔15，第二夹持爪12贯穿设置有第二锁紧螺杆14，用于连接第三螺纹杆。

本实施例中，上模1与下模6尺寸一致，上导孔3与下导孔10尺寸以及位置均一致对应，使上模1与下模6连接配合与机床导柱进行安装；第一螺纹杆4与第一螺纹孔7存在有螺纹连接，第二螺纹杆5与第二螺纹孔8存在有螺纹连接，使上模1与下模6进行安装；钻孔2与通孔9均设置有若干组且尺寸与位置均一致对应，使钻孔2能用于不同的机械进行打孔；第一夹持爪11与下模6存在有固定连接，第二夹持爪12与下模6存在有固定连接，使第一夹持爪11以及第二夹持爪12与下模6进行固定安装；第一夹持爪11通过第三螺纹孔15与第一锁紧螺杆13进行螺纹连接，使第一夹持爪11夹紧效果更佳；第二夹持爪12通过第三螺纹孔15与第二锁紧螺杆14进行螺纹连接，使第一夹持爪11夹紧效果更佳。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将上模1上的第一螺纹杆4与第二螺纹杆5插入下模6上的第一螺纹孔7与第二螺纹孔8内，随后拧动第一螺纹杆4与第二螺纹杆5，将上模1与下模6安装，随后再将导柱与上下导孔10进行插入安装，随后再将第一夹持爪11夹持住机床，随后再将第二夹持爪12同样夹持住机床，随后拧动第一锁紧螺杆13与第二锁紧螺杆14，使第一夹持爪11与第二夹持爪12与机床稳固连接，随后通过设置有若干钻孔2与通孔9进行打孔，可以达到满足一种多孔绞盘钻模的工作需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多孔绞盘钻模，其特征在于：包括上模（1），所述上模（1）表面设置有钻孔（2），所述上模（1）中心处设置有上导孔（3），所述上导孔（3）一侧设置有第一螺纹杆（4），所述上导孔（3）另一侧设置有第二螺纹杆（5），所述上模（1）底部设置有下模（6），所述下模（6）表面设置有通孔（9），所述下模（6）中心处设置有下导孔（10），所述下导孔（10）一侧设置有第一螺纹孔（7），所述下导孔（10）另一侧设置有第二螺纹孔（8），所述下模（6）底部设置有第一夹持爪（11），所述第一夹持爪（11）另一侧设置有第二夹持爪（12），所述第一夹持爪（11）与第二夹持爪（12）表面均设置有第三螺纹孔（15），所述第一夹持爪（11）贯穿设置有第一锁紧螺杆（13），所述第二夹持爪（12）贯穿设置有第二锁紧螺杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种多孔绞盘钻模，其特征在于：所述上模（1）与下模（6）尺寸一致，所述上导孔（3）与下导孔（10）尺寸以及位置均一致对应。

3.根据权利要求1所述的一种多孔绞盘钻模，其特征在于：所述第一螺纹杆（4）与第一螺纹孔（7）存在有螺纹连接，所述第二螺纹杆（5）与第二螺纹孔（8）存在有螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种多孔绞盘钻模，其特征在于：所述钻孔（2）与通孔（9）均设置有若干组且尺寸与位置均一致对应。

5.根据权利要求1所述的一种多孔绞盘钻模，其特征在于：所述第一夹持爪（11）与下模（6）存在有固定连接，所述第二夹持爪（12）与下模（6）存在有固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多孔绞盘钻模，其特征在于：所述第一夹持爪（11）通过第三螺纹孔（15）与第一锁紧螺杆（13）进行螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种多孔绞盘钻模，其特征在于：所述第二夹持爪（12）通过第三螺纹孔（15）与第二锁紧螺杆（14）进行螺纹连接。