CN202291529U - 批量加工等分孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种批量加工等分孔装置,其包括钻模板,所述钻模板的中心区凸设有钻模定位块,所述钻模定位块内的中心区设有安装定位孔,所述安装定位孔贯通钻模定位块;钻模板上设有若干均匀分布的钻套安装孔,所述钻套安装孔位于钻模定位块的外圈,钻套安装孔贯通钻模板。本实用新型钻模板上设有均匀分布的钻套安装孔,钻套安装孔内设有导向钻套;钻模板与工件通过紧固螺钉紧固安装于工作台上;钻模板与工件对应配合后,可以有效、可靠的固定工件,大大提高加工质量的稳定性,通用性很强,装夹便利,大大提高工作效率,适用范围较广,导向钻套设计成可换式,钻模板寿命更长,结构简单,制造成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔定位夹具,尤其是一种批量加工等分孔装置,属于钻孔加工的技术领域。
背景技术
在很多齿轮上,一般要求在平面上有3-Φ××穿螺栓的等分孔,并且该等分孔与齿轮内孔中的键槽成一定的角度关系。
现有技术一般采用划线加工,该方式加工效率很低,因为要求每件工件上都要划线,对于批量生产的工件是很困难的,且该方式加工质量不稳定,人为因素很高。另一种方式是采用键槽定位,加工中心钻孔。该方式加工质量提高了,且效率也提高了。但是加工中心的加工成本比普通钻床的成本高,因此加工成本也增加了。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种批量加工等分孔装置,其结构紧凑,提高加工效率,降低加工成本,提高加工质量稳定性,适用范围广。
按照本实用新型提供的技术方案,所述批量加工等分孔装置,包括钻模板,所述钻模板的中心区凸设有钻模定位块,所述钻模定位块内的中心区设有安装定位孔,所述安装定位孔贯通钻模定位块;钻模板上设有若干均匀分布的钻套安装孔,所述钻套安装孔位于钻模定位块的外圈,钻套安装孔贯通钻模板。
所述钻套安装孔内设有导向钻套。所述钻模定位块上设有定位键槽;钻模板通过钻模定位块及定位键槽安装于与工件上,钻模定位块伸入工件的工件定位孔内,且钻模定位块与工件的工件定位孔滑动配合。
所述钻模板的安装定位孔内设有紧固螺钉,钻模板及工件通过紧固螺钉安装于工作台上。
所述工件与工作台间设有下垫圈。所述钻模板的轴线与工件的轴线位于同一直线上。
所述钻模板上设有三个均匀分布的钻套安装孔。
本实用新型的优点:钻模板上设有钻模定位块,钻模定位块内设有安装定位孔及定位键槽,钻模板上设有均匀分布的钻套安装孔,钻套安装孔内设有导向钻套;钻模板通过钻模定位块及定位键槽与工件的工件定位孔滑动配合;钻模板与工件通过紧固螺钉紧固安装于工作台上;钻模板与工件对应配合后,可以有效、可靠的固定工件,大大提高加工质量的稳定性,通用性很强,装夹便利,大大提高工作效率,适用范围较广,导向钻套设计成可换式,钻模板寿命更长,结构简单,制造成本较低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的K向视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1~图2所示:本实用新型包括紧固螺钉1、安装定位孔2、钻模板3、定位键槽4、工件5、下垫圈6、工作台7、工件定位孔8、钻模定位块9、钻套安装孔10及导向钻套11。
如图1和图2所示:为了能够提高等分孔的加工效率,所述钻模板3的中心区凸设有钻模定位块9,所述钻模定位块9呈圆柱形,钻模定位块9内设有安装定位孔2,所述安装定位孔2贯通钻模定位块9,安装定位孔2的轴线与钻模板3及钻模定位块9的轴线位于同一直线上。钻模板3上设有若干均匀分布的钻套安装孔10,所述钻套安装孔10位于钻模定位块9的外圈,且钻套安装孔10贯通钻模板3。钻模板3上钻套安装孔10的数量可以根据工件5上需要加工等分孔的数量进行设置;钻套安装孔10内设有导向钻套11,所述导向钻套11的内径与工件5上待加工的等分孔的孔径相一致。本实用新型中,钻模板3上设有三个均匀分布的钻套安装孔10,从而能够在工件5上得到三个均匀分布的等分孔。导向钻套11具有相当的硬度,能够支持钻头从导向钻套11进入,继而在工件5上加工车所需的等分孔。
为了在工件5上加工出所需的等分孔,钻模板3通过钻模定位块9安装于工件5上。工件5的中心区设有工件定位孔8,钻模定位块9上设有定位键槽4,钻模板3通过钻模定位块9及定位键槽4精确定位安装于工件5的工件定位孔8内,且钻模定位块9与工件5的工件定位孔8精密滑动配合。钻模板3的安装定位孔2内设有紧固螺钉1,钻模板3与工件5对应连接后通过紧固螺钉1安装于工作台7上;工件5邻近工作台7,工件5与工作台7间设有下垫圈6,通过下垫圈6能够用于钻头脱头。
如图1和图2所示:使用时,将装有导向钻套11的钻模板3通过钻模定位块9及定位键槽4与工件5精确定位,工件5下方设有下垫圈6,工件5通过下垫圈6与工作台7间形成钻头脱头的空间。通过紧固螺钉1将钻模板3、工件5、下垫圈6压紧在工作台7上。普通钻床的主轴装有需要钻等分孔的钻头,该钻头分别通过钻模板3上导向钻套11导向后再在工件5表面上钻入,此时在工件5表面上钻出的孔位置与钻模板3上的位置是一致的。而钻模板3上的钻套安装孔10位置是按工件图纸要求设计的,所以现在加工出的等分孔完全符合图纸要求。导向钻套11的内径与需要在工件5上加工的孔径相一致,从而能够在工件5加工出所需的等分孔。
本实用新型钻模板3上设有钻模定位块9,钻模定位块9内设有安装定位孔2及定位键槽4,钻模板3上设有均匀分布的钻套安装孔10,钻套安装孔10内设有导向钻套11;钻模板3通过钻模定位块9及定位键槽4与工件5的工件定位孔8滑动配合;钻模板3与工件5通过紧固螺钉1紧固安装于工作台7上;钻模板3与工件5对应配合后,可以有效、可靠的固定工件5,大大提高加工质量的稳定性,通用性很强,装夹便利,大大提高工作效率,适用范围较广,导向钻套11设计成可换式,钻模板3寿命更长,结构简单,制造成本较低。
Claims (7)
1.一种批量加工等分孔装置,其特征是:包括钻模板(3),所述钻模板(3)的中心区凸设有钻模定位块(9),所述钻模定位块(9)内的中心区设有安装定位孔(2),所述安装定位孔(2)贯通钻模定位块(9);钻模板(3)上设有若干均匀分布的钻套安装孔(10),所述钻套安装孔(10)位于钻模定位块(9)的外圈,钻套安装孔(10)贯通钻模板(3)。
2.根据权利要求1所述的批量加工等分孔装置,其特征是:所述钻套安装孔(10)内设有导向钻套(11)。
3.根据权利要求1所述的批量加工等分孔装置,其特征是:所述钻模定位块(9)上设有定位键槽(4);钻模板(3)通过钻模定位块(9)及定位键槽(4)安装于与工件(5)上,钻模定位块(9)伸入工件(5)的工件定位孔(8)内,且钻模定位块(9)与工件(5)的工件定位孔(8)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的批量加工等分孔装置,其特征是:所述钻模板(3)的安装定位孔(2)内设有紧固螺钉(1),钻模板(3)及工件(5)通过紧固螺钉(1)安装于工作台(7)上。
5.根据权利要求4所述的批量加工等分孔装置,其特征是:所述工件(5)与工作台(7)间设有下垫圈(6)。
6.根据权利要求3所述的批量加工等分孔装置,其特征是:所述钻模板(3)的轴线与工件(5)的轴线位于同一直线上。
7.根据权利要求1所述的批量加工等分孔装置,其特征是:所述钻模板(3)上设有三个均匀分布的钻套安装孔(10)。
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