CN210435459U - 液压切管机 - Google Patents
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Abstract
液压切管机，属于切管机技术领域。本实用新型包括环形主体、液压马达、齿圈、切割刀座、切割刀和夹紧机构，环形主体的环面上通过转轴安装有轴承，齿圈为环形齿圈，齿圈的环面上加工有内凹槽，齿圈与环形主体配合安装，安装后环形主体的轴承在内凹槽内部滑动，环形主体的环形侧壁上固定安装有齿轮箱，齿轮箱内部转动安装有齿轮，齿轮与齿圈啮合，液压马达采用法兰方式与齿轮箱配合安装，液压马达的输出轴通过键连接方式与齿轮建立连接，环形主体上安装有多个夹紧机构，齿圈的环面上阵列布置有多组切割刀座，每组切割刀座上均固定安装有切割刀。本实用新型的液压切管机使用方便，同时造价低，使用寿命长且质量轻巧，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切管机器，属于切管机技术领域。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，根据其材料划分管道可以是金属管道或者塑料管道，无论是金属管道或者塑料管道，在管道安装工程中，通常需要根据实际情况截取管子，目前，常用的管子截取方式大多采用两种，其一，管子尺寸较大时，利用管子截取机械进行切割，然后运输到指定施工地点完成管道组装；其二，管子尺寸较小时，采用手持式电动切管机或手动操作剪管钳完成现场截取管子；上述两种方式存在的缺点为：
1、采用管子截取机械进行切割，然后运输到指定施工地点完成管道组装，这种截取管道的使用灵活性差，不能依据现场管子使用尺寸进行合理调整；
2、现有的手持式管子裁剪钳裁剪的管子尺寸规格不标准，裁剪口偏差较大，且需要专业技术人员人工操作，费时费力，对人工技术要求较高；
3、手持式电动切管机，在使用时，需要对管子进行一定的锁紧，然后利用通过切割刀片绕着管子进行环切，这种方式需要限定切割刀片在管子上的切割位置，避免切割过程中切割刀片发生偏移，导致环切后，管子无法完全切断。
基于上述陈述，亟需提出一种操作起来方便、快速，而且体积相对较小，便于携带，适用于不同尺寸管子的切割的需求。
实用新型内容
本实用新型解决传统管子切割机使用不便的问题。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
本实用新型的技术方案：
液压切管机，包括环形主体、齿轮箱、液压马达、齿圈、切割刀座、切割刀和夹紧机构，环形主体的环面上通过转轴安装有轴承，齿圈为环形齿圈，齿圈的环面上加工有内凹槽，齿圈与环形主体配合安装，安装后环形主体的轴承在内凹槽内部滑动，所述环形主体的环形侧壁上固定安装有齿轮箱，齿轮箱内部转动安装有齿轮，齿轮与齿圈啮合，所述液压马达采用法兰方式与齿轮箱配合安装，液压马达的输出轴通过键连接方式与齿轮建立连接，所述环形主体上安装有多个夹紧机构，夹紧机构实现向环形主体中心位置位移动作，所述齿圈的环面上阵列布置有多组切割刀座，每组切割刀座上均固定安装有切割刀。
优选的：所述切割刀座包括刀架座、进刀架、进刀丝杠、进刀丝杠安装座、切割刀压紧座和旋钮，所述刀架座固定安装在齿圈的环面上，刀架座上加工有一个容纳进刀架的凹槽，进刀架在凹槽内滑动，进刀架的本体上加工有与进刀丝杠配合的螺纹孔，所述刀架座的顶部安装有一个进刀丝杠安装座，进刀丝杠安装座内部通过推力球轴承安装有进刀丝杠，所述进刀丝杠的一端伸出进刀丝杠安装座后安装有旋钮，进刀丝杠的另一端与进刀架的本体上的螺纹孔配合安装，所述切割刀通过切割刀压紧座压紧安装在进刀架上。
优选的：所述刀架座采用螺栓方式固定安装在齿圈的环面上。
优选的：所述刀架座采用焊接方式固定安装在齿圈的环面上。
优选的：所述切割刀座的数量为两组，两组切割刀座呈对称方式布置在齿圈的环面上。
优选的：所述环形主体包括上半环主体和下半环主体，上半环主体和下半环主体均为“半环形”，上半环主体和下半环主体的一端采用铰接方式建立连接，上半环主体和下半环主体的另一端具有安装耳座，上半环主体和下半环主体的另一端通过安装耳座建立安装。
优选的：所述的夹紧机构的数量为四个，四个夹紧机构采用圆形阵列方式安装在环形主体上。
优选的：所述夹紧机构包括夹紧丝杆和支撑座，所述环形主体的主体上加工有与夹紧丝杆相匹配的丝孔，所述夹紧丝杆配合安装在丝孔内，所述夹紧丝杆的端部安装有支撑座，支撑座布置在环形主体的内环面，支撑座的内侧面加工形成弧形面。
优选的：所述夹紧机构包括夹紧丝杆、支撑座和夹紧丝母，所述环形主体的主体上加工有通孔，通孔内部镶嵌有夹紧丝母，所述夹紧丝杆与夹紧丝母配合安装，所述夹紧丝杆的端部安装有支撑座，支撑座布置在环形主体的内环面，支撑座的内侧面加工形成弧形面。
本实用新型具有以下有益效果：
1、液压切管机采用液压驱动，并利用齿轮传动机构，实现动力传递进而驱动齿圈相对安装在环形主体内部的管子转动，在整个切割过程中，管子在环形主体内部通过夹紧机构固定，其固定相对牢固，在齿圈上安装有切割刀，齿圈转动带动切割刀完成管子环向切割，其切割轨迹均匀，切割效果好；
2、通过夹紧装置对管子的四周进行固定，使得管子固定牢靠，并采用围绕管子的方式实现切割，这种工作方式平稳，无噪音。
3、液压切管机的夹紧装置能够依据管子的尺寸进行调节，完成不同尺寸管子在环形主体内部的固定，切割刀座的进刀架能够实现在刀架座内位置的调整，进而完成不同尺寸管子的切割；
4、本实用新型体积相对较小，便于携带，适用于施工现场完成不同尺寸管子的裁剪；
5、本实用新型的液压切管机使用方便、快速，能够进行自动剪切，同时造价便宜，使用寿命长且质量轻巧，适合推广使用。
附图说明
图1是液压切管机的立体图；
图2是液压切管机的主视图；
图3是图2中A-A向剖视图；
图4是切割座的半剖视图；
图5是图2中B-B向剖视图；
图6是液压切管机的左视图；
图中1-环形主体，2-齿轮箱，3-液压马达，4-齿圈，5-切割刀座，6-切割刀，7-夹紧机构，8-转轴，9-轴承，10-内凹槽，11-齿轮，12-刀架座，13-进刀架，14-进刀丝杠，15-进刀丝杠安装座，16-切割刀压紧座，17-旋钮，18-推力球轴承，19-上半环主体，20-下半环主体，21-安装耳座，22-夹紧丝杆，23-支撑座，24-夹紧丝母，25-丝孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
具体实施方式一：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的液压切管机，包括环形主体1、齿轮箱2、液压马达3、齿圈4、切割刀座5、切割刀6和夹紧机构7，环形主体1的环面上通过转轴8安装有轴承9，齿圈4为环形齿圈，齿圈4的环面上加工有内凹槽10，齿圈4与环形主体1配合安装，安装后环形主体1的轴承9在内凹槽10内部滑动，所述环形主体1的环形侧壁上固定安装有齿轮箱2，齿轮箱2内部转动安装有齿轮11，齿轮11与齿圈4啮合，所述液压马达3采用法兰方式与齿轮箱2配合安装，液压马达3的输出轴通过键连接方式与齿轮11建立连接，所述环形主体1上安装有多个夹紧机构7，夹紧机构7实现向环形主体1中心位置位移动作，所述齿圈4的环面上阵列布置有多组切割刀座5，每组切割刀座5上均固定安装有切割刀6。如此设置，环形主体1作为一个承载主体，环形主体1的内圈穿过待裁剪的管子，在环形主体1的环面上通过转轴8安装有轴承9，该轴承9用于承载齿圈4，为齿圈相对环形主体1回转动作提供一个支撑点；
基于上述结构，液压切管机的使用原理是：首先将环形主体1套装在待裁剪管子的外壁上，然后利用环形主体1上的多个夹紧机构7夹紧管子，随后启动液压马达3，液压马达3转动带动安装在齿轮箱2内的齿轮11转动，受齿轮11与齿圈4啮合作用下，齿圈4相对管子回转动作，与此同时安装在齿圈4环面上的切割刀座5和切割刀6完成对管子环面的切割作业。
具体实施方式二：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的液压切管机，所述切割刀座5包括刀架座12、进刀架13、进刀丝杠14、进刀丝杠安装座15、切割刀压紧座16和旋钮17，所述刀架座12固定安装在齿圈4的环面上，刀架座12上加工有一个容纳进刀架13的凹槽，进刀架13在凹槽内滑动，进刀架13的本体上加工有与进刀丝杠14配合的螺纹孔，所述刀架座12的顶部安装有一个进刀丝杠安装座15，进刀丝杠安装座15内部通过推力球轴承18安装有进刀丝杠14，所述进刀丝杠14的一端伸出进刀丝杠安装座15后安装有旋钮17，进刀丝杠14的另一端与进刀架13的本体上的螺纹孔配合安装，所述切割刀6通过切割刀压紧座16压紧安装在进刀架13上。如此设置，切割刀座5采用分体式机械安装结构，它具有的刀架座12和进刀架13能够实现相对滑动，实现切割刀6的相对环形主体1中心位置的调节；
进刀丝杠14上加工有一段外螺纹，该外螺纹段与进刀架13的本体上的螺纹孔配合安装，进刀丝杠14的上段为光杆轴，进刀丝杠14的上段与进刀丝杠安装座15内部通过推力球轴承18配合安装；
在进刀架13上加工有切割刀安装内嵌口，切割刀6通过切割刀压紧座16压紧安装在进刀架13上，切割刀压紧座16采用螺栓方式拧紧安装在进刀架13上；
切割刀座5的调节方式为：旋拧旋钮17，旋钮17带动进刀丝杠14在进刀丝杠安装座15内部转动，由于进刀丝杠14的下段加工有外螺纹，且进刀丝杠14与进刀架13的本体上的螺纹孔配合安装，则进刀丝杠14带动进刀架13在刀架座12内完成上下滑动，以适应不同尺寸管子的回转切割。
具体实施方式三：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的液压切管机，所述刀架座12采用螺栓方式固定安装在齿圈4的环面上。如此设置，采用螺栓方式固定安装方便，便于维修、维护。
具体实施方式四：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的液压切管机，所述刀架座12采用焊接方式固定安装在齿圈4的环面上。如此设置，采用焊接方式安装的刀架座12固定更加牢靠，承受剪切力更强。
具体实施方式五：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的液压切管机，所述切割刀座5的数量为两组，两组切割刀座5呈对称方式布置在齿圈4的环面上。如此设置，采用两组对称方式布置在齿圈4上的切割刀座5切割更加均匀，由于切割均匀，则减少了多余的切割轨迹，提高了切割效率。
具体实施方式六：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的液压切管机，所述环形主体1包括上半环主体19和下半环主体20，上半环主体19和下半环主体20均为“半环形”，上半环主体19和下半环主体20的一端采用铰接方式建立连接，上半环主体19和下半环主体20的另一端具有安装耳座21，上半环主体19和下半环主体20的另一端通过安装耳座21建立安装。如此设置，环形主体1采用上半环主体19和下半环主体20扣合方式装配，便于齿圈4的内凹槽与轴承9配合安装，同时上半环主体19和下半环主体20扣合方式装配更加便于夹紧机构7的安装。
具体实施方式七：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的液压切管机，所述的夹紧机构7的数量为四个，四个夹紧机构7采用圆形阵列方式安装在环形主体1上。如此设置，在对管子进行裁剪时，可以预先对管子进行滑线，然后利用四个夹紧机构7进行夹紧，四个夹紧机构7夹紧在管自的四个端面上，相邻的两个夹紧机构7夹角为90度，这样管子在环形主体1内固定更加牢靠。
具体实施方式八：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的液压切管机，所述夹紧机构7包括夹紧丝杆22和支撑座23，所述环形主体1的主体上加工有与夹紧丝杆22相匹配的丝孔25，所述夹紧丝杆22配合安装在丝孔25内，所述夹紧丝杆22的端部安装有支撑座23，支撑座23布置在环形主体1的内环面，支撑座23的内侧面加工形成弧形面。如此设置，通过调整夹紧丝杆22在丝孔25内的位置，实现夹紧丝杆22在环形主体1上的位置变化，进而完成对环形主体1内部的待裁剪管子的预紧，夹紧丝杆22的端部焊接有支撑座23，支撑座23的内侧面加工形成与管子相匹配的弧形面，支撑座23的弧形面设计便于管子与支撑座23的贴合，在贴合牢靠的情况下，待裁剪管子的预紧效果更好。
具体实施方式九：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的液压切管机，所述夹紧机构7包括夹紧丝杆22、支撑座23和夹紧丝母24，所述环形主体1的主体上加工有通孔，通孔内部镶嵌有夹紧丝母24，所述夹紧丝杆22与夹紧丝母24配合安装，所述夹紧丝杆22的端部安装有支撑座23，支撑座23布置在环形主体1的内环面，支撑座23的内侧面加工形成弧形面。如此设置，在环形主体1内部嵌入夹紧丝母24，提高了夹紧丝母24与夹紧丝杆22的使用寿命，避免环形主体1长时间使用损坏，导致夹紧丝杆22相对环形主体1晃动，导致夹紧机构7夹紧效果差，最终造成管子切割质量差的问题。
需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (9)
1.液压切管机，其特征在于：包括环形主体(1)、齿轮箱(2)、液压马达(3)、齿圈(4)、切割刀座(5)、切割刀(6)和夹紧机构(7)，环形主体(1)的环面上通过转轴(8)安装有轴承(9)，齿圈(4)为环形齿圈，齿圈(4)的环面上加工有内凹槽(10)，齿圈(4)与环形主体(1)配合安装，安装后环形主体(1)的轴承(9)在内凹槽(10)内部滑动，所述环形主体(1)的环形侧壁上固定安装有齿轮箱(2)，齿轮箱(2)内部转动安装有齿轮(11)，齿轮(11)与齿圈(4)啮合，所述液压马达(3)采用法兰方式与齿轮箱(2)配合安装，液压马达(3)的输出轴通过键连接方式与齿轮(11)建立连接，所述环形主体(1)上安装有多个夹紧机构(7)，夹紧机构(7)实现向环形主体(1)中心位置位移动作，所述齿圈(4)的环面上阵列布置有多组切割刀座(5)，每组切割刀座(5)上均固定安装有切割刀(6)。
2.根据权利要求1所述的液压切管机，其特征在于：所述切割刀座(5)包括刀架座(12)、进刀架(13)、进刀丝杠(14)、进刀丝杠安装座(15)、切割刀压紧座(16)和旋钮(17)，所述刀架座(12)固定安装在齿圈(4)的环面上，刀架座(12)上加工有一个容纳进刀架(13)的凹槽，进刀架(13)在凹槽内滑动，进刀架(13)的本体上加工有与进刀丝杠(14)配合的螺纹孔，所述刀架座(12)的顶部安装有一个进刀丝杠安装座(15)，进刀丝杠安装座(15)内部通过推力球轴承(18)安装有进刀丝杠(14)，所述进刀丝杠(14)的一端伸出进刀丝杠安装座(15)后安装有旋钮(17)，进刀丝杠(14)的另一端与进刀架(13)的本体上的螺纹孔配合安装，所述切割刀(6)通过切割刀压紧座(16)压紧安装在进刀架(13)上。
3.根据权利要求2所述的液压切管机，其特征在于：所述刀架座(12)采用螺栓方式固定安装在齿圈(4)的环面上。
4.根据权利要求2所述的液压切管机，其特征在于：所述刀架座(12)采用焊接方式固定安装在齿圈(4)的环面上。
5.根据权利要求1所述的液压切管机，其特征在于：所述切割刀座(5)的数量为两组，两组切割刀座(5)呈对称方式布置在齿圈(4)的环面上。
6.根据权利要求1所述的液压切管机，其特征在于：所述环形主体(1)包括上半环主体(19)和下半环主体(20)，上半环主体(19)和下半环主体(20)均为“半环形”，上半环主体(19)和下半环主体(20)的一端采用铰接方式建立连接，上半环主体(19)和下半环主体(20)的另一端具有安装耳座(21)，上半环主体(19)和下半环主体(20)的另一端通过安装耳座(21)建立安装。
7.根据权利要求1所述的液压切管机，其特征在于：所述的夹紧机构(7)的数量为四个，四个夹紧机构(7)采用圆形阵列方式安装在环形主体(1)上。
8.根据权利要求1所述的液压切管机，其特征在于：所述夹紧机构(7)包括夹紧丝杆(22)和支撑座(23)，所述环形主体(1)的主体上加工有与夹紧丝杆(22)相匹配的丝孔(25)，所述夹紧丝杆(22)配合安装在丝孔(25)内，所述夹紧丝杆(22)的端部安装有支撑座(23)，支撑座(23)布置在环形主体(1)的内环面，支撑座(23)的内侧面加工形成弧形面。
9.根据权利要求1所述的液压切管机，其特征在于：所述夹紧机构(7)包括夹紧丝杆(22)、支撑座(23)和夹紧丝母(24)，所述环形主体(1)的主体上加工有通孔，通孔内部镶嵌有夹紧丝母(24)，所述夹紧丝杆(22)与夹紧丝母(24)配合安装，所述夹紧丝杆(22)的端部安装有支撑座(23)，支撑座(23)布置在环形主体(1)的内环面，支撑座(23)的内侧面加工形成弧形面。
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