CN210475564U - 倒角刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒角刀，其包括一端开口的壳体,壳体封闭端的端面上固设有与其同轴的连接轴，壳体内腔为圆柱形，壳体内腔的轴线与直径所在的平面为竖直面，壳体的内腔中可拆卸连接有用于切割的刀片,刀片上的一条边线为刀刃,刀刃位于竖直面上，刀刃沿壳体内腔轴线方向倾斜设置。本实用新型具有提高倒角效率的效果。

Description

倒角刀

技术领域

本实用新型涉及精密传动零件加工技术领域，尤其是涉及一种倒角刀。

背景技术

RV减速机由一个行星齿轮减速机的前级和一个摆线针轮减速机的后级组成，RV减速器具有结构紧凑，传动比大，以及在一定条件下具有自锁功能的传动机械，其振动小，噪音低，能耗低，是最常用的减速机之一。

行星架作为RV减速机中必不可少的零件之一，对其精度有一定的要求。如图1所示，行星架上沿其周向间隔设置有六个相同的圆柱体1，圆柱体1加工成型后其上端面的边线处有许多毛刺。为保证六个圆柱体1的上端面形成的平面的平整度，需要对圆柱体1的上端面进行倒角操作。

在现有技术中，工作人员通常手持倒角机对待倒角工件进行倒角操作，倒角效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒角刀，其具有提高倒角效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种倒角刀，包括一端开口的壳体,所述壳体封闭端的端面上固设有与其同轴的连接轴，所述壳体内腔为圆柱形，所述壳体内腔的轴线与直径所在的平面为竖直面，所述壳体的内腔中可拆卸连接有用于切割的刀片,所述刀片上的一条边线为刀刃,所述刀刃位于竖直面上，所述刀刃沿壳体内腔轴线方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，将倒角刀通过连接轴连接于台钻上后，将圆柱体置于壳体的内腔中，圆柱体的上端面边线抵接于刀刃上，接通电源，倒角刀能在台钻的带动下沿自身轴线方向转动，直至完成对圆柱体上端面的倒角操作，这种操作方式相对于手持倒角机进行操作，提高了倒角效率。

本实用新型进一步设置为：所述刀片以壳体内腔中的竖直面为对称面对称设置有两个，两个所述刀片同时关于壳体的轴线对称。

通过采用上述技术方案，对称设置的两个刀片同时对圆柱体的上端面进行倒角操作，相对于单一刀片，节约了工作时间，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上开设有两个凹槽,所述凹槽贯穿于壳体厚度方向的两侧壁，两个所述刀片分别穿过两个凹槽伸入于壳体的内腔中，所述壳体上设置有压紧装置，所述压紧装置能将刀片压紧于壳体上。

通过采用上述技术方案，刀片通过凹槽伸入于壳体内腔，再通过压紧装置将其压紧的结构实现了刀片与壳体之间的可拆卸连接，在需要对刀片进行清理或者更换时，调整压紧装置，将刀片取出即可，提高了倒角刀的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的形状为长条形，所述刀片的形状为倒置的直角梯形，所述刀片沿其高度方向的两端面与凹槽长度方向的两侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，刀片的端面与凹槽的侧壁抵接，提高了刀片的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧装置包括两个开设于壳体上的螺纹孔,所述螺纹孔中螺纹连接有压紧螺钉,所述压紧螺钉的一端能与刀片的侧壁抵接压紧，将所述刀片压紧于壳体上。

通过采用上述技术方案，通过压紧螺钉将刀片压紧于壳体上，这种方式结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：两个所述螺纹孔均位于壳体开口端的端面上，两个所述螺纹孔沿壳体的轴线方向设置。

通过采用上述技术方案，位于壳体开口端端面上的螺纹孔的设置更便于对压紧螺钉进行拆装，相对于螺纹孔开设于壳体封闭端端面上，避免了对压紧螺钉进行拆装时台钻对其操作空间的限制。

本实用新型进一步设置为：所述壳体开口端为扩口结构。

通过采用上述技术方案，扩口结构的设置使圆柱体更易伸入于壳体的内腔中。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽宽度方向的两侧壁上固设有防滑垫,所述防滑垫相对的两侧壁与刀片的两侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，倒角刀在台钻的带动下沿壳体轴线转动时，刀片由于受到离心力的作用有背向壳体轴线向外运动的趋势，防滑垫的设置增加了刀片与壳体之间的摩擦力，减少了刀片与壳体之间的相对运动，增加了刀片的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、将倒角刀通过连接轴连接于台钻上后，将圆柱体置于壳体的内腔中，圆柱体的上端面边线抵接于刀刃上，接通电源，倒角刀能在台钻的带动下沿自身轴线方向转动，直至完成对圆柱体上端面的倒角操作，这种操作方式相对于手持倒角机进行操作，提高了倒角效率；

2、通过压紧螺钉将刀片压紧于壳体上，这种方式结构简单，操作方便；

3、倒角刀在台钻的带动下沿壳体轴线转动时，刀片由于受到离心力的作用有背向壳体轴线向外运动的趋势，防滑垫的设置增加了刀片与壳体之间的摩擦力，减少了刀片与壳体之间的相对运动，增加了刀片的稳定性。

附图说明

图1是显示待加工零件结构的示意图；

图2是实施例一的整体结构示意图；

图3是实施例一中显示刀片结构的局部爆炸图；

图4是实施例一中显示两个刀片位置的局部剖面示意图；

图5是实施例一中显示压紧装置结构的局部剖面示意图；

图6是实施例二中显示防滑垫的示意图。

图中，1、圆柱体；2、壳体；3、刀片；31、侧面；32、大端端面；33、小端端面；34、竖直面；35、斜面；351、刀刃；4、凹槽；5、压紧装置；51、螺纹孔；52、压紧螺钉；6、连接轴；7、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，为本实用新型公开了一种倒角刀，包括壳体2，壳体2为一端开口的圆管。壳体2封闭端的端面上焊接有用于与台钻连接的连接轴6，连接轴6与壳体2同轴设置，连接轴6的横截面形状为圆形。壳体2开口端内侧边线处的结构为扩口结构，其直径由远离其连接轴6的一侧向靠近连接轴6的一侧逐渐减小。行星架上沿其周向间隔设置有六个相同的圆柱体1，圆柱体1加工成型后其上端面的边线处有许多毛刺。

参照图3，壳体2内腔的轴线与直径所在的平面为竖直面。壳体2开设有两个凹槽4，凹槽4为长度方向沿壳体2轴线方向设置的长条形槽，凹槽4贯穿于壳体2厚度方向的两侧壁。每个凹槽4中均穿设有用于对圆柱体1上端面边线进行倒角切割的刀片3，刀片3的形状为倒置的直角梯形。两个刀片3以壳体2内腔中的竖直面为对称面对称设置，两个刀片3同时关于壳体2的轴线对称。

参照图3，刀片3包括分别位于其厚度方向两端的两个侧面31、位于其高度方向一端的大端端面32、位于其高度方向另一端的小端端面33、位于直角边的竖直面34及位于斜边的斜面35。两个侧面31分别与凹槽4宽度方向的两侧壁抵接，小端端面33抵接于凹槽4长度方向远离连接轴6的侧壁上，大端端面32上胶接有与其相适配的长条形的防滑垫7，防滑垫7背向刀片3的一侧抵接于凹槽4长度方向靠近连接轴6的侧壁上。

参照图3和图4，斜面35宽度方向上的一条边线为刀刃351，刀刃351位于壳体2内腔中的竖直面上。

参照图5，壳体2上设置有压紧装置5，压紧装置5包括螺纹孔51，螺纹孔51开设于壳体2开口端的端面上，螺纹孔51分别于与两个凹槽4对应的位置开设有两个，螺纹孔51沿壳体2的轴线方向设置。螺纹孔51中螺纹连接有压紧螺钉52，压紧螺钉52沿其轴线方向的一端能与刀片3的小端端面33抵接压紧，将刀片3压紧于壳体2上。需要对刀片3进行更换时，拧松压紧螺钉52，将刀片3从凹槽4中取出即可，增加了倒角刀的实用性。

上述实施例的实施原理为：

将倒角刀通过连接轴6连接于台钻上后，将圆柱体1置于壳体2的内腔中，圆柱体1上端面的边线抵接于两个刀刃351上，接通电源，倒角刀在台钻的带动下沿自身轴线方向转动，完成对圆柱体1上端面的倒角操作；需要对刀片3进行更换时，拧松压紧螺钉52，将刀片3从凹槽4中取出即可。

实施例二

参照图6，一种倒角刀，与实施例一不同之处在于，凹槽4宽度方向的两侧壁上分别胶接有与其侧壁相适配的防滑垫7，两个防滑垫7相对的两侧壁分别与两个侧面31抵接。

上述实施例的实施原理为：

倒角刀在台钻的带动下沿壳体2轴线转动时，刀片3由于受到离心力的作用有背向壳体2轴线向外运动的趋势，防滑垫7的设置增加了刀片3与壳体2之间的摩擦力，减少了刀片3与壳体2之间的相对运动，增加了刀片3的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种倒角刀，其特征在于：包括一端开口的壳体(2),所述壳体(2)封闭端的端面上固设有与其同轴的连接轴(6)，所述壳体(2)内腔为圆柱形，所述壳体(2)内腔的轴线与直径所在的平面为竖直面，所述壳体(2)的内腔中可拆卸连接有用于切割的刀片(3),所述刀片(3)上的一条边线为刀刃(351),所述刀刃(351)位于竖直面上，所述刀刃(351)沿壳体(2)内腔轴线方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的倒角刀，其特征在于：所述刀片(3)以壳体(2)内腔中的竖直面为对称面对称设置有两个，两个所述刀片(3)同时关于壳体(2)的轴线对称。

3.根据权利要求2所述的倒角刀，其特征在于：所述壳体(2)上开设有两个凹槽(4),所述凹槽(4)贯穿于壳体(2)厚度方向的两侧壁，两个所述刀片(3)分别穿过两个凹槽(4)伸入于壳体(2)的内腔中，所述壳体(2)上设置有压紧装置(5)，所述压紧装置(5)能将刀片(3)压紧于壳体(2)上。

4.根据权利要求3所述的倒角刀，其特征在于：所述凹槽(4)的形状为长条形，所述刀片(3)的形状为倒置的直角梯形，所述刀片(3)沿其高度方向的两端面与凹槽(4)长度方向的两侧壁抵接。

5.根据权利要求3所述的倒角刀，其特征在于：所述压紧装置(5)包括两个开设于壳体(2)上的螺纹孔(51),所述螺纹孔(51)中螺纹连接有压紧螺钉(52),所述压紧螺钉(52)的一端能与刀片(3)的侧壁抵接压紧，将所述刀片(3)压紧于壳体(2)上。

6.根据权利要求5所述的倒角刀，其特征在于：两个所述螺纹孔(51)均位于壳体(2)开口端的端面上，两个所述螺纹孔(51)沿壳体(2)的轴线方向设置。

7.根据权利要求1所述的倒角刀，其特征在于：所述壳体(2)开口端为扩口结构。

8.根据权利要求3所述的倒角刀，其特征在于：所述凹槽(4)宽度方向的两侧壁上固设有防滑垫(7),所述防滑垫(7)相对的两侧壁与刀片(3)的两侧壁抵接。

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