CN114160688B - 胀管设备及胀管装置、方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种胀管设备及胀管装置、方法，胀管装置机胀管设备在使用时，第一驱动件通过驱动定位件移动且第二驱动件通过驱动膨胀件在定位通道内移动，直至定位件通过定位通道的插入口套设于待膨胀件，随后第二驱动件单独驱动膨胀件继续在待膨胀件内移动预设距离以对待膨胀件进行胀管处理，最后第一驱动件单独驱动定位件带动挤压部移动并通过挤压部与扩口件抵接配合以推动扩口件伸入待膨胀件内进行扩口处理。

Description

胀管设备及胀管装置、方法

技术领域

本发明涉及胀管技术领域，特别是涉及一种胀管设备及胀管装置、方法。

背景技术

蒸发器在加工过程中需要对铜管进行胀管和扩口加工，传统蒸发器铜管胀管的做法是依靠人工拿着手动胀管机，一根一根进行胀管，这种胀管方式有很大的缺陷。一是其生产效率慢、自动化程度低、人工工作强度大等缺点，二是胀管合格率低，报废率高。为了提升胀管效率和降低报废率，生产工序中一般会引入相应的胀管设备进行自动胀管，在胀管中通过相应的驱动装置自动驱动胀杆和扩口器进行胀管和扩口。

然而，传统的胀管设备在使用时，胀管设备中的胀杆和扩口器在工作时，胀杆和扩口器与铜管的开口对位容易出现偏差，导致胀管的合格率偏低和报废率偏高。

发明内容

基于此，针对传统的胀管设备在使用时，胀管设备中的胀杆和扩口器在工作时，胀杆和扩口器与铜管的开口对位容易出现偏差，导致胀管的合格率偏低和报废率偏高的问题，提出了一种胀管设备及胀管装置、方法，该胀管装置及胀管设备在使用时，可以提升胀管的合格率和降低报废率。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种胀管装置，包括：安装座、定位机构及膨胀机构，所述安装座用于装设待膨胀件；所述定位机构包括第一驱动件及定位件，所述定位件形成有定位通道，所述定位通道的内壁形成有挤压部；所述膨胀机构包括第二驱动件、膨胀件及扩口件，所述扩口件和所述膨胀件均设置于所述定位通道内，所述扩口件套设于所述膨胀件，且所述扩口件相对所述挤压部更靠近所述定位通道的插入口；

其中，所述第一驱动件通过驱动所述定位件移动且所述第二驱动件通过驱动所述膨胀件在所述定位通道内移动，直至所述定位件通过所述定位通道的插入口套设于所述待膨胀件，随后所述第二驱动件单独驱动所述膨胀件继续移动并在所述待膨胀件内移动预设距离以对所述待膨胀件进行胀管处理，最后所述第一驱动件单独驱动所述定位件带动所述挤压部移动并通过所述挤压部与所述扩口件抵接配合以推动所述扩口件伸入所述待膨胀件内进行扩口处理。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一驱动件通过驱动所述定位件移动且所述第二驱动件与所述第一驱动件同步运行，所述第二驱动件驱动所述膨胀件在所述定位通道内移动，直至所述定位件通过所述定位通道的插入口套设于所述待膨胀件且所述膨胀件伸入所述待膨胀件的入口处，随后所述第二驱动件单独驱动所述膨胀件继续移动并在所述待膨胀件内移动预设距离以对所述待膨胀件进行胀管处理。

在其中一个实施例中，所述膨胀件包括胀杆及胀球，所述胀杆的一端与所述第二驱动件连接，所述胀杆的另一端与所述胀球连接，所述扩口件套设于所述胀杆并与所述胀球限位在所述胀杆的轴向限位配合以限制所述扩口件脱离所述胀杆。

在其中一个实施例中，所述胀球包括胀球本体及与所述胀球本体连接的安装体，所述胀杆的另一端设有安装槽，所述安装体插设于所述安装槽内，所述胀球本体与所述扩口件限位配合。

在其中一个实施例中，所述挤压部为形成于所述定位通道内表面的第一台阶部，所述定位件通过所述第一台阶部的台阶面与所述扩口件的外表面抵触配合以推动所述扩口件相对所述待膨胀件移动。

在其中一个实施例中，所述扩口件的外表面形成有用于与所述第一台阶部抵接配合的第二台阶部。

在其中一个实施例中，所述第一驱动件包括第一电机、第一丝杆及第一安装件，所述第一安装件形成有第一内螺纹孔，所述定位件连接于所述第一安装件，所述第一丝杆与所述第一内螺纹孔螺旋配合，所述第一电机通过驱动所述第一丝杆转动以驱动所述第一安装件移动，所述第一安装件带动所述定位件移动。

在其中一个实施例中，所述第二驱动件包括第二电机、第二丝杆及第二安装件，所述第二安装件形成有第二内螺纹孔，所述膨胀件连接于所述第二安装件，所述第二丝杆与所述第二内螺纹孔螺旋配合，所述第二电机通过驱动所述第二丝杆转动以驱动所述第二安装件移动，所述第二安装件带动所述膨胀件移动。

在其中一个实施例中，所述扩口件靠近所述定位通道的插入口的一端形成有用于引导所述扩口件伸入所述待膨胀件内部的引导部。

在其中一个实施例中，所述引导部为引导斜面。

在其中一个实施例中，还包括第一夹持体和第二夹持体，所述安装座设有用于装设所述待膨胀件的容纳槽，所述第一夹持体和所述第二夹持体中的至少其中一者连接于所述安装座，所述第一夹持体和所述第二夹持体用于配合夹持所述待膨胀件。

在其中一个实施例中，所述第一夹持体和所述第二夹持体中其中一者连接于所述安装座，所述第一夹持体和所述第二夹持体可转动地连接，所述第一夹持体和所述第二夹持体通过相对转动以调整所述第一夹持体和所述第二夹持体形成的夹持空间的大小。

在其中一个实施例中，该胀管装置还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件间隔连接于所述第一夹持体和所述第二夹持体中连接于所述安装座的一者，所述第一限位件和所述第二限位件形成用于容纳待膨胀件的限位空间。

另一方面，本申请还涉及一种胀管设备，包括上述任一实施例中的胀管装置。

又一方面，本申请还涉及一种应用上述任一实施例中的胀管装置的胀管方法，包括：

将待膨胀件安装于所述安装座；

使用所述第一驱动件驱动定位件移动且使用第二驱动件驱动所述膨胀件在所述定位通道内移动，直至所述定位件通过所述定位通道的插入口套设于所述待膨胀件；

使用所述第二驱动件单独驱动所述膨胀件继续移动并在所述带膨胀件内移动预设距离对所述待膨胀件进行胀管处理；

使用第一驱动件单独驱动所述定位件带动所述挤压部移动并通过所述挤压部与所述扩口件抵接配合以推动所述扩口件伸入所述待膨胀件内进行扩口处理。

上述胀管装置及胀管设备在使用时，先通过所述第一驱动件驱动所述定位件移动，直至所述定位件通过所述定位通道的插入口套设于所述待膨胀件，此时定位件与待膨胀件之间的配合起到定位功能便于后续膨胀件伸入待膨胀件中，降低后续膨胀件与待膨胀件的对位误差。在第一驱动件驱动定位件移动的过程中，第二驱动件驱动膨胀件在定位通道内移动；定位完毕后，第一驱动件停止驱动定位件移动，此时第二驱动件单独驱动所述膨胀件继续移动并在所述待膨胀件内移动预设距离以对所述待膨胀件进行胀管处理，膨胀完毕后，所述第一驱动件单独驱动所述定位件带动所述挤压部移动并通过所述挤压部与所述扩口件抵接配合以推动所述扩口件伸入所述待膨胀件内进行扩口处理。如此，该胀管装置可以实现对待膨胀件胀管处理和扩口处理，同时由于膨胀件和扩口件可以更加精确的伸入待膨胀件中，进而可以提升胀管的合格率和降低报废率。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明书用于解释说明本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为一实施例的带膨胀件安装于安装座的示意图；

图2为图1中的A-A向剖视图；

图3为一实施例的蒸发器的铜管的结构示意图；

图4为一实施例的胀管装置的其中一个视角的结构示意图；

图5为一实施例的另一个视角的结构示意图；

图6为一实施例的胀管装置的局部示意图；

图7为一实施例的膨胀件与扩口件的装配示意图。

附图标记说明：

10、胀管装置；100、安装座；200、定位机构；210、第一驱动件；212、第一电机；214、第一丝杆；216、第一安装件；220、定位件；222、定位通道；2222、挤压部；300、膨胀机构；310、第二驱动件；312、第二电机；314、第二丝杆；316、第二安装件；320、膨胀件；322、胀杆；3222、安装槽；324、胀球；3242、胀球本体；3244、安装体；330、扩口件；332、引导部；334、第二台阶部；410、第一夹持体；420、第二夹持体；422、通孔；510、第一限位件；520、第二限位件；530、避让缺口；20、待膨胀件；600、待膨胀件的入口；700、边板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

传统的胀管设备在使用时，胀管设备中的胀杆和扩口器在工作时，胀杆和扩口器与铜管的开口对位容易出现偏差，导致胀管的合格率偏低和报废率偏高。基于此，本申请提出了一种胀管装置10及胀管设备，该胀管装置10及胀管设备在使用时，可以提升胀管的合格率和降低报废率。

请参照图1和图2，胀管装置10包括安装座100，安装座100用于装设待膨胀件20，安装座100固定待膨胀件20的方式有多种，例如卡接或者是绑带捆绑等方式。请参照图1和图2，在一些实施例中，该胀管装置10还包括第一夹持体410和第二夹持体420，安装座100设有用于装设待膨胀件20的容纳槽(未示出)，第一夹持体410和第二夹持体420中的至少其中一者连接于安装座100，第一夹持体410和第二夹持体420用于配合夹持待膨胀件20。在安装时，通过将待膨胀件20的一端安装于容纳槽内，然后通过第一夹持体410和第二夹持体420之间夹持配合以将待膨胀件20固定于安装座100上。

请参照图1和图2，该胀管装置10还包括第一限位件510和第二限位件520，第一限位件510和第二限位件520间隔连接于第一夹持体410和第二夹持体420连接于安装座100的一者，第一限位件510和第二限位件520形成用于容纳待膨胀件20的限位空间。如此，第一夹持体410和第二夹持体420起到夹持待膨胀件20的作用以及沿其中一个方向(图1中的L1方向)对待膨胀件20的限位作用，第一限位件510和第二限位件520配合起到形成与该其中一个方向呈夹角的另一方向(图1中的L2方向)的限位，进而提升安装待膨胀件20的可靠性。请参照图，第一限位件510和第二限位件520还设有用于避让边板700的避让缺口530。

进一步地，第一夹持体410和第二夹持体420可转动地连接，第一夹持体410和第二夹持体420通过相对转动以调整第一夹持体410和第二夹持体420形成的夹持空间的大小。进而，在安装时，可以通过驱使第一夹持体410和第二夹持体420相对转动以打开这个夹持空间等待膨胀件20通过伸入容纳槽内定位后，再驱使第一夹持体410和第二夹持体420之间相对转动以夹持待膨胀件20。

请参照图1，第一夹持体410固设于安装座100，第二夹持体420和第一夹持体410通过铰链连接，第一限位件510和第二限位件520间隔连接于第一夹持体410。

可以理解的是，待膨胀件20可以为任一需要膨胀和扩口处理的管件，例如，空调蒸发器中的铜管。请参照图1至图3，以待膨胀件20为蒸发器的铜管为例，蒸发器的铜管一般连接有边板700，在固定铜管时，可以在第一夹持体410和/或第二夹持体420处开设供边板700穿设的通孔422。

请参照图4至图6，该胀管装置10还包括定位机构200及膨胀机构300，定位机构200包括第一驱动件210及定位件220，定位件220形成有定位通道222，定位通道222的内壁形成有挤压部2222。膨胀机构300包括第二驱动件310、膨胀件320及扩口件330，扩口件330和膨胀件320均设置于定位通道222内，且扩口件330套设于膨胀件320，扩口件330相对挤压部2222更靠近定位通道222的插入口。

其中，在胀管步骤中，第一驱动件210通过驱动定位件220移动且第二驱动件310通过驱动膨胀件320在定位通道222内移动，直至定位件220通过定位通道222的插入口套设于待膨胀件20，随后第二驱动件310单独驱动膨胀件320继续移动并在待膨胀件20内移动预设距离以对待膨胀件20进行胀管处理。在扩口步骤中，第一驱动件210单独驱动定位件220带动挤压部2222移动并通过挤压部2222与扩口件330抵接配合以推动扩口件330伸入待膨胀件20内进行扩口处理。

可见，上述的胀管装置10的使用原理为：通过第一驱动件210驱动定位件220移动，直至定位件220通过定位通道222的插入口套设于待膨胀件20，此时定位件220与待膨胀件20之间的配合起到定位功能便于后续膨胀件320伸入待膨胀件20中，降低后续膨胀件320与待膨胀件20的对位误差。

在第一驱动件210驱动定位件220移动的过程中，第二驱动件310驱动膨胀件320在定位通道222内移动；定位完毕后，第一驱动件210停止驱动定位件220移动，此时第二驱动件310单独驱动膨胀件320继续移动并在待膨胀件20内移动预设距离以对待膨胀件20进行胀管处理，膨胀完毕后，第一驱动件210单独驱动定位件220带动挤压部2222移动并通过挤压部2222与扩口件330抵接配合以推动扩口件330伸入待膨胀件20内进行扩口处理。如此，该胀管装置10可以实现对待膨胀件20胀管处理和扩口处理，同时由于膨胀件320和扩口件330可以更加精确的伸入待膨胀件20中，进而可以提升胀管的合格率和降低报废率。

在初始定位中，为了避免位于定位通道222内的挤压部2222在扩口前就与扩口件330发生干涉，因此在第一驱动件210驱使第一驱动件210沿靠近待膨胀件20移动时，第二驱动件310也需要驱使膨胀件320在定位通道222内移动，膨胀件320和定位件220的移动速率可以相同，也可以略小于定位件220的移动速率，只要保证挤压部2222与扩口件330之间在扩口前不会发生干涉。

同样在初始定位中，在定位件220通过定位通道222的插入口套设于待膨胀件20时，第二驱动件310可以驱动膨胀件320在定位通道222内移动到的位置可以是位于待膨胀件20的正上方，当膨胀件320继续移动时即可伸入待膨胀件20内；或者是第二驱动件310可以直接驱动膨胀件320伸入待膨胀件的入口600处，当膨胀件320继续移动时即可对待膨胀件20进行胀管处理。

例如，在其中一个实施例中，第一驱动件210通过驱动定位件220移动，第二驱动件310与第一驱动件210同步运行，直至定位件220通过定位通道222的插入口套设于待膨胀件20且膨胀件320移动至伸入待膨胀件的入口600处，随后第二驱动件310单独驱动膨胀件320继续移动并在待膨胀件20内移动预设距离以对待膨胀件20进行胀管处理。此时，扩口件330与挤压部2222的相对位置不会发生改变，进而不存在扩口前两者发生干涉的风险。

为了提升定位件220与待膨胀件20定位的可靠性，以待膨胀件20为蒸发器的铜管为例，蒸发器的铜管一般连接有边板700，在初始定位时，可以通过第一驱动件210驱动定位件220移动直至定位件220通过定位通道222的插入口套设于待膨胀件20，且定位件220与最靠近铜管的入口处的边板700接触或者是与边板700存在一定的微小距离，此时膨胀件320正好可以伸入至待膨胀件的入口600内，如图6所示。

请参照图7，在一些实施例中，膨胀件320包括胀杆322及胀球324，胀杆322的一端与第二驱动件310连接，胀杆322的另一端与胀球324连接，扩口件330套设于胀杆322并与胀球324限位在胀杆322的轴向限位配合以限制扩口件330脱离胀杆322。可以理解的是，胀球324的最大横截面的面积大于待膨胀件20内部通道的横截面面积。例如，以膨胀件320为蒸发器的铜管为例，胀球324的最大横截面面积应该大于铜管的内部管道的横截面面积，如此，胀球324在伸入至铜管内部时才能对铜管进行胀管处理。

具体地，请参照图7，在一些实施例中，胀球324包括胀球本体3242及与胀球本体3242连接的安装体3244，胀杆322的另一端设有安装槽3222，安装体3244插设于安装槽3222内，胀球本体3242与扩口件330限位配合。请参照图7，胀球本体3242可以相对胀杆322的径向突出设置，胀球本体3242的前端可以具备一定的锥度，如此，便于胀球本体3242伸入至待膨胀件20内。

请参照图6和图7，在一些实施例中，第一挤压部2222为形成于定位通道222内表面的第一台阶部，定位件220通过第一台阶部的台阶面与扩口件330的外表面抵触配合以推动扩口件330相对待膨胀件20移动。如此，在扩口步骤中，定位件220在第一驱动件210的作用下移动，定位件220通过第一台阶部的台阶面与扩口件330的外表面接触，并在第一驱动件210的作用下推动扩口件330伸入待膨胀件的入口600处进行扩口处理。

进一步地，请参照图6和图7，扩口件330的外表面形成有用于与第一台阶部抵接配合的第二台阶部334。如此，在扩口步骤中，定位件220通过第一台阶部和第二台阶部334抵触配合的方式推动扩口件330伸入至待膨胀件20内部进行扩口处理。

为了便于扩口件330伸入至待膨胀件20内部，请参照图7，在一些实施例中，扩口件330靠近定位通道222的插入口的一端形成有用于引导扩口件330伸入待膨胀件20内部的引导部332。具体地，请参照图，引导部332为引导斜面。

需要指出的是，在前述任一实施例中，第一驱动件210和第二驱动件310均可以为直线运动驱动单元，例如，第一驱动件210和第二驱动件310均可以为直线模组类驱动单元，也可以为“丝杆螺母”类驱动单元，或者是“伸缩驱动”类驱动单元。

例如，请参照图1和图2，在其中一个实施例中，第一驱动件210包括第一电机212、第一丝杆214及第一安装件216，第一安装件216形成有第一内螺纹孔，定位件220连接于第一安装件216，第一丝杆214与第一内螺纹孔螺旋配合，第一电机212通过驱动第一丝杆214转动以驱动第一安装件216移动，第一安装件216带动定位件220移动。如此，第一丝杆214和第一内螺纹孔构成“丝杆螺母”结构，在第一电机212的作用下，第一丝杆214可以驱动第一安装件216移动，进而带动定位件220移动。

例如，请参照图1和图2，在其中一个实施例中，第二驱动件310包括第二电机312、第二丝杆314及第二安装件316，第二安装件316形成有第二内螺纹孔，膨胀件320连接于第二安装件316，第二丝杆314与第二内螺纹孔螺旋配合，第二电机312通过驱动第二丝杆314转动以驱动第二安装件316移动，第二安装件316带动膨胀件320移动。如此，第二丝杆314和第二内螺纹孔构成“丝杆螺母”结构，在第二电机312的作用下，第二丝杆314可以驱动第二安装件316移动，进而带动膨胀件320移动。

此外，一实施例还涉及一种胀管设备(未示出)，包括上述任一实施例中的胀管装置10。

该胀管设备包括上述任一实施例中的胀管装置10，因此该胀管设备在使用时，可以实现对待膨胀件20胀管处理和扩口处理，同时由于膨胀件320和扩口件330可以更加精确的伸入待膨胀件20中，进而可以提升胀管的合格率和降低报废率。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种胀管装置，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座用于装设待膨胀件；

定位机构，所述定位机构包括第一驱动件及定位件，所述定位件形成有定位通道，所述定位通道的内壁形成有挤压部；及

膨胀机构，所述膨胀机构包括第二驱动件、膨胀件及扩口件，所述扩口件和所述膨胀件均设置于所述定位通道内，所述膨胀件包括胀杆及胀球，所述胀杆的一端与所述第二驱动件连接，所述胀杆的另一端与所述胀球连接，所述扩口件套设于所述胀杆并与所述胀球在所述胀杆的轴向限位配合以限制所述扩口件脱离所述胀杆，且所述扩口件相对所述挤压部更靠近所述定位通道的插入口；

其中，所述第一驱动件通过驱动所述定位件移动且所述第二驱动件通过驱动所述膨胀件在所述定位通道内移动，直至所述定位件通过所述定位通道的插入口套设于所述待膨胀件，随后所述第二驱动件单独驱动所述膨胀件继续移动并在所述待膨胀件内移动预设距离以对所述待膨胀件进行胀管处理，最后所述第一驱动件单独驱动所述定位件带动所述挤压部移动并通过所述挤压部与所述扩口件抵接配合以推动所述扩口件伸入所述待膨胀件内进行扩口处理。

2.根据权利要求1所述的胀管装置，其特征在于，所述第一驱动件通过驱动所述定位件移动且所述第二驱动件与所述第一驱动件同步运行，所述第二驱动件驱动所述膨胀件在所述定位通道内移动，直至所述定位件通过所述定位通道的插入口套设于所述待膨胀件且所述膨胀件伸入所述待膨胀件的入口处，随后所述第二驱动件单独驱动所述膨胀件继续移动并在所述待膨胀件内移动预设距离以对所述待膨胀件进行胀管处理。

3.根据权利要求1所述的胀管装置，其特征在于，所述胀球包括胀球本体及与所述胀球本体连接的安装体，所述胀杆的另一端设有安装槽，所述安装体插设于所述安装槽内，所述胀球本体与所述扩口件限位配合。

4.根据权利要求1所述的胀管装置，其特征在于，所述挤压部为形成于所述定位通道内表面的第一台阶部，所述定位件通过所述第一台阶部的台阶面与所述扩口件的外表面抵触配合以推动所述扩口件相对所述待膨胀件移动。

5.根据权利要求4所述的胀管装置，其特征在于，所述扩口件的外表面形成有用于与所述第一台阶部抵接配合的第二台阶部。

6.根据权利要求1所述的胀管装置，其特征在于，所述第一驱动件包括第一电机、第一丝杆及第一安装件，所述第一安装件形成有第一内螺纹孔，所述定位件连接于所述第一安装件，所述第一丝杆与所述第一内螺纹孔螺旋配合，所述第一电机通过驱动所述第一丝杆转动以驱动所述第一安装件移动，所述第一安装件带动所述定位件移动。

7.根据权利要求1所述的胀管装置，其特征在于，所述第二驱动件包括第二电机、第二丝杆及第二安装件，所述第二安装件形成有第二内螺纹孔，所述膨胀件连接于所述第二安装件，所述第二丝杆与所述第二内螺纹孔螺旋配合，所述第二电机通过驱动所述第二丝杆转动以驱动所述第二安装件移动，所述第二安装件带动所述膨胀件移动。

8.根据权利要求1至7任一项所述的胀管装置，其特征在于，所述扩口件靠近所述定位通道的插入口的一端形成有用于引导所述扩口件伸入所述待膨胀件内部的引导部。

9.根据权利要求8所述的胀管装置，其特征在于，所述引导部为引导斜面。

10.根据权利要求1至7任一项所述的胀管装置，其特征在于，还包括第一夹持体和第二夹持体，所述安装座设有用于装设所述待膨胀件的容纳槽，所述第一夹持体和所述第二夹持体中的至少其中一者连接于所述安装座，所述第一夹持体和所述第二夹持体用于配合夹持所述待膨胀件。

11.根据权利要求10所述的胀管装置，其特征在于，所述第一夹持体和所述第二夹持体中其中一者连接于所述安装座，所述第一夹持体和所述第二夹持体可转动地连接，所述第一夹持体和所述第二夹持体通过相对转动以调整所述第一夹持体和所述第二夹持体形成的夹持空间的大小。

12.根据权利要求11所述的胀管装置，其特征在于，还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件间隔连接于所述第一夹持体和所述第二夹持体中连接于所述安装座的一者，所述第一限位件和所述第二限位件形成用于容纳待膨胀件的限位空间。

13.一种胀管设备，其特征在于，包括权利要求1至12任一项所述的胀管装置。

14.一种应用权利要求1～12任一项所述胀管装置的胀管方法，其特征在于，包括：

将待膨胀件安装于所述安装座；

使用所述第一驱动件驱动定位件移动且使用第二驱动件驱动所述膨胀件在所述定位通道内移动，直至所述定位件通过所述定位通道的插入口套设于所述待膨胀件；

使用所述第二驱动件单独驱动所述膨胀件继续移动并在所述待膨胀件内移动预设距离对所述待膨胀件进行胀管处理；

使用第一驱动件单独驱动所述定位件带动所述挤压部移动并通过所述挤压部与所述扩口件抵接配合以推动所述扩口件伸入所述待膨胀件内进行扩口处理。