JPH0999334A - 拡管装置及び拡管方法 - Google Patents
拡管装置及び拡管方法Info
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- JPH0999334A JPH0999334A JP8064112A JP6411296A JPH0999334A JP H0999334 A JPH0999334 A JP H0999334A JP 8064112 A JP8064112 A JP 8064112A JP 6411296 A JP6411296 A JP 6411296A JP H0999334 A JPH0999334 A JP H0999334A
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- exchange tube
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 拡管の際に、互いに隣接するフィン同士が密
着するアベック現象やフィン間の間隙が不均一となるフ
ィンの乱れ現象の発生を防止し、熱交換チューブに拡管
を容易に施すことのできる拡管方法を提供する。 【解決手段】 チューブ挿入孔１４が形成されたフィン
１０の複数枚が積層されて成る積層体１６を貫通し、積
層体１６の一面側と他面側とから両端部の各々が突出す
るように、チューブ挿入孔１４に挿入されたＵ字状の熱
交換チューブ１８を、マンドレル軸３６の先端に装着さ
れた拡管ビレット４２によって拡管し、フィン１０と熱
交換チューブ１８とを一体化する際に、該積層体１６の
一面側から突出する熱交換チューブ１８の一端から拡管
ビレット４２を熱交換チューブ１８内に挿入して熱交換
チューブ１８の突出部１８ａを拡管すると共に、拡管し
た突出部１８ａを所定位置に把持した後、熱交換チュー
ブ１８の一端部１８ａから未拡管の他端部の方向に拡管
ビレット４２を押圧し、積層体１６の他面側から突出す
る熱交換チューブ１８のＵ字状部の収縮を許容しつつ、
熱交換チューブ１８を拡管することを特徴とする。
着するアベック現象やフィン間の間隙が不均一となるフ
ィンの乱れ現象の発生を防止し、熱交換チューブに拡管
を容易に施すことのできる拡管方法を提供する。 【解決手段】 チューブ挿入孔１４が形成されたフィン
１０の複数枚が積層されて成る積層体１６を貫通し、積
層体１６の一面側と他面側とから両端部の各々が突出す
るように、チューブ挿入孔１４に挿入されたＵ字状の熱
交換チューブ１８を、マンドレル軸３６の先端に装着さ
れた拡管ビレット４２によって拡管し、フィン１０と熱
交換チューブ１８とを一体化する際に、該積層体１６の
一面側から突出する熱交換チューブ１８の一端から拡管
ビレット４２を熱交換チューブ１８内に挿入して熱交換
チューブ１８の突出部１８ａを拡管すると共に、拡管し
た突出部１８ａを所定位置に把持した後、熱交換チュー
ブ１８の一端部１８ａから未拡管の他端部の方向に拡管
ビレット４２を押圧し、積層体１６の他面側から突出す
る熱交換チューブ１８のＵ字状部の収縮を許容しつつ、
熱交換チューブ１８を拡管することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は拡管装置及び拡管方
法に関し、更に詳細には熱交換チューブの管径よりも大
径のチューブ挿入孔が形成されたフィンの複数枚が積層
されて成る積層体を貫通し、前記積層体の一面側と他面
側とから両端部の各々が突出するように、前記チューブ
挿入穴に挿入された熱交換チューブを、マンドレル軸の
先端に装着された拡管ビレットによって拡管してフィン
と熱交換チューブとを一体化する拡管装置及び拡管方法
に関する。
法に関し、更に詳細には熱交換チューブの管径よりも大
径のチューブ挿入孔が形成されたフィンの複数枚が積層
されて成る積層体を貫通し、前記積層体の一面側と他面
側とから両端部の各々が突出するように、前記チューブ
挿入穴に挿入された熱交換チューブを、マンドレル軸の
先端に装着された拡管ビレットによって拡管してフィン
と熱交換チューブとを一体化する拡管装置及び拡管方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】家庭用や自動車用のクーラー等に使用さ
れる熱交換器を図１２に示す。図１２に示す熱交換器に
おいては、長さＷの二枚のサイドプレート１２ａ、１２
ｂの間に、チューブ挿入孔１４が形成されたフィン１０
の多数枚が、所定の間隙ｈ（カールハイト）を介して積
層され、高さＨの積層体１６が形成されている。この積
層体１６には、Ｕ字状の熱交換チューブ１８が挿入さ
れ、積層体１６の一面側からは熱交換チューブ１８の開
口部が突出していると共に、積層体１６の他面側からは
熱交換チューブ１８のＵ字状部２０が突出している。か
かる積層体１６の一面側から突出する熱交換チューブ１
８の開口部には、Ｕベント管２２が装着され、積層体１
４に挿入された熱交換チューブ１８が相互に連結されて
いる。
れる熱交換器を図１２に示す。図１２に示す熱交換器に
おいては、長さＷの二枚のサイドプレート１２ａ、１２
ｂの間に、チューブ挿入孔１４が形成されたフィン１０
の多数枚が、所定の間隙ｈ（カールハイト）を介して積
層され、高さＨの積層体１６が形成されている。この積
層体１６には、Ｕ字状の熱交換チューブ１８が挿入さ
れ、積層体１６の一面側からは熱交換チューブ１８の開
口部が突出していると共に、積層体１６の他面側からは
熱交換チューブ１８のＵ字状部２０が突出している。か
かる積層体１６の一面側から突出する熱交換チューブ１
８の開口部には、Ｕベント管２２が装着され、積層体１
４に挿入された熱交換チューブ１８が相互に連結されて
いる。
【０００３】かかる図１２に示す熱交換器は、通常、熱
交換チューブが拡管されてフィン１０と一体化されてい
る。この熱交換チューブの拡管は、拡管装置によって行
われており、例えば特開昭６０−５６４２６号公報にお
いて提案されている拡管装置を使用できる。この拡管装
置の概要を図１３に示す。図１３において、図１３
（ａ）に拡管開始状態を示し、図１３（ｂ）に拡管完了
状態を示す。ここで、拡管加圧用シリンダ等が設けられ
た押圧装置１３２によって往復動可能に設けられた圧入
盤１３４には、先端に拡管ビレット１５６が装着された
マンドレル軸１５５が取付板１５４によって装着されて
いる。この拡管ビレット１５６は、図１３（ａ）に示す
如く、フィン１０が積層された積層体１６を貫通する熱
交換チューブ１８の一端から熱交換チューブ１８内に挿
入される。次いで、図１３（ｂ）に示す如く、押圧装置
１３２によって圧入盤１３４を降下させると共に、拡管
ビレット１５６を熱交換チューブ１８のＵ字状部２０
（図１２）の近傍まで押圧して熱交換チューブ１８を拡
管する。この際に、熱交換チューブ１８の他端であるＵ
字状部２０は、受け板１５７によって位置決めされてお
り、受け板１５７は拡管開始から拡管完了まで同位置に
保持されている。尚、拡管が完了した熱交換チューブ１
８の入口部には、Ｕベント管２２を装着すべく、更に拡
径して拡大部を形成する二次加工と、拡大部の先端部に
フレア部を形成する三次加工とが施される。
交換チューブが拡管されてフィン１０と一体化されてい
る。この熱交換チューブの拡管は、拡管装置によって行
われており、例えば特開昭６０−５６４２６号公報にお
いて提案されている拡管装置を使用できる。この拡管装
置の概要を図１３に示す。図１３において、図１３
（ａ）に拡管開始状態を示し、図１３（ｂ）に拡管完了
状態を示す。ここで、拡管加圧用シリンダ等が設けられ
た押圧装置１３２によって往復動可能に設けられた圧入
盤１３４には、先端に拡管ビレット１５６が装着された
マンドレル軸１５５が取付板１５４によって装着されて
いる。この拡管ビレット１５６は、図１３（ａ）に示す
如く、フィン１０が積層された積層体１６を貫通する熱
交換チューブ１８の一端から熱交換チューブ１８内に挿
入される。次いで、図１３（ｂ）に示す如く、押圧装置
１３２によって圧入盤１３４を降下させると共に、拡管
ビレット１５６を熱交換チューブ１８のＵ字状部２０
（図１２）の近傍まで押圧して熱交換チューブ１８を拡
管する。この際に、熱交換チューブ１８の他端であるＵ
字状部２０は、受け板１５７によって位置決めされてお
り、受け板１５７は拡管開始から拡管完了まで同位置に
保持されている。尚、拡管が完了した熱交換チューブ１
８の入口部には、Ｕベント管２２を装着すべく、更に拡
径して拡大部を形成する二次加工と、拡大部の先端部に
フレア部を形成する三次加工とが施される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図１３に示す拡管装置
によれば、熱交換チューブ１８を拡管し、フィン１０と
熱交換チューブ１８とを一体化することができる。しか
し、受け板１５７は、図１４（ａ）（ｂ）に示す如く、
熱交換チューブ１８のＵ字状部２０に倣うように、Ｕ字
状部２０の受け部が形成されている。このため、拡管す
る熱交換チューブ１８の管径やＵ字状部２０の曲率等が
変更されたとき、変更された熱交換チューブ１８の管径
等に適合する受け部が形成された新たな受け板１５７に
変更することを要する。しかも、熱交換チューブ１８が
拡管される際に、受け板１５７は一定位置に保持され
る。このため、拡管に伴う熱交換チューブ１８は、拡管
ビレット１５６が挿入された挿入口方向に収縮する。
によれば、熱交換チューブ１８を拡管し、フィン１０と
熱交換チューブ１８とを一体化することができる。しか
し、受け板１５７は、図１４（ａ）（ｂ）に示す如く、
熱交換チューブ１８のＵ字状部２０に倣うように、Ｕ字
状部２０の受け部が形成されている。このため、拡管す
る熱交換チューブ１８の管径やＵ字状部２０の曲率等が
変更されたとき、変更された熱交換チューブ１８の管径
等に適合する受け部が形成された新たな受け板１５７に
変更することを要する。しかも、熱交換チューブ１８が
拡管される際に、受け板１５７は一定位置に保持され
る。このため、拡管に伴う熱交換チューブ１８は、拡管
ビレット１５６が挿入された挿入口方向に収縮する。
【０００５】かかる挿入口方向の収縮は、図１５に示す
如く、既に拡管されてフィン１０と一体化された拡管部
１８′が収縮するため、拡管部１８′の収縮に伴いフィ
ン１０がフィン１０′の如く移動し、互いに隣接するフ
ィン同士が密着するアベック現象やフィン間の間隙が不
均一となるフィンの乱れ現象が発生し易い。この様な、
アベック現象やフィンの乱れ現象が発生すると、熱交換
器の性能が損なわれ易いために不良品となる。そこで、
本発明の課題は、拡管の際に、互いに隣接するフィン同
士が密着するアベック現象やフィン間の間隙が不均一と
なるフィンの乱れ現象の発生を防止し、熱交換チューブ
に拡管を容易に施すことのできる拡管装置及び拡管方法
を提供することにある。
如く、既に拡管されてフィン１０と一体化された拡管部
１８′が収縮するため、拡管部１８′の収縮に伴いフィ
ン１０がフィン１０′の如く移動し、互いに隣接するフ
ィン同士が密着するアベック現象やフィン間の間隙が不
均一となるフィンの乱れ現象が発生し易い。この様な、
アベック現象やフィンの乱れ現象が発生すると、熱交換
器の性能が損なわれ易いために不良品となる。そこで、
本発明の課題は、拡管の際に、互いに隣接するフィン同
士が密着するアベック現象やフィン間の間隙が不均一と
なるフィンの乱れ現象の発生を防止し、熱交換チューブ
に拡管を容易に施すことのできる拡管装置及び拡管方法
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決するには、熱交換チューブの一端から拡管ビレッ
トを挿入して熱交換チューブを拡管する際に、熱交換チ
ューブとフィンとの間に間隙が存在する、熱交換チュー
ブの未拡管側を収縮させることが有効であると考え検討
した。その結果、拡管ビレットを熱交換チューブに挿入
して拡管する際に、積層体の一面側から突出する熱交換
チューブの一端部を拡管すると共に、拡管した一端部を
所定位置に把持した後、熱交換チューブの拡管を、積層
体の他面側から突出し且つ未拡管状態にあるする熱交換
チューブの他端部の収縮を許容しつつ行うことによっ
て、アベック現象やフィンの乱れ現象の発生を防止し得
ることを見出し、本発明に到達した。
を解決するには、熱交換チューブの一端から拡管ビレッ
トを挿入して熱交換チューブを拡管する際に、熱交換チ
ューブとフィンとの間に間隙が存在する、熱交換チュー
ブの未拡管側を収縮させることが有効であると考え検討
した。その結果、拡管ビレットを熱交換チューブに挿入
して拡管する際に、積層体の一面側から突出する熱交換
チューブの一端部を拡管すると共に、拡管した一端部を
所定位置に把持した後、熱交換チューブの拡管を、積層
体の他面側から突出し且つ未拡管状態にあるする熱交換
チューブの他端部の収縮を許容しつつ行うことによっ
て、アベック現象やフィンの乱れ現象の発生を防止し得
ることを見出し、本発明に到達した。
【０００７】すなわち、本発明は、熱交換チューブの管
径よりも大径のチューブ挿入孔が形成されたフィンの複
数枚が積層されて成る積層体を貫通し、前記積層体の一
面側と他面側とから両端部の各々が突出するように、前
記チューブ挿入穴に挿入された熱交換チューブを、マン
ドレル軸の先端に装着された拡管ビレットによって拡管
してフィンと熱交換チューブとを一体化する拡管装置に
おいて、該積層体の一面側から突出する熱交換チューブ
の一端より挿入した拡管ビレットを、前記積層体の他面
側から突出する熱交換チューブの他端方向に押圧して拡
管する際に、積層体の他面側から突出する熱交換チュー
ブの他端部の収縮を許容し得るように、前記積層体の一
面側から突出する熱交換チューブの一端部が拡管された
とき、拡管された前記一端部を把持する把持手段と、前
記マンドレル軸に装着され且つ積層体を貫通する熱交換
チューブ内に挿入された拡管ビレットを、前記把持手段
によって把持された熱交換チューブの一端部から未拡管
状態の他端部の方向に押圧する押圧手段とを具備するこ
とを特徴とする拡管装置にある。
径よりも大径のチューブ挿入孔が形成されたフィンの複
数枚が積層されて成る積層体を貫通し、前記積層体の一
面側と他面側とから両端部の各々が突出するように、前
記チューブ挿入穴に挿入された熱交換チューブを、マン
ドレル軸の先端に装着された拡管ビレットによって拡管
してフィンと熱交換チューブとを一体化する拡管装置に
おいて、該積層体の一面側から突出する熱交換チューブ
の一端より挿入した拡管ビレットを、前記積層体の他面
側から突出する熱交換チューブの他端方向に押圧して拡
管する際に、積層体の他面側から突出する熱交換チュー
ブの他端部の収縮を許容し得るように、前記積層体の一
面側から突出する熱交換チューブの一端部が拡管された
とき、拡管された前記一端部を把持する把持手段と、前
記マンドレル軸に装着され且つ積層体を貫通する熱交換
チューブ内に挿入された拡管ビレットを、前記把持手段
によって把持された熱交換チューブの一端部から未拡管
状態の他端部の方向に押圧する押圧手段とを具備するこ
とを特徴とする拡管装置にある。
【０００８】また、本発明は、熱交換チューブの管径よ
りも大径のチューブ挿入孔が形成されたフィンの複数枚
が積層されて成る積層体を貫通し、前記積層体の一面側
と他面側とから両端部の各々が突出するように、前記チ
ューブ挿入穴に挿入された熱交換チューブを、マンドレ
ル軸の先端に装着された拡管ビレットによって拡管し、
フィンと熱交換チューブとを一体化する際に、該積層体
の一面側から突出する熱交換チューブの一端より拡管ビ
レットを熱交換チューブ内に挿入して熱交換チューブの
一端部を拡管すると共に、拡管した前記一端部を所定位
置に把持した後、前記熱交換チューブの一端部から未拡
管状態の他端部の方向に拡管ビレットを押圧し、積層体
の他面側から突出する熱交換チューブの他端部の収縮を
許容しつつ、熱交換チューブを拡管することを特徴とす
る拡管方法にある。
りも大径のチューブ挿入孔が形成されたフィンの複数枚
が積層されて成る積層体を貫通し、前記積層体の一面側
と他面側とから両端部の各々が突出するように、前記チ
ューブ挿入穴に挿入された熱交換チューブを、マンドレ
ル軸の先端に装着された拡管ビレットによって拡管し、
フィンと熱交換チューブとを一体化する際に、該積層体
の一面側から突出する熱交換チューブの一端より拡管ビ
レットを熱交換チューブ内に挿入して熱交換チューブの
一端部を拡管すると共に、拡管した前記一端部を所定位
置に把持した後、前記熱交換チューブの一端部から未拡
管状態の他端部の方向に拡管ビレットを押圧し、積層体
の他面側から突出する熱交換チューブの他端部の収縮を
許容しつつ、熱交換チューブを拡管することを特徴とす
る拡管方法にある。
【０００９】かかる本発明の拡管装置は、積層体の他面
側からＵ字状部が突出するＵ字状の熱交換チューブの拡
管に好適に適用できる。また、積層体の一面側から突出
する熱交換チューブの一端部を、フィンに形成されたチ
ューブ挿入孔よりも大径に拡管するように、拡管ビレッ
トの進退によって拡径又は縮径するインナースリーブ
を、前記熱交換チューブの一端部内に挿入可能に設ける
ことによって、拡管が完了した熱交換チューブの入口に
Ｕベント管２０（図１２）を装着する拡大部を形成する
ための二次加工を省略できる。更に、拡径された熱交換
チューブの一端部を把持する把持手段として、縮径可能
に形成された筒状のクランプチャックと、前記クランプ
チャック内に挿入されて拡管された熱交換チューブの一
端部を把持するように、クランプチャックの外周面の少
なくとも一部に沿って摺動し、クランプチャックを縮径
方向に締め付けるクランプスリーブとから成る把持手段
を用いることが、拡管された熱交換チューブの一端部を
容易に把持できる。特に、前記熱交換チューブの一端部
の外周面と接触するクランプチャックの内壁面に、クラ
ンプチャックの中心方向に突出する突出部を形成するこ
とによって、クランプスリーブとクランプチャックとに
より拡管された熱交換チューブの一端部を確実に把持で
きる。
側からＵ字状部が突出するＵ字状の熱交換チューブの拡
管に好適に適用できる。また、積層体の一面側から突出
する熱交換チューブの一端部を、フィンに形成されたチ
ューブ挿入孔よりも大径に拡管するように、拡管ビレッ
トの進退によって拡径又は縮径するインナースリーブ
を、前記熱交換チューブの一端部内に挿入可能に設ける
ことによって、拡管が完了した熱交換チューブの入口に
Ｕベント管２０（図１２）を装着する拡大部を形成する
ための二次加工を省略できる。更に、拡径された熱交換
チューブの一端部を把持する把持手段として、縮径可能
に形成された筒状のクランプチャックと、前記クランプ
チャック内に挿入されて拡管された熱交換チューブの一
端部を把持するように、クランプチャックの外周面の少
なくとも一部に沿って摺動し、クランプチャックを縮径
方向に締め付けるクランプスリーブとから成る把持手段
を用いることが、拡管された熱交換チューブの一端部を
容易に把持できる。特に、前記熱交換チューブの一端部
の外周面と接触するクランプチャックの内壁面に、クラ
ンプチャックの中心方向に突出する突出部を形成するこ
とによって、クランプスリーブとクランプチャックとに
より拡管された熱交換チューブの一端部を確実に把持で
きる。
【００１０】この様な本発明によれば、複数枚のフィン
が積層された熱交換チューブの拡管の際に、既に拡管が
施された熱交換チューブの一端部を所定位置に把持して
拡管が施される。一方、積層体の他面側から突出する熱
交換チューブの他端は、自由端であるため、拡管の際の
収縮が許容される。このため、一端部が所定位置に把持
された熱交換チューブの拡管に伴う収縮は、熱交換チュ
ーブの他端側に発生する。かかる収縮が発生する熱交換
チューブの他端側は、図１５に示す様に、未拡管状態に
あるため、熱交換チューブ１８とフィン１０のチューブ
挿入孔１４の内壁面との間に間隙２４が存在する。従っ
て、熱交換チューブの他端側に収縮が発生しても、熱交
換チューブの収縮に伴ってフィンが移動しないため、互
いに隣接するフィン同士が密着するアベック現象を防止
できる。
が積層された熱交換チューブの拡管の際に、既に拡管が
施された熱交換チューブの一端部を所定位置に把持して
拡管が施される。一方、積層体の他面側から突出する熱
交換チューブの他端は、自由端であるため、拡管の際の
収縮が許容される。このため、一端部が所定位置に把持
された熱交換チューブの拡管に伴う収縮は、熱交換チュ
ーブの他端側に発生する。かかる収縮が発生する熱交換
チューブの他端側は、図１５に示す様に、未拡管状態に
あるため、熱交換チューブ１８とフィン１０のチューブ
挿入孔１４の内壁面との間に間隙２４が存在する。従っ
て、熱交換チューブの他端側に収縮が発生しても、熱交
換チューブの収縮に伴ってフィンが移動しないため、互
いに隣接するフィン同士が密着するアベック現象を防止
できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明を図面によって更に詳細に
説明する。図１は、本発明に係る拡管装置の一例を示す
概略図である。図１において、油圧シリンダ３０、３０
によりガイド３２、３２に沿って上下方向に往復動する
圧入盤３４に、複数本のマンドレル軸３６から成る群が
取り付けられている。かかるマンドレル軸３６の各先端
は、所定位置に保持される基準台３８を通過し、積層体
１６に挿入され拡管対象の熱交換チューブよりも大径の
拡管ビレットが装着されている。また、圧入盤３４に
は、吊具３５、３５・・を介して基準台３８が吊り下げ
られており、熱交換チューブの拡管の際には、バランス
シリンダ３７、３７によっって基準台３８が所定位置に
保持される。尚、油圧シリンダ３０、３０等の作動状況
は、パネル４０に表示される。
説明する。図１は、本発明に係る拡管装置の一例を示す
概略図である。図１において、油圧シリンダ３０、３０
によりガイド３２、３２に沿って上下方向に往復動する
圧入盤３４に、複数本のマンドレル軸３６から成る群が
取り付けられている。かかるマンドレル軸３６の各先端
は、所定位置に保持される基準台３８を通過し、積層体
１６に挿入され拡管対象の熱交換チューブよりも大径の
拡管ビレットが装着されている。また、圧入盤３４に
は、吊具３５、３５・・を介して基準台３８が吊り下げ
られており、熱交換チューブの拡管の際には、バランス
シリンダ３７、３７によっって基準台３８が所定位置に
保持される。尚、油圧シリンダ３０、３０等の作動状況
は、パネル４０に表示される。
【００１２】図１に示す拡管装置において、基準台３８
の下方には、図２に示す積層体１６が位置する。この積
層体１６は、図１２に示す様に、チューブ挿入孔１４が
形成されたフィン１０の複数枚が積層されて成る積層体
であって、Ｕ字状の熱交換チューブ１８がチューブ挿入
穴１４に挿入されている。このチューブ挿入孔１４は、
熱交換チューブ１８の管径よりも大径である。かかる積
層体１６を貫通する熱交換チューブのＵ字状部２０は、
図２に示す様に、積層体１６の下端面を形成するサイド
プレート１２ｂから突出していると共に、Ｕ字状部２０
の先端が受け板１９の平坦面に当接して位置決めが成さ
れている。更に、積層体１６のサイドプレート１２ｂ
も、受け板１９の平坦面に立設されたピン２１、２１の
一端面に当接して位置決めされている。この様にして、
Ｕ字状部２０の突出長を所定長とすることができる。こ
のピン２１、２１は、その他端を受け板１９に螺着し、
着脱自在としてもよい。一方、かかる積層体１６の上端
面を形成するサイドプレート１２ａからは、図３に示す
様に、熱交換チューブ１８の一端部１８ａが突出してい
る。
の下方には、図２に示す積層体１６が位置する。この積
層体１６は、図１２に示す様に、チューブ挿入孔１４が
形成されたフィン１０の複数枚が積層されて成る積層体
であって、Ｕ字状の熱交換チューブ１８がチューブ挿入
穴１４に挿入されている。このチューブ挿入孔１４は、
熱交換チューブ１８の管径よりも大径である。かかる積
層体１６を貫通する熱交換チューブのＵ字状部２０は、
図２に示す様に、積層体１６の下端面を形成するサイド
プレート１２ｂから突出していると共に、Ｕ字状部２０
の先端が受け板１９の平坦面に当接して位置決めが成さ
れている。更に、積層体１６のサイドプレート１２ｂ
も、受け板１９の平坦面に立設されたピン２１、２１の
一端面に当接して位置決めされている。この様にして、
Ｕ字状部２０の突出長を所定長とすることができる。こ
のピン２１、２１は、その他端を受け板１９に螺着し、
着脱自在としてもよい。一方、かかる積層体１６の上端
面を形成するサイドプレート１２ａからは、図３に示す
様に、熱交換チューブ１８の一端部１８ａが突出してい
る。
【００１３】この様に、サイドプレート１２ａから突出
する熱交換チューブ１８の一端部１８ａには、図３に示
す様に、マンドレル軸３２の先端に装着された拡管ビレ
ットが接近する。この際に、一端部１８ａの内部には、
バネ材等で形成され弾性を呈する筒状のインナースリー
ブ４４の先端部が挿入される。かかるインナースリーブ
４４の後端は、後述する様に、基準台３８に装着され且
つマンドレル軸３６が挿通されたチャックホルダ４６
と、チャックホルダ４６に螺着された筒状のクランプチ
ャック４８とによって固着されている。このインナース
リーブ４４は、図４（ａ）に示す様に、その後端部４４
ａが先端部４４ｂよりも大径であって、両部はテーパ部
４４ｃによって連結されている。尚、後端部４４ａの内
径は、図３に示す様に、拡管ビレット４２が容易に挿入
されるように、拡管ビレット４２の外径よりも大径であ
る。
する熱交換チューブ１８の一端部１８ａには、図３に示
す様に、マンドレル軸３２の先端に装着された拡管ビレ
ットが接近する。この際に、一端部１８ａの内部には、
バネ材等で形成され弾性を呈する筒状のインナースリー
ブ４４の先端部が挿入される。かかるインナースリーブ
４４の後端は、後述する様に、基準台３８に装着され且
つマンドレル軸３６が挿通されたチャックホルダ４６
と、チャックホルダ４６に螺着された筒状のクランプチ
ャック４８とによって固着されている。このインナース
リーブ４４は、図４（ａ）に示す様に、その後端部４４
ａが先端部４４ｂよりも大径であって、両部はテーパ部
４４ｃによって連結されている。尚、後端部４４ａの内
径は、図３に示す様に、拡管ビレット４２が容易に挿入
されるように、拡管ビレット４２の外径よりも大径であ
る。
【００１４】更に、インナースリーブ４４には、図４
（ａ）に示す様に、先端部４４ｂ及びテーパ部４４ｃを
通過し、後端部４４ａの一部に至るスリット４５が形成
されている。このスリット４５は、先端部４４ｂの横断
面図である図４（ｂ）に示す様に、スリット４５が先端
部４４ｂの周囲に複数本形成されている。このため、後
端部４４ａ内に挿入された拡管ビレット４２が、テーパ
部４４ｃ及び先端部４４ｂに挿脱されても、弾性を有す
るテーパ部４４ｃ及び先端部４４ｂは、その内径を容易
に拡径・縮径することができる。かかるインナースリー
ブ４４の先端部４４ｂが挿入された熱交換チューブ１８
の一端部１８ａ内に、拡管ビレット４２を挿入した場
合、一端部１８ａの内径は、拡管ビレット４２の外径よ
りも、インナースリーブ４４の先端部４４ｂを形成する
板厚分だけ大径とすることができる。このため、一端部
１８ａが拡管された際に、Ｕベント管２２（図１２）が
装着可能の径となるように、インナースリーブ４４の先
端部４４ｂを形成する板厚を調整することによって、拡
管された一端部１８ａを更に拡管する二次拡管工程を省
略できる。尚、拡管ビレット４２の外径よりも大径に拡
管された熱交換チューブ１８の一端部１８ａ（拡大部）
は、熱交換チューブを相互に連結するためのＵベント管
２２を接続するための接続部でもある。
（ａ）に示す様に、先端部４４ｂ及びテーパ部４４ｃを
通過し、後端部４４ａの一部に至るスリット４５が形成
されている。このスリット４５は、先端部４４ｂの横断
面図である図４（ｂ）に示す様に、スリット４５が先端
部４４ｂの周囲に複数本形成されている。このため、後
端部４４ａ内に挿入された拡管ビレット４２が、テーパ
部４４ｃ及び先端部４４ｂに挿脱されても、弾性を有す
るテーパ部４４ｃ及び先端部４４ｂは、その内径を容易
に拡径・縮径することができる。かかるインナースリー
ブ４４の先端部４４ｂが挿入された熱交換チューブ１８
の一端部１８ａ内に、拡管ビレット４２を挿入した場
合、一端部１８ａの内径は、拡管ビレット４２の外径よ
りも、インナースリーブ４４の先端部４４ｂを形成する
板厚分だけ大径とすることができる。このため、一端部
１８ａが拡管された際に、Ｕベント管２２（図１２）が
装着可能の径となるように、インナースリーブ４４の先
端部４４ｂを形成する板厚を調整することによって、拡
管された一端部１８ａを更に拡管する二次拡管工程を省
略できる。尚、拡管ビレット４２の外径よりも大径に拡
管された熱交換チューブ１８の一端部１８ａ（拡大部）
は、熱交換チューブを相互に連結するためのＵベント管
２２を接続するための接続部でもある。
【００１５】この様に、インナースリーブ４４の先端部
４４ｂが挿入された、熱交換チューブ１８の一端部１８
ａは、筒状のクランプチャック４８内に挿入される。こ
のクランプチャック４８は、その一端部がチャックホル
ダ４６に螺着されており、熱交換チューブ１８の一端部
１８ａが挿入された部分のクランプチャック４８の内径
は、拡管された熱交換チューブ１８の外径よりもインナ
ースリーブ４４の先端部４４ｂの板厚分だけ大径に形成
されている。更に、クランプチャック４８には、その横
断面図である図５に示す様に、複数本のスリット４９、
４９・・が形成されており、縮径可能である。かかるク
ランプチャック４８の縮径によって、後述する様に、ク
ランプチャック４８内に挿入されて拡管された熱交換チ
ューブ１８の一端部１８ａを締め付けて把持することが
できる。この様な、クランプチャック４８の縮径は、ク
ランプチャック４８の外周面に沿って摺動可能に装着さ
れた筒状のクランプスリーブ５０によって行うことがで
きる。つまり、クランプスリーブ５０が降下し、クラン
プスリーブ５０の下端部に内壁面に形成されたテーパ面
５２が、クランプチャック４８の下端部の外壁面から突
出するテーパ部５１のテーパ面に乗り上げた際に、スリ
ット４９、４９・・が形成されたクランプチャック４８
がクランプスリーブ５０により締め付けられる。このた
め、クランプチャック４８が縮径され、拡管された一端
部１８ａを把持できる。また、クランプチャック４８
は、そのテーパ部５１を含む下端部の所定長が、クラン
プスリーブ５０の下端から突出するように、チャックホ
ルダ４６に装着することが好ましい。クランプスリーブ
５０の下端から突出するクランプチャック４８の下端面
が、図３に示す様に、サイドプレート１２ａに当接して
押圧し、サイドプレート１２ａから突出する熱交換チュ
ーブ１８の一端部１８ａの突出長を所定長さに調整でき
るからである。
４４ｂが挿入された、熱交換チューブ１８の一端部１８
ａは、筒状のクランプチャック４８内に挿入される。こ
のクランプチャック４８は、その一端部がチャックホル
ダ４６に螺着されており、熱交換チューブ１８の一端部
１８ａが挿入された部分のクランプチャック４８の内径
は、拡管された熱交換チューブ１８の外径よりもインナ
ースリーブ４４の先端部４４ｂの板厚分だけ大径に形成
されている。更に、クランプチャック４８には、その横
断面図である図５に示す様に、複数本のスリット４９、
４９・・が形成されており、縮径可能である。かかるク
ランプチャック４８の縮径によって、後述する様に、ク
ランプチャック４８内に挿入されて拡管された熱交換チ
ューブ１８の一端部１８ａを締め付けて把持することが
できる。この様な、クランプチャック４８の縮径は、ク
ランプチャック４８の外周面に沿って摺動可能に装着さ
れた筒状のクランプスリーブ５０によって行うことがで
きる。つまり、クランプスリーブ５０が降下し、クラン
プスリーブ５０の下端部に内壁面に形成されたテーパ面
５２が、クランプチャック４８の下端部の外壁面から突
出するテーパ部５１のテーパ面に乗り上げた際に、スリ
ット４９、４９・・が形成されたクランプチャック４８
がクランプスリーブ５０により締め付けられる。このた
め、クランプチャック４８が縮径され、拡管された一端
部１８ａを把持できる。また、クランプチャック４８
は、そのテーパ部５１を含む下端部の所定長が、クラン
プスリーブ５０の下端から突出するように、チャックホ
ルダ４６に装着することが好ましい。クランプスリーブ
５０の下端から突出するクランプチャック４８の下端面
が、図３に示す様に、サイドプレート１２ａに当接して
押圧し、サイドプレート１２ａから突出する熱交換チュ
ーブ１８の一端部１８ａの突出長を所定長さに調整でき
るからである。
【００１６】かかるクランプチャック４８が螺着された
チャックホルダ４６は、図１に示す基準台３８に装着さ
れ、チャックホルダ４６を締め付けるクランプスリーブ
５０は、チャックホルダ４６に沿って上下方向に摺動可
能に設けられている。図６に、チャックホルダ４６及び
クランプスリーブ５０の装着状態を示す。図６におい
て、チャックホルダ４６は、その上端部周面に周設され
た周溝５８に、マンドレル軸３６に直交する方向に往復
動可能に基準台３８内に設けられたクランププレート５
４の一部が嵌合されて装着される。また、クランプスリ
ーブ５０は、駆動用シリンダ（図示せず）によって上下
方向に可動可能に設けられた可動板３９に装着されてい
る。つまり、クランプスリーブ５０は、その上端部に形
成された周溝６０に、マンドレル軸３６に直交する方向
に往復動可能に可動板３９内に設けられたクランププレ
ート５６の一部が嵌合され、可動体３９に装着されてい
る。尚、クランププレート５４、５６の駆動は、それぞ
れ別個のクランププレート用シリンダで駆動させてもよ
く、同一のクランププレート用シリンダによって駆動さ
せてもよい。
チャックホルダ４６は、図１に示す基準台３８に装着さ
れ、チャックホルダ４６を締め付けるクランプスリーブ
５０は、チャックホルダ４６に沿って上下方向に摺動可
能に設けられている。図６に、チャックホルダ４６及び
クランプスリーブ５０の装着状態を示す。図６におい
て、チャックホルダ４６は、その上端部周面に周設され
た周溝５８に、マンドレル軸３６に直交する方向に往復
動可能に基準台３８内に設けられたクランププレート５
４の一部が嵌合されて装着される。また、クランプスリ
ーブ５０は、駆動用シリンダ（図示せず）によって上下
方向に可動可能に設けられた可動板３９に装着されてい
る。つまり、クランプスリーブ５０は、その上端部に形
成された周溝６０に、マンドレル軸３６に直交する方向
に往復動可能に可動板３９内に設けられたクランププレ
ート５６の一部が嵌合され、可動体３９に装着されてい
る。尚、クランププレート５４、５６の駆動は、それぞ
れ別個のクランププレート用シリンダで駆動させてもよ
く、同一のクランププレート用シリンダによって駆動さ
せてもよい。
【００１７】以上、説明した図１〜図６に示す拡管装置
を使用し、フィン１０の複数枚が積層されて成る積層体
１６の熱交換チューブ１８を拡管する際には、先ず、油
圧シリンダ３０、３０（図１）によって往復動する圧入
盤３４を降下させる。この圧入盤３４の降下に伴って基
準台３８も降下する。かかる基準台３８の降下によっ
て、可動板３９も降下するため、基準台３０に装着され
たチャックホルダ４６及び可動板３９に装着されたクラ
ンプスリーブ５０も降下し、図３に示す様に、チャック
ホルダ４６に螺着されたクランプチャック４８の下端面
がサイドプレート１２ａに当接して押圧する。この基準
台３８の降下は、熱交換チューブ１８の一端部１８ａが
所定長さとなったとき、バランスシリンダ３７、３７
（図１）が作動して停止する。この様に、基準台３８の
降下が停止したとき、図３に示す様に、熱交換チューブ
１８の一端部１８ａ内に、インナースリーブ４４の先端
部４４ｂが挿入されているが、拡管ビレット４２は、イ
ンナースリーブ４４のテーパ部４４ｃ内に止まってい
る。
を使用し、フィン１０の複数枚が積層されて成る積層体
１６の熱交換チューブ１８を拡管する際には、先ず、油
圧シリンダ３０、３０（図１）によって往復動する圧入
盤３４を降下させる。この圧入盤３４の降下に伴って基
準台３８も降下する。かかる基準台３８の降下によっ
て、可動板３９も降下するため、基準台３０に装着され
たチャックホルダ４６及び可動板３９に装着されたクラ
ンプスリーブ５０も降下し、図３に示す様に、チャック
ホルダ４６に螺着されたクランプチャック４８の下端面
がサイドプレート１２ａに当接して押圧する。この基準
台３８の降下は、熱交換チューブ１８の一端部１８ａが
所定長さとなったとき、バランスシリンダ３７、３７
（図１）が作動して停止する。この様に、基準台３８の
降下が停止したとき、図３に示す様に、熱交換チューブ
１８の一端部１８ａ内に、インナースリーブ４４の先端
部４４ｂが挿入されているが、拡管ビレット４２は、イ
ンナースリーブ４４のテーパ部４４ｃ内に止まってい
る。
【００１８】次いで、図７に示す様に、駆動用シリンダ
によって可動板３９を所定高さ降下させ、クランプスリ
ーブ５０の先端部のテーパ面５２を、クランプチャック
４８の下端部に形成されたテーパ部５１のテーパ面に乗
り上げ、スリット４９、４９・・が形成されたクランプ
チャック４８を所定径となるように締め付ける。その
後、圧入盤３４（図１）を降下させ、マンドレル軸３６
に先端に装着された拡管ビレット４２を、熱交換チュー
ブ１８の一端部１８ａ内に挿入する。この際に、図８に
示す様に、インナースリーブ４４の先端部４４ａも共に
拡径され、一端部１８ａの内径は拡管ビレット４２の外
径よりも大径に拡管されるため、クランプスリーブ５０
によって所定径に締め付けられたクランプチャック４８
の内面に一端部１８ａの外面が強く押し付けられる結
果、拡管された一端部１８ａはクランプチャック４８に
よって強く把持される。しかも、かかる一端部１８ａの
拡管の際に、拡管ビレット４２はインナースリーブ４４
の先端部４４ｂを介して一端部１８ａを拡管するため、
拡管ビレット４２は、一端部１８ａの内壁面には直接接
触することがない。このため、熱交換チューブ１８に対
し、拡管ビレット４２の挿入に基づく下向き力を加える
ことなく拡管力のみを作用させつつ、一端部１８ａを拡
管できる。
によって可動板３９を所定高さ降下させ、クランプスリ
ーブ５０の先端部のテーパ面５２を、クランプチャック
４８の下端部に形成されたテーパ部５１のテーパ面に乗
り上げ、スリット４９、４９・・が形成されたクランプ
チャック４８を所定径となるように締め付ける。その
後、圧入盤３４（図１）を降下させ、マンドレル軸３６
に先端に装着された拡管ビレット４２を、熱交換チュー
ブ１８の一端部１８ａ内に挿入する。この際に、図８に
示す様に、インナースリーブ４４の先端部４４ａも共に
拡径され、一端部１８ａの内径は拡管ビレット４２の外
径よりも大径に拡管されるため、クランプスリーブ５０
によって所定径に締め付けられたクランプチャック４８
の内面に一端部１８ａの外面が強く押し付けられる結
果、拡管された一端部１８ａはクランプチャック４８に
よって強く把持される。しかも、かかる一端部１８ａの
拡管の際に、拡管ビレット４２はインナースリーブ４４
の先端部４４ｂを介して一端部１８ａを拡管するため、
拡管ビレット４２は、一端部１８ａの内壁面には直接接
触することがない。このため、熱交換チューブ１８に対
し、拡管ビレット４２の挿入に基づく下向き力を加える
ことなく拡管力のみを作用させつつ、一端部１８ａを拡
管できる。
【００１９】この様に、熱交換チューブ１８の一端部１
８ａを拡管し把持した後、更に圧入盤３４を降下させ、
図９に示す様に、拡管ビレット４２を熱交換チューブ１
８の本体内に進入させて拡管を行う。この拡管の際に
は、拡管ビレット４２は熱交換チューブ１８の内壁面と
直接接触して拡管するため、熱交換チューブ１８に下向
き力が作用する。しかし、一端部１８ａがクランプスリ
ーブ５０及びクランプチャック４８によって強く把持さ
れており、熱交換チューブ１８のＵ字状部２０には拡管
に伴う下向きの力は殆ど作用しない。また、熱交換チュ
ーブ１８の拡管の際には、拡管に伴う熱交換チューブ１
８の収縮が発生する。この収縮は、熱交換チューブ１８
の一端部１８ａが把持されているため、図１０に示す様
に、積層体１６の下端面を形成するサイドプレート１２
ｂから突出するＵ字状部２０の突出長が２０′と短縮さ
れて吸収される。尚、拡管ビレット４２によって拡径さ
れたインナースリーブ４４の先端部４４ｂは、先端部４
４ｂが有する弾性力によって縮径し、マンドレル軸３６
の外周面に摺接する。
８ａを拡管し把持した後、更に圧入盤３４を降下させ、
図９に示す様に、拡管ビレット４２を熱交換チューブ１
８の本体内に進入させて拡管を行う。この拡管の際に
は、拡管ビレット４２は熱交換チューブ１８の内壁面と
直接接触して拡管するため、熱交換チューブ１８に下向
き力が作用する。しかし、一端部１８ａがクランプスリ
ーブ５０及びクランプチャック４８によって強く把持さ
れており、熱交換チューブ１８のＵ字状部２０には拡管
に伴う下向きの力は殆ど作用しない。また、熱交換チュ
ーブ１８の拡管の際には、拡管に伴う熱交換チューブ１
８の収縮が発生する。この収縮は、熱交換チューブ１８
の一端部１８ａが把持されているため、図１０に示す様
に、積層体１６の下端面を形成するサイドプレート１２
ｂから突出するＵ字状部２０の突出長が２０′と短縮さ
れて吸収される。尚、拡管ビレット４２によって拡径さ
れたインナースリーブ４４の先端部４４ｂは、先端部４
４ｂが有する弾性力によって縮径し、マンドレル軸３６
の外周面に摺接する。
【００２０】この様に、熱交換チューブ１８の収縮をＵ
字状部２０の突出長の短縮により吸収させることによっ
て、熱交換チューブ１８の収縮に伴うフィン１０の移動
を防止でき、互いに隣接するフィン同士が密着するアベ
ック現象やフィン間の間隙が不均一となるフィンの乱れ
現象を防止できる。つまり、拡管に伴う収縮を吸収す
る、熱交換チューブ１８のＵ字状部２０の近傍部分は未
拡管の部分であり、熱交換チューブ１８とフィン１０の
チューブ挿入孔１４の内壁面との間に間隙２４（図１
５）が存在する。このため、Ｕ字状部２０の収縮に伴う
フィン１０の移動を防止できるからである。
字状部２０の突出長の短縮により吸収させることによっ
て、熱交換チューブ１８の収縮に伴うフィン１０の移動
を防止でき、互いに隣接するフィン同士が密着するアベ
ック現象やフィン間の間隙が不均一となるフィンの乱れ
現象を防止できる。つまり、拡管に伴う収縮を吸収す
る、熱交換チューブ１８のＵ字状部２０の近傍部分は未
拡管の部分であり、熱交換チューブ１８とフィン１０の
チューブ挿入孔１４の内壁面との間に間隙２４（図１
５）が存在する。このため、Ｕ字状部２０の収縮に伴う
フィン１０の移動を防止できるからである。
【００２１】この様にして、熱交換チューブ１８の拡管
が完了した後、圧入盤３４を上昇させることによって、
拡管ビレット４２を拡管された熱交換チューブ１８から
引き抜くことができる。この際に、拡管ビレット４２
は、インナースリーブ４４の先端部４４ｂを、図８に示
すように再度拡径した後、図３に示す様に、インナース
リーブ４４のテーパ部４４ｃにまで移動する。このと
き、拡管ビレット４２が通過したインナースリーブ４４
の先端部４４ｂは、その弾性力によって縮径し元の径に
戻る。ところで、拡管ビレット４２は、インナースリー
ブ４４を再度通過するため、インナースリーブ４４の先
端部４４ａ内にスムーズに再進入可能とすべく、拡管ビ
レット４２とマンドレル軸３６との境界部を、段差等が
存在しないように滑らかに仕上げることが好ましい。
が完了した後、圧入盤３４を上昇させることによって、
拡管ビレット４２を拡管された熱交換チューブ１８から
引き抜くことができる。この際に、拡管ビレット４２
は、インナースリーブ４４の先端部４４ｂを、図８に示
すように再度拡径した後、図３に示す様に、インナース
リーブ４４のテーパ部４４ｃにまで移動する。このと
き、拡管ビレット４２が通過したインナースリーブ４４
の先端部４４ｂは、その弾性力によって縮径し元の径に
戻る。ところで、拡管ビレット４２は、インナースリー
ブ４４を再度通過するため、インナースリーブ４４の先
端部４４ａ内にスムーズに再進入可能とすべく、拡管ビ
レット４２とマンドレル軸３６との境界部を、段差等が
存在しないように滑らかに仕上げることが好ましい。
【００２２】更に、可動板３９を上昇させてクランプス
リーブ５０によるクランプチャック４８の締付を解除す
ることによって、拡管された熱交換チューブ１８の把持
状態を開放する。その後、圧入盤３４を上昇させること
によって、基準台３８の上昇に伴いクランプチャック４
８も上昇し、拡管された熱交換チューブ１８の一端部１
８ａがクランプチャック４８内から抜き出される。抜き
出された一端部１８ａは、既にＵベント管２２（図１
２）が装着可能の径に拡管されており、一端部１８ａに
更に拡管する二次拡管は不要である。このため、一端部
１８ａの先端にフレア部を形成するフレア形成作業を施
すことができる。この様にして、拡管された熱交換チュ
ーブの縮み率は約１．５％であり、従来の拡管装置の縮
み率（約３％）に対して小さく、熱交換チューブの省資
源化を図ることができる。
リーブ５０によるクランプチャック４８の締付を解除す
ることによって、拡管された熱交換チューブ１８の把持
状態を開放する。その後、圧入盤３４を上昇させること
によって、基準台３８の上昇に伴いクランプチャック４
８も上昇し、拡管された熱交換チューブ１８の一端部１
８ａがクランプチャック４８内から抜き出される。抜き
出された一端部１８ａは、既にＵベント管２２（図１
２）が装着可能の径に拡管されており、一端部１８ａに
更に拡管する二次拡管は不要である。このため、一端部
１８ａの先端にフレア部を形成するフレア形成作業を施
すことができる。この様にして、拡管された熱交換チュ
ーブの縮み率は約１．５％であり、従来の拡管装置の縮
み率（約３％）に対して小さく、熱交換チューブの省資
源化を図ることができる。
【００２３】また、熱交換チューブ１８の拡管の際に、
一端部１８ａには、収縮力が作用せず、サイドプレート
１２ａから突出する一端部１８ａの突出長は、初期にク
ランプチャック４８によって調整された長さと等しい。
このため、積層体１６に挿入された複数本の熱交換チュ
ーブ１８の各一端部１８ａについても、その突出長を容
易に揃えることができる。更に、積層体１６に挿入され
た熱交換チューブ１８のＵ字状部２０を受ける受け板１
９も平坦面のものでよく、積層体１６に挿入する熱交換
チューブ１８のピッチや形状等が変更された場合であっ
ても、受け板１９を変更することなく容易に対応するこ
とができる。
一端部１８ａには、収縮力が作用せず、サイドプレート
１２ａから突出する一端部１８ａの突出長は、初期にク
ランプチャック４８によって調整された長さと等しい。
このため、積層体１６に挿入された複数本の熱交換チュ
ーブ１８の各一端部１８ａについても、その突出長を容
易に揃えることができる。更に、積層体１６に挿入され
た熱交換チューブ１８のＵ字状部２０を受ける受け板１
９も平坦面のものでよく、積層体１６に挿入する熱交換
チューブ１８のピッチや形状等が変更された場合であっ
ても、受け板１９を変更することなく容易に対応するこ
とができる。
【００２４】図３に示す把持装置では、図８及び図９に
示す様に、熱交換チューブ１８の一端部１８ａの外周面
にクランプチャック４８の平滑な内壁面を、クランプス
リーブ５０に因る締付力によって押圧し、一端部１８ａ
を把持している。しかし、熱交換チューブ１８の拡管の
際に、拡管ビレット４２によって熱交換チューブ１８に
作用する下向き力に因り、クランクチャック４８で把持
されていた熱交換チューブ１８の一端部１８ａの外周面
がスリップするスリップ現象が発生する場合がある。か
かる場合、図１１に示す様に、熱交換チューブ１８の一
端部１８ａの外周面と接触するクランプチャック４８の
内壁面に、クランプチャック４８の中心方向に突出する
突出部５３を設けることによって、スリップ現象を防止
できる。熱交換チューブ１８の一端部１８ａに、拡管ビ
レット４２によって熱交換チューブ１８に作用する下向
き力に対抗し得る抗力を付与できるからである。尚、突
出部５３は、クランプチャック４８の下端近傍に設ける
ことが好ましく、クランプチャック４８の内壁面に点設
してもよいが、熱交換チューブ１８の一端部１８ａの外
観等の観点から周設することが好ましい。
示す様に、熱交換チューブ１８の一端部１８ａの外周面
にクランプチャック４８の平滑な内壁面を、クランプス
リーブ５０に因る締付力によって押圧し、一端部１８ａ
を把持している。しかし、熱交換チューブ１８の拡管の
際に、拡管ビレット４２によって熱交換チューブ１８に
作用する下向き力に因り、クランクチャック４８で把持
されていた熱交換チューブ１８の一端部１８ａの外周面
がスリップするスリップ現象が発生する場合がある。か
かる場合、図１１に示す様に、熱交換チューブ１８の一
端部１８ａの外周面と接触するクランプチャック４８の
内壁面に、クランプチャック４８の中心方向に突出する
突出部５３を設けることによって、スリップ現象を防止
できる。熱交換チューブ１８の一端部１８ａに、拡管ビ
レット４２によって熱交換チューブ１８に作用する下向
き力に対抗し得る抗力を付与できるからである。尚、突
出部５３は、クランプチャック４８の下端近傍に設ける
ことが好ましく、クランプチャック４８の内壁面に点設
してもよいが、熱交換チューブ１８の一端部１８ａの外
観等の観点から周設することが好ましい。
【００２５】また、図１１に示す様に、突出部５３をク
ランプチャック４８の内壁面に設けた場合、インナース
リーブ４４の先端が突出部５３の直前位置となる。この
ため、図３に示すインナースリーブ４４の先端位置に比
較して、熱交換チューブ１８の一端部１８ａ内に挿入さ
れるインナースリーブ４４の挿入部分が短くなり、Ｕベ
ント管２２（図１２）の接続部として拡管された、拡管
ビレット４２の外径よりも大径に拡管された一端部１８
ａ（拡大部）も短くなる。この様に、拡大部が短くなる
に従い、拡大部を形成する際に発生するクラックも減少
するため、拡大部はＵベント管２２を装着するに必要な
最小限の長さとするように、インナースリーブ４４の挿
入長さを調整することが好ましい。更に、インナースリ
ーブ４４の形状も、図１１に示す様に、熱交換チューブ
１８の一端部１８ａ内に挿入される先端方向に向けて徐
々に径が細くなる形状とすることによって、テーパ部４
４ｃによって急激に径が細くなる図３に示すインナース
リーブ４４に比較して、一端部１８ａをスムーズに拡管
して拡大部を形成でき、拡大部に発生するクラックの発
生の減少を図ることができる。
ランプチャック４８の内壁面に設けた場合、インナース
リーブ４４の先端が突出部５３の直前位置となる。この
ため、図３に示すインナースリーブ４４の先端位置に比
較して、熱交換チューブ１８の一端部１８ａ内に挿入さ
れるインナースリーブ４４の挿入部分が短くなり、Ｕベ
ント管２２（図１２）の接続部として拡管された、拡管
ビレット４２の外径よりも大径に拡管された一端部１８
ａ（拡大部）も短くなる。この様に、拡大部が短くなる
に従い、拡大部を形成する際に発生するクラックも減少
するため、拡大部はＵベント管２２を装着するに必要な
最小限の長さとするように、インナースリーブ４４の挿
入長さを調整することが好ましい。更に、インナースリ
ーブ４４の形状も、図１１に示す様に、熱交換チューブ
１８の一端部１８ａ内に挿入される先端方向に向けて徐
々に径が細くなる形状とすることによって、テーパ部４
４ｃによって急激に径が細くなる図３に示すインナース
リーブ４４に比較して、一端部１８ａをスムーズに拡管
して拡大部を形成でき、拡大部に発生するクラックの発
生の減少を図ることができる。
【００２６】本発明において、クランプチャック４８
は、その外周面に摺接するクランプスリーブ５０によっ
て縮径しているが、両者の摺接は一部であってもよい。
この場合、図１１に示す様に、クランプチャック４８の
外周面の一部を外方に突出した突出面５５を設け、この
突出面５５にクランプスリーブ５０の内壁面を摺接させ
るようにする。かかる突出面５５は、挿入された熱交換
チューブ１８の一端部１８ａに相当するクランプチャッ
ク４８の外周面に設けることが好ましい。以上、拡管ビ
レット４２等を上下方向に昇降させて熱交換チューブを
拡管する縦型拡管装置について説明してきたが、拡管ビ
レット４２等を水平方向に移動させて熱交換チューブを
拡管する横型拡管装置についても本発明を適用できるこ
とは勿論のことであり、Ｕ字状の熱交換チューブ１８に
代えて直管状の熱交換チューブも採用できる。
は、その外周面に摺接するクランプスリーブ５０によっ
て縮径しているが、両者の摺接は一部であってもよい。
この場合、図１１に示す様に、クランプチャック４８の
外周面の一部を外方に突出した突出面５５を設け、この
突出面５５にクランプスリーブ５０の内壁面を摺接させ
るようにする。かかる突出面５５は、挿入された熱交換
チューブ１８の一端部１８ａに相当するクランプチャッ
ク４８の外周面に設けることが好ましい。以上、拡管ビ
レット４２等を上下方向に昇降させて熱交換チューブを
拡管する縦型拡管装置について説明してきたが、拡管ビ
レット４２等を水平方向に移動させて熱交換チューブを
拡管する横型拡管装置についても本発明を適用できるこ
とは勿論のことであり、Ｕ字状の熱交換チューブ１８に
代えて直管状の熱交換チューブも採用できる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、複数枚のフィンが積層
された積層体を貫通する熱交換チューブに拡管を施して
も、互いに隣接するフィン同士が密着するアベック現象
やフィン間の間隙が不均一となるフィンの乱れ現象を防
止でき、得られた熱交換器の不良率低減を図ることがで
きる。更に、熱交換チューブの縮み率を、従来よりも低
下することができ、熱交換チューブの材料費の低減も図
ることができる。また、積層体から突出し且つＵベント
管が挿入される熱交換チューブの突出長を容易に揃える
ことができ、Ｕベント管の挿入を自動化し易い。
された積層体を貫通する熱交換チューブに拡管を施して
も、互いに隣接するフィン同士が密着するアベック現象
やフィン間の間隙が不均一となるフィンの乱れ現象を防
止でき、得られた熱交換器の不良率低減を図ることがで
きる。更に、熱交換チューブの縮み率を、従来よりも低
下することができ、熱交換チューブの材料費の低減も図
ることができる。また、積層体から突出し且つＵベント
管が挿入される熱交換チューブの突出長を容易に揃える
ことができ、Ｕベント管の挿入を自動化し易い。
【図１】本発明に係る拡管装置の一例を示す概略正面図
である。
である。
【図２】図１に示す拡管装置において、積層体に挿入さ
れた熱交換チューブの他端部を受ける受け板を説明する
ための説明図である。
れた熱交換チューブの他端部を受ける受け板を説明する
ための説明図である。
【図３】図１に示す拡管装置において、熱交換チューブ
の一端部を把持する把持装置を説明するための部分断面
図である。
の一端部を把持する把持装置を説明するための部分断面
図である。
【図４】図３に示す把持装置を構成するインナースリー
ブの横断面図である。
ブの横断面図である。
【図５】図３に示す把持装置を構成するクランプチャッ
クの横断面図である。
クの横断面図である。
【図６】図３に示す把持装置と基準台及び可動板との連
結構造を説明するための部分断面図である。
結構造を説明するための部分断面図である。
【図７】図６に示す可動板が移動した状態を説明するた
めの部分断面図である。
めの部分断面図である。
【図８】拡管ビレットが熱交換チューブの突出部に進入
した状態を説明するための部分断面図である。
した状態を説明するための部分断面図である。
【図９】拡管ビレットが熱交換チューブの突出部を通過
し、熱交換チューブ本体内に進入した状態を説明するた
めの部分断面図である。
し、熱交換チューブ本体内に進入した状態を説明するた
めの部分断面図である。
【図１０】熱交換チューブのＵ字状部の収縮状態を説明
するための説明図である。
するための説明図である。
【図１１】熱交換チューブの一端部を把持する把持装置
の他の例を説明するための部分断面図である。
の他の例を説明するための部分断面図である。
【図１２】熱交換器の構造を説明するための部分断面図
である。
である。
【図１３】従来の拡管装置の一例を示す概略部分断面図
である。
である。
【図１４】図１３に示す従来の拡管装置を構成する受け
板を説明するための部分断面図である。
板を説明するための部分断面図である。
【図１５】互いに隣接するフィン同士が密着するアベッ
ク現象が発生する状況を説明するための説明図である。
ク現象が発生する状況を説明するための説明図である。
１０ フィン １２ａ、１２ｂ サイドプレート １４ チューブ挿入孔 １６ 積層体 １８ 熱交換チューブ １８ａ 熱交換チューブ１８の一端部 １９ 受け板 ２０ 熱交換チューブ１８のＵ字状部 ２１ ピン ２２ Ｕベント部 ３４ 圧入盤 ３６ マンドレル軸 ３８ 基準台 ３９ 可動板 ４２ 拡管ビレット ４４ インナースリーブ ４６ チャックホルダ ４８ クランプチャック ５０ クランプスリーブ ５３ 突出部 ５４、５６ クランププレート
Claims (10)
- 【請求項１】 熱交換チューブの管径よりも大径のチュ
ーブ挿入孔が形成されたフィンの複数枚が積層されて成
る積層体を貫通し、前記積層体の一面側と他面側とから
両端部の各々が突出するように、前記チューブ挿入穴に
挿入された熱交換チューブを、マンドレル軸の先端に装
着された拡管ビレットによって拡管してフィンと熱交換
チューブとを一体化する拡管装置において、 該積層体の一面側から突出する熱交換チューブの一端よ
り挿入した拡管ビレットを、前記積層体の他面側から突
出する熱交換チューブの他端方向に押圧して拡管する際
に、積層体の他面側から突出する熱交換チューブの他端
部の収縮を許容し得るように、前記積層体の一面側から
突出する熱交換チューブの一端部が拡管されたとき、拡
管された前記一端部を把持する把持手段と、 前記マンドレル軸に装着され且つ積層体を貫通する熱交
換チューブ内に挿入された拡管ビレットを、前記把持手
段によって把持された熱交換チューブの一端部から未拡
管状態の他端部の方向に押圧する押圧手段とを具備する
ことを特徴とする拡管装置。 - 【請求項２】 熱交換チューブがＵ字状の熱交換チュー
ブであって、積層体の他面側からＵ字状部が突出する請
求項１記載の拡管装置。 - 【請求項３】 積層体の一面側から突出する熱交換チュ
ーブの一端部を、フィンに形成されたチューブ挿入孔よ
りも大径に拡管するように、拡管ビレットの進退によっ
て拡径又は縮径するインナースリーブが、前記熱交換チ
ューブの一端部内に挿入可能に設けられている請求項１
又は請求項２記載の拡管装置。 - 【請求項４】 拡径された熱交換チューブの一端部を把
持する把持手段が、縮径可能に形成された筒状のクラン
プチャックと、前記クランプチャック内に挿入されて拡
管された熱交換チューブの一端部を把持するように、ク
ランプチャックの外周面の少なくとも一部に沿って摺動
し、クランプチャックを縮径方向に締め付け可能に設け
られたクランプスリーブとから成る請求項１〜３のいず
れか一項記載の拡管装置。 - 【請求項５】 拡径された熱交換チューブの一端部を把
持する把持手段が、縮径可能に形成された筒状のクラン
プチャックと、前記クランプチャック内に挿入されて拡
管された熱交換チューブの一端部を把持するように、ク
ランプチャックの外周面の少なくとも一部に沿って摺動
し、クランプチャックを縮径方向に締め付け可能に設け
られたクランプスリーブとから成り、且つ前記熱交換チ
ューブの一端部の外周面と接触するクランプチャックの
内壁面に、クランプチャックの中心方向に突出する突出
部が形成されている請求項１〜３のいずれか一項記載の
拡管装置。 - 【請求項６】 熱交換チューブの管径よりも大径のチュ
ーブ挿入孔が形成されたフィンの複数枚が積層されて成
る積層体を貫通し、前記積層体の一面側と他面側とから
両端部の各々が突出するように、前記チューブ挿入穴に
挿入された熱交換チューブを、マンドレル軸の先端に装
着された拡管ビレットによって拡管し、フィンと熱交換
チューブとを一体化する際に、 該積層体の一面側から突出する熱交換チューブの一端よ
り拡管ビレットを熱交換チューブ内に挿入して熱交換チ
ューブの一端部を拡管すると共に、拡管した前記一端部
を所定位置に把持した後、 前記熱交換チューブの一端部から未拡管状態の他端部の
方向に拡管ビレットを押圧し、積層体の他面側から突出
する熱交換チューブの他端部の収縮を許容しつつ熱交換
チューブを拡管することを特徴とする拡管方法。 - 【請求項７】 熱交換チューブとして、Ｕ字状の熱交換
チューブを使用し、積層体の他面側からＵ字状部が突出
するように、フィンのチューブ挿入孔に熱交換チューブ
を挿入する請求項６記載の拡管方法。 - 【請求項８】 拡管ビレットの進退によって拡径又は縮
径するインナースリーブを、積層体の一面側から突出す
る熱交換チューブの一端部に挿入し、前記熱交換チュー
ブの一端部をフィンに形成されたチューブ挿入孔よりも
大径に拡管する請求項６又は請求項７記載の拡管方法。 - 【請求項９】 縮径可能に形成された筒状のクランプチ
ャックと、前記クランプチャック内に挿入されて拡管さ
れた熱交換チューブの一端部を把持するように、クラン
プチャックの外周面の少なくとも一部に沿って摺動し、
クランプチャックを縮径方向に締め付け可能に設けられ
たクランプスリーブとから成る把持手段によって、拡管
した熱交換チューブの一端部を所定位置に把持する請求
項６〜８のいずれか一項記載の拡管方法。 - 【請求項１０】 縮径可能に形成された筒状のクランプ
チャックと、前記クランプチャック内に挿入されて拡管
された熱交換チューブの一端部を把持するように、クラ
ンプチャックの外面に沿って摺動し、クランプチャック
を縮径方向に締め付けるクランプスリーブとから成り、
且つ前記クランプチャックの内壁面に、クランプチャッ
クの中心方向に突出する突出部が形成された把持手段に
よって、拡管した熱交換チューブの一端部を所定位置に
把持する請求項６〜８のいずれか一項記載の拡管方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8064112A JPH0999334A (ja) | 1995-07-28 | 1996-03-21 | 拡管装置及び拡管方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-192782 | 1995-07-28 | ||
| JP19278295 | 1995-07-28 | ||
| JP8064112A JPH0999334A (ja) | 1995-07-28 | 1996-03-21 | 拡管装置及び拡管方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999334A true JPH0999334A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=26405252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8064112A Pending JPH0999334A (ja) | 1995-07-28 | 1996-03-21 | 拡管装置及び拡管方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0999334A (ja) |
Cited By (18)
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-
1996
- 1996-03-21 JP JP8064112A patent/JPH0999334A/ja active Pending
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