JP2014193481A

JP2014193481A - 熱交換器の製造方法とその装置及びその製造された熱交換器を備えた空気調和機及び／又はその室外機

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Publication number: JP2014193481A
Application number: JP2013273826A
Authority: JP
Inventors: Kenji Tokura; 謙治戸倉
Original assignee: Kyoshin Kogyo KK
Current assignee: Kyoshin Kogyo KK
Priority date: 2012-12-19
Filing date: 2013-12-16
Publication date: 2014-10-09
Anticipated expiration: 2033-12-16
Also published as: CN104936719A; MY193731A; CN104936719B; KR20150082424A; JP6398128B2; US10016858B2; US20180050427A1; WO2014098258A2; US20180043484A1; KR101702852B1; US10556303B2; WO2014098258A3; US20150283657A1; US10556302B2

Abstract

【課題】拡管を行う熱交換器の管の管口部の位置が熱交換器の種類によって変化する場合であっても、フレアプレートの停止位置を調整する機構や煩雑な調整作業も一切不要とし、管の長手方向で全長異なる各種の熱交換器の管の管口部に常に一定深さで同形状のフレア加工が形成された熱交換器を効率よく製造する。
【解決手段】先端にフレア加工用のフレアポンチ１０備えたフレアベースＢを、該フレアベースＢと掴持体ベース３ｈを連結すると共に、互いを一定の距離間で引き寄せる方向に引張力を発生する連結兼引張力発生手段を介して基準台Ａにロック手段を介して固着保持された掴持体ベース３ｈ側へと引き寄せることで管口部側の拡管部にフレアポンチ１０を圧入して所定のフレア加工を施し、その後フレアベースＢ、掴持体ベース３ｈ及び摺動ベース３ｄの各々を熱交換器５から逃避させることにより熱交換器５を製造することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数重合された放熱フィンの夫々の貫通孔に挿通されたヘアピン管又は直管を拡管し放熱フィンと一体形成させる場合であっても、拡管されるヘアピン管又は直管の全長を拡管前と略同等にとどめることが出来るだけでなく、フレア加工をも同じ工程上で効率よく行うことが出来る熱交換器の製造方法とその装置及びその製造された熱交換器を備えた空気調和機及び／又はその室外機に関するものである。

従来、例えば、この種拡管される管の全長を、拡管前と略同等にとどめることが出来る熱交換器の製造方法としては、特開２００２−２０５１３４と特開２０００−３０１２７１の双方の技術を一体的に用いたものが存在する。
特開２００２−２０５１３４特開２０００−３０１２７１

即ち、上記前者公報所載のものは、拡管装置の基台に立設された支柱の長手方向に沿って往復動自在で、しかも前記基台にセットされた熱交換器のエンドプレートから突出する管の突出長を設定すべく該管に外嵌可能で、且つ先端をエンドプレートに当接しつつ該エンドプレートを押し下げるストリッパーを有したストリッパープレートを所定位置で停止させるための基準台を有した拡管装置に関するものであり、後者公報所載のものは、前記ストリッパーと入れ替え可能で、且つ管の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在な複数の管当接部材を有した掴持体を用いるものであり、該掴持体を用いることで拡管される管の全長を拡管前と略同等にとどめることが出来るだけでなく、所謂１次拡管後の管の管口に２・３次フレア加工をも施すことが出来るものである。

尚、前記前者公報所載の技術と後者公報技術の双方を一体的に用いた拡管装置について更に詳しく説明すると、掴持体を有した第１プレート体（ストリッパープレート）を熱交換器のエンドプレートから突出する管側へと下降移動させて掴持体の管当接部材の先端を該エンドプレートに当接しつつ更に第１プレート体を下降させると該第１プレート体は基準台に当接することで、移動を阻止されると共に掴持体の管当接部材を介して管のエンドプレートからの突出長を設定することが出来る。

次に、拡管用マンドレルを備えたマンドレルプレート体を下降させることで、管の管口部から拡管用マンドレルを所定の寸法で圧入して所定長の拡管部を形成した後、該拡管部の周面部を掴持体の放射状に拡縮自在な複数の管当接部材で掴持して保持し、その後再びマンドレルプレート体を下降することで拡管用マンドレルを介して管を拡管し、その後前記拡管部を管当接部材の固定から開放させた後、フレアポンチを有したフレアプレートを熱交換器側へと下降させて前記管口部にフレアポンチを圧入してフレア加工を施し、熱交換器を製造することが出来るというものである。

しかしながら、上記構成にしてなる拡管装置は、フレアポンチを有したフレアプレートを熱交換器側へと下降させて前記管口部にフレアポンチを圧入してフレア加工を施すのであるが、如何せん、拡管を行う熱交換器に用いられる管の長さ（熱交換器の全長も変化することから、当然ながらエンドプレートの位置も変化する。）が常に一定であるとは限らない。

よって、拡管を行う熱交換器のエンドプレートの位置が変化するたびに下降するフレアプレートの停止位置を調整する調整装置が必要であるばかりか、その調整作業も煩雑であるという問題が生じていた。

即ち、本発明は、拡管を行う熱交換器の管の管口部の位置、更に詳しくは、熱交換器の種類等によって熱交換器のエンドプレートから所定の突出長を有して突出する管の管口部の位置がエンドプレートの位置で適宜変化する場合等であっても、フレア加工を施すフレアプレートの停止位置をその都度調整する調整装置が不要であるばかりか、その調整装置を介しての煩雑な調整作業も一切不要になるだけでなく、例え熱交換器の放熱フィンに千鳥状で挿通される各管が互いの間隔を接近させるべく３列、４列等の複数列となった場合であっても、確実に、且つ強固に内部側に位置する管を外部側に位置する直管又はヘアピン管と同様に保持することが出来るだけでなく、又拡管を行う熱交換器の直管又はヘアピン管の管径が熱交換器の仕様の種類によって変った場合であっても、確実且つ強固に管の管口部側を保持することが出来ると共に、煩雑なフレア加工をも同工程上で管に施すことが出来るという極めて優れた熱交換器の製造方法とその装置及びその製造された熱交換器を備えた空気調和機及び／又はその室外機を提供することを課題とするものである。

しかして、本発明は上記課題を解決すべく全く新しい熱交換器の製造方法とその装置を発明し、以下の手段を講じたものである。
即ち、本発明における熱交換器の製造方法は、熱交換器（５）が複数の放熱フィン（６）と該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレート（５ａ）とその各々に挿通された管（７）とにより構成され、しかもエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の管口部（７ｂ）側から管（７）の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在で、且つ外周部に管（７）側方向に向かって放射状に拡がる面部を有すると共に、該管（７）を被うことが可能な複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）を具備する掴持体ベース（３ｈ）を熱交換器（５）側へと移動させ、その後移動する掴持体ベース（３ｈ）をエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の突出長を設定する基準台（Ａ）に当接（Ａａ）させることで掴持体ベース（３ｈ）の熱交換器（５）側への移動を停止させた後、該掴持体ベース（３ｈ）と基準台（Ａ）とをロック手段（Ａｂ）を介して固着保持し、その後エンドプレート（５ａ）から突出した管（７）の管口部（７ｂ）から前記掴持体（３）内に往復自在に存在する拡管用マンドレル（２）を所定の寸法で圧入して所定長の拡管部（７ｄ）を形成した後、該エンドプレート（５ａ）と掴持体ベース（３ｈ）との間に設けられ、且つ前記複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）に外嵌摺動する掴持体摺動手段（Ｘａ）を備えた摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）側へと移動（Ｃ１）させることで、複数の管当接部材（３ｆ）の各々を縮径させて拡管部（７ｄ）を複数の管当接部材（３ｆ）により掴持し、その後拡管用マンドレル（２）を再び前進させて管（７）を拡管した後、摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）から退避（Ｃ２）させることで拡管部（７ｄ）を管当接部材（３ｆ）の掴持から開放し、その後掴持体ベース（３ｈ）より後方に所定の距離を介して存在すると共に、掴持体（３）内で拡管用マンドレル（２）に外嵌状態となるべく所定長を有しつつ先端にフレア加工用のフレアポンチ（１０）を備えたフレアパイプ（１０ａ）を有するフレアベース（Ｂ）を、該フレアベース（Ｂ）と掴持体ベース（３ｈ）とを連結すると共に、互いを一定の距離間で引き寄せる方向に引張力を発生する連結兼引張力発生手段を介して基準台（Ａ）にロック手段を介して固着保持された掴持体ベース（３ｈ）側へと引き寄せる（Ｃ３）ことで管口部（７ｂ）側の拡管部（７ｄ）にフレアポンチ（１０）を圧入して所定のフレア加工（７ｊ）を施し、その後フレアベース（Ｂ）、掴持体ベース（３ｈ）及び摺動ベース（３ｄ）の各々を熱交換器（５）から逃避させることにより熱交換器を製造することにある。

更に、本発明における熱交換器の製造方法は、熱交換器（５）が複数の放熱フィン（６）と該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレート（５ａ）とその各々に挿通された管（７）とにより構成され、しかもエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の管口部（７ｂ）側から管（７）の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在で、且つ外周部に管（７）側方向に向かって放射状に拡がる面部を有すると共に、該管（７）を被うことが可能な複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）を具備する掴持体ベース（３ｈ）を熱交換器（５）側へと移動させ、その後移動する掴持体ベース（３ｈ）をエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の突出長を設定する基準台（Ａ）に当接（Ａａ）させることで掴持体ベース（３ｈ）の熱交換器（５）側への移動を停止させた後、該掴持体ベース（３ｈ）と基準台（Ａ）とをロック手段（Ａｂ）を介して固着保持し、その後エンドプレート（５ａ）から突出した管（７）の管口部（７ｂ）から前記掴持体（３）内に往復自在に存在する拡管用マンドレル（２）を所定の寸法で圧入して所定長の拡管部（７ｄ）を形成した後、該エンドプレート（５ａ）と掴持体ベース（３ｈ）との間に設けられ、且つ前記複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）に外嵌摺動する掴持体摺動手段（Ｘａ）を備えた摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）側へと移動（Ｃ１）することで、複数の管当接部材（３ｆ）の各々を縮径させて拡管部（７ｄ）を複数の管当接部材（３ｆ）により掴持し、その後拡管用マンドレル（２）を再び前進させて管（７）を拡管しながら、掴持体ベース（３ｈ）より後方に所定の距離を介して存在すると共に、掴持体（３）内で拡管用マンドレル（２）に外嵌状態となるべく所定長を有しつつ先端にフレア加工用のフレアポンチ（１０）を備えたフレアパイプ（１０ａ）を有するフレアベース（Ｂ）を、該フレアベース（Ｂ）と掴持体ベース（３ｈ）とを連結すると共に、互いを一定の距離間で引き寄せる方向に引張力を発生する連結兼引張力発生手段を介して基準台（Ａ）にロック手段を介して固着保持された掴持体ベース（３ｈ）側へと引き寄せる（Ｃ３）ことで管口部（７ｂ）側の拡管部（７ｄ）にフレアポンチ（１０）を圧入して所定のフレア加工（７ｊ）を施し、その後摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）から退避（Ｃ２）させることで拡管部（７ｄ）を管当接部材（３ｆ）の掴持から開放するとともに、フレアベース（Ｂ）、掴持体ベース（３ｈ）及び摺動ベース（３ｄ）の各々を熱交換器（５）から逃避させることにより熱交換器を製造することにある。

更に、本発明における熱交換器の製造方法は、熱交換器（５）が複数の放熱フィン（６）と該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレート（５ａ）とその各々に挿通された管（７）とにより構成され、しかもエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の管口部（７ｂ）側から管（７）の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在で、且つ外周部に管（７）側方向に向かって放射状に拡がる面部を有すると共に、該管（７）を被うことが可能な複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）を具備する掴持体ベース（３ｈ）を熱交換器（５）側へと移動させ、その後移動する掴持体ベース（３ｈ）をエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の突出長を設定する基準台（Ａ）に当接（Ａａ）させることで掴持体ベース（３ｈ）の熱交換器（５）側への移動を停止させた後、該掴持体ベース（３ｈ）と基準台（Ａ）とをロック手段（Ａｂ）を介して固着保持し、その後エンドプレート（５ａ）から突出した管（７）の管口部（７ｂ）から前記掴持体（３）内に往復自在に存在する拡管用マンドレル（２）を所定の寸法で圧入して所定長の拡管部（７ｄ）が形成された際、該管口部（７ｂ）に先端にフレア加工用のフレアポンチ（１０）を備えたフレアパイプ（１０ａ）を有するフレアベース（Ｂ）を熱交換器（５）側へと移動させることでフレアポンチ（１０）の先端の一部を管口部（７ｂ）内に進入させつつ当接を維持し、その後エンドプレート（５ａ）と掴持体ベース（３ｈ）との間に設けられ、且つ前記複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）に外嵌摺動する掴持体摺動手段（Ｘａ）を備えた摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）側へと移動（Ｃ１）することで、複数の管当接部材（３ｆ）の各々を縮径させて拡管部（７ｄ）を複数の管当接部材（３ｆ）により掴持し、その後拡管用マンドレル（２）を再び前進させて管（７）を拡管しながら又は拡管した後、掴持体ベース（３ｈ）より後方に所定の距離を介して存在すると共に、掴持体（３）内で拡管用マンドレル（２）に外嵌状態となるべく所定長を有しつつ先端にフレア加工用のフレアポンチ（１０）を備えたフレアパイプ（１０ａ）を有する前記フレアベース（Ｂ）を、該フレアベース（Ｂ）と掴持体ベース（３ｈ）とを連結すると共に、互いを一定の距離間で引き寄せる方向に引張力を発生する連結兼引張力発生手段を介して基準台（Ａ）にロック手段を介して固着保持された掴持体ベース（３ｈ）側へと引き寄せる（Ｃ３）ことで管口部（７ｂ）側の拡管部（７ｄ）にフレアポンチ（１０）を圧入して所定のフレア加工（７ｊ）を施し、その後摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）から退避（Ｃ２）させることで拡管部（７ｄ）を管当接部材（３ｆ）の掴持から開放するとともに、フレアベース（Ｂ）、掴持体ベース（３ｈ）及び摺動ベース（３ｄ）の各々を熱交換器（５）から逃避させることにより熱交換器を製造することにある。

更に、前記各製造方法において、掴持体ベース（３ｈ）を前記熱交換器（５）側へと移動する際、管当接部材（３ｆ）の先端を熱交換器（５）のエンドプレート（５ａ）に当接させ、その後当接した状態を保持しつつ該管当接部材（３ｆ）を前記掴持体ベース（３ｈ）を介して更に熱交換器（５）側へと移動させて該掴持体ベース（３ｈ）を基準台（Ａ）に当接（Ａａ）することで管（７）のエンドプレート（５ａ）からの突出長を設定することにある。

更に、前記連結兼引張力発生手段、フレアベース（Ｂ）及び／又は掴持体ベース（３ｈ）の少なくとも何れかには、フレア加工時におけるフレアベース（Ｂ）と掴持体ベース（３ｈ）との距離を調整設定可能な距離調整手段が設けられたことにある。

又、前記各製造方法により製造された熱交換器（５）を備えた空気調和機（Ｃ）を提供することにある。

更に、前記各製造方法により製造された熱交換器（５）を備えた空気調和機（Ｃ）に用いられる室外機（Ｄ）を提供することにある。

更に、上記各製造方法を実現するための熱交換器の製造装置として本発明は、熱交換器（５）のエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の管口部（７ｂ）側から該管（７）を所定の長さで拡管可能な所定長の拡管用マンドレル（２）を往復自在に備える拡管装置（１）が、前記エンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の管口部（７ｂ）側から管（７）の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在で、且つ外周部に管（７）側方向に向かって放射状に拡がる面部を有すると共に、該管（７）を被うことが可能な複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）を具備する掴持体ベース（３ｈ）と、該掴持体ベース（３ｈ）を熱交換器（５）側へと移動させる第１の往復動手段と、該第１の往復動手段を介して熱交換器（５）側へ移動する掴持体ベース（３ｈ）を当接（Ａａ）させることで掴持体ベース（３ｈ）の熱交換器（５）側への移動を停止させると共に、エンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の突出長を設定すべく第２の往復動手段を介して往復動自在な基準台（Ａ）と、該基準台（Ａ）と前記掴持体ベース（３ｈ）とを固着保持するロック手段（Ａｂ）と、前記エンドプレート（５ａ）と掴持体ベース（３ｈ）との間に第３の往復動手段を有して設けられると共に、前記複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）に外嵌摺動可能な掴持体摺動手段（Ｘａ）を備え、且つ該掴持体摺動手段（Ｘａ）を第３の往復動手段を介して熱交換器（５）側へと移動（Ｃ１）させることで、複数の管当接部材（３ｆ）の各々を縮径させて前記拡管用マンドレル（２）を介して形成された所定長の拡管部（７ｄ）を複数の管当接部材（３ｆ）により掴持し、且つ掴持体摺動手段（Ｘａ）を第３の往復動手段を介して熱交換器（５）から退避（Ｃ２）させることで拡管部（７ｄ）を管当接部材（３ｆ）の掴持から開放すべく該掴持体摺動手段（Ｘａ）を備えた摺動ベース（３ｄ）と、前記掴持体ベース（３ｈ）より後方に所定の距離を有して設けられると共に、前記掴持体（３）内で拡管用マンドレル（２）に外嵌され、且つ先端にフレア加工用のフレアポンチ（１０）を備えた所定長のフレアパイプ（１０ａ）を有するフレアベース（Ｂ）と、該フレアベース（Ｂ）と前記掴持体ベース（３ｈ）とを連結すると共に、互いを一定の距離間で引き寄せる方向に引張力を発生する連結兼引張力発生手段とを備えたことにある．

更に、前記熱交換器の製造装置において、連結兼引張力発生手段、フレアベース（Ｂ）及び／又は掴持体ベース（３ｈ）の少なくとも何れかには、フレア加工時におけるフレアベース（Ｂ）と掴持体ベース（３ｈ）との距離を調整設定可能な距離調整手段が設けられたことにある。

更に、前記熱交換器の製造装置により製造された熱交換器（５）を備えた空気調和機（Ｃ）を提供するにある。

更に、前記熱交換器の製造装置により製造された熱交換器（５）を備えた空気調和機（Ｃ）に用いられる室外機（Ｄ）を提供するにある。

本発明は、熱交換器（５）が複数の放熱フィン（６）と該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレート（５ａ）とその各々に挿通された管（７）とにより構成され、しかもエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の管口部（７ｂ）側から管（７）の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在で、且つ外周部に管（７）側方向に向かって放射状に拡がる面部を有すると共に、該管（７）を被うことが可能な複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）を具備する掴持体ベース（３ｈ）を熱交換器（５）側へと移動させ、その後移動する掴持体ベース（３ｈ）をエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の突出長を設定する基準台（Ａ）に当接（Ａａ）させることで掴持体ベース（３ｈ）の熱交換器（５）側への移動を停止させた後、該掴持体ベース（３ｈ）と基準台（Ａ）とをロック手段（Ａｂ）を介して固着保持し、その後エンドプレート（５ａ）から突出した管（７）の管口部（７ｂ）から前記掴持体（３）内に往復自在に存在する拡管用マンドレル（２）を所定の寸法で圧入して所定長の拡管部（７ｄ）を形成した後、該エンドプレート（５ａ）と掴持体ベース（３ｈ）との間に設けられ、且つ前記複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）に外嵌摺動する掴持体摺動手段（Ｘａ）を備えた摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）側へと移動（Ｃ１）させることで、複数の管当接部材（３ｆ）の各々を縮径させて拡管部（７ｄ）を複数の管当接部材（３ｆ）により掴持し、その後拡管用マンドレル（２）を再び前進させて管（７）を拡管した後、摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）から退避（Ｃ２）させることで拡管部（７ｄ）を管当接部材（３ｆ）の掴持から開放し、その後掴持体ベース（３ｈ）より後方に所定の距離を介して存在すると共に、掴持体（３）内で拡管用マンドレル（２）に外嵌状態となるべく所定長を有しつつ先端にフレア加工用のフレアポンチ（１０）を備えたフレアパイプ（１０ａ）を有するフレアベース（Ｂ）を、該フレアベース（Ｂ）と掴持体ベース（３ｈ）とを連結すると共に、互いを一定の距離間で引き寄せる方向に引張力を発生する連結兼引張力発生手段を介して基準台（Ａ）にロック手段を介して固着保持された掴持体ベース（３ｈ）側へと引き寄せる（Ｃ３）ことで管口部（７ｂ）側の拡管部（７ｄ）にフレアポンチ（１０）を圧入して所定のフレア加工（７ｊ）を施し、その後フレアベース（Ｂ）、掴持体ベース（３ｈ）及び摺動ベース（３ｄ）の各々を熱交換器（５）から逃避させることにより熱交換器を製造することから、フレア加工を施すフレアベース（Ｂ）を掴持体ベース（３ｈ）側へと常に一定の距離で引き寄せて移動させることが可能となり、よって拡管を行う熱交換器（５）の管（７）の管口部（７ｂ）の位置（拡管を行う熱交換器に用いられる管の長さによって熱交換器（５）の全長が変化し、しいてはエンドプレートの位置が変化）が熱交換器（５）の種類によって変化する場合であっても、フレアベース（フレアプレート）の停止位置を調整する調整装置が不要であるばかりか、煩雑な調整作業も一切不要にしつつ管（７）の長手の全長等を介して適宜エンドプレート（５ａ）の位置が異なる各種の熱交換器（５）の管（７）の管口部（７ｂ）に常に一定深さで同形状のフレア加工が形成された熱交換器（５）を効率よく製造することが出来るという格別な効果を奏する。

更に、本発明は、熱交換器（５）が複数の放熱フィン（６）と該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレート（５ａ）とその各々に挿通された管（７）とにより構成され、しかもエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の管口部（７ｂ）側から管（７）の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在で、且つ外周部に管（７）側方向に向かって放射状に拡がる面部を有すると共に、該管（７）を被うことが可能な複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）を具備する掴持体ベース（３ｈ）を熱交換器（５）側へと移動させ、その後移動する掴持体ベース（３ｈ）をエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の突出長を設定する基準台（Ａ）に当接（Ａａ）させることで掴持体ベース（３ｈ）の熱交換器（５）側への移動を停止させた後、該掴持体ベース（３ｈ）と基準台（Ａ）とをロック手段（Ａｂ）を介して固着保持し、その後エンドプレート（５ａ）から突出した管（７）の管口部（７ｂ）から前記掴持体（３）内に往復自在に存在する拡管用マンドレル（２）を所定の寸法で圧入して所定長の拡管部（７ｄ）を形成した後、該エンドプレート（５ａ）と掴持体ベース（３ｈ）との間に設けられ、且つ前記複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）に外嵌摺動する掴持体摺動手段（Ｘａ）を備えた摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）側へと移動（Ｃ１）することで、複数の管当接部材（３ｆ）の各々を縮径させて拡管部（７ｄ）を複数の管当接部材（３ｆ）により掴持し、その後拡管用マンドレル（２）を再び前進させて管（７）を拡管しながら、掴持体ベース（３ｈ）より後方に所定の距離を介して存在すると共に、掴持体（３）内で拡管用マンドレル（２）に外嵌状態となるべく所定長を有しつつ先端にフレア加工用のフレアポンチ（１０）を備えたフレアパイプ（１０ａ）を有するフレアベース（Ｂ）を、該フレアベース（Ｂ）と掴持体ベース（３ｈ）とを連結すると共に、互いを一定の距離間で引き寄せる方向に引張力を発生する連結兼引張力発生手段を介して基準台（Ａ）にロック手段を介して固着保持された掴持体ベース（３ｈ）側へと引き寄せる（Ｃ３）ことで管口部（７ｂ）側の拡管部（７ｄ）にフレアポンチ（１０）を圧入して所定のフレア加工（７ｊ）を施し、その後摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）から退避（Ｃ２）させることで拡管部（７ｄ）を管当接部材（３ｆ）の掴持から開放するとともに、フレアベース（Ｂ）、掴持体ベース（３ｈ）及び摺動ベース（３ｄ）の各々を熱交換器（５）から逃避させることにより熱交換器を製造することから、フレア加工を施すフレアベース（Ｂ）を掴持体ベース（３ｈ）側へと常に一定の距離で引き寄せて移動させる工程を拡管用マンドレル（２）が管（７）を拡管しながらの工程中（１次拡管中）に行うことで、１次拡管後に２・３次フレア拡管を行う全工程時間と比べ、その全工程時間を約半分に短縮することが出来、生産効率の極めて高い拡管工程を実現することが出来るという効果を奏するのみならず、拡管を行う熱交換器（５）の管（７）の管口部（７ｂ）の位置（拡管を行う熱交換器に用いられる管の長さによって熱交換器（５）の全長が変化し、しいてはエンドプレートの位置が変化）が熱交換器（５）の種類によって変化する場合であっても、フレアベース（フレアプレート）の停止位置を調整する調整装置が不要であるばかりか、煩雑な調整作業も一切不要にしつつ管（７）の長手の全長等を介して適宜エンドプレート（５ａ）の位置が異なる各種の熱交換器（５）の管（７）の管口部（７ｂ）に常に一定深さで同形状のフレア加工が形成された熱交換器（５）を効率よく製造することが出来るという格別な効果を奏する。

更に、本発明は、熱交換器（５）が複数の放熱フィン（６）と該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレート（５ａ）とその各々に挿通された管（７）とにより構成され、しかもエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の管口部（７ｂ）側から管（７）の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在で、且つ外周部に管（７）側方向に向かって放射状に拡がる面部を有すると共に、該管（７）を被うことが可能な複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）を具備する掴持体ベース（３ｈ）を熱交換器（５）側へと移動させ、その後移動する掴持体ベース（３ｈ）をエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の突出長を設定する基準台（Ａ）に当接（Ａａ）させることで掴持体ベース（３ｈ）の熱交換器（５）側への移動を停止させた後、該掴持体ベース（３ｈ）と基準台（Ａ）とをロック手段（Ａｂ）を介して固着保持し、その後エンドプレート（５ａ）から突出した管（７）の管口部（７ｂ）から前記掴持体（３）内に往復自在に存在する拡管用マンドレル（２）を所定の寸法で圧入して所定長の拡管部（７ｄ）が形成された際、該管口部（７ｂ）に先端にフレア加工用のフレアポンチ（１０）を備えたフレアパイプ（１０ａ）を有するフレアベース（Ｂ）を熱交換器（５）側へと移動させることでフレアポンチ（１０）の先端の一部を管口部（７ｂ）内に進入させつつ当接を維持し、その後エンドプレート（５ａ）と掴持体ベース（３ｈ）との間に設けられ、且つ前記複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）に外嵌摺動する掴持体摺動手段（Ｘａ）を備えた摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）側へと移動（Ｃ１）することで、複数の管当接部材（３ｆ）の各々を縮径させて拡管部（７ｄ）を複数の管当接部材（３ｆ）により掴持し、その後拡管用マンドレル（２）を再び前進させて管（７）を拡管しながら又は拡管した後、掴持体ベース（３ｈ）より後方に所定の距離を介して存在すると共に、掴持体（３）内で拡管用マンドレル（２）に外嵌状態となるべく所定長を有しつつ先端にフレア加工用のフレアポンチ（１０）を備えたフレアパイプ（１０ａ）を有する前記フレアベース（Ｂ）を、該フレアベース（Ｂ）と掴持体ベース（３ｈ）とを連結すると共に、互いを一定の距離間で引き寄せる方向に引張力を発生する連結兼引張力発生手段を介して基準台（Ａ）にロック手段を介して固着保持された掴持体ベース（３ｈ）側へと引き寄せる（Ｃ３）ことで管口部（７ｂ）側の拡管部（７ｄ）にフレアポンチ（１０）を圧入して所定のフレア加工（７ｊ）を施し、その後摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）から退避（Ｃ２）させることで拡管部（７ｄ）を管当接部材（３ｆ）の掴持から開放するとともに、フレアベース（Ｂ）、掴持体ベース（３ｈ）及び摺動ベース（３ｄ）の各々を熱交換器（５）から逃避させることにより熱交換器を製造することから、フレア加工を施すフレアベース（Ｂ）を掴持体ベース（３ｈ）側へと常に一定の距離で引き寄せて移動させる工程前に、フレアベース（Ｂ）のフレアポンチ（１０）の先端の一部を管口部（７ｂ）内に進入させつつ当接を維持しつつ拡管用マンドレル（２）が管（７）を拡管しながらの工程中（１次拡管中）又は拡管後（１次拡管後）に行うことで、管口部（７ｂ）とフレアポンチ（１０）の先端との当接衝撃を事前回避することが可能となり、よって管口部（７ｂ）がかじり等で変形したりフレアポンチ（１０）が損傷したりするのを防止することが可能となり、よって不良率の極めて少ない熱交換器を製造することが出来るだけでなく、１次拡管後に２・３次フレア拡管を行う全工程時間と比べ、その全工程時間を短縮することも出来、生産効率の極めて高い拡管工程を実現することが出来るという効果を奏するのみならず、拡管を行う熱交換器（５）の管（７）の管口部（７ｂ）の位置（拡管を行う熱交換器に用いられる管の長さによって熱交換器（５）の全長が変化し、しいてはエンドプレートの位置が変化）が熱交換器（５）の種類によって変化する場合であっても、フレアベース（フレアプレート）の停止位置を調整する調整装置が不要であるばかりか、煩雑な調整作業も一切不要にしつつ管（７）の長手の全長等を介して適宜エンドプレート（５ａ）の位置が異なる各種の熱交換器（５）の管（７）の管口部（７ｂ）に常に一定深さで同形状のフレア加工が形成された熱交換器（５）を効率よく製造することが出来るという格別な効果を奏する。

上記各発明によれば、例え熱交換器（５）の放熱フィンに千鳥状で挿通される各管（７）が互いの間隔を接近させるべく３列、４列等の複数列となった場合であっても、確実に、且つ強固に内部側に位置する管（７）を外部側に位置する管（７）と同様に保持することが出来るだけでなく、又拡管を行う熱交換器（５）の管（７）の管径が熱交換器（５）の仕様の種類によって変った場合であっても、確実且つ強固に管（７）の管口部（７ｂ）側を複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）で保持することが出来ると共に、煩雑なフレア加工をも同工程上で管（７）に施すことが出来るという効果がある。

更に、上記各発明において、掴持体ベース（３ｈ）を前記熱交換器（５）側へと移動する際、管当接部材（３ｆ）の先端を熱交換器（５）のエンドプレート（５ａ）に当接させ、その後当接した状態を保持しつつ該管当接部材（３ｆ）を前記掴持体ベース（３ｈ）を介して更に熱交換器（５）側へと移動させて該掴持体ベース（３ｈ）を基準台（Ａ）に当接（Ａａ）することで管（７）のエンドプレート（５ａ）からの突出長を設定する場合には、拡管を行う熱交換器（５）の種類（全長等）が適宜変更された場合でも、往復動自在な基準台（Ａ）を介して常にエンドプレート（５ａ）の位置及び該エンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の突出長を常に簡単且つ確実に保つことが出来るという効果がある。

更に、上記各発明において、連結兼引張力発生手段、フレアベース（Ｂ）及び／又は掴持体ベース（３ｈ）の少なくとも何れかに、フレア加工時におけるフレアベース（Ｂ）と掴持体ベース（３ｈ）との距離を調整設定可能な距離調整手段が設けられた場合には、エンドプレート（５ａ）の位置が異なる各種の熱交換器（５）のエンドプレート（５ａ）から所定の長さで突出した管（７）の管口部（７ｂ）に常に一定深さで同形状のフレア加工を形成する場合におけるフレア形成の基本位置や基本深さを適宜簡単且つ確実に設定して常に一定の位置及び深さで同形状のフレア加工を有する熱交換器（５）を効率よく大量に製造することが出来るという効果を奏する。

更に、本発明は、上記各製造方法により製造された熱交換器（５）を備えた空気調和機（２０）を提供するものであり、よって管（７）の長手方向で全長等の異なる各種の熱交換器（５）のエンドプレート（５ａ）の位置が各種熱交換器（５）に応じて適宜異なる場合でも、該エンドプレート（５ａ）から所定の長さで突出する管（７）の管口部（７ｂ）に常に一定深さで同形状のフレア加工を形成することが出来、よって、該フレア加工部にベンド管等を鑞付けする場合等においての品質管理の容易さのみならず水洩れ等の不良の発生等をも低減出来る高品質の熱交換器（５）を備えた空気調和機（２０）を市場に普及させることが出来るという効果を奏する。

更に、本発明は、上記各製造方法により製造された熱交換器（５）を備えた空気調和機（２０）に用いられる室外機（２１）を提供するものであり、よって管（７）の長手方向で全長等の異なる各種の熱交換器（５）のエンドプレート（５ａ）の位置が各種熱交換器（５）に応じて適宜異なる場合でも、該エンドプレート（５ａ）から所定の長さで突出する管（７）の管口部（７ｂ）に常に一定深さで同形状のフレア加工を形成することが出来、よって、該フレア加工部にベンド管等を鑞付けする場合等においての品質管理の容易さのみならず水洩れ等の不良の発生等をも低減出来る高品質の熱交換器（５）を備えた空気調和機（２０）に用いられる室外機（２１）を市場に普及させることが出来るという効果を奏する。

本発明の熱交換器の製造方法を実施するための熱交換器の製造装置の一部省略概略説明図。本発明の熱交換器の製造方法で製造された熱交換器を示し、同図（イ）は熱交換器を備えた空気調和機、同図（ロ）は熱交換器を備えた空気調和機に用いられる室外機。

以下、本発明における熱交換器の製造方法を実施するための熱交換器の製造装置を図面に基づいて説明するが、本発明は、従来技術で説明した特開２００２−２０５１３４の拡管装置（基準台Ａを備え、且つ後述する掴持体ベース３ｈを介して管７のエンドプレート５ａからの突出長を設定可能な拡管装置）に、特開２０００−３０１２７１の拡管装置（複数の管当接部材３ｆを有した掴持体３を備えた第１プレート体３ｈ（以下、掴持体ベース３ｈという。）、掴持体３に外嵌摺動する掴持体摺動手段を備え、且つ熱交換器５側へと移動することで、複数の管当接部材３ｆの各々を縮径させて拡管部７ｄを複数の管当接部材３ｆにより掴持させる第２プレート体３ｄ（以下、摺動ベース３ｄという。）及び管口部７ｂ側の拡管部７ｄにフレアポンチ１０を圧入して所定のフレア加工７ｊを施すためのフレアプレート（以下、フレアベースＢという。）を具備させたものであり、以下各部の説明は、特開２０００−３０１２７１の各部の番号を用いて行うものとし、重複する箇所の説明並びに動作等は以下省略する。

図１において、１は要部を拡大した熱交換器の製造装置を示し、かかる製造装置１は、熱交換器５のエンドプレート５ａから突出する管７の管口部７ｂ側から該管７を所定の長さで拡管可能な所定長の拡管用マンドレル２を往復自在に備え、しかも前記エンドプレート５ａから突出する管７の管口部７ｂ側から管７の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在で、且つ外周部に管７側方向に向かって放射状に拡がる面部を有すると共に、該管７を被うことが可能な複数の管当接部材３ｆを有した掴持体３を具備する掴持体ベース３ｈと、該掴持体ベース３ｈを熱交換器５側へと移動させる油圧又はモーターを用いての各種シリンダーや各種ボール螺子等を用いた第１の往復動手段（図示せず）と、該第１の往復動手段を介して熱交換器５側へ移動する掴持体ベース３ｈを当接Ａａさせることで掴持体ベース３ｈの熱交換器５側への移動を停止させると共に、エンドプレート５ａから突出する管７の突出長を設定すべく、モーターを介して駆動する各種ボール螺子又はシリンダー等を用いた第２の往復動手段（図示せず）を介して往復動自在な基準台Ａと、該基準台Ａと前記掴持体ベース３ｈとを固着保持すべくモーター等を介して出退自在に駆動するロックピン等のロック手段Ａｂと、前記エンドプレート５ａと掴持体ベース３ｈとの間に各種ボール螺子又はシリンダー等を用いた第３の往復動手段（図示せず）を有して設けられると共に、前記複数の管当接部材３ｆを有した掴持体３に外嵌摺動可能な掴持体摺動手段Ｘａを備え、且つ該掴持体摺動手段Ｘａを第３の往復動手段（図示せず）を介して熱交換器５側へと移動Ｃ１させることで、複数の管当接部材３ｆの各々を縮径させて前記拡管用マンドレル２を介して形成された所定長の拡管部７ｄを複数の管当接部材３ｆにより掴持し、且つ掴持体摺動手段Ｘａを第３の往復動手段（図示せず）を介して熱交換器５から退避Ｃ２させることで拡管部７ｄを管当接部材３ｆの掴持から開放すべく該掴持体摺動手段Ｘａを備えた摺動ベース３ｄと、前記掴持体ベース３ｈより後方に所定の距離を有して設けられると共に、前記掴持体３内で拡管用マンドレル２に外嵌され、且つ先端にフレア加工用のフレアポンチ１０を備えた所定長のフレアパイプ１０ａを有するフレアベースＢ、該フレアベースＢと前記掴持体ベース３ｈとを連結すると共に、互いを一定の距離間で引き寄せる方向に引張力を発生すべく連結兼引張力発生手段Ｘｂとを備えてなるものである。

次に、上記構成からなる熱交換器の製造装置を用いて、熱交換器を製造する方法について説明する。
その第１の製造方法は、熱交換器（５）が複数の放熱フィン（６）と該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレート（５ａ）とその各々に挿通された管（７）とにより構成され、しかもエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の管口部（７ｂ）側から管（７）の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在で、且つ外周部に管（７）側方向に向かって放射状に拡がる面部を有すると共に、該管（７）を被うことが可能な複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）を具備する掴持体ベース（３ｈ）を熱交換器（５）側へと移動させ、その後移動する掴持体ベース（３ｈ）をエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の突出長を設定する基準台（Ａ）に当接（Ａａ）させることで掴持体ベース（３ｈ）の熱交換器（５）側への移動を停止させた後、該掴持体ベース（３ｈ）と基準台（Ａ）とをロック手段（Ａｂ）を介して固着保持し、その後エンドプレート（５ａ）から突出した管（７）の管口部（７ｂ）から前記掴持体（３）内に往復自在に存在する拡管用マンドレル（２）を所定の寸法で圧入して所定長の拡管部（７ｄ）を形成した後、該エンドプレート（５ａ）と掴持体ベース（３ｈ）との間に設けられ、且つ前記複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）に外嵌摺動する掴持体摺動手段（Ｘａ）を備えた摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）側へと移動（Ｃ１）させることで、複数の管当接部材（３ｆ）の各々を縮径させて拡管部（７ｄ）を複数の管当接部材（３ｆ）により掴持し、その後拡管用マンドレル（２）を再び前進させて管（７）を拡管した後、摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）から退避（Ｃ２）させることで拡管部（７ｄ）を管当接部材（３ｆ）の掴持から開放し、その後掴持体ベース（３ｈ）より後方に所定の距離を介して存在すると共に、掴持体（３）内で拡管用マンドレル（２）に外嵌状態となるべく所定長を有しつつ先端にフレア加工用のフレアポンチ（１０）を備えたフレアパイプ（１０ａ）を有するフレアベース（Ｂ）を、該フレアベース（Ｂ）と掴持体ベース（３ｈ）とを連結すると共に、互いを一定の距離間で引き寄せる方向に引張力を発生する連結兼引張力発生手段を介して基準台（Ａ）にロック手段を介して固着保持された掴持体ベース（３ｈ）側へと引き寄せる（Ｃ３）ことで管口部（７ｂ）側の拡管部（７ｄ）にフレアポンチ（１０）を圧入して所定のフレア加工（７ｊ）を施し、その後フレアベース（Ｂ）、掴持体ベース（３ｈ）及び摺動ベース（３ｄ）の各々を熱交換器（５）から逃避させることにより熱交換器を製造することから、フレア加工を施すフレアベース（Ｂ）を掴持体ベース（３ｈ）側へと常に一定の距離で引き寄せて移動させることが可能となり、よって拡管を行う熱交換器（５）の管（７）の管口部（７ｂ）の位置（拡管を行う熱交換器に用いられる管の長さによって熱交換器（５）の全長が変化し、しいてはエンドプレートの位置が変化）が熱交換器（５）の種類によって変化する場合であっても、フレアベース（フレアプレート）の停止位置を調整する調整装置が不要であるばかりか、煩雑な調整作業も一切不要にしつつ管（７）の長手の全長等を介して適宜エンドプレート（５ａ）の位置が異なる各種の熱交換器（５）の管（７）の管口部（７ｂ）に常に一定深さで同形状のフレア加工が形成された熱交換器（５）を効率よく製造することが出来るという格別な効果を奏する。

更に、第２の製造方法は、熱交換器（５）が複数の放熱フィン（６）と該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレート（５ａ）とその各々に挿通された管（７）とにより構成され、しかもエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の管口部（７ｂ）側から管（７）の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在で、且つ外周部に管（７）側方向に向かって放射状に拡がる面部を有すると共に、該管（７）を被うことが可能な複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）を具備する掴持体ベース（３ｈ）を熱交換器（５）側へと移動させ、その後移動する掴持体ベース（３ｈ）をエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の突出長を設定する基準台（Ａ）に当接（Ａａ）させることで掴持体ベース（３ｈ）の熱交換器（５）側への移動を停止させた後、該掴持体ベース（３ｈ）と基準台（Ａ）とをロック手段（Ａｂ）を介して固着保持し、その後エンドプレート（５ａ）から突出した管（７）の管口部（７ｂ）から前記掴持体（３）内に往復自在に存在する拡管用マンドレル（２）を所定の寸法で圧入して所定長の拡管部（７ｄ）を形成した後、該エンドプレート（５ａ）と掴持体ベース（３ｈ）との間に設けられ、且つ前記複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）に外嵌摺動する掴持体摺動手段（Ｘａ）を備えた摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）側へと移動（Ｃ１）することで、複数の管当接部材（３ｆ）の各々を縮径させて拡管部（７ｄ）を複数の管当接部材（３ｆ）により掴持し、その後拡管用マンドレル（２）を再び前進させて管（７）を拡管しながら、掴持体ベース（３ｈ）より後方に所定の距離を介して存在すると共に、掴持体（３）内で拡管用マンドレル（２）に外嵌状態となるべく所定長を有しつつ先端にフレア加工用のフレアポンチ（１０）を備えたフレアパイプ（１０ａ）を有するフレアベース（Ｂ）を、該フレアベース（Ｂ）と掴持体ベース（３ｈ）とを連結すると共に、互いを一定の距離間で引き寄せる方向に引張力を発生する連結兼引張力発生手段を介して基準台（Ａ）にロック手段を介して固着保持された掴持体ベース（３ｈ）側へと引き寄せる（Ｃ３）ことで管口部（７ｂ）側の拡管部（７ｄ）にフレアポンチ（１０）を圧入して所定のフレア加工（７ｊ）を施し、その後摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）から退避（Ｃ２）させることで拡管部（７ｄ）を管当接部材（３ｆ）の掴持から開放するとともに、フレアベース（Ｂ）、掴持体ベース（３ｈ）及び摺動ベース（３ｄ）の各々を熱交換器（５）から逃避させることにより熱交換器を製造することから、フレア加工を施すフレアベース（Ｂ）を掴持体ベース（３ｈ）側へと常に一定の距離で引き寄せて移動させる工程を拡管用マンドレル（２）が管（７）を拡管しながらの工程中（１次拡管中）に行うことで、１次拡管後に２・３次フレア拡管を行う全工程時間と比べ、その全工程時間を約半分に短縮することが出来、生産効率の極めて高い拡管工程を実現することが出来るという効果を奏するのみならず、拡管を行う熱交換器（５）の管（７）の管口部（７ｂ）の位置（拡管を行う熱交換器に用いられる管の長さによって熱交換器（５）の全長が変化し、しいてはエンドプレートの位置が変化）が熱交換器（５）の種類によって変化する場合であっても、フレアベース（フレアプレート）の停止位置を調整する調整装置が不要であるばかりか、煩雑な調整作業も一切不要にしつつ管（７）の長手の全長等を介して適宜エンドプレート（５ａ）の位置が異なる各種の熱交換器（５）の管（７）の管口部（７ｂ）に常に一定深さで同形状のフレア加工が形成された熱交換器（５）を効率よく製造することが出来るという格別な効果を奏する。

更に、第３の製造方法は、熱交換器（５）が複数の放熱フィン（６）と該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレート（５ａ）とその各々に挿通された管（７）とにより構成され、しかもエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の管口部（７ｂ）側から管（７）の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在で、且つ外周部に管（７）側方向に向かって放射状に拡がる面部を有すると共に、該管（７）を被うことが可能な複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）を具備する掴持体ベース（３ｈ）を熱交換器（５）側へと移動させ、その後移動する掴持体ベース（３ｈ）をエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の突出長を設定する基準台（Ａ）に当接（Ａａ）させることで掴持体ベース（３ｈ）の熱交換器（５）側への移動を停止させた後、該掴持体ベース（３ｈ）と基準台（Ａ）とをロック手段（Ａｂ）を介して固着保持し、その後エンドプレート（５ａ）から突出した管（７）の管口部（７ｂ）から前記掴持体（３）内に往復自在に存在する拡管用マンドレル（２）を所定の寸法で圧入して所定長の拡管部（７ｄ）が形成された際、該管口部（７ｂ）に先端にフレア加工用のフレアポンチ（１０）を備えたフレアパイプ（１０ａ）を有するフレアベース（Ｂ）を熱交換器（５）側へと移動させることでフレアポンチ（１０）の先端の一部を管口部（７ｂ）内に進入させつつ当接を維持し、その後エンドプレート（５ａ）と掴持体ベース（３ｈ）との間に設けられ、且つ前記複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）に外嵌摺動する掴持体摺動手段（Ｘａ）を備えた摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）側へと移動（Ｃ１）することで、複数の管当接部材（３ｆ）の各々を縮径させて拡管部（７ｄ）を複数の管当接部材（３ｆ）により掴持し、その後拡管用マンドレル（２）を再び前進させて管（７）を拡管しながら又は拡管した後、掴持体ベース（３ｈ）より後方に所定の距離を介して存在すると共に、掴持体（３）内で拡管用マンドレル（２）に外嵌状態となるべく所定長を有しつつ先端にフレア加工用のフレアポンチ（１０）を備えたフレアパイプ（１０ａ）を有する前記フレアベース（Ｂ）を、該フレアベース（Ｂ）と掴持体ベース（３ｈ）とを連結すると共に、互いを一定の距離間で引き寄せる方向に引張力を発生する連結兼引張力発生手段を介して基準台（Ａ）にロック手段を介して固着保持された掴持体ベース（３ｈ）側へと引き寄せる（Ｃ３）ことで管口部（７ｂ）側の拡管部（７ｄ）にフレアポンチ（１０）を圧入して所定のフレア加工（７ｊ）を施し、その後摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）から退避（Ｃ２）させることで拡管部（７ｄ）を管当接部材（３ｆ）の掴持から開放するとともに、フレアベース（Ｂ）、掴持体ベース（３ｈ）及び摺動ベース（３ｄ）の各々を熱交換器（５）から逃避させることにより熱交換器を製造することから、フレア加工を施すフレアベース（Ｂ）を掴持体ベース（３ｈ）側へと常に一定の距離で引き寄せて移動させる工程前に、フレアベース（Ｂ）のフレアポンチ（１０）の先端の一部を管口部（７ｂ）内に進入させつつ当接を維持しつつ拡管用マンドレル（２）が管（７）を拡管しながらの工程中（１次拡管中）又は拡管後（１次拡管後）に行うことで、管口部（７ｂ）とフレアポンチ（１０）の先端との当接衝撃を事前回避することが可能となり、よって管口部（７ｂ）がかじり等で変形したりフレアポンチ（１０）が損傷したりするのを防止することが可能となり、よって不良率の極めて少ない熱交換器を製造することが出来るだけでなく、１次拡管後に２・３次フレア拡管を行う全工程時間と比べ、その全工程時間を短縮することも出来、生産効率の極めて高い拡管工程を実現することが出来るという効果を奏するのみならず、拡管を行う熱交換器（５）の管（７）の管口部（７ｂ）の位置（拡管を行う熱交換器に用いられる管の長さによって熱交換器（５）の全長が変化し、しいてはエンドプレートの位置が変化）が熱交換器（５）の種類によって変化する場合であっても、フレアベース（フレアプレート）の停止位置を調整する調整装置が不要であるばかりか、煩雑な調整作業も一切不要にしつつ管（７）の長手の全長等を介して適宜エンドプレート（５ａ）の位置が異なる各種の熱交換器（５）の管（７）の管口部（７ｂ）に常に一定深さで同形状のフレア加工が形成された熱交換器（５）を効率よく製造することが出来るという格別な効果を奏する。

よって、上記各製造方法によれば、例え熱交換器（５）の放熱フィンに千鳥状で挿通される各管（７）が互いの間隔を接近させるべく３列、４列等の複数列となった場合であっても、確実に、且つ強固に内部側に位置する管（７）を外部側に位置する管（７）と同様に保持することが出来るだけでなく、又拡管を行う熱交換器（５）の管（７）の管径が熱交換器（５）の仕様の種類によって変った場合であっても、確実且つ強固に管（７）の管口部（７ｂ）側を複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）で保持することが出来ると共に、煩雑なフレア加工をも同工程上で管（７）に施すことが出来るという効果がある。

更に、上記各発明において、連結兼引張力発生手段、フレアベース（Ｂ）及び／又は掴持体ベース（３ｈ）の少なくとも何れかに、フレア加工時におけるフレアベース（Ｂ）と掴持体ベース（３ｈ）との距離を調整設定可能なごとく、例えば、ボルトとナット等の組み合わせやボール螺子等を用いた距離調整手段（図示せず）が設けられた場合には、エンドプレート（５ａ）の位置が異なる各種の熱交換器（５）のエンドプレート（５ａ）から所定の長さで突出した管（７）の管口部（７ｂ）に常に一定深さで同形状のフレア加工を形成する場合におけるフレア形成の基本位置や基本深さを適宜簡単且つ確実に設定して常に一定の位置及び深さで同形状のフレア加工を有する熱交換器（５）を効率よく大量に製造することが出来るという効果を奏する。

更に、本発明における熱交換器の製造方法を実現するための拡管装置は必ずしも竪型拡管装置である必要はなく、所謂横型装置置であってもよく、更に本発明の一実施形態において、複数の管当接部材を有した掴持体等の数量、配列及び配設箇所等も決して限定されないのは言うまでもなく、更にフレアベース、掴持体ベース、摺動ベース、基準台及び掴持体摺動手段等の具体的な形状、構造も限定されるものではなく、更に連結兼引張力発生手段のみならず第１〜第３の各往復動手段に油圧又はモーターを用いての各種シリンダーや各種ボール螺子等を用いた場合について説明したが、各手段の具体的な構造、形状、動力源等も決して限定されるものではなく、又、距離調整手段の具体的な構造等も含め本発明の意図する範囲内で任意に設計変更自在であるのは言うまでもない。

本発明は、拡管されるヘアピン管又は直管の全長を拡管前と略同等にとどめることが出来るだけでなく、熱交換器の種類等によりエンドプレートの位置が適宜異なる場合であっても、該エンドプレートより所定の長さで突出した管の管口に、簡単且つ確実にフレア加工を常に一定の位置及び深さで施すことが出来、更に、フレア加工を行うにあたり、従来の様な煩雑な位置調整や高額な調整装置も不要になり、常にフレア加工を同じ１次拡管工程上で効率よく行うことが出来る熱交換器の製造方法とその装置及びその製造された熱交換器を備えた空気調和機及び／又はその室外機に関するものである。

Ａ…基準台
Ｂ…フレアベース
１…熱交換器の製造装置
２…拡管用マンドレル
３…掴持体
３ｄ…摺動ベース
３ｆ…管当接部材
３ｈ…掴持体ベース
５…熱交換器
５ａ…エンドプレート
７…管
１０…フレアポンチ

Claims

熱交換器（５）が複数の放熱フィン（６）と該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレート（５ａ）とその各々に挿通された管（７）とにより構成され、しかもエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の管口部（７ｂ）側から管（７）の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在で、且つ外周部に管（７）側方向に向かって放射状に拡がる面部を有すると共に、該管（７）を被うことが可能な複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）を具備する掴持体ベース（３ｈ）を熱交換器（５）側へと移動させ、その後移動する掴持体ベース（３ｈ）をエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の突出長を設定する基準台（Ａ）に当接（Ａａ）させることで掴持体ベース（３ｈ）の熱交換器（５）側への移動を停止させた後、該掴持体ベース（３ｈ）と基準台（Ａ）とをロック手段（Ａｂ）を介して固着保持し、その後エンドプレート（５ａ）から突出した管（７）の管口部（７ｂ）から前記掴持体（３）内に往復自在に存在する拡管用マンドレル（２）を所定の寸法で圧入して所定長の拡管部（７ｄ）を形成した後、該エンドプレート（５ａ）と掴持体ベース（３ｈ）との間に設けられ、且つ前記複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）に外嵌摺動する掴持体摺動手段（Ｘａ）を備えた摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）側へと移動（Ｃ１）させることで、複数の管当接部材（３ｆ）の各々を縮径させて拡管部（７ｄ）を複数の管当接部材（３ｆ）により掴持し、その後拡管用マンドレル（２）を再び前進させて管（７）を拡管した後、摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）から退避（Ｃ２）させることで拡管部（７ｄ）を管当接部材（３ｆ）の掴持から開放し、その後掴持体ベース（３ｈ）より後方に所定の距離を介して存在すると共に、掴持体（３）内で拡管用マンドレル（２）に外嵌状態となるべく所定長を有しつつ先端にフレア加工用のフレアポンチ（１０）を備えたフレアパイプ（１０ａ）を有するフレアベース（Ｂ）を、該フレアベース（Ｂ）と掴持体ベース（３ｈ）とを連結すると共に、互いを一定の距離間で引き寄せる方向に引張力を発生する連結兼引張力発生手段を介して基準台（Ａ）にロック手段を介して固着保持された掴持体ベース（３ｈ）側へと引き寄せる（Ｃ３）ことで管口部（７ｂ）側の拡管部（７ｄ）にフレアポンチ（１０）を圧入して所定のフレア加工（７ｊ）を施し、その後フレアベース（Ｂ）、掴持体ベース（３ｈ）及び摺動ベース（３ｄ）の各々を熱交換器（５）から逃避させることにより熱交換器を製造することを特徴とする熱交換器の製造方法。
熱交換器（５）が複数の放熱フィン（６）と該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレート（５ａ）とその各々に挿通された管（７）とにより構成され、しかもエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の管口部（７ｂ）側から管（７）の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在で、且つ外周部に管（７）側方向に向かって放射状に拡がる面部を有すると共に、該管（７）を被うことが可能な複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）を具備する掴持体ベース（３ｈ）を熱交換器（５）側へと移動させ、その後移動する掴持体ベース（３ｈ）をエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の突出長を設定する基準台（Ａ）に当接（Ａａ）させることで掴持体ベース（３ｈ）の熱交換器（５）側への移動を停止させた後、該掴持体ベース（３ｈ）と基準台（Ａ）とをロック手段（Ａｂ）を介して固着保持し、その後エンドプレート（５ａ）から突出した管（７）の管口部（７ｂ）から前記掴持体（３）内に往復自在に存在する拡管用マンドレル（２）を所定の寸法で圧入して所定長の拡管部（７ｄ）を形成した後、該エンドプレート（５ａ）と掴持体ベース（３ｈ）との間に設けられ、且つ前記複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）に外嵌摺動する掴持体摺動手段（Ｘａ）を備えた摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）側へと移動（Ｃ１）することで、複数の管当接部材（３ｆ）の各々を縮径させて拡管部（７ｄ）を複数の管当接部材（３ｆ）により掴持し、その後拡管用マンドレル（２）を再び前進させて管（７）を拡管しながら、掴持体ベース（３ｈ）より後方に所定の距離を介して存在すると共に、掴持体（３）内で拡管用マンドレル（２）に外嵌状態となるべく所定長を有しつつ先端にフレア加工用のフレアポンチ（１０）を備えたフレアパイプ（１０ａ）を有するフレアベース（Ｂ）を、該フレアベース（Ｂ）と掴持体ベース（３ｈ）とを連結すると共に、互いを一定の距離間で引き寄せる方向に引張力を発生する連結兼引張力発生手段を介して基準台（Ａ）にロック手段を介して固着保持された掴持体ベース（３ｈ）側へと引き寄せる（Ｃ３）ことで管口部（７ｂ）側の拡管部（７ｄ）にフレアポンチ（１０）を圧入して所定のフレア加工（７ｊ）を施し、その後摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）から退避（Ｃ２）させることで拡管部（７ｄ）を管当接部材（３ｆ）の掴持から開放するとともに、フレアベース（Ｂ）、掴持体ベース（３ｈ）及び摺動ベース（３ｄ）の各々を熱交換器（５）から逃避させることにより熱交換器を製造することを特徴とする熱交換器の製造方法。
熱交換器（５）が複数の放熱フィン（６）と該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレート（５ａ）とその各々に挿通された管（７）とにより構成され、しかもエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の管口部（７ｂ）側から管（７）の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在で、且つ外周部に管（７）側方向に向かって放射状に拡がる面部を有すると共に、該管（７）を被うことが可能な複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）を具備する掴持体ベース（３ｈ）を熱交換器（５）側へと移動させ、その後移動する掴持体ベース（３ｈ）をエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の突出長を設定する基準台（Ａ）に当接（Ａａ）させることで掴持体ベース（３ｈ）の熱交換器（５）側への移動を停止させた後、該掴持体ベース（３ｈ）と基準台（Ａ）とをロック手段（Ａｂ）を介して固着保持し、その後エンドプレート（５ａ）から突出した管（７）の管口部（７ｂ）から前記掴持体（３）内に往復自在に存在する拡管用マンドレル（２）を所定の寸法で圧入して所定長の拡管部（７ｄ）が形成された際、該管口部（７ｂ）に先端にフレア加工用のフレアポンチ（１０）を備えたフレアパイプ（１０ａ）を有するフレアベース（Ｂ）を熱交換器（５）側へと移動させることでフレアポンチ（１０）の先端の一部を管口部（７ｂ）内に進入させつつ当接を維持し、その後エンドプレート（５ａ）と掴持体ベース（３ｈ）との間に設けられ、且つ前記複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）に外嵌摺動する掴持体摺動手段（Ｘａ）を備えた摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）側へと移動（Ｃ１）することで、複数の管当接部材（３ｆ）の各々を縮径させて拡管部（７ｄ）を複数の管当接部材（３ｆ）により掴持し、その後拡管用マンドレル（２）を再び前進させて管（７）を拡管しながら又は拡管した後、掴持体ベース（３ｈ）より後方に所定の距離を介して存在すると共に、掴持体（３）内で拡管用マンドレル（２）に外嵌状態となるべく所定長を有しつつ先端にフレア加工用のフレアポンチ（１０）を備えたフレアパイプ（１０ａ）を有する前記フレアベース（Ｂ）を、該フレアベース（Ｂ）と掴持体ベース（３ｈ）とを連結すると共に、互いを一定の距離間で引き寄せる方向に引張力を発生する連結兼引張力発生手段を介して基準台（Ａ）にロック手段を介して固着保持された掴持体ベース（３ｈ）側へと引き寄せる（Ｃ３）ことで管口部（７ｂ）側の拡管部（７ｄ）にフレアポンチ（１０）を圧入して所定のフレア加工（７ｊ）を施し、その後摺動ベース（３ｄ）を熱交換器（５）から退避（Ｃ２）させることで拡管部（７ｄ）を管当接部材（３ｆ）の掴持から開放するとともに、フレアベース（Ｂ）、掴持体ベース（３ｈ）及び摺動ベース（３ｄ）の各々を熱交換器（５）から逃避させることにより熱交換器を製造することを特徴とする熱交換器の製造方法。
前記掴持体ベース（３ｈ）を前記熱交換器（５）側へと移動する際、管当接部材（３ｆ）の先端を熱交換器（５）のエンドプレート（５ａ）に当接させ、その後当接した状態を保持しつつ該管当接部材（３ｆ）を前記掴持体ベース（３ｈ）を介して更に熱交換器（５）側へと移動させて該掴持体ベース（３ｈ）を基準台（Ａ）に当接（Ａａ）することで管（７）のエンドプレート（５ａ）からの突出長を設定することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の熱交換器の製造方法。
前記連結兼引張力発生手段、フレアベース（Ｂ）及び／又は掴持体ベース（３ｈ）の少なくとも何れかには、フレア加工時におけるフレアベース（Ｂ）と掴持体ベース（３ｈ）との距離を調整設定可能な距離調整手段が設けられてなることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の熱交換器の製造方法。
前記請求項１乃至５の何れかに記載の製造方法により製造された熱交換器（５）を備えてなることを特徴とする空気調和機。
前記請求項１乃至５の何れかに記載の製造方法により製造された熱交換器（５）を備えてなることを特徴とする空気調和機に用いられる室外機。
熱交換器（５）のエンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の管口部（７ｂ）側から該管（７）を所定の長さで拡管可能な所定長の拡管用マンドレル（２）を往復自在に備える拡管装置（１）が、前記エンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の管口部（７ｂ）側から管（７）の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在で、且つ外周部に管（７）側方向に向かって放射状に拡がる面部を有すると共に、該管（７）を被うことが可能な複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）を具備する掴持体ベース（３ｈ）と、該掴持体ベース（３ｈ）を熱交換器（５）側へと移動させる第１の往復動手段と、該第１の往復動手段を介して熱交換器（５）側へ移動する掴持体ベース（３ｈ）を当接（Ａａ）させることで掴持体ベース（３ｈ）の熱交換器（５）側への移動を停止させると共に、エンドプレート（５ａ）から突出する管（７）の突出長を設定すべく第２の往復動手段を介して往復動自在な基準台（Ａ）と、該基準台（Ａ）と前記掴持体ベース（３ｈ）とを固着保持するロック手段（Ａｂ）と、前記エンドプレート（５ａ）と掴持体ベース（３ｈ）との間に第３の往復動手段を有して設けられると共に、前記複数の管当接部材（３ｆ）を有した掴持体（３）に外嵌摺動可能な掴持体摺動手段（Ｘａ）を備え、且つ該掴持体摺動手段（Ｘａ）を第３の往復動手段を介して熱交換器（５）側へと移動（Ｃ１）させることで、複数の管当接部材（３ｆ）の各々を縮径させて前記拡管用マンドレル（２）を介して形成された所定長の拡管部（７ｄ）を複数の管当接部材（３ｆ）により掴持し、且つ掴持体摺動手段（Ｘａ）を第３の往復動手段を介して熱交換器（５）から退避（Ｃ２）させることで拡管部（７ｄ）を管当接部材（３ｆ）の掴持から開放すべく該掴持体摺動手段（Ｘａ）を備えた摺動ベース（３ｄ）と、前記掴持体ベース（３ｈ）より後方に所定の距離を有して設けられると共に、前記掴持体（３）内で拡管用マンドレル（２）に外嵌され、且つ先端にフレア加工用のフレアポンチ（１０）を備えた所定長のフレアパイプ（１０ａ）を有するフレアベース（Ｂ）と、該フレアベース（Ｂ）と前記掴持体ベース（３ｈ）とを連結すると共に、互いを一定の距離間で引き寄せる方向に引張力を発生する連結兼引張力発生手段とを備えたことを特徴とする熱交換器の製造装置。
前記連結兼引張力発生手段、フレアベース（Ｂ）及び／又は掴持体ベース（３ｈ）の少なくとも何れかには、フレア加工時におけるフレアベース（Ｂ）と掴持体ベース（３ｈ）との距離を調整設定可能な距離調整手段が設けられてなることを特徴とする請求項８記載の熱交換器の製造装置。
前記請求項８又は９記載の熱交換器の製造装置により製造された熱交換器（５）を備えてなることを特徴とする空気調和機。
前記請求項８又は９記載の熱交換器の製造装置により製造された熱交換器（５）を備えてなることを特徴とする空気調和機に用いられる室外機。