CN209947640U - 变压器用风冷却器主体组立用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器用风冷却器主体组立用工装，包括左支腿、左台面、右支腿和右台面，右台面与右支腿之间和左支腿与左台面之间设置有水平调整垫片，右支腿上设置有穿设推动杆的推动杆支架，推动杆的端头与右台面的侧面连接；右台面和左台面的前端部均设置有前顶杆，右台面和左台面上均设置有后支撑，后支撑固定在左台面和右台面上的定位孔内，后支撑和前顶杆之间设置有风冷却器主体；左台面和右台面的端头和靠近后支撑部位均设置有垫块，垫块与风冷却器主体连接；左台面和右台面上均设置有翅片托。本实用新型满足了风冷却器主体在长度、宽度和厚度三项尺寸变化的需求，另外该工装拆卸后可移动到车间外其他地方，节约了生产场地的空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及风冷却器技术领域，尤其是涉及一种变压器用风冷却器主体组立用工装。
背景技术
目前变压器用风冷却器主体设备在向多尺寸化发展，产品的长度、宽度和厚度均会发生较大变化，但目前没有一套工装可以同时满足三项尺寸均变化的风冷却器主体组立工作，此问题需要尽快解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种变压器用风冷却器主体组立用工装，满足了风冷却器主体在长度、宽度和厚度三项尺寸变化的需求，另外该工装拆卸后可移动到车间外其他地方，节约了生产场地的空间。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种变压器用风冷却器主体组立用工装，包括左支腿、设置在所述左支腿上的左台面、右支腿和设置在所述右支腿上的右台面，所述右台面与所述右支腿之间和所述左支腿与所述左台面之间均设置有水平调整垫片，所述右支腿上设置有穿设推动杆的推动杆支架，所述推动杆的端头与所述右台面的侧面连接；
所述右台面和所述左台面的前端部均设置有前顶杆，所述右台面和所述左台面上均设置有后支撑，所述后支撑固定在所述左台面和所述右台面上的定位孔内，所述后支撑和所述前顶杆之间设置有风冷却器主体；
所述左台面和所述右台面的端头和靠近所述后支撑部位均设置有垫块，所述垫块与所述风冷却器主体连接；
所述左台面和所述右台面上均设置有翅片托。
优选的，所述风冷却器主体包括与所述左台面及所述右台面相连接的侧板、上多孔板、下多孔板、固定在所述下多孔板及所述上多孔板之间的翅片和冷却管，所述冷却管穿设在所述翅片和所述下多孔板内，所述下多孔板固定在所述垫块上且一面与所述后支撑相连接，另一面与所述侧板的一顶端相连接，所述侧板的另一顶端与所述上多孔板相连接，所述上多孔板固定在所述垫块上且一面与所述前顶杆连接，所述翅片固定在所述翅片托上。
优选的，所述定位孔设置为多个供所述后支撑固定，且所述后支撑通过销钉固定在所述左台面和所述右台面上的定位孔内。
优选的，所述左支腿、所述左台面及所述水平调整垫片之间和所述右支腿、所述右台面及所述水平调整垫片之间均通过锁紧螺栓固定。
因此，本实用新型采用上述结构的变压器用风冷却器主体组立用工装，具备了以下有益效果：
(1)通过旋转工装与右台面连接的推动杆，调整左台面和右台面上挡板之间的距离，再使用锁紧螺栓固定；
(2)通过左台面和右台面上的定位孔和销钉配合，将后支撑部件固定牢靠；
(3)通过更换不同高度的垫块，便捷的调整侧板和翅片托之间的相对高度，以适应风冷却器主体翅片的高度，由于这些操作均方便快捷，简化了风冷却器主体组立前的准备工作，提高了作业效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种变压器用风冷却器主体组立用工装实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种变压器用风冷却器主体组立用工装实施例的冷却器主体结构示意图；
图3为本实用新型一种变压器用风冷却器主体组立用工装实施例的第一使用状态图；
图4为本实用新型一种变压器用风冷却器主体组立用工装实施例的第二使用状态图；
图5为本实用新型一种变压器用风冷却器主体组立用工装实施例的确定垫块高度的示意图。
具体实施方式
实施例
本实用新型提供了一种变压器用风冷却器主体组立用工装，包括左支腿1、设置在左支腿1上的左台面4、右支腿2和设置在右支腿2上的右台面3，右台面3与右支腿2之间和左支腿1与左台面4之间均设置有水平调整垫片5，右支腿2上设置有穿设推动杆的推动杆支架13，推动杆的端头与右台面3的侧面连接；右台面3和左台面4的前端部均设置有前顶杆9，右台面3和左台面4上均设置有后支撑10，后支撑10固定在左台面4和右台面3上的定位孔内，后支撑10和前顶杆9之间设置有风冷却器主体；左台面4和右台面3的端头和靠近后支撑10部位均设置有垫块8，垫块8与所述风冷却器主体连接；左台面3和右台面4上均设置有翅片托7。
所述风冷却器主体包括与左台面3及右台面4相连接的侧板15、上多孔板18、下多孔板14、固定在下多孔板14及上多孔板18之间的翅片17和冷却管16，冷却管16穿设在翅片17和下多孔板14内，下多孔板14固定在垫块8上且一面与后支撑10相连接，另一面与侧板15的一顶端相连接，侧板15的另一顶端与上多孔板18相连接，上多孔板18固定在垫块8上且一面与前顶杆9连接，翅片17固定在翅片托7上。
定位孔设置为多个供后支撑10固定，且后支撑10通过销钉11固定在左台面4和右台面3上的定位孔内。
左支腿1、左台面4及水平调整垫片5之间和右支腿2、右台面3及水平调整垫片5之间均通过锁紧螺栓6固定。
该工装在进行拼装时的工艺：①将左台面4放置在左支腿1上，两者之间放有水平调整垫片5，并使用锁紧螺栓6将三者固定；②将右台面3放置在右支腿2上，两者之间放入水平调整垫片5；③将推动杆支架13放置到右支腿2上，然后将推动杆旋入推动杆支撑架13内，并将推动杆上的端头与右台面3的侧面进行连接，最后用锁紧螺栓6固定推动杆支架13。根据风冷却器主体的设计尺寸，包括长度L、宽度W和高度H，开始调整组立工装的相关尺寸，具体操作有①在左台面4和右台面3上找到距离前顶杆9约L尺寸的定位孔，将两个后支撑10分别放到左台面，4和右台面3对应的定位孔处，并使用销钉11，将两个后支撑10的位置进行固定；②旋转推动杆，左右调整右台面3，使右台面3与左台面4上的两者挡板间距为W尺寸，然后使用锁紧螺栓6将右台面3固定在右支撑腿2上，防止右台面3左右移动；③根据风冷却器翅片17高度、侧板15高度、翅片托7高度，计算出垫块8的高度，将选出的四块垫块8放置到左台面4、右台面3上的端头和后支撑10附近。
风冷却器主体组立用工装调整完毕后，开始组立风冷却器主体。①将下多孔板14放置到垫块8上，并使下多孔板14与后支撑10贴实；②将两块侧板15分别放置到左台面4、右台面3上的垫块8上，并使侧板15的侧面与左右台面上的挡板贴实，另使侧板15的一顶端与下多孔板14的一面贴实，使用焊接方式将侧板15固定到下多孔板14上；③从下多孔板14的另一面内传入两根冷却管16，作为后续传入翅片17的固定物；④将翅片托7放置到左台面3和右台面4上，从风冷却器主体组立工装的内侧放入五十片左右的翅片17到翅片托7上，然后将冷却管16向组立工装的内侧推进五十片翅片厚度的距离；⑤重复步骤④内的操作，将风冷却器主体内部填满翅片17，并将冷却管16穿入所有的翅片孔内部；⑥将上多孔板18放置到垫块8上，并旋转前顶杆9将上多孔板18与侧板15的另一端贴实，最后使用焊接方式将上多孔板18与侧板15焊接牢固，至此完成了一台风冷却器主体的组立工作。如果生产新的风冷却器主体，其尺寸为长度L1、宽度W1和高度H1，按照上述调整组立工装的后支撑10位置、左台面4和右台面3的间距、垫块8的厚度，即可适配新的风冷却器主体组立要求。
因此，本实用新型采用上述结构的变压器用风冷却器主体组立用工装，满足了风冷却器主体在长度、宽度和厚度三项尺寸变化的需求，另外该工装拆卸后可移动到车间外其他地方，节约了生产场地的空间。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种变压器用风冷却器主体组立用工装，其特征在于：
包括左支腿、设置在所述左支腿上的左台面、右支腿和设置在所述右支腿上的右台面，所述右台面与所述右支腿之间和所述左支腿与所述左台面之间均设置有水平调整垫片，所述右支腿上设置有穿设推动杆的推动杆支架，所述推动杆的端头与所述右台面的侧面连接；
所述右台面和所述左台面的前端部均设置有前顶杆，所述右台面和所述左台面上均设置有后支撑，所述后支撑固定在所述左台面和所述右台面上的定位孔内，所述后支撑和所述前顶杆之间设置有风冷却器主体；
所述左台面和所述右台面的端头和靠近所述后支撑部位均设置有垫块，所述垫块与所述风冷却器主体连接；
所述左台面和所述右台面上均设置有翅片托。
2.根据权利要求1所述的变压器用风冷却器主体组立用工装，其特征在于：所述风冷却器主体包括与所述左台面及所述右台面相连接的侧板、上多孔板、下多孔板、固定在所述下多孔板及所述上多孔板之间的翅片和冷却管，所述冷却管穿设在所述翅片和所述下多孔板内，所述下多孔板固定在所述垫块上且一面与所述后支撑相连接，另一面与所述侧板的一顶端相连接，所述侧板的另一顶端与所述上多孔板相连接，所述上多孔板固定在所述垫块上且一面与所述前顶杆连接，所述翅片固定在所述翅片托上。
3.根据权利要求2所述的变压器用风冷却器主体组立用工装，其特征在于：所述定位孔设置为多个供所述后支撑固定，且所述后支撑通过销钉固定在所述左台面和所述右台面上的定位孔内。
4.根据权利要求3所述的变压器用风冷却器主体组立用工装，其特征在于：所述左支腿、所述左台面及所述水平调整垫片之间和所述右支腿、所述右台面及所述水平调整垫片之间均通过锁紧螺栓固定。
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