CN219043616U - 一种洛克环连接精密扩缩口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洛克环连接精密扩缩口装置，涉及制冷设备相关技术领域。本实用新型包括支撑板、气动升降机、液压缸和缩孔机构，支撑板一侧的下部对称固定有两个连接板，连接板远离支撑板的一侧开设有卡口，支撑板后部的连接板上方设置有气动升降机，连接板远离支撑板的一侧设置有液压缸，液压缸内活动连接有液压杆，液压杆远离液压缸的一端固定有扩口头，液压杆的周侧固定有缩孔机构，缩孔机构包括活动筒，扩口头和支撑板之间设置有活动筒。本实用新型通过设置支撑板、气动升降机、液压缸和缩孔机构，解决了蒸发器上管路扩缩口时对准管路效率较低且扩口和缩口分步进行工作流程更长加工耗时更长的问题。

Description

一种洛克环连接精密扩缩口装置

技术领域

本实用新型属于制冷设备相关技术领域，特别是涉及一种洛克环连接精密扩缩口装置。

背景技术

在目前冰箱的风冷系统件中，越来越多的使用铝管翅片蒸发器，必须进行铝管的连接，由于大量使用R600制冷剂，其属于易燃易爆品，其铝管的连接，大多使用洛克环连接，洛克环连接对管口的要求很苛刻，外径、壁厚公差均要求在0.05mm内，导致在设计翅片蒸发器时，不同管径的连接成为困难，原管材使用8*0.75的铝管，洛克环连接需要8*1管子，需要先扩口50mm长，扩到外径10mm，壁厚为0.68，然后通过缩孔工艺，将管子从10mm，缩到8，由于采用衬套保证内径，壁厚调整为8*1，从而满足了洛克环连接条件，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、在管路扩缩口的过程中，需要将整个成品的翅片散热器放到工作台面上，再对准相应的扩缩孔设备，对准的过程中需要仔细地确保对准，对准时的效率较低，使用时会造成加工的效率较低；

2、在管路扩缩口的过程中，扩口和缩口基本上是分开进行，工作的过程中，需要分步，增加了工作流程，需要更多的人工才能完成加工，生产流程增长，使用时效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洛克环连接精密扩缩口装置，通过设置支撑板、气动升降机、液压缸和缩孔机构，解决了蒸发器上管路扩缩口时对准管路效率较低且扩口和缩口分步进行工作流程更长加工耗时更长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种洛克环连接精密扩缩口装置，包括支撑板、气动升降机、液压缸和缩孔机构，所述支撑板一侧的下部对称固定有两个连接板，所述连接板远离支撑板的一侧开设有卡口，所述支撑板后部的连接板上方设置有气动升降机，所述连接板远离支撑板的一侧设置有液压缸，所述液压缸内活动连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端固定有扩口头，所述液压杆的周侧固定有缩孔机构，所述缩孔机构包括活动筒，所述扩口头和支撑板之间设置有活动筒，工作时，本实用新型通过支撑板将气动升降机和连接板支撑在底板上，通过气动升降机驱动活动柱升降，通过液压缸在工作时驱动扩口头和缩孔机构运动，在液压缸推进的时候进行扩口在其回退的时候进行缩孔。

进一步地，所述支撑板的底部固定有底板，所述卡口内的连接板上开设有卡槽，支撑板通过底板将翅片蒸发器等支撑在工作台面上。

进一步地，所述气动升降机的底部固定有活动柱，所述活动柱设置在支撑板后部的卡口内，使得工作时，可以限制好翅片蒸发器，防止其在缩孔的时候发生偏离。

进一步地，所述气动升降机靠近支撑板的一侧固定有连接块，所述连接块远离气动升降机的一侧固定在支撑板上，气动升降机通过连接块连接在支撑板上。

进一步地，所述液压缸的底部固定有支撑台，所述支撑台底部固定在底板顶部，所述液压缸设置在气动升降机后方，液压缸通过支撑台支撑在底板上。

进一步地，所述缩孔机构还包括连接条、连接环和固定孔，所述活动筒的周侧对称固定有连接条，所述连接条互相靠近的一面远离活动筒一侧固定有连接环，所述连接环一端面上贯通开设有固定孔，所述液压杆固定在固定孔内，缩孔机构通过连接条将连接环和活动筒连接在一起。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置支撑板和气动升降机，解决了蒸发器上管路扩缩口时对准管路效率较低的问题，将翅片蒸发器放置到底板上，使得翅片蒸发器上的管路折弯处对准支撑板上连接板，再将翅片蒸发器上的弯管对准连接板上的卡口和卡槽，将翅片蒸发器上的弯管卡入卡槽内，启动气动升降机，驱动活动柱下降到弯管内的折弯处，将翅片蒸发器在底板顶部限制好，即可完成管路的扩缩口对准，工作时管路扩缩口对准的操作更加简便快速，增加蒸发器上管路扩缩口加工效率。

2、本实用新型通过设置支撑板、液压缸和缩孔机构，解决了蒸发器上管路扩口和缩口分步进行工作流程更长加工耗时更长的问题，完成扩口流程后，启动液压缸，驱动液压杆向远离支撑板运动，使得连接环通过连接条带动活动筒向着液压缸运动，在经过扩口完成的管路位置时，挤压管路，将管路缩孔到相应的直径，使得蒸发器上管路扩口和缩口在同一工作流程中就能完成加工，耗时更短，加工耗时更短，效率更快。

附图说明

图1为本实用新型组装结构立体图；

图2为本实用新型支撑板结构立体图；

图3为本实用新型气动升降机结构立体图；

图4为本实用新型液压缸结构立体图；

图5为本实用新型缩孔机构结构立体图。

附图标记：

100、支撑板；101、底板；102、连接板；103、卡口；104、卡槽；200、气动升降机；201、连接块；202、活动柱；300、液压缸；301、液压杆；302、扩口头；303、支撑台；400、缩孔机构；401、活动筒；402、连接条；403、连接环；404、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种洛克环连接精密扩缩口装置，包括支撑板100、气动升降机200、液压缸300和缩孔机构400，支撑板100一侧的下部对称固定有两个连接板102，支撑板100将连接板102支撑在其上，连接板102远离支撑板100的一侧开设有卡口103，连接板102通过卡口103和卡槽104限制蒸发器的管路折弯处，支撑板100后部的连接板102上方设置有气动升降机200，气动升降机200驱动活动柱202升降，连接板102远离支撑板100的一侧设置有液压缸300，液压缸300驱动液压杆301活动，液压缸300内活动连接有液压杆301，液压杆301在工作时，带动扩口头302和缩孔机构400运动，液压杆301远离液压缸300的一端固定有扩口头302，扩口头302在工作的时候，进入蒸发器管路中，使得管路的直径增加，液压杆301的周侧固定有缩孔机构400，液压杆301通过缩孔机构400在液压杆301远离支撑板100的过程中，将扩口后的管路进行缩孔，缩孔机构400包括活动筒401，扩口头302和支撑板100之间设置有活动筒401，通过活动筒401在经过扩口后管路的周侧时，对管路进行缩孔处理。

其中如图1、2所示，支撑板100的底部固定有底板101，通过底板101对翅片散热器进行支撑，卡口103内的连接板102上开设有卡槽104。

其中如图1、3所示，气动升降机200的底部固定有活动柱202，活动柱202设置在支撑板100后部的卡口103内，使得工作的时候，气动升降机200可以推动活动柱202进入需要扩口管路的折弯处。

其中如图1、3所示，气动升降机200靠近支撑板100的一侧固定有连接块201，连接块201远离气动升降机200的一侧固定在支撑板100上，气动升降机200通过连接块201连接在支撑板100上。

其中如图1、4所示，液压缸300的底部固定有支撑台303，支撑台303底部固定在底板101顶部，液压缸300设置在气动升降机200后方，液压缸300通过支撑台303支撑在底板101的顶部。

其中如图1、5所示，缩孔机构400还包括连接条402、连接环403和固定孔404，活动筒401的周侧对称固定有连接条402，活动筒401通过连接条402与连接环403连接在一起，连接条402互相靠近的一面远离活动筒401一侧固定有连接环403，连接环403一端面上贯通开设有固定孔404，液压杆301固定在固定孔404周侧，连接环403通过固定孔404固定在液压杆301周侧，在液压杆301运动的时候带动活动筒401运动。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，首先将翅片蒸发器放置到底板101上，使得翅片蒸发器上的管路折弯处对准支撑板100上连接板102，再将翅片蒸发器上的弯管对准连接板102上的卡口103和卡槽104，将翅片蒸发器上的弯管卡入卡槽104内，启动气动升降机200，驱动活动柱202下降到弯管内的折弯处，将翅片蒸发器在底板101顶部限制好，再将内孔扩口调整用的内衬套到扩口头302上，启动液压缸300，液压缸300在工作的时候，驱动液压杆301向翅片蒸发器上的管路运动，此时活动筒401首先套到翅片蒸发器上的管路周侧，随后，套上扩口调整内套的扩口头302被推动进入管路内部，对管路端部进行扩口，并在扩口的过程中将内衬套留在管路内，且内衬套在管路收紧力的作用下紧固在管路内部，再启动液压缸300，驱动液压杆301向远离支撑板100运动，使得连接环403通过连接条402带动活动筒401向着液压缸300运动，在经过扩口完成的管路位置时，挤压管路，将管路缩孔到相应的直径，启动气动升降机200，驱动活动柱202上升到离开管路，完成一个工作流程。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种洛克环连接精密扩缩口装置，包括支撑板（100）、气动升降机（200）、液压缸（300）和缩孔机构（400），其特征在于：所述支撑板（100）一侧的下部对称固定有两个连接板（102），所述连接板（102）远离支撑板（100）的一侧开设有卡口（103），所述支撑板（100）后部的连接板（102）上方设置有气动升降机（200），所述连接板（102）远离支撑板（100）的一侧设置有液压缸（300），所述液压缸（300）内活动连接有液压杆（301），所述液压杆（301）远离液压缸（300）的一端固定有扩口头（302），所述液压杆（301）的周侧固定有缩孔机构（400），所述缩孔机构（400）包括活动筒（401），所述扩口头（302）和支撑板（100）之间设置有活动筒（401）。

2.根据权利要求1所述的一种洛克环连接精密扩缩口装置，其特征在于：所述支撑板（100）的底部固定有底板（101），所述卡口（103）内的连接板（102）上开设有卡槽（104）。

3.根据权利要求1所述的一种洛克环连接精密扩缩口装置，其特征在于：所述气动升降机（200）的底部固定有活动柱（202），所述活动柱（202）设置在支撑板（100）后部的卡口（103）内。

4.根据权利要求1所述的一种洛克环连接精密扩缩口装置，其特征在于：所述气动升降机（200）靠近支撑板（100）的一侧固定有连接块（201），所述连接块（201）远离气动升降机（200）的一侧固定在支撑板（100）上。

5.根据权利要求2所述的一种洛克环连接精密扩缩口装置，其特征在于：所述液压缸（300）的底部固定有支撑台（303），所述支撑台（303）底部固定在底板（101）顶部，所述液压缸（300）设置在气动升降机（200）后方。

6.根据权利要求1所述的一种洛克环连接精密扩缩口装置，其特征在于：所述缩孔机构（400）还包括连接条（402）、连接环（403）和固定孔（404），所述活动筒（401）的周侧对称固定有连接条（402），所述连接条（402）互相靠近的一面远离活动筒（401）一侧固定有连接环（403），所述连接环（403）一端面上贯通开设有固定孔（404），所述液压杆（301）固定在固定孔（404）内。

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