CN219819420U - 一种薄壁管内支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄壁管内支撑结构，包括薄壁管，两个支撑座均滑动连接于薄壁管的圆周内壁；两组支撑机构均包括放置槽和挤压板，放置槽开设于薄壁管的圆周表面，放置槽的一侧内壁开设有第一挤压槽，挤压板滑动连接于放置槽的内表面，第一挤压槽的圆周内壁滑动连接有挤压杆。本实用新型通过固定机构将两个支撑座安装固定的薄壁管的内部，同时根据固定的第一弹簧进行长度伸张，在力的作用下推动第一挤压块在第一挤压槽的内壁向左滑动，同时带动挤压杆推动挤压板向左滑动，起到对外侧薄壁管的内壁进行挤压支撑的作用，提高了薄壁管的内部支撑固定的强度，防止薄壁管在进行加工或焊接时受到挤压产生形变，避免薄壁管的表面出现破损或凹坑等现象。

Description

一种薄壁管内支撑结构

技术领域

本实用新型属于薄壁管加工技术领域，具体涉及一种薄壁管内支撑结构。

背景技术

薄壁管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成(参见图1所示)。薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位，现有技术中，薄壁管以结构件、薄壁筒、承压边界等形式被广泛运用于如化工、石油、轻纺、医疗、食品、航空航天等行业。

但是薄壁管由于管壁比较薄所以在加工或者焊接的过程中，如果采用夹紧的方式进行固定管壁很容易出现变形，甚至可能导致薄壁管的表面出现破损或凹坑等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁管内支撑结构，在薄壁管进行加工或焊接时，采用内支撑的方式对薄壁管进行固定支撑，从而保证薄壁管加工或焊接时基本不会出现变形。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄壁管内支撑结构，包括薄壁管；

两个支撑座，两个所述支撑座均滑动连接于薄壁管的圆周内壁；

两组支撑机构，每组所述支撑机构均包括：

放置槽，所述放置槽开设于薄壁管的圆周表面，所述放置槽的一侧内壁开设有第一挤压槽；

挤压板，所述挤压板滑动连接于放置槽的内表面，所述第一挤压槽的圆周内壁滑动连接有挤压杆，所述挤压板的一侧端和挤压杆的一侧端固定连接；

弹性组件，所述弹性组件设置于第一挤压槽内并与挤压杆连接以实现对挤压杆进行支撑。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述弹性组件均包括：

第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于第一挤压槽的一侧内壁；

第一挤压块，所述第一挤压块滑动连接于第一挤压槽的圆周内壁，所述第一挤压块的一侧端和第一弹簧的一侧端固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，还包括两组固定机构，每组所述固定机构均包括滑动槽，所述滑动槽开设于两个支撑座的圆周内壁，所述滑动槽的一侧内壁开设有第二挤压槽，所述滑动槽和第二挤压槽的内表面均滑动连接有滑动杆。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定机构还包括两个限位槽，两个所述限位槽均开设于第二挤压槽的下内壁，所述滑动杆的圆周表面固定连接有两个限位块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定机构还包括限位组件，所述限位组件设置于第二挤压槽内并与滑动杆连接以实现对滑动杆进行限位。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述限位组件均包括：

第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于第二挤压槽的上内壁；

第二挤压块，所述第二挤压块滑动连接于第二挤压槽的圆周内壁，所述第二挤压块的一侧端和第二弹簧的一侧端固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述滑动杆的一侧端均固定连接有固定圆板，两个所述固定圆板的一侧端均固定连接有十字块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型所述的薄壁管内支撑结构，通过两组固定机构将两个支撑座安装固定的薄壁管的内部，同时根据固定的第一弹簧进行长度伸张，在力的作用下推动第一挤压块在第一挤压槽的内壁向左滑动，同时带动挤压杆推动挤压板向左滑动，起到对外侧薄壁管的内壁进行挤压支撑的作用，提高了薄壁管的内部支撑固定的强度，防止薄壁管在进行加工或焊接时受到挤压产生形变，避免薄壁管的表面出现破损或凹坑等现象。

2、本实用新型所述的薄壁管内支撑结构，通过推动十字块带动滑动杆和两个限位块向内滑动，由于滑动杆和两个限位块的上端与滑动槽的内表面相匹配，从而变化滑动杆和两个限位块滑入第二挤压槽的内壁，通过固定的第二弹簧进行长度伸张，从而推动第二挤压块向下滑动，在力的作用下推动两个限位块分别滑入两个限位槽的内壁，起到对滑动杆和两个限位块进行限位的作用，同时完成对两个支撑座之间的安装固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中薄壁管的示意图；

图2为本实用新型薄壁管内支撑结构的整体结构示意图；

图3为本实用新型薄壁管内支撑结构的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型图3中B处的局部放大图。

图中所示：1、薄壁管；2、放置槽；3、支撑座；4、第二挤压块；5、第一挤压槽；6、挤压板；7、挤压杆；8、第一弹簧；9、第一挤压块；10、滑动槽；11、第二挤压槽；12、滑动杆；13、固定圆板；14、十字块；15、限位槽；16、限位块；17、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2至5所示，本实用新型实施例提供一种薄壁管内支撑结构，包括薄壁管1，两个支撑座3、两组支撑机构和弹性组件；其中，两个支撑座3均滑动连接于薄壁管1的圆周内壁。每组支撑机构均包括放置槽2和挤压板6；其中，放置槽2开设于薄壁管1的圆周表面，放置槽2的一侧内壁开设有第一挤压槽5，挤压板6滑动连接于放置槽2的内表面，第一挤压槽5的圆周内壁滑动连接有挤压杆7，挤压板6的一侧端和挤压杆7的一侧端固定连接。弹性组件设置于第一挤压槽5内并与挤压杆7连接以实现对挤压杆7进行支撑。

在本具体实施例中，通过将两个支撑座3组合安装在一起，然后将两个支撑座3固定支撑在薄壁管1的圆周内壁，从而便于对两组支撑机构和两个固定机构进行安装的作用，通过开设的放置槽2起到对挤压板6进行放置收纳的作用，同时根据固定第一弹簧8的弹性力的作用下使第一弹簧8进行长度伸张，由于第一挤压块9的右端和第一弹簧8的左端进行固定，在力的作用下推动第一挤压块9在第一挤压槽5的内壁向左滑动，通过将挤压杆7固定在挤压板6和第一挤压块9的左右两端，从而根据挤压杆7起到对推动力进行传动的作用，便于第一挤压块9滑动的同时推动挤压杆7和挤压板6向左滑动，完成对薄壁管1的圆周内壁进行挤压支撑的作用，提高了薄壁管1的内部支撑固定的强度，防止薄壁管1在进行加工或焊接时受到挤压产生形变，避免薄壁管1的表面出现破损或凹坑等现象。

请参阅图4所示，每组弹性组件均包括第一弹簧8和第一挤压块9；其中，第一弹簧8固定连接于第一挤压槽5的一侧内壁，第一挤压块9滑动连接于第一挤压槽5的圆周内壁，第一挤压块9的一侧端和第一弹簧8的一侧端固定连接。在本实施例中，通过固定第一弹簧8的弹性力的作用下使第一弹簧8进行长度伸张，由于第一挤压块9的右端和第一弹簧8的左端进行固定，在力的作用下推动第一挤压块9在第一挤压槽5的内壁向左滑动，从而根据挤压杆7起到对推动力进行传动的作用。

请参阅图5所示，两组固定机构，每组固定机构均包括滑动槽10、两个限位槽15和限位组件；其中，滑动槽10开设于两个支撑座3的圆周内壁，滑动槽10的一侧内壁开设有第二挤压槽11，滑动槽10和第二挤压槽11的内表面均滑动连接有滑动杆12。两个限位槽15均开设于第二挤压槽11的下内壁，滑动杆12的圆周表面固定连接有两个限位块16。限位组件设置于第二挤压槽11内并与滑动杆12连接以实现对滑动杆12进行限位。

在本实施例中，通过推动十字块14带动滑动杆12和两个限位块16向内滑动，由于滑动杆12和两个限位块16的上端与滑动槽10的内表面相匹配，从而变化滑动杆12和两个限位块16滑入第二挤压槽11的内壁，通过固定的第二弹簧17进行长度伸张，从而推动第二挤压块4向下滑动，在力的作用下推动两个限位块16分别滑入两个限位槽15的内壁，起到对滑动杆12和两个限位块16进行限位的作用，同时完成对两个支撑座3之间的安装固定。

请参阅图5所示，每组限位组件均包括第二弹簧17和第二挤压块4；其中，第二弹簧17固定连接于第二挤压槽11的上内壁，第二挤压块4滑动连接于第二挤压槽11的圆周内壁，第二挤压块4的一侧端和第二弹簧17的一侧端固定连接。在本实施例中，通过固定的第二弹簧17进行长度伸张，从而推动第二挤压块4向下滑动，在力的作用下推动两个限位块16分别滑入两个限位槽15的内壁，起到对滑动杆12和两个限位块16进行限位的目的。

请参阅图5所示，两个滑动杆12的一侧端均固定连接有固定圆板13，两个固定圆板13的一侧端均固定连接有十字块14。在本实施例中，通过固定的两个固定圆板13起到对两个十字块14进行安装固定的作用，同时根据两个十字块14的外表形状，便于转动两个十字块14对两组固定机构进行调节。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将两个支撑座3组合安装在一起，然后将两个支撑座3固定支撑在薄壁管1的圆周内壁，然后推动十字块14带动滑动杆12和两个限位块16向内滑动，通过固定的第二弹簧17进行长度伸张，从而推动第二挤压块18向下滑动，在力的作用下推动两个限位块16分别滑入两个限位槽15的内壁，完成对两个支撑座3之间的安装固定，同时根据固定的第一弹簧8进行长度伸张，在力的作用下推动第一挤压块9在第一挤压槽5的内壁向左滑动，同时带动挤压杆7推动挤压板6向左滑动，起到对薄壁管1的管壁进行挤压支撑的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄壁管内支撑结构，包括薄壁管(1)，其特征在于：

两个支撑座(3)，两个所述支撑座(3)均滑动连接于薄壁管(1)的圆周内壁；

两组支撑机构，每组所述支撑机构均包括：

放置槽(2)，所述放置槽(2)开设于薄壁管(1)的圆周表面，所述放置槽(2)的一侧内壁开设有第一挤压槽(5)；

挤压板(6)，所述挤压板(6)滑动连接于放置槽(2)的内表面，所述第一挤压槽(5)的圆周内壁滑动连接有挤压杆(7)，所述挤压板(6)的一侧端和挤压杆(7)的一侧端固定连接；

弹性组件，所述弹性组件设置于第一挤压槽(5)内并与挤压杆(7)连接以实现对挤压杆(7)进行支撑。

2.根据权利要求1所述的薄壁管内支撑结构，其特征在于：每组所述弹性组件均包括：

第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)固定连接于第一挤压槽(5)的一侧内壁；

第一挤压块(9)，所述第一挤压块(9)滑动连接于第一挤压槽(5)的圆周内壁，所述第一挤压块(9)的一侧端和第一弹簧(8)的一侧端固定连接。

3.根据权利要求1所述的薄壁管内支撑结构，其特征在于：还包括两组固定机构，每组所述固定机构均包括：

滑动槽(10)，所述滑动槽(10)开设于两个支撑座(3)的圆周内壁，所述滑动槽(10)的一侧内壁开设有第二挤压槽(11)，所述滑动槽(10)和第二挤压槽(11)的内表面均滑动连接有滑动杆(12)。

4.根据权利要求3所述的薄壁管内支撑结构，其特征在于：所述固定机构均包括还包括两个限位槽(15)，两个所述限位槽(15)均开设于第二挤压槽(11)的下内壁，所述滑动杆(12)的圆周表面固定连接有两个限位块(16)。

5.根据权利要求3所述的薄壁管内支撑结构，其特征在于：所述固定机构还包括限位组件，所述限位组件设置于第二挤压槽(11)内并与滑动杆(12)连接以实现对滑动杆(12)进行限位。

6.根据权利要求5所述的薄壁管内支撑结构，其特征在于：每组所述限位组件均包括：

第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)固定连接于第二挤压槽(11)的上内壁；

第二挤压块(4)，所述第二挤压块(4)滑动连接于第二挤压槽(11)的圆周内壁，所述第二挤压块(4)的一侧端和第二弹簧(17)的一侧端固定连接。

7.根据权利要求3所述的薄壁管内支撑结构，其特征在于：两个所述滑动杆(12)的一侧端均固定连接有固定圆板(13)，两个所述固定圆板(13)的一侧端均固定连接有十字块(14)。