KR101398090B1 - 다단 배관 인발 장치, 다단 배관 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 다단 배관 인발 장치는, 본체; 상기 본체에 슬라이딩 가능하게 설치되며, 가공되는 배관의 선단부를 잡도록 배치된 가공용 척 모듈; 상기 가공용 척 모듈과 이격되도록 배치되며, 상기 가공용 척 모듈과 독립적으로 상기 본체에 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상기 배관이 축관 가공되도록 하는 인발 다이 모듈; 및 일단부가 상기 배관의 후단부로부터 상기 배관의 내부 공간에 삽입되어 상기 인발 다이 모듈에 분리가능하게 결합되고, 타단부는 상기 배관의 후단부 외측으로 돌출된 걸림부를 구비한 플러그 부재를 고정하며, 상기 인발 다이 모듈과 일체로 움직이도록 상기 본체에 슬라이딩 가능하게 설치된 플러그 부재 고정 모듈;을 포함한 것을 특징으로 한다.

Description

다단 배관 인발 장치, 다단 배관 제조 방법{Drawing apparatus for a pipe provided with multi-step diameters, method for pipe drawing}
본 발명은 다단 배관의 인발에 관한 기술로서, 더 구체적으로 플러그를 사용하여 복수의 직경의 크기를 가지는 배관을 제조하는 기술에 관한 것이다.
일반적으로 공기조화 설비는 다수의 배관을 포함한다. 이러한 배관은 냉매가 유동하는 통로가 되며, 그 배관의 직경의 크기를 변화시킴으로써 외부 열원과 배관 내부를 흐르는 냉매와의 열교환이 원활하게 이루어진다.
공기조화 설비에 적용되는 일반적인 냉동사이클장치는, 저압의 기체 냉매를 고온 고압의 기체 냉매로 변화시키는 압축기와, 이 압축기에서 변화된 고온 고압의 기체 냉매를 중온 고압의 액체 냉매로 변화시키는 응축기와, 이 응축기를 거친 액체 냉매를 저온 저압의 액체 냉매로 변화시키는 팽창기와, 이 팽창기에서 변화된 저온 저압의 액체 냉매를 기체상태로 변화시키면서 외부의 열을 흡수하는 증발기로 구성되어 있다. 상기 압축기가 가동됨에 따라 방열 및 흡열 반응이 연속적으로 이루어지는 응축과정 및 증발과정을 통해 가열 및 냉각작용을 하게 된다. 상기 기기의 내부에는 각 구성부품 간을 연결하는 파이프를 통해 순환하며 열교환을 수행하기 위한 냉매가 충전되어 있다.
이러한 공기조화 설비에 적용된 배관 중에서 열교환기로 사용되는 팽창기나 증발기는 직경의 큰 배관과 직경이 상대적으로 작은 배관이 상호 연결되어 있는 구조를 포함한다. 특히 배관 직경이 매우 작은 모세관이 사용된다. 일반적으로 공기조화 설비에서 모세관이라 함은 배관의 내경이 2mm 이하인 것을 의미한다. 이러한 배관은 큰 직경의 배관과 모세관을 상호 연결한 구조가 채용된다. 이와 같은 배관을 제조하는 방법으로는 서로 다른 직경을 가진 배관을 용접하여 계단 형태, 즉 다단 배관을 제조하였다. 그런데, 복수의 배관을 용접하여 다단 배관을 제조하는 경우에는 용접 공정으로 인하여 생산성이 나쁜 문제점과 용접 부위에서 냉매가 누출되는 문제가 발생하는 문제점이 있었다. 이러한 문제점을 개선하기 위해 하나의 배관을 인발 가공함으로써 배관의 직경이 다른 배관을 일체로 제조하는 방법이 고안되었다. 이러한 배관의 제조방법의 일 예가 공개특허 제2009-0071730호(이하, 선행기술1)에 개시되어 있다.
그런데, 상기 선행기술1은 몇 가지 문제가 있다. 즉, 상기 선행기술1은 배관을 인발 다이(drawing die)를 통과시켜 척(chuck)으로 잡아당김으로써 배관의 일부의 직경을 축소 가공하였다. 이러한 인발 가공 과정에서 가공되는 배관의 내부는 비어 있는 상태를 유지한다. 이러한 배관의 인발 방법을 소위 공인발(plugless drawing)이라 한다.
그런데, 배관의 직경이 작아질수록 인발 다이를 통과하는 배관의 직경의 가공 오차가 최종 배관의 품질에 큰 영향을 미친다. 특히 가공되는 배관이 모세관인 경우에는 가공된 모세관의 표면이나 내주면 조도의 품질과 가공 공차가 중요하다. 모세관의 표면 조도의 품질이 떨어지거나 가공 공차가 큰 경우에는 모세관 가공 중에 배관이 인발 다이를 통과하면서 끊어지는 문제점이 빈발한다. 따라서, 가공되는 배관의 직경이 작아질수록 상기 선행기술1을 적용하기 어려운 문제점이 있다.
한편, 상기 선행기술1과는 달리 인발 가공 과정에 인발 다이를 통과하는 배관의 내부에 플러그(plug)를 삽입한 상태에서 가공하는 플러그 인발(plug drawing) 기술이 있다. 이러한 플러그 인발을 채용하여 배관을 가공하는 방법의 일 예가 등록특허 제0695038호(선행기술2)에 개시되어 있다. 그런데, 상기 선행기술2에 개시된 방법을 이용하여 모세관을 가공하는 경우에는 다른 문제가 발생한다. 상기 선행기술2에서 가공되는 배관의 내부에 삽입되는 플러그는 배관이 인발 다이를 통과하는 과정에서 가공되는 배관의 내경의 크기를 일정하게 유지하는 역할을 한다. 그런데, 상기 플러그는 배관 내부에서 유동이 가능한 구조로 배치되어 있다. 따라서, 배관이 인발 다이를 통과하여 축관되는 과정에서 상기 플러그가 상기 인발 다이로 인입되려는 힘을 받게 된다. 이에 따라 상기 플러그는 상기 인발 다이와 협동하여 가공되는 배관을 샌드위치 형태로 가압하게 된다. 그 결과 상기 인발 다이를 통과하여 축관 가공되는 배관에 지나친 스트레스가 작용하여 그 배관이 가공 중에 끊어질 수 있다. 특히 이러한 문제는 가공되는 배관의 내경이 작아질수록 더 빈발하게 된다. 이러한 문제점을 배관의 내부에 삽입되는 플러그의 유동을 제어할 수 없는 구조적인 모순에서 발생하는 것이다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 공인발의 문제점과 플러그 인발의 문제점을 동시에 개선함으로써 표면 조도의 품질이 우수하고 가공 공차가 양호한 다단 배관을 제조하는 인발 기술을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 실시 예에 따른 다단 배관 인발 장치는, 본체;
상기 본체에 슬라이딩 가능하게 설치되며, 가공되는 배관의 선단부를 잡도록 배치된 가공용 척 모듈;
상기 가공용 척 모듈과 이격되도록 배치되며, 상기 가공용 척 모듈과 독립적으로 상기 본체에 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상기 배관이 축관 가공되도록 하는 인발 다이 모듈; 및
일단부가 상기 배관의 후단부로부터 상기 배관의 내부 공간에 삽입되어 상기 인발 다이 모듈에 분리가능하게 결합되고, 타단부는 상기 배관의 후단부 외측으로 돌출된 걸림부를 구비한 플러그 부재를 고정하며, 상기 인발 다이 모듈과 일체로 움직이도록 상기 본체에 슬라이딩 가능하게 설치된 플러그 부재 고정 모듈;을 포함한 점에 특징이 있다.
상기 인발 다이 모듈과 상기 플러그 부재 고정 모듈 사이에 배치되며, 상기 배관 가공 중에 상기 배관의 일부를 슬라이딩 가능하게 지지하며, 상기 배관의 가공 후에 상기 배관의 일부를 고정하도록 가동하며, 상기 본체에 고정된 취출용 척 모듈;을 포함한 것이 바람직하다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 실시 예에 따른 다단 배관 제조 방법은, 선단부가 축관 가공된 배관의 후단부로부터 플러그 부재를 삽입하는 플러그 부재 삽입 단계;
상기 플러그 부재 삽입 단계 후에 상기 배관의 선단부를 인발 다이 모듈를 관통하여 가공용 척 모듈에 고정하는 배관 고정 단계;
상기 배관 고정 단계 후에 상기 플러그 부재의 후단부에 구비된 걸림부를 상기 인발 다이 모듈과 일체로 움직이도록 설치된 플러그 부재 고정 모듈에 걸어 고정하는 플러그 부재 고정 단계; 및
상기 인발 다이 모듈을 상기 가공용 척 모듈로부터 멀어지는 방향으로 이동함으로써 상기 플러그 부재가 상기 인발 다이 모듈과 일체로 이동하면서 상기 배관을 축관 가공하는 제1인발 단계;를 포함한 점에 특징이 있다.
상기 제1인발 단계 후에 상기 인발 다이 모듈을 고정한 상태에서 상기 가공용 척 모듈을 상기 인발 다이 모듈로부터 멀어지는 방향으로 이동함으로써 상기 배관을 축관 가공하는 제2인발 단계를 포함한 것이 바람직하다.
상술한 방법에 의해 본 발명에 따른 배관을 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 다단 배관 인발 장치, 다단 배관 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조된 배관은 가공되는 배관의 내부에 삽입된 플러그에 의해 인발 가공 과정에서 배관의 내주면의 조도가 우수하며, 가공 공차가 매우 정밀하여 우수한 품질의 다단 배관을 제공하는 효과가 있다. 또한, 본 발명은 인발 가공 과정에서 인발 다이 모듈과 플러그 부재 고정 모듈이 일체로 움직이도록 함으로써 종래의 플러그 인발에서 발생하는 플러그의 유동을 매우 효과적으로 억제할 수 있는 효과가 있다. 이에 따라 본 발명은 공인발의 문제점과 플러그 인발의 문제점을 동시에 해결하여 품질 우수한 다단 배관을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다단 배관 인발 장치의 개략적인 구성도이다.
도 2는 도 1에 도시된 다단 배관 인발 장치의 개략적인 평면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 다단 배관 인발 장치에 포함된 플러그 부재 고정 모듈과 플러그 부재의 고정 구조를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다단 배관 제조 방법의 공정표이다.
도 5는 도 4에 도시된 제1인발 단계를 도식적으로 보여주는 도면이다.
도 6은 도 4에 도시된 제2인발 단계를 도식적으로 보여주는 도면이다.
도 7은 도 4에 도시된 방법에 의해 제조된 배관의 단면도이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 일 실시 예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다단 배관 인발 장치의 개략적인 구성도이다. 도 2는 도 1에 도시된 다단 배관 인발 장치의 개략적인 평면도이다. 도 3은 도 1에 도시된 다단 배관 인발 장치에 포함된 플러그 부재 고정 모듈과 플러그 부재의 고정 구조를 보여주는 도면이다. 도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다단 배관 제조 방법의 공정표이다. 도 5는 도 4에 도시된 제1인발 단계를 도식적으로 보여주는 도면이다. 도 6은 도 4에 도시된 제2인발 단계를 도식적으로 보여주는 도면이다. 도 7은 도 4에 도시된 방법에 의해 제조된 배관의 단면도이다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다단 배관 인발 장치(10)는, 서로 다른 직경의 크기를 가지는 배관(70)을 인발 가공에 의해 일체로 형성하는 장치이다.
상기 다단 배관 인발 장치(10)는 본체(20)와, 가공용 척 모듈(30)과, 인발 다이 모듈(40)과, 플러그 부재 고정 모듈(50)과, 취출용 척 모듈(80)을 포함한다.
상기 본체(20)는 후술하는 본 발명의 구성하는 요소들이 설치되는 뼈대(frame)이다. 상기 본체(20)는 금속 소재를 용접, 볼팅 등의 방식으로 결합하여 형성된다.
상기 가공용 척 모듈(30)은 상기 본체(20)에 슬라이딩 가능하게 설치된다. 상기 가공용 척 모듈(30)은 가공되는 배관(70)의 선단부를 잡도록 배치된다. 상기 가공용 척 모듈(30)은 가공되는 배관(70)의 선단부를 필요에 따라 고정하거나 릴리스할 수 있도록 공지된 구조의 기계식, 유압식 또는 공압식 척이 채용될 수 있다. 상기 가공용 척 모듈(30)은 상기 본체(20)에 대해 직선적으로 왕복 이동할 수 있도록 배치된다. 상기 가공용 척 모듈(30)과 상기 본체(20)의 슬라이딩 구조는 공지된 기술을 적용하여 용이하게 구성할 수 있으므로 상세한 서술은 생략하기로 한다. 상기 가공용 척 모듈(30)을 이동하기 위한 동력원은 예컨대 유압 실린더가 채용될 수 있다.
상기 인발 다이 모듈(40)은 상기 가공용 척 모듈(30)과 이격 되도록 배치된다. 상기 인발 다이 모듈(40)은 상기 가공용 척 모듈(30)과 독립적으로 상기 본체(20)에 슬라이딩 가능하게 설치된다. 상기 인발 다이 모듈(40)은 상기 배관(70)이 축관 가공되도록 하는 작용을 한다. 상기 인발 다이 모듈(40)은 상기 배관(70)의 선단부가 관통되도록 되며 그 선단부 보다 직경이 큰 배관을 인발 가공함으로써 축관 성형하는 작용을 한다.
상기 플러그 부재 고정 모듈(50)은 본 발명의 핵심적인 작용효과를 구현하는 구성요소이다. 상기 플러그 부재 고정 모듈(50)은 상기 인발 다이 모듈(40)과 일체로 움직이도록 상기 본체(20)에 슬라이딩 가능하게 설치된다. 상기 플러그 부재 고정 모듈(50)은 상기 인발 다이 모듈(40)과 이격된 상태로 배치되며, 적절한 구조의 강체로 된 연결 바(65)에 의해 상호 일체로 결합 될 수 있다. 상기 연결 바(65)는 상기 인발 다이 모듈(40)과 상기 플러그 부재 고정 모듈(50)을 상호 일체로 연결하는 부재이다. 상기 연결 바(65)는 실제의 예에서 도 2에 도시된 바와 같이 강재의 막대 형태로 구성될 수 있다. 상기 연결 바(65)에 대한 도면의 표기 중 도 1, 도 5 및 도 6에 도시된 가상선 표시는 개념적인 표시로서 실체적인 구조를 보여주는 것은 아니며, 상기 연결 바(65)의 작용을 용이하게 이해하기 위해 표기한 것이다. 상기 플러그 부재 고정 모듈(50)은 플러그 부재(60)의 후단부를 고정한다. 상기 플러그 부재(60)는 가공되는 배관(70)의 내부에 삽입되는 선형 부재이다. 상기 플러그 부재(60)의 일단부는 상기 인발 다이 모듈(40)을 관통하도록 설치되는 배관의 선단부에 일부가 분리가능하게 결합된다. 더 구체적으로, 상기 플러그 부재(60)의 일단부는 상기 배관(70)의 후단부로부터 상기 배관(70)의 내부 공간에 삽입되어 상기 인발 다이 모듈(40)에 분리가능하게 결합 된다. 상기 플러그 부재(60)의 선단부는 탄두와 유사한 형태의 구조를 가진다. 상기 플러그 부재(60)의 타단부는 상기 배관(70)의 후단부 외측으로 돌출된다. 상기 플러그 부재(60)의 후단은 걸림부(62)를 구비한다. 상기 걸림부(62)는 상기 플러그 부재(60)의 다른 부분에 비하여 외경이 큰 머리 형태의 구조를 형성하여 후술하는 플러그 부재 고정 모듈(50)에 형성된 걸림부 고정 홈부(52)에 수용된다.
상기 취출용 척 모듈(80)은 상기 인발 다이 모듈(40)과 상기 플러그 부재 고정 모듈(50) 사이에 배치된다. 상기 취출용 척 모듈(80)은 상기 배관(70) 가공 중에 상기 배관(70)의 일부를 슬라이딩 가능하게 지지한다. 즉, 상기 배관(70)이 인발 가공되는 과정에서 상기 취출용 척 모듈(80)은 배관(70)을 가이드하는 역할을 한다. 상기 취출용 척 모듈(80)은 상기 배관(70)의 가공 후에 상기 배관(70)의 일부를 고정하도록 가동한다. 즉, 상기 취출용 척 모듈(80)은 상기 배관(70)이 가공된 후에 그 배관(70)을 상기 인발 다이 모듈(40)로부터 분리하는 과정에서 상기 배관(70)을 고정 지지하는 역할을 한다. 상기 취출용 척 모듈(80)에 설치된 척은 공지된 기계식, 공압식 또는 유압식 척을 채용할 수 있다.
상술한 구성요소들은 도 2에 도시된 바와 같이 복수의 배관을 동시에 가공할 수 있도록 구성될 수 있다. 도 2에 도시된 장치는 10개의 배관을 동시에 가공할 수 있도록 구성된 것이다.
이제, 상술한 바와 같은 구성을 가진 다단 배관 인발 장치(10)를 사용하여 다단 배관 제조 방법을 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 다단 배관 제조 방법은 플러그 부재 삽입 단계(S10)와, 배관 고정 단계(S20)와, 플러그 부재 고정 단계(S30)와, 제1인발 단계(S40)와, 제2인발 단계(S50)를 포함한다.
상기 플러그 부재 삽입 단계(S10)에서는 선단부가 축관 가공된 배관(70)의 후단부로부터 플러그 부재(60)를 삽입한다. 상기 플러그 부재 삽입 단계(S10)는 작업자가 수작업으로 가공될 배관 하나씩 순차적으로 진행할 수 있다.
상기 배관 고정 단계(S20)는 상기 플러그 부재 삽입 단계(S10) 후에 수행한다. 상기 배관 고정 단계(S20)는 상기 배관(70)의 선단부를 인발 다이 모듈(40)를 관통하여 가공용 척 모듈(30)에 고정한다. 또한, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 취출용 척 모듈(80)을 관통하도록 상기 배관(70)을 배치할 수 있다. 이 과정에서 상기 가공용 척 모듈(30)과 상기 인발 다이 모듈(40)은 근접한 위치에 배치되는 것이 바람직하다.
상기 플러그 부재 고정 단계(S30)는 상기 배관 고정 단계(S20) 후에 수행한다. 상기 플러그 부재 고정 단계(S30)에서는 상기 플러그 부재(60)의 후단부에 구비된 걸림부(62)를 상기 인발 다이 모듈(40)과 일체로 움직이도록 설치된 플러그 부재 고정 모듈(50)에 걸어 고정한다. 상기 걸림부(62)가 상기 걸림부 고정 홈부(52)에 결합되는 구조는 도 3을 참조하여 용이하게 이해할 수 있다. 즉, 상기 걸림부 고정 홈부(52)는 상부가 개방된 구조의 홈부이다. 또한, 상기 걸림부 고정 홈부(52)는 상기 걸림부(62)를 수용할 수 있도록 그 걸림부(62)에 대응하는 형상으로 구성된다. 따라서, 상기 걸림부(62)를 상기 걸림부 고정 홈부(52)의 상측으로부터 하방으로 결합할 수 있다. 한편, 인발 가공이 완료된 후에는 상기 걸림부(62)를 상측으로 들어올림으로써 상기 걸림부 고정 홈부(52)로부터 분리할 수 있다.
상기 제1인발 단계(S40)는 상기 플러그 부재 고정 단계(S30) 후에 수행된다. 상기 제1인발 단계(S40)에서는 상기 인발 다이 모듈(40)을 상기 가공용 척 모듈(30)로부터 멀어지는 방향으로 이동한다. 이 과정에서 상기 인발 다이 모듈(40)은 예컨대 유압 실린더와 같은 동력원에 의해 이동될 수 있다. 상기 인발 다이 모듈(40)은 상기 플러그 부재 고정 모듈(50)과 일체로 이동한다. 상기 인발 다이 모듈(40)이 이동하기 시작하면, 상기 플러그 부재(60)의 선단부가 일정 길이 만큼 상기 인발 다이 모듈(40) 내부로 빨려들어간다. 그런데, 상기 플러그 부재 고정 모듈(50)이 상기 플러그 부재(60)의 타단부를 고정하고 있으므로 상기 플러그 부재(60)에 걸리는 장력이 특정 치에 도달하면 더 이상 상기 플러그 부재(60)가 상기 인발 다이 모듈(40) 내부로 빨려들어가지 않고 일정한 위치를 유지하게 된다. 상기 제1인발 단계(S40)에서는 상기 플러그 부재(60)가 상기 인발 다이 모듈(40)과 일체로 이동하면서 상기 배관(70)을 축관 가공한다. 도 4는 상기 제1인발 단계(S40)에서 상기 인발 다이 모듈(40)과 상기 플러그 부재(60)가 일체로 이동하는 모습을 개략적으로 보여준다. 이 과정에서 상기 플러그 부재(60)는 상기 인발 다이 모듈(40)과 일체로 연결된 상기 플러그 부재 고정 모듈(50)에 의해 이동한다. 결과적으로 상기 제1인발 단계(S40)에서는 상기 플러그 부재(60)의 선단과 상기 인발 다이 모듈(40)이 일체로 이동하므로 상기 플러그 부재(60)가 상기 배관(70) 내부에서 자유롭게 유동하는 것이 효과적으로 방지된다. 따라서, 상기 플러그 부재(60)는 인발 가공되는 배관(70)의 내주면의 조도를 일정하게 유지할 수 있다. 또한, 상기 플러그 부재(60)는 상기 인발 다이 모듈(40)과 일체로 이동하는 상기 플러그 부재 고정 모듈(50)에 고정됨으로써 상기 플러그 부재(60)의 선단부가 상기 인발 다이 모듈(40) 속으로 지나치게 삽입되지 않도록 제어된다. 따라서, 가공되는 배관이 상기 플러그 부재(60)의 선단부에 의해 받는 스트레스가 제한되므로 인발 가공 중에 배관(70)이 끊어지는 문제점이 해소된다. 또한, 상기 플러그 부재(60)와 상기 인발 다이 모듈(40)의 상대적인 위치가 일정하게 유지되므로 인발 가공된 모세관부(72)의 가공 공차가 매우 정밀하게 유지될 수 있다.
한편, 상기 제2인발 단계(S50)는 부가적으로 수행될 수 있다. 상기 제2인발 단계(S50)는 제한된 크기의 다단 배관 인발 장치(10)를 사용하여, 도 7에 도시된 모세관부(72)의 길이를 더 길게 가공할 있게 한다. 상기 제2인발 단계(S50)는 상기 제1인발 단계(S40) 후에 수행한다. 상기 제2인발 단계(S50)에서는 상기 인발 다이 모듈(40)을 고정한 상태에서 상기 가공용 척 모듈(30)을 상기 인발 다이 모듈(40)로부터 멀어지는 방향으로 이동함으로써 상기 배관(70)을 축관 가공한다. 즉, 상기 제1인발 단계(S40)에서는 가공되는 배관(70)이 고정된 상태에서 상기 인발 다이 모듈(40)과 상기 플러그 부재(60)가 이동하는 반면에, 상기 제2인발 단계(S50)에서는 가공되는 배관이 상기 인발 다이 모듈(40)과 상기 플러그 부재(60)에 대해 이동한다. 따라서, 배관의 인발 가공 결과는 동일하며, 상기 모세관부(72)를 제한된 크기의 다단 배관 인발 장치(10)에서 더 길게 가공할 수 있는 효과가 있다.
이와 같은 과정에 의해 도 7에 도시된 구조의 다단 배관이 제조될 수 있다. 도 7에 도시된 배관(70)의 모세관부(72)는 상술한 과정을 포함하여 제조되며, 상기 가공용 척 모듈(30)에 고정된 배관의 선단부는 절단하여 제거하는 것이 일반적이다. 도 7과 같은 구조의 배관에서 모세관부(72)의 내경은 0.5mm 내지 2mm 정도까지 가공할 수 있다.
이상, 바람직한 실시 예를 들어 본 발명에 대해 설명하였으나, 본 발명이 그러한 예에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주 내에서 다양한 형태의 실시 예가 구체화될 수 있을 것이다.
10 : 다단 배관 인발 장치 20 : 본체
30 : 가공용 척 모듈 40 : 인발 다이 모듈
50 : 플러그 부재 고정 모듈 52 : 걸림부 고정 홈부
60 : 플러그 부재 62 : 걸림부
65 : 연결 바 70 : 배관
72 : 모세관부 80 : 취출용 척 모듈
S10 : 플러그 부재 삽입 단계 S20 : 배관 고정 단계
S30 : 플러그 부재 고정 단계 S40 : 제1인발 단계
S50 : 제2인발 단계

Claims (5)

  1. 본체;
    상기 본체에 슬라이딩 가능하게 설치되며, 가공되는 배관의 선단부를 잡도록 배치된 가공용 척 모듈;
    상기 가공용 척 모듈과 이격되도록 배치되며, 상기 가공용 척 모듈과 독립적으로 상기 본체에 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상기 배관이 축관 가공되도록 하는 인발 다이 모듈; 및
    일단부가 상기 배관의 후단부로부터 상기 배관의 내부 공간에 삽입되어 상기 인발 다이 모듈에 분리가능하게 결합되고, 타단부는 상기 배관의 후단부 외측으로 돌출된 걸림부를 구비한 플러그 부재를 고정하며, 상기 인발 다이 모듈과 일체로 움직이도록 상기 본체에 슬라이딩 가능하게 설치된 플러그 부재 고정 모듈;을 포함한 것을 특징으로 하는 다단 배관 인발 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 인발 다이 모듈과 상기 플러그 부재 고정 모듈 사이에 배치되며, 상기 배관 가공 중에 상기 배관의 일부를 슬라이딩 가능하게 지지하며, 상기 배관의 가공 후에 상기 배관의 일부를 고정하도록 가동하며, 상기 본체에 고정된 취출용 척 모듈;을 포함한 것을 특징으로 하는 다단 배관 인발 장치.
  3. 선단부가 축관 가공된 배관의 후단부로부터 플러그 부재를 삽입하는 플러그 부재 삽입 단계;
    상기 플러그 부재 삽입 단계 후에 상기 배관의 선단부를 인발 다이 모듈를 관통하여 가공용 척 모듈에 고정하는 배관 고정 단계;
    상기 배관 고정 단계 후에 상기 플러그 부재의 후단부에 구비된 걸림부를 상기 인발 다이 모듈과 일체로 움직이도록 설치된 플러그 부재 고정 모듈에 걸어 고정하는 플러그 부재 고정 단계; 및
    상기 인발 다이 모듈을 상기 가공용 척 모듈로 부터 멀어지는 방향으로 이동함으로써 상기 플러그 부재가 상기 인발 다이 모듈과 일체로 이동하면서 상기 배관을 축관 가공하는 제1인발 단계;를 포함한 것을 특징으로 하는 다단 배관 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1인발 단계 후에 상기 인발 다이 모듈을 고정한 상태에서 상기 가공용 척 모듈을 상기 인발 다이 모듈로부터 멀어지는 방향으로 이동함으로써 상기 배관을 축관 가공하는 제2인발 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 다단 배관 제조 방법.
  5. 삭제
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