CN104936719B - 热交换器的制造方法及其装置以及具备所制造的热交换器的空气调和机和/或其室外机 - Google Patents

热交换器的制造方法及其装置以及具备所制造的热交换器的空气调和机和/或其室外机 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于高效地制造以下热交换器：即使是热交换器(5)的管(7)的管口部(7b)的位置根据热交换器的种类不同而发生变化的情况下，也不需要设置对扩口板(B)的停止位置进行调整的机构，也不需要调整作业，同时针对各种热交换器的管的管口部，总是以一定深度形成同形状的锥面扩口加工(7j)。其特征在于：借助将下述的扩口基座和夹持体基座(3h)连结起来且在以一定的距离间隔对双方进行牵引的方向上产生拉伸力的连结兼拉伸力产生机构(Xb)，而将该扩口基座(B)朝着借助锁定机构(Ab)而被固定保持于基准台(A)的夹持体基座一侧进行牵引，由此将扩口冲头压入管口部一侧的胀管部(7d)来实施规定的锥面扩口加工，其中，所述扩口基座(B)在前端具有锥面扩口加工用的扩口冲头(10)，此后，使扩口基座、夹持体基座以及滑动基座(3d)分别撤离热交换器来制造热交换器。

Description

热交换器的制造方法及其装置以及具备所制造的热交换器的 空气调和机和/或其室外机
技术领域
本发明是涉及下述的热交换器的制造方法及其装置以及具备所制造的热交换器的空气调和机和/或其室外机：即使是对贯穿于多个重合的散热片的各自贯通孔中的回弯管或者直管进行胀管而与散热片形成一体的情况下，也不仅能使被进行胀管的回弯管或者直管的全长与胀管前大致相同而且还能够以同一工序高效地实施锥面扩口加工。
背景技术
在以往，例如，作为使这种被进行胀管的管的全长与胀管前大致相同的热交换器的制造方法，存在有：将日本特开2002-205134和日本特开2000-301271双方的技术融于一体的制造方法。
专利文献
专利文献1：日本特开2002-205134号公报
专利文献2：日本特开2000-301271号公报
发明内容
本发明所要解决的问题如下所述。
即，上述前一公报所记载的是与具有基准台的胀管装置相关的技术，该基准台沿着立设于胀管装置的基台上的支柱的长度方向进行自如的往返运动，并且使前端抵接于端板的同时对该端板进行下压的具有按压部件的按压板停止在规定位置，其中，该按压板对从设置于所述基座上的热交换器的端板突出出来的管的突出长度进行设定且能够外嵌于该管，后一公报所记载的是，能够替换所述按压部件而使用具有在与管的长度方向交叉的方向放射状能够自如地扩张收缩的多个管抵接部件的夹持体，通过使用该夹持体，不仅能使被进行胀管的管的全长与胀管前大致相同而且还能够对所谓的一次胀管后的管的管口实施2、3次锥面扩口加工。
另外，对将所述前一公报记载的技术与后一公报技术的双方融于一体的胀管装置进行进一步详细说明，使具有夹持体的第1板体(按压板)朝向从热交换器的端板突出出来的管的一侧下降移动，并使夹持体的管抵接部件的前端抵接于该端板，同时使第1板体进一步下降，则该第1板体抵接于基准台，由此，移动被阻止，同时能够借助夹持体的管抵接部件来设定从端板突出出来的管的长度。
接着，通过使具有胀管用芯轴的芯轴板体下降，而以规定的尺寸将胀管用芯轴从管的管口部压入来形成规定长度的胀管部，之后，利用夹持体的放射状能够自如地扩张收缩的多个管抵接部件，对该胀管部的周面部进行夹持并保持，此后，再次使芯轴板体下降，借助胀管用芯轴来对管进行胀管，然后，将所述胀管部从管抵接部件的固定下释放出来，其后，使具有扩口冲头的扩口板朝向热交换器一侧下降，并将扩口冲头压入所述管口部，实施锥面扩口加工，制造热交换器。
然而，由上述构成得到的胀管装置虽然是使具有扩口冲头的扩口板朝向热交换器一侧下降，并将扩口冲头压入所述管口部来实施锥面扩口加工，但是，很遗憾，使用于进行胀管的热交换器的管的长度(由于热交换器的全长也变化，所以当然端板的位置也变化。)未必总是一定的。
由此，会产生需要下述的调整装置，而且其调整作业也变得复杂的问题：该调整装置在每次进行胀管的热交换器的端板的位置发生变化时都要对下降的扩口板的停止位置进行调整。
即，本发明的课题在于提供一种下述的极其优良的热交换器的制造方法及其装置以及具备所制造的热交换器的空气调和机和/或其室外机，关于进行胀管的热交换器的管的管口部的位置，更加详细来讲是指根据热交换器的种类等不同而从热交换器的端板突出出来的规定的突出长度的管的管口部的位置，即使是该管的管口部的位置在端板的位置适当发生变化等情况下，也不需要设置对实施锥面扩口加工的扩口板的停止位置每次都进行调整的调整装置，而且完全不需要借助调整装置进行繁琐的调整作业，不仅如此，而且即使是下述情况下，即、以交错状被贯穿于热交换器的散热片的各管为3排、4列等多排而使得相互间隔接近的情况下，不仅能够可靠且稳固地将位于内部一侧位置的管与位于外部一侧位置的直管或者回弯管同样进行保持，而且，即使是进行胀管的热交换器的直管或者回弯管的管径因热交换器的规格种类不同而发生变化的情况下，也能够可靠且稳固地对管的管口部一侧进行保持，同时还能够在同一工序对管实施繁琐的锥面扩口加工。
并且，本发明是发明了解决所述课题的全新的热交换器的制造方法及其装置，采用以下的手段。即，本发明中的热交换器的制造方法如下所述：通过多个散热片(6)、夹着该多个散热片的端板(5a)以及贯穿于该多个散热片(6)和该端板(5a)的管(7)来构成热交换器(5)，而且使具备夹持体(3)的夹持体基座(3h)朝向热交换器(5)一侧移动，其中，所述夹持体(3)具有多个能够覆盖该管(7)的管抵接部件(3f)，所述多个管抵接部件(3f)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)一侧起在与管(7)的长度方向交叉的方向上呈放射状自如地扩张收缩，且该多个管抵接部件(3f)在外周部具有朝向管(7)一侧方向呈放射状扩展的面部；之后，使移动的夹持体基座(3h)抵接(Aa)于对从端板(5a)突出出来的管(7)的突出长度进行设定的基准台(A)，由此来停止夹持体基座(3h)向热交换器(5)一侧的移动，此后，借助锁定机构(Ab)来对该夹持体基座(3h)与基准台(A)进行固定保持；之后，以规定的尺寸将在所述夹持体(3)内能够往复动作自如的胀管用芯轴(2)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)开始压入，来形成规定长度的胀管部(7d)，此后，使设置在所述端板(5a)和夹持体基座(3h)之间且具备有夹持体滑动机构(Xa)的滑动基座(3d)朝向热交换器(5)一侧移动(C1)，由此使多个管抵接部件(3f)的每一个缩径，并通过多个管抵接部件(3f)来对胀管部(7d)进行夹持，其中，所述夹持体滑动机构(Xa)以外嵌方式滑动于具有多个所述管抵接部件(3f)的夹持体(3)；之后，使胀管用芯轴(2)再次前进，来对管(7)进行胀管，此后，通过使滑动基座(3d)从热交换器(5)后退(C2)，而将胀管部(7d)从管抵接部件(3f)的夹持中释放出来；之后，借助将下述的扩口基座(B)和夹持体基座(3h)连结起来且在以一定的距离间隔对双方进行牵引的方向上产生拉伸力的连结兼拉伸力产生机构，将该扩口基座(B)朝着借助锁定机构而被固定保持于基准台(A)的夹持体基座(3h)一侧进行牵引(C3)，由此将扩口冲头(10)压入管口部(7b)一侧的胀管部(7d)来实施规定的锥面扩口加工(7j)，其中，所述扩口基座(B)距夹持体基座(3h)规定的距离地存在于其后方，并且具有扩口管(10a)，而该扩口管(10a)以在夹持体(3)内处于外嵌于胀管用芯轴(2)的状态的方式具有规定长度且在前端具有锥面扩口加工用的扩口冲头(10)；此后，使扩口基座(B)、夹持体基座(3h)以及滑动基座(3d)分别撤离热交换器(5)，由此来制造热交换器。
此外，本发明中的热交换器的制造方法还是：通过多个散热片(6)、夹着该多个散热片的端板(5a)以及贯穿于该多个散热片(6)和该端板(5a)的管(7)来构成热交换器(5)，而且使具备夹持体(3)的夹持体基座(3h)朝向热交换器(5)一侧移动，其中，所述夹持体(3)具有多个能够覆盖该管(7)的管抵接部件(3f)，所述多个管抵接部件(3f)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)一侧起在与管(7)的长度方向交叉的方向上呈放射状自如地扩张收缩，且该多个管抵接部件(3f)在外周部具有朝向管(7)一侧方向呈放射状扩展的面部；之后，使移动的夹持体基座(3h)抵接(Aa)于对从端板(5a)突出出来的管(7)的突出长度进行设定的基准台(A)，由此来停止夹持体基座(3h)向热交换器(5)一侧的移动，此后，借助锁定机构(Ab)来对该夹持体基座(3h)与基准台(A)进行固定保持；之后，以规定的尺寸将在所述夹持体(3)内能够自如地往复动作的胀管用芯轴(2)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)开始压入，来形成规定长度的胀管部(7d)，此后，使设置在所述端板(5a)和夹持体基座(3h)之间且具备有夹持体滑动机构(Xa)的滑动基座(3d)朝向热交换器(5)一侧移动(C1)，由此使多个管抵接部件(3f)的每一个缩径，并通过多个管抵接部件(3f)来对胀管部(7d)进行夹持，其中，所述夹持体滑动机构(Xa)以外嵌方式滑动于具有多个所述管抵接部件(3f)的夹持体(3)；之后，一边使胀管用芯轴(2)再次前进来对管(7)进行胀管，一边借助将扩口基座(B)和夹持体基座(3h)连结起来且在以一定的距离间隔对双方进行牵引的方向上产生拉伸力的连结兼拉伸力产生机构，而将该扩口基座(B)朝着借助锁定机构而被固定保持于基准台(A)的夹持体基座(3h)一侧进行牵引(C3)，由此将扩口冲头(10)压入管口部(7b)一侧的胀管部(7d)来实施规定的锥面扩口加工(7j)，其中，所述扩口基座(B)距夹持体基座(3h)规定的距离地存在于其后方，并且具有扩口管(10a)，而该扩口管(10a)以在夹持体(3)内处于外嵌于胀管用芯轴(2)的状态的方式具有规定长度且在前端具有锥面扩口加工用的扩口冲头(10)；此后，通过使滑动基座(3d)从热交换器(5)后退(C2)，而将胀管部(7d)从管抵接部件(3f)的夹持中释放出来，并且使扩口基座(B)、夹持体基座(3h)以及滑动基座(3d)分别撤离热交换器(5)，由此来制造热交换器。
此外，本发明中的热交换器的制造方法还是：通过多个散热片(6)、夹着该多个散热片的端板(5a)以及贯穿于该多个散热片(6)和该端板(5a)的管(7)来构成热交换器(5)，而且使具备夹持体(3)的夹持体基座(3h)朝向热交换器(5)一侧移动，其中，所述夹持体(3)具有多个能够覆盖该管(7)的管抵接部件(3f)，所述多个管抵接部件(3f)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)一侧起在与管(7)的长度方向交叉的方向上呈放射状自如地扩张收缩，且该多个管抵接部件(3f)在外周部具有朝向管(7)一侧方向呈放射状扩展的面部；之后，使移动的夹持体基座(3h)抵接(Aa)于对从端板(5a)突出出来的管(7)的突出长度进行设定的基准台(A)，由此来停止夹持体基座(3h)向热交换器(5)一侧的移动，此后，借助锁定机构(Ab)来对该夹持体基座(3h)与基准台(A)进行固定保持；之后，以规定的尺寸将在所述夹持体(3)内能够自如地往复动作的胀管用芯轴(2)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)开始压入，来形成规定长度的胀管部(7d)，此时，在该管口部(7b)处通过使具备扩口管(10a)的扩口基座(B)朝着热交换器(5)一侧移动，使扩口冲头(10)的前端的一部分进入管口部(7b)之内同时对抵接进行维持，其中，该扩口管(10a)在前端具有锥面扩口加工用的该扩口冲头(10)；此后，使设置在所述端板(5a)和夹持体基座(3h)之间且具备有夹持体滑动机构(Xa)的滑动基座(3d)朝向热交换器(5)一侧移动(C1)，由此使多个管抵接部件(3f)的每一个缩径，并通过多个管抵接部件(3f)来对胀管部(7d)进行夹持，其中，所述夹持体滑动机构(Xa)以外嵌方式滑动于具有多个所述管抵接部件(3f)的夹持体(3)；之后，一边使胀管用芯轴(2)再次前进来对管(7)进行胀管，一边或在进行胀管后借助将扩口基座(B)和夹持体基座(3h)连结起来且在以一定的距离间隔对双方进行牵引的方向上产生拉伸力的连结兼拉伸力产生机构，将该扩口基座(B)朝着借助锁定机构而被固定保持于基准台(A)的夹持体基座(3h)一侧进行牵引(C3)，由此将扩口冲头(10)压入管口部(7b)一侧的胀管部(7d)来实施规定的锥面扩口加工(7j)，其中，所述扩口基座(B)距夹持体基座(3h)规定的距离地存在于其后方，并且具有扩口管(10a)，而该扩口管(10a)以在夹持体(3)内处于外嵌于胀管用芯轴(2)的状态的方式具有规定长度且在前端具有锥面扩口加工用的扩口冲头(10)；此后，通过使滑动基座(3d)从热交换器(5)后退(C2)，而将胀管部(7d)从管抵接部件(3f)的夹持中释放出来，并且使扩口基座(B)、夹持体基座(3h)以及滑动基座(3d)分别撤离热交换器(5)，由此来制造热交换器。
此外，在所述各制造方法中，当将夹持体基座(3h)朝向所述热交换器(5)一侧移动时，使管抵接部件(3f)的前端抵接于热交换器(5)的端板(5a)，之后，对抵接的状态进行保持，同时借助所述夹持体基座(3h)而使该管抵接部件(3f)进一步朝向热交换器(5)一侧移动，使该夹持体基座(3h)抵接(Aa)于基准台(A)，由此，来设定管(7)从端板(5a)突出出来的突出长度。
此外，在所述连结兼拉伸力产生机构、扩口基座(B)和/或夹持体基座(3h)中的至少任意一方设置有能够对锥面扩口加工时的扩口基座(B)和夹持体基座(3h)之间的距离进行设定调整的距离调整机构。
另外，提供一种具有通过所述各制造方法制造出来的热交换器(5)的空气调和机(20)。
此外，提供一种具有通过所述各制造方法制造出来的热交换器(5)的应用于空气调和机(20)的室外机(21)。
此外，作为实现所述各制造方法的热交换器的制造装置，本发明的胀管装置(1)具有自如地往复动作的规定长度的胀管用芯轴(2)，通过该胀管用芯轴(2)，从自热交换器(5)的端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)一侧起，能够以规定的长度对该管(7)进行胀管，所述胀管装置(1)还具有：夹持体基座(3h)，其具备夹持体(3)，而该夹持体(3)具有多个能够覆盖该管(7)的管抵接部件(3f)，该多个管抵接部件(3f)从自所述端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)一侧起在与管(7)的长度方向交叉的方向上呈放射状自如地扩张收缩，且所述多个管抵接部件(3f)在外周部具有朝向管(7)一侧方向呈放射状扩展的面部；第1往复动作机构，其使该夹持体基座(3h)朝向热交换器(5)一侧移动；基准台(A)，通过使借助该第1往复动作机构而朝向热交换器(5)一侧移动的夹持体基座(3h)抵接(Aa)于该基准台(A)，来停止夹持体基座(3h)向热交换器(5)一侧的移动，并且该基准台(A)借助第2往复动作机构能够自如地进行往复动作，以便对从端板(5a)突出出来的管(7)的突出长度进行设定；锁定机构(Ab)，其对该基准台(A)与所述夹持体基座(3h)进行固定保持；滑动基座(3d),该滑动基座(3d)以具有第3往复动作机构的方式设置在所述端板(5a)和夹持体基座(3h)之间，并且具有以外嵌方式能够滑动于具有多个所述管抵接部件(3f)的夹持体(3)的夹持体滑动机构(Xa)，而且借助第3往复动作机构而使该夹持体滑动机构(Xa)朝向热交换器(5)一侧移动(C1)，由此使多个管抵接部件(3f)的每一个缩径，并通过多个管抵接部件(3f)来对借助所述胀管用芯轴(2)而被形成的规定长度的胀管部(7d)进行夹持，并且通过借助第3往复动作机构而使夹持体滑动机构(Xa)从热交换器(5)后退(C2)，而将胀管部(7d)从管抵接部件(3f)的夹持中释放出来；扩口基座(B)，其距所述夹持体基座(3h)规定的距离地设置于其后方，并且具有扩口管(10a)，而该扩口管(10a)具有规定长度，在所述夹持体(3)内外嵌于胀管用芯轴(2)，且该扩口管(10a)在前端具有锥面扩口加工用的扩口冲头(10)；以及连结兼拉伸力产生机构，其将该扩口基座(B)和所述夹持体基座(3h)连结起来且在以一定的距离间隔对双方进行牵引的方向上产生拉伸力。
此外，在所述热交换器的制造装置中，在连结兼拉伸力产生机构、扩口基座(B)和/或夹持体基座(3h)中的至少任意一方设置有能够对锥面扩口加工时的扩口基座(B)和夹持体基座(3h)之间的距离进行设定调整的距离调整机构。
此外，提供一种具有通过所述热交换器的制造装置制造出来的热交换器(5)的空气调和机(20)。
此外，提供一种具有通过所述热交换器的制造装置制造出来的热交换器(5)的应用于空气调和机(20)的室外机(21)。
发明效果
根据本发明，即：通过多个散热片(6)、夹着该多个散热片的端板(5a)以及贯穿于该多个散热片(6)和端板(5a)的管(7)来构成热交换器(5)，而且使具备夹持体(3)的夹持体基座(3h)朝向热交换器(5)一侧移动，其中，所述夹持体(3)具有下述多个能够覆盖该管(7)的管抵接部件(3f)，即，所述多个管抵接部件(3f)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)一侧起在与管(7)的长度方向交叉的方向上呈放射状自如地扩张收缩，且该多个管抵接部件(3f)在外周部具有朝向管(7)一侧方向呈放射状扩展的面部，之后，使移动的夹持体基座(3h)抵接(Aa)于对从端板(5a)突出出来的管(7)的突出长度进行设定的基准台(A)，由此来停止夹持体基座(3h)向热交换器(5)一侧的移动，此后，借助锁定机构(Ab)来对该夹持体基座(3h)与基准台(A)进行固定保持，之后，以规定的尺寸将在所述夹持体(3)内能够自如地往复动作的胀管用芯轴(2)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)开始压入，来形成规定长度的胀管部(7d)，此后，使设置在所述端板(5a)和夹持体基座(3h)之间且具备有下述的夹持体滑动机构(Xa)的滑动基座(3d)朝向热交换器(5)一侧移动(C1)，由此使多个管抵接部件(3f)的每一个缩径，并通过多个管抵接部件(3f)来对胀管部(7d)进行夹持，其中，所述夹持体滑动机构(Xa)以外嵌方式滑动于具有多个所述管抵接部件(3f)的夹持体(3)，之后，使胀管用芯轴(2)再次前进，来对管(7)进行胀管，此后，通过使滑动基座(3d)从热交换器(5)后退(C2)，而将胀管部(7d)从管抵接部件(3f)的夹持中释放出来，之后，借助将下述的扩口基座(B)和夹持体基座(3h)连结起来且在以一定的距离间隔对双方进行牵引的方向上产生拉伸力的连结兼拉伸力产生机构，而将该扩口基座(B)朝着借助锁定机构而被固定保持于基准台(A)的夹持体基座(3h)一侧进行牵引(C3)，由此将扩口冲头(10)压入管口部(7b)一侧的胀管部(7d)来实施规定的锥面扩口加工(7j)，其中，所述扩口基座(B)距夹持体基座(3h)规定的距离地存在于其后方，并且具有扩口管(10a)，而该扩口管(10a)以在夹持体(3)内处于外嵌于胀管用芯轴(2)的状态的方式具有规定长度且在前端具有锥面扩口加工用的扩口冲头(10)，此后，使扩口基座(B)、夹持体基座(3h)以及滑动基座(3d)分别撤离热交换器(5)，来制造热交换器，据此，可以产生如下所述的特殊效果：能够将实施锥面扩口加工的扩口基座(B)朝向夹持体基座(3h)一侧总是牵引移动一定距离，由此，即使是进行胀管的热交换器(5)的管(7)的管口部(7b)的位置(根据使用于进行胀管的热交换器的管的长度不同而导致热交换器(5)全长发生变化，进而端板的位置发生变化)根据热交换器(5)的种类不同而发生变化的情况下，也不需要设置对扩口基座(扩口板)的停止位置进行调整的调整装置，也完全不需要繁琐的调整作业，同时针对因管(7)的长度方向的全长等的不同而端板(5a)的位置适当不同的各种热交换器(5)的管(7)的管口部(7b)，能够总是以一定深度形成同形状的锥面扩口加工，由此，可以高效地制造出热交换器(5)。
此外，根据本发明，即：通过多个散热片(6)、夹着该多个散热片的端板(5a)以及贯穿于该多个散热片(6)和端板(5a)的管(7)来构成热交换器(5)，而且使具备夹持体(3)的夹持体基座(3h)朝向热交换器(5)一侧移动，其中，所述夹持体(3)具有下述多个能够覆盖该管(7)的管抵接部件(3f)，即，所述多个管抵接部件(3f)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)一侧起在与管(7)的长度方向交叉的方向上呈放射状自如地扩张收缩，且该多个管抵接部件(3f)在外周部具有朝向管(7)一侧方向呈放射状扩展的面部，之后，使移动的夹持体基座(3h)抵接(Aa)于对从端板(5a)突出出来的管(7)的突出长度进行设定的基准台(A)，由此来停止夹持体基座(3h)向热交换器(5)一侧的移动，此后，借助锁定机构(Ab)来对该夹持体基座(3h)与基准台(A)进行固定保持，之后，以规定的尺寸将在所述夹持体(3)内能够自如地往复动作的胀管用芯轴(2)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)开始压入，来形成规定长度的胀管部(7d)，此后，使设置在所述端板(5a)和夹持体基座(3h)之间且具备有下述的夹持体滑动机构(Xa)的滑动基座(3d)朝向热交换器(5)一侧移动(C1)，由此使多个管抵接部件(3f)的每一个缩径，并通过多个管抵接部件(3f)来对胀管部(7d)进行夹持，其中，所述夹持体滑动机构(Xa)以外嵌方式滑动于具有多个所述管抵接部件(3f)的夹持体(3)，之后，一边使胀管用芯轴(2)再次前进来对管(7)进行胀管，一边借助将下述的扩口基座(B)和夹持体基座(3h)连结起来且在以一定的距离间隔对双方进行牵引的方向上产生拉伸力的连结兼拉伸力产生机构，而将该扩口基座(B)朝着借助锁定机构而被固定保持于基准台(A)的夹持体基座(3h)一侧进行牵引(C3)，由此将扩口冲头(10)压入管口部(7b)一侧的胀管部(7d)来实施规定的锥面扩口加工(7j)，其中，所述扩口基座(B)距夹持体基座(3h)规定的距离地存在于其后方，并且具有扩口管(10a)，而该扩口管(10a)以在夹持体(3)内处于外嵌于胀管用芯轴(2)的状态的方式具有规定长度且在前端具有锥面扩口加工用的扩口冲头(10)，此后，通过使滑动基座(3d)从热交换器(5)后退(C2)，而将胀管部(7d)从管抵接部件(3f)的夹持中释放出来，并且使扩口基座(B)、夹持体基座(3h)以及滑动基座(3d)分别撤离热交换器(5)，来制造热交换器，据此，可以产生如下所述的效果：由于在胀管用芯轴(2)对管(7)进行胀管的工序中(1次胀管中)，进行将实施锥面扩口加工的扩口基座(B)朝向夹持体基座(3h)一侧总是牵引移动一定距离的工序，因此，与在一次胀管后进行2、3次扩口胀管的全部工序所需时间相比，能够将其全部工序时间缩短一半，还能够实现生产效率极高的胀管工序，不仅如此，还可以产生如下所述的特殊效果：即使是进行胀管的热交换器(5)的管(7)的管口部(7b)的位置(根据使用于进行胀管的热交换器的管的长度不同而导致热交换器(5)全长发生变化，进而端板的位置发生变化)根据热交换器(5)的种类不同而发生变化的情况下，也不需要设置对扩口基座(扩口板)的停止位置进行调整的调整装置，也完全不需要繁琐的调整作业，同时针对因管(7)的长度方向的全长等的不同而端板(5a)的位置适当不同的各种热交换器(5)的管(7)的管口部(7b)，能够总是以一定深度形成同形状的锥面扩口加工，由此，可以高效地制造出热交换器(5)。
此外，根据本发明，即：通过多个散热片(6)、夹着该多个散热片的端板(5a)以及贯穿于该多个散热片(6)和端板(5a)的管(7)来构成热交换器(5)，而且使具备夹持体(3)的夹持体基座(3h)朝向热交换器(5)一侧移动，其中，所述夹持体(3)具有下述多个能够覆盖该管(7)的管抵接部件(3f)，即，所述多个管抵接部件(3f)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)一侧起在与管(7)的长度方向交叉的方向上呈放射状自如地扩张收缩，且该多个管抵接部件(3f)在外周部具有朝向管(7)一侧方向呈放射状扩展的面部，之后，使移动的夹持体基座(3h)抵接(Aa)于对从端板(5a)突出出来的管(7)的突出长度进行设定的基准台(A)，由此来停止夹持体基座(3h)向热交换器(5)一侧的移动，此后，借助锁定机构(Ab)来对该夹持体基座(3h)与基准台(A)进行固定保持，之后，以规定的尺寸将在所述夹持体(3)内能够自如地往复动作的胀管用芯轴(2)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)开始压入，来形成规定长度的胀管部(7d)，此时，在该管口部(7b)处通过使具备扩口管(10a)的扩口基座(B)朝着热交换器(5)一侧移动，使扩口冲头(10)的前端的一部分进入管口部(7b)之内同时对抵接进行维持，其中，该扩口管(10a)在前端具有锥面扩口加工用的该扩口冲头(10)，此后，使设置在所述端板(5a)和夹持体基座(3h)之间且具备有下述的夹持体滑动机构(Xa)的滑动基座(3d)朝向热交换器(5)一侧移动(C1)，由此使多个管抵接部件(3f)的每一个缩径，并通过多个管抵接部件(3f)来对胀管部(7d)进行夹持，其中，所述夹持体滑动机构(Xa)以外嵌方式滑动于具有多个所述管抵接部件(3f)的夹持体(3)，之后，一边使胀管用芯轴(2)再次前进，来对管(7)进行胀管，一边或在进行胀管后借助将下述的扩口基座(B)和夹持体基座(3h)连结起来且在以一定的距离间隔对双方进行牵引的方向上产生拉伸力的连结兼拉伸力产生机构，而将该扩口基座(B)朝着借助锁定机构而被固定保持于基准台(A)的夹持体基座(3h)一侧进行牵引(C3)，由此将扩口冲头(10)压入管口部(7b)一侧的胀管部(7d)来实施规定的锥面扩口加工(7j)，其中，所述扩口基座(B)距夹持体基座(3h)规定的距离地存在于其后方，并且具有扩口管(10a)，而该扩口管(10a)以在夹持体(3)内处于外嵌于胀管用芯轴(2)的状态的方式具有规定长度且在前端具有锥面扩口加工用的扩口冲头(10)，此后，通过使滑动基座(3d)从热交换器(5)后退(C2)，而将胀管部(7d)从管抵接部件(3f)的夹持中释放出来，并且使扩口基座(B)、夹持体基座(3h)以及滑动基座(3d)分别撤离热交换器(5)，来制造热交换器，据此，可以产生如下所述的效果：由于在进行将实施锥面扩口加工的扩口基座(B)朝向夹持体基座(3h)一侧总是牵引移动一定距离的工序之前，使扩口基座(B)的扩口冲头(10)的前端一部分进入管口部(7b)内，同时对抵接进行维持，并且在胀管用芯轴(2)对管(7)进行胀管的工序中(1次胀管中)或进行胀管后(1次胀管后)进行锥面扩口加工，因此，可以事前避免管口部(7b)和扩口冲头(10)的前端之间抵接冲击，由此，可以防止管口部(7b)因咬撞等而变形或者扩口冲头(10)发生损伤的问题，这样，不仅能够制造次品率极低的热交换器，而且，与进行1次胀管后再进行2、3次扩口胀管的全部工序所需时间相比，能够将其全部工序时间予以缩短，还能够实现生产效率极高的胀管工序，不仅如此，还可以产生如下所述的特殊效果：即使是进行胀管的热交换器(5)的管(7)的管口部(7b)的位置(根据使用于进行胀管的热交换器的管的长度不同而导致热交换器(5)全长发生变化，进而端板的位置发生变化)根据热交换器(5)的种类不同而发生变化的情况下，也不需要设置对扩口基座(扩口板)的停止位置进行调整的调整装置，也完全不需要繁琐的调整作业，同时针对因管(7)的长度方向的全长等的不同而端板(5a)的位置适当不同的各种热交换器(5)的管(7)的管口部(7b)，能够总是以一定深度形成同形状的锥面扩口加工，由此，可以高效地制造出热交换器(5)。
根据上述各发明，可以产生如下所述的效果：即使是以交错状被贯穿于热交换器(5)的散热片的各管(7)为3排、4列等多排而使得相互间隔接近的情况下，也不仅能够可靠且稳固地将位于内部一侧位置的管(7)与位于外部一侧位置的管(7)同样进行保持，而且，即使是进行胀管的热交换器(5)的管(7)的管径因热交换器(5)的规格种类不同而发生变化的情况下，也能够利用具有多个管抵接部件(3f)的夹持体(3)可靠且稳固地对管(7)的管口部(7b)一侧进行保持，同时还能够在该同工序对管(7)实施繁琐的锥面扩口加工。
此外，在上述各发明中，当将夹持体基座(3h)朝向所述热交换器(5)一侧移动时，使管抵接部件(3f)的前端抵接于热交换器(5)的端板(5a)，之后，在对所抵接的状态进行保持，同时通过所述夹持体基座(3h)使该管抵接部件(3f)进一步朝向热交换器(5)一侧移动，并使该夹持体基座(3h)抵接(Aa)于基准台(A)，由此对管(7)从端板(5a)突出出来的突出长度进行设定，在这种情况下，可以产生如下所述的效果：进行胀管的热交换器(5)的种类(全长等)即使被适当变更时，借助能够自如地往复动作的基准台(A)，也能够总是简单且可靠地对端板(5a)的位置以及从该端板(5a)突出出来的管(7)的突出长度进行保持。
此外，在上述各发明中，在连结兼拉伸力产生机构、扩口基座(B)和/或夹持体基座(3h)中的至少任意一方设置有能够对锥面扩口加工时的扩口基座(B)和夹持体基座(3h)之间的距离进行设定调整的距离调整机构，在这种情况下，可以产生如下所述的效果：针对从端板(5a)的位置适当不同的各种热交换器(5)的端板(5a)突出出来的规定长度的管(7)的管口部(7b)，总是以一定深度形成同形状的锥面扩口加工，能够对这种情况下的锥面扩口形成的基本位置以及基本深度适当简单且可靠地设定，由此，可以高效且大量地制造出下述的热交换器(5)，即，该热交换器(5)是总是具有一定的位置及深度、同形状的锥面扩口加工的热交换器。
此外，本发明提供一种具有通过所述各制造方法制造出来的热交换器(5)的空气调和机(20)，由此，可以产生如下所述的效果：即使是在管(7)的长度方向上全长等呈不同的各种热交换器(5)的端板(5a)位置根据各种热交换器(5)而适当不同的情况下，也可以针对从该端板(5a)突出出来规定长度的管(7)的管口部(7b)，总是以一定深度形成同形状的锥面扩口加工，由此得到的热交换器(5)不仅仅可以容易地进行将弯管等焊接于该锥面扩口加工部等情况下的品质管理，还可以降低漏水等不良现象，这样可以使具有上述热交换器(5)的空气调和机(20)在市场上得以普及。
此外，本发明提供一种具有通过所述各制造方法制造出来的热交换器(5)的应用于空气调和机(20)的室外机(21)，由此，可以产生如下所述的效果：即使是在管(7)的长度方向上全长等呈不同的各种热交换器(5)的端板(5a)位置根据各种热交换器(5)而适当不同的情况下，也可以针对从该端板(5a)突出出来规定长度的管(7)的管口部(7b)，总是以一定深度形成同形状的锥面扩口加工，由此得到的热交换器(5)不仅仅可以容易地进行将弯管等焊接于该锥面扩口加工部等情况下的品质管理，还可以降低漏水等不良现象，这样可以使具有上述热交换器(5)的应用于空气调和机(20)的室外机(21)在市场上得以普及。
附图说明
图1是表示实施本发明的热交换器的制造方法用的热交换器制造装置的局部省略后的主要部分示意图。
图2是表示利用本发明的热交换器的制造方法制造出来的热交换器，同图(a)表示具有热交换器的空气调和机，同图(b)表示具有热交换器的应用于空气调和机的室外机。
具体实施方式
下面，结合附图，说明实施本发明中的热交换器的制造方法用的热交换器的制造装置，本发明是使在背景技术中说明的日本特开2002-205134的胀管装置(具有基准台A，且能够借助后述的夹持体基座3h而对管7的从端板5a突出出来的突出长度进行设定的胀管装置)具备日本特开2000–301271的胀管装置所具有的下述各结构，即：具备了具有多个管抵接部件3f的夹持体3的第1板体3h(以下称作夹持体基座3h)；具有以外嵌方式滑动于夹持体3的夹持体滑动机构，并且通过朝向热交换器5一侧移动，而使多个管抵接部件3f的每一个缩径，通过多个管抵接部件3f而对胀管部7d进行夹持的第2板体3d(以下称作滑动基座3d)以及将扩口冲头10压入管口部7b一侧的胀管部7d来实施规定的锥面扩口加工7j的扩口板(以下称作扩口基座B)。以下各部分的说明是使用日本特开2000-301271的各部分的符号来进行的，重复地方的说明以及动作等在以下则省去。
在图1中，1是表示放大主要部分后的热交换器的制造装置，制造装置1具有能够自如地往复动作的规定长度的胀管用芯轴2，通过该胀管用芯轴2，能够从自热交换器5的端板5a突出出来的管7的管口部7b一侧，以规定的长度对该管7进行胀管，所述制造装置1还具有：夹持体基座3h，其备夹持体3，而该夹持体3具有多个能够覆盖该管7的管抵接部件3f，该多个管抵接部件3f从自所述端板5a突出出来的管7的管口部7b一侧起在与管7的长度方向交叉的方向上呈放射状自如地扩张收缩，且所述多个管抵接部件3f在外周部具有朝向管7一侧方向呈放射状扩展的面部；第1往复动作机构(未图示)，其使用各种气缸或各种滚珠丝杠而使该夹持体基座3h朝向热交换器5一侧移动,其中各种气缸或各种滚珠丝杠使用了液压或马达；基准台A，通过使借助该第1往复动作机构而朝向热交换器5一侧移动的夹持体基座3h抵接Aa于该基准台A，来停止夹持体基座3h向热交换器5的移动，并且该基准台A借助第2往复动作机构(未图示)能够自如地进行往复动作,以便对从端板5a突出出来的管7的突出长度进行设定，其中，第2往复动作机构使用了借助马达而被驱动的各种滚珠丝杠或气缸等；锁定销等锁定机构Ab，该锁定机构Ab借助马达等而以能够自如地进退的方式被驱动，以便对该基准台A与所述夹持体基座3h进行固定保持；滑动基座3d,该滑动基座3d以具有第3往复动作机构(未图示)的方式设置在所述端板5a和夹持体基座3h之间，并且具有以外嵌方式能够滑动于具有多个所述管抵接部件3f的夹持体3的夹持体滑动机构Xa，而且借助第3往复动作机构(未图示)而使该夹持体滑动机构Xa朝向热交换器5一侧进行移动C1，由此使多个管抵接部件3f的每一个缩径，并通过多个管抵接部件3f来对借助胀管用芯轴2而被形成的规定长度的胀管部7d进行夹持，并且通过借助第3往复动作机构(未图示)而使夹持体滑动机构Xa从热交换器5后退C2，而将胀管部7d从管抵接部件3f的夹持中释放出来,其中，第3往复动作机构使用了各种滚珠丝杠或气缸等；扩口基座B，其距所述夹持体基座3h规定的距离地设置于其后方，并且具有扩口管10a，而该扩口管10a具有规定长度，在所述夹持体3内外嵌于胀管用芯轴2，且该扩口管10a在前端具有锥面扩口加工用的扩口冲头10；以及连结兼拉伸力产生机构，其将该扩口基座B和所述夹持体基座3h连结起来且在以一定的距离间隔对双方进行牵引的方向上产生拉伸力。
接着，使用上述构成的热交换器的制造装置，对于制造热交换器的方法进行说明。
其第1制造方法为：通过多个散热片(6)、夹着该多个散热片的端板(5a)以及贯穿于多个散热片(6)和端板(5a)的管(7)来构成热交换器(5)，而且使具备夹持体(3)的夹持体基座(3h)朝向热交换器(5)一侧移动，其中所述夹持体(3)具有下述多个能够覆盖该管(7)的管抵接部件(3f)，即，所述多个管抵接部件(3f)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)一侧起在与管(7)的长度方向交叉的方向上呈放射状自如地扩张收缩，且该多个管抵接部件(3f)在外周部具有朝向管(7)一侧方向呈放射状扩展的面部；之后，使移动的夹持体基座(3h)抵接(Aa)于对从端板(5a)突出出来的管(7)的突出长度进行设定的基准台(A)，由此来停止夹持体基座(3h)向热交换器(5)一侧的移动，此后，借助锁定机构(Ab)来对该夹持体基座(3h)与基准台(A)进行固定保持；之后，以规定的尺寸将在所述夹持体(3)内能够自如地往复动作的胀管用芯轴(2)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)开始压入，来形成规定长度的胀管部(7d)，此后，使设置在所述端板(5a)和夹持体基座(3h)之间且具备有下述的夹持体滑动机构(Xa)的滑动基座(3d)朝向热交换器(5)一侧移动(C1)，由此使多个管抵接部件(3f)的每一个缩径，并通过多个管抵接部件(3f)来对胀管部(7d)进行夹持，其中，所述夹持体滑动机构(Xa)以外嵌方式滑动于具有多个所述管抵接部件(3f)的夹持体(3)；之后，使胀管用芯轴(2)再次前进，来对管(7)进行胀管，此后，通过使滑动基座(3d)从热交换器(5)后退(C2)，而将胀管部(7d)从管抵接部件(3f)的夹持中释放出来；之后，借助将下述的扩口基座(B)和夹持体基座(3h)连结起来且在以一定的距离间隔对双方进行牵引的方向上产生拉伸力的连结兼拉伸力产生机构，而将该扩口基座(B)朝着借助锁定机构而被固定保持于基准台(A)的夹持体基座(3h)一侧进行牵引(C3)，由此将扩口冲头(10)压入管口部(7b)一侧的胀管部(7d)来实施规定的锥面扩口加工(7j)，其中，所述扩口基座(B)距夹持体基座(3h)规定的距离地存在于其后方，并且具有扩口管(10a)，而该扩口管(10a)以在夹持体(3)内处于外嵌于胀管用芯轴(2)的状态的方式具有规定长度且在前端具有锥面扩口加工用的扩口冲头(10)；此后，使扩口基座(B)、夹持体基座(3h)以及滑动基座(3d)分别撤离热交换器(5)而制造热交换器，据此，可以产生如下所述的特殊效果：能够将实施锥面扩口加工的扩口基座(B)朝向夹持体基座(3h)一侧总是牵引移动一定距离，由此，即使是进行胀管的热交换器(5)的管(7)的管口部(7b)的位置(根据使用于进行胀管的热交换器的管的长度不同而导致热交换器(5)全长发生变化，进而端板的位置发生变化)根据热交换器(5)的种类不同而发生变化的情况下，也不需要设置对扩口基座(扩口板)的停止位置进行调整的调整装置，也完全不需要繁琐的调整作业，同时针对因管(7)的长度方向的全长等的不同而端板(5a)的位置适当不同的各种热交换器(5)的管(7)的管口部(7b)，能够一直以一定深度形成同形状的锥面扩口加工，由此，可以高效地制造出热交换器(5)。
此外，第2制造方法为：通过多个散热片(6)、夹着该多个散热片的端板(5a)以及贯穿于多个散热片(6)和端板(5a)的管(7)来构成热交换器(5)，而且使具备夹持体(3)的夹持体基座(3h)朝向热交换器(5)一侧移动，其中，所述夹持体(3)具有下述多个能够覆盖该管(7)的管抵接部件(3f)，即，所述多个管抵接部件(3f)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)一侧起在与管(7)的长度方向交叉的方向上呈放射状自如地扩张收缩，且该多个管抵接部件(3f)在外周部具有朝向管(7)一侧方向呈放射状扩展的面部；之后，使移动的夹持体基座(3h)抵接(Aa)于对从端板(5a)突出出来的管(7)的突出长度进行设定的基准台(A)，由此来停止夹持体基座(3h)向热交换器(5)一侧的移动，此后，借助锁定机构(Ab)来对该夹持体基座(3h)与基准台(A)进行固定保持；之后，以规定的尺寸将在所述夹持体(3)内能够自如地往复动作的胀管用芯轴(2)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)开始压入，来形成规定长度的胀管部(7d)，此后，使设置在所述端板(5a)和夹持体基座(3h)之间且具备有下述的夹持体滑动机构(Xa)的滑动基座(3d)朝向热交换器(5)一侧移动(C1)，由此使多个管抵接部件(3f)的每一个缩径，并通过多个管抵接部件(3f)来对胀管部(7d)进行夹持，其中，所述夹持体滑动机构(Xa)以外嵌方式滑动于具有多个所述管抵接部件(3f)的夹持体(3)；之后，一边使胀管用芯轴(2)再次前进，来对管(7)进行胀管，一边借助将下述的扩口基座(B)和夹持体基座(3h)连结起来且在以一定的距离间隔对双方进行牵引的方向上产生拉伸力的连结兼拉伸力产生机构，而将该扩口基座(B)朝着借助锁定机构而被固定保持于基准台(A)的夹持体基座(3h)一侧进行牵引(C3)，由此将扩口冲头(10)压入管口部(7b)一侧的胀管部(7d)来实施规定的锥面扩口加工(7j)，其中，所述扩口基座(B)距夹持体基座(3h)规定的距离地存在于其后方，并且具有扩口管(10a)，而该扩口管(10a)以在夹持体(3)内处于外嵌于胀管用芯轴(2)的状态的方式具有规定长度且在前端具有锥面扩口加工用的扩口冲头(10)；此后，通过使滑动基座(3d)从热交换器(5)后退(C2)，而将胀管部(7d)从管抵接部件(3f)的夹持中释放出来，并且使扩口基座(B)、夹持体基座(3h)以及滑动基座(3d)分别撤离热交换器(5)而制造热交换器，据此，可以产生如下所述的效果：在胀管用芯轴(2)对管(7)进行胀管的工序中(1次胀管中)，能够进行将实施锥面扩口加工的扩口基座(B)朝向夹持体基座(3h)一侧总是牵引移动一定距离的工序，由此，与在一次胀管后进行2、3次扩口胀管的全部工序所需时间相比，能够将其全部工序时间缩短大约一半，还能够实现生产效率极高的胀管工序，不仅如此，还可以产生如下所述的特殊效果：即使是进行胀管的热交换器(5)的管(7)的管口部(7b)的位置(根据使用于进行胀管的热交换器的管的长度不同而导致热交换器(5)全长发生变化，进而端板的位置发生变化)根据热交换器(5)的种类不同而发生变化的情况下，也不需要设置对扩口基座(扩口板)的停止位置进行调整的调整装置，也完全不需要繁琐的调整作业，同时针对因管(7)的长度方向的全长等的不同而端板(5a)的位置适当不同的各种热交换器(5)的管(7)的管口部(7b)，能够总是以一定深度形成同形状的锥面扩口加工，由此，可以高效地制造出热交换器(5)。
此外，第3制造方法为：通过多个散热片(6)、夹着该多个散热片的端板(5a)以及贯穿于多个散热片(6)和端板(5a)的管(7)来构成热交换器(5)，而且使具备夹持体(3)的夹持体基座(3h)朝向热交换器(5)一侧移动，其中，所述夹持体(3)具有下述多个能够覆盖该管(7)的管抵接部件(3f)，即，所述多个管抵接部件(3f)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)一侧起在与管(7)的长度方向交叉的方向上呈放射状自如地扩张收缩，且该多个管抵接部件(3f)在外周部具有朝向管(7)一侧方向呈放射状扩展的面部；之后，使移动的夹持体基座(3h)抵接(Aa)于对从端板(5a)突出出来的管(7)的突出长度进行设定的基准台(A)，由此来停止夹持体基座(3h)向热交换器(5)一侧的移动，此后，借助锁定机构(Ab)来对该夹持体基座(3h)与基准台(A)进行固定保持；之后，以规定的尺寸将在所述夹持体(3)内能够自如地往复动作的胀管用芯轴(2)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)开始压入，来形成规定长度的胀管部(7d)，此时，在该管口部(7b)处通过使具备扩口管(10a)的扩口基座(B)朝着热交换器(5)一侧移动，使扩口冲头(10)的前端的一部分进入管口部(7b)之内同时对抵接进行维持，其中，该扩口管(10a)在前端具有锥面扩口加工用的该扩口冲头(10)；此后，使设置在所述端板(5a)和夹持体基座(3h)之间且具备有下述的夹持体滑动机构(Xa)的滑动基座(3d)朝向热交换器(5)一侧移动(C1)，由此使多个管抵接部件(3f)的每一个缩径，并通过多个管抵接部件(3f)来对胀管部(7d)进行夹持，其中，所述夹持体滑动机构(Xa)以外嵌方式滑动于具有多个所述管抵接部件(3f)的夹持体(3)；之后，一边使胀管用芯轴(2)再次前进，来对管(7)进行胀管，一边或在进行胀管后借助将下述的扩口基座(B)和夹持体基座(3h)连结起来且在以一定的距离间隔对双方进行牵引的方向上产生拉伸力的连结兼拉伸力产生机构，而将该扩口基座(B)朝着借助锁定机构而被固定保持于基准台(A)的夹持体基座(3h)一侧进行牵引(C3)，由此将扩口冲头(10)压入管口部(7b)一侧的胀管部(7d)来实施规定的锥面扩口加工(7j)，其中，所述扩口基座(B)距夹持体基座(3h)规定的距离地存在于其后方，并且具有扩口管(10a)，而该扩口管(10a)以在夹持体(3)内处于外嵌于胀管用芯轴(2)的状态的方式具有规定长度且在前端具有锥面扩口加工用的扩口冲头(10)；此后，通过使滑动基座(3d)从热交换器(5)后退(C2)，而将胀管部(7d)从管抵接部件(3f)的夹持中释放出来，并且使扩口基座(B)、夹持体基座(3h)以及滑动基座(3d)分别撤离热交换器(5)而制造热交换器，据此，可以产生如下所述的效果：在进行将实施锥面扩口加工的扩口基座(B)朝向夹持体基座(3h)一侧总是牵引移动一定距离的工序之前，使扩口基座(B)的扩口冲头(10)的前端一部分进入管口部(7b)内，同时对该抵接进行维持，并且在胀管用芯轴(2)对管(7)进行胀管的工序中(1次胀管中)或进行胀管后(1次胀管后)进行锥面扩口加工，这样，可以事前避免管口部(7b)和扩口冲头(10)的前端之间抵接冲击，由此，可以防止管口部(7b)因咬撞等而变形或者扩口冲头(10)发生损伤的问题，这样，不仅能够制造次品率极低的热交换器，而且，与进行1次胀管后再进行2、3次扩口胀管的全部工序所需时间相比，能够将其全部工序时间予以缩短，还能够实现生产效率极高的胀管工序，不仅如此，还可以产生如下所述的特殊效果：即使是进行胀管的热交换器(5)的管(7)的管口部(7b)的位置(根据使用于进行胀管的热交换器的管的长度不同而导致热交换器(5)全长发生变化，进而端板的位置发生变化)根据热交换器(5)的种类不同而发生变化的情况下，也不需要设置对扩口基座(扩口板)的停止位置进行调整的调整装置，也完全不需要繁琐的调整作业，同时针对因管(7)的长度方向的全长等的不同而端板(5a)的位置适当不同的各种热交换器(5)的管(7)的管口部(7b)，能够总是以一定深度形成同形状的锥面扩口加工，由此，可以高效地制造出热交换器(5)。
据此，根据上述各制造方法，可以产生如下所述的效果：例如，即使是在以交错状被贯穿于热交换器(5)的散热片的各管(7)为3排、4列等多排而使得相互间隔接近的情况下，不仅能够可靠且稳固地将位于内部一侧位置的管(7)与位于外部一侧位置的管(7)同样进行保持，而且，即使是进行胀管的热交换器(5)的管(7)的管径因热交换器(5)的规格种类不同而发生变化的情况下，也能够利用具有多个管抵接部件(3f)的夹持体(3)而可靠且稳固地对管(7)的管口部(7b)一侧进行保持，同时还能够在同一工序对管(7)实施繁琐的锥面扩口加工。
此外，在上述各发明中，当将夹持体基座(3h)朝向所述热交换器(5)一侧移动时，使管抵接部件(3f)的前端抵接于热交换器(5)的端板(5a)，之后，在对所抵接的状态进行保持，同时借助所述夹持体基座(3h)使该管抵接部件(3f)进一步朝向热交换器(5)一侧移动，并使该夹持体基座(3h)抵接(Aa)于基准台(A)，由此对管(7)从端板(5a)突出出来的突出长度进行设定，在这种情况下，可以产生如下所述的效果：进行胀管的热交换器(5)的种类(全长等)即使被适当变更时，借助能够自如地往复动作的基准台(A)，也能够总是简单且可靠地对端板(5a)的位置以及从该端板(5a)突出出来的管(7)的突出长度进行保持。
此外，在上述各发明中，在连结兼拉伸力产生机构、扩口基座(B)和/或夹持体基座(3h)中的至少任意一方设置有能够对锥面扩口加工时的扩口基座(B)和夹持体基座(3h)之间的距离进行设定调整的距离调整机构，例如，设置有使用了螺栓与螺母等的组合或滚珠丝杠等的距离调整机构(未图示)，在这种情况下，可以产生如下所述的效果：在针对从端板(5a)的位置适当不同的各种热交换器(5)的端板(5a)以规定长度突出出来的管(7)的管口部(7b)，总是以一定深度形成同形状的锥面扩口加工时，能够对这种情况下的锥面扩口形成的基本位置以及基本深度进行适当简单且可靠的设定，由此，可以高效且大量地制造出下述的热交换器(5)，其中，该热交换器(5)是具有了总是以一定的位置及深度形成同形状的锥面扩口加工的热交换器。
此外，本发明提供一种具有通过所述各制造方法制造出来的热交换器(5)的空气调和机(20)，由此，可以产生如下所述的效果：即使是在管(7)的长度方向上的全长等呈不同的各种热交换器(5)的端板(5a)位置根据各种热交换器(5)而适当不同的情况下，也可以针对从该端板(5a)突出出来规定长度的管(7)的管口部(7b)，总是以一定深度形成同形状的锥面扩口加工，由此得到的热交换器(5)不仅仅可以容易地进行将弯管等焊接于该锥面扩口加工部等情况下的品质管理，还可以降低漏水等不良现象，这样可以使具有上述热交换器(5)的空气调和机(20)在市场上得以普及。
此外，本发明提供一种具有通过所述各制造方法制造出来的热交换器(5)的应用于空气调和机(20)的室外机(21)，由此，可以产生如下所述的效果：即使是在管(7)的长度方向上全长等呈不同的各种热交换器(5)的端板(5a)位置根据各种热交换器(5)而适当不同的情况下，也可以针对从该端板(5a)突出出来规定长度的管(7)的管口部(7b)，总是以一定深度形成同形状的锥面扩口加工，由此得到的热交换器(5)不仅仅可以容易地进行将弯管等焊接于该锥面扩口加工部等情况下的品质管理，还可以降低漏水等不良现象，这样可以使具有上述热交换器(5)的应用于空气调和机(20)的室外机(21)在市场上得以普及。
此外，实现本发明中的热交换器的制造方法用的胀管装置不必一定是立式胀管装置，也可以是所谓的卧式装置，另外，在本发明的一实施方式中，当然不用说具有多个管抵接部件的夹持体等的数量、排列以及排列位置等也是绝对没有限定的，此外，扩口基座、夹持体基座以及滑动基座、基准台以及夹持体滑动机构等的具体形状、结构也没有限定，而且，不仅仅是连结兼拉伸力产生机构，还针对在第1-第3各往复动作机构设置有使用了液压或者马达的各种汽缸和各种滚珠丝杠等的情况进行了说明，但是，各机构的具体结构、形状、动力源等也绝对没有限定，另外，包括距离调整机构的具体结构等在内，只要是在本发明的意图范围内当然可以进行任意设计变更。
产业上的可用性
本发明所涉及的热交换器的制造方法及其装置以及具备所制造的热交换器的空气调和机和/或其室外机，不仅被进行胀管的回弯管或者直管的全长与胀管前大致相同，而且，即使是因热交换器的种类等而导致端板的位置出现适当不同的情况下，也可以针对从该端板突出出来规定长度的管的管口，总是以一定的位置及深度简单且可靠实施锥面扩口加工，此外，在进行锥面扩口加工时，不需要以往那种繁琐的位置调整或高额的调节装置，也能够总是以同一1次胀管工序高效地进行锥面扩口加工。
符号说明
A…基准台
B…扩口基座
1…热交换器的制造装置
2…胀管用芯轴
3…夹持体
3d…滑动基座
3f…管抵接部件
3h…夹持体基座
5…热交换器
5a…端板
7…管
10…扩口冲头

Claims (12)

1.一种热交换器的制造方法，其特征在于，通过多个散热片(6)、夹着该多个散热片的端板(5a)以及贯穿于该多个散热片(6)和端板(5a)的管(7)来构成热交换器(5)，而且使具备夹持体(3)的夹持体基座(3h)朝向热交换器(5)一侧移动，其中，所述夹持体(3)具有多个能够覆盖该管(7)的管抵接部件(3f)，所述多个管抵接部件(3f)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)一侧起在与管(7)的长度方向交叉的方向上呈放射状自如地扩张收缩，且该多个管抵接部件(3f)在外周部具有朝向管(7)一侧方向呈放射状扩展的面部；之后，使移动的夹持体基座(3h)抵接(Aa)于对从端板(5a)突出出来的管(7)的突出长度进行设定的基准台(A)，由此来停止夹持体基座(3h)向热交换器(5)一侧的移动，此后，借助锁定机构(Ab)来对该夹持体基座(3h)与基准台(A)进行固定保持；之后，以规定的尺寸将在所述夹持体(3)内能够自如地往复动作的胀管用芯轴(2)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)开始压入，来形成规定长度的胀管部(7d)，此后，使设置在所述端板(5a)和夹持体基座(3h)之间且具备有夹持体滑动机构(Xa)的滑动基座(3d)朝向热交换器(5)一侧移动(C1)，由此使多个管抵接部件(3f)的每一个缩径，并通过多个管抵接部件(3f)来对胀管部(7d)进行夹持，其中，所述夹持体滑动机构(Xa)以外嵌方式滑动于具有多个所述管抵接部件(3f)的夹持体(3)；之后，使胀管用芯轴(2)再次前进来对管(7)进行胀管，此后，通过使滑动基座(3d)从热交换器(5)后退(C2)而将胀管部(7d)从管抵接部件(3f)的夹持中释放出来；之后，借助将扩口基座(B)和夹持体基座(3h)连结起来且在以一定的距离间隔对双方进行牵引的方向上产生拉伸力的连结兼拉伸力产生机构，而将该扩口基座(B)朝着借助锁定机构而被固定保持于基准台(A)的夹持体基座(3h)一侧进行牵引(C3)，由此将扩口冲头(10)压入管口部(7b)一侧的胀管部(7d)来实施规定的锥面扩口加工(7j)，其中，所述扩口基座(B)距夹持体基座(3h)规定的距离地存在于其后方，并且具有扩口管(10a)，而该扩口管(10a)以在夹持体(3)内处于外嵌于胀管用芯轴(2)的状态的方式具有规定长度且在前端具有锥面扩口加工用的扩口冲头(10)；此后，使扩口基座(B)、夹持体基座(3h)以及滑动基座(3d)分别撤离热交换器(5)而制造热交换器。
2.一种热交换器的制造方法，其特征在于，通过多个散热片(6)、夹着该多个散热片的端板(5a)以及贯穿于该多个散热片(6)和端板(5a)的管(7)来构成热交换器(5)，而且使具备夹持体(3)的夹持体基座(3h)朝向热交换器(5)一侧移动，其中，所述夹持体(3)具有多个能够覆盖该管(7)的管抵接部件(3f)，所述多个管抵接部件(3f)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)一侧起在与管(7)的长度方向交叉的方向上呈放射状自如地扩张收缩，且该多个管抵接部件(3f)在外周部具有朝向管(7)一侧方向呈放射状扩展的面部；之后，使移动的夹持体基座(3h)抵接(Aa)于对从端板(5a)突出出来的管(7)的突出长度进行设定的基准台(A)，由此来停止夹持体基座(3h)向热交换器(5)一侧的移动，此后，借助锁定机构(Ab)来对该夹持体基座(3h)与基准台(A)进行固定保持；之后，以规定的尺寸将在所述夹持体(3)内能够自如地往复动作的胀管用芯轴(2)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)开始压入，来形成规定长度的胀管部(7d)，此后，使设置在所述端板(5a)和夹持体基座(3h)之间且具备有夹持体滑动机构(Xa)的滑动基座(3d)朝向热交换器(5)一侧移动(C1)，由此使多个管抵接部件(3f)的每一个缩径，并通过多个管抵接部件(3f)来对胀管部(7d)进行夹持，其中，所述夹持体滑动机构(Xa)以外嵌方式滑动于具有多个所述管抵接部件(3f)的夹持体(3)；之后，一边使胀管用芯轴(2)再次前进来对管(7)进行胀管，一边借助将扩口基座(B)和夹持体基座(3h)连结起来且在以一定的距离间隔对双方进行牵引的方向上产生拉伸力的连结兼拉伸力产生机构，而将该扩口基座(B)朝着借助锁定机构而被固定保持于基准台(A)的夹持体基座(3h)一侧进行牵引(C3)，由此将扩口冲头(10)压入管口部(7b)一侧的胀管部(7d)来实施规定的锥面扩口加工(7j)，其中，所述扩口基座(B)距夹持体基座(3h)规定的距离地存在于其后方，并且具有扩口管(10a)，而该扩口管(10a)以在夹持体(3)内处于外嵌于胀管用芯轴(2)的状态的方式具有规定长度且在前端具有锥面扩口加工用的扩口冲头(10)；此后，通过使滑动基座(3d)从热交换器(5)后退(C2)而将胀管部(7d)从管抵接部件(3f)的夹持中释放出来，并且使扩口基座(B)、夹持体基座(3h)以及滑动基座(3d)分别撤离热交换器(5)而制造热交换器。
3.一种热交换器的制造方法，其特征在于，通过多个散热片(6)、夹着该多个散热片的端板(5a)以及贯穿于该多个散热片(6)和端板(5a)的管(7)来构成热交换器(5)，而且使具备夹持体(3)的夹持体基座(3h)朝向热交换器(5)一侧移动，其中，所述夹持体(3)具有多个能够覆盖该管(7)的管抵接部件(3f)，所述多个管抵接部件(3f)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)一侧起在与管(7)的长度方向交叉的方向上呈放射状自如地扩张收缩，且该多个管抵接部件(3f)在外周部具有朝向管(7)一侧方向呈放射状扩展的面部；之后，使移动的夹持体基座(3h)抵接(Aa)于对从端板(5a)突出出来的管(7)的突出长度进行设定的基准台(A)，由此来停止夹持体基座(3h)向热交换器(5)一侧的移动，此后，借助锁定机构(Ab)来对该夹持体基座(3h)与基准台(A)进行固定保持；之后，以规定的尺寸将在所述夹持体(3)内能够自如地往复动作的胀管用芯轴(2)从自端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)开始压入，来形成规定长度的胀管部(7d)，此时，在该管口部(7b)处通过使具备扩口管(10a)的扩口基座(B)朝着热交换器(5)一侧移动，使扩口冲头(10)的前端的一部分进入管口部(7b)之内同时对抵接进行维持，其中，该扩口管(10a)在前端具有锥面扩口加工用的该扩口冲头(10)；此后，使设置在所述端板(5a)和夹持体基座(3h)之间且具备有夹持体滑动机构(Xa)的滑动基座(3d)朝向热交换器(5)一侧移动(C1)，由此使多个管抵接部件(3f)的每一个缩径，并通过多个管抵接部件(3f)来对胀管部(7d)进行夹持，其中，所述夹持体滑动机构(Xa)以外嵌方式滑动于具有多个所述管抵接部件(3f)的夹持体(3)；之后，一边使胀管用芯轴(2)再次前进来对管(7)进行胀管，一边或在进行胀管后借助将扩口基座(B)和夹持体基座(3h)连结起来且在以一定的距离间隔对双方进行牵引的方向上产生拉伸力的连结兼拉伸力产生机构，而将该扩口基座(B)朝着借助锁定机构而被固定保持于基准台(A)的夹持体基座(3h)一侧进行牵引(C3)，由此将扩口冲头(10)压入管口部(7b)一侧的胀管部(7d)来实施规定的锥面扩口加工(7j)，其中，所述扩口基座(B)距夹持体基座(3h)规定的距离地存在于其后方，并且具有扩口管(10a)，而该扩口管(10a)以在夹持体(3)内处于外嵌于胀管用芯轴(2)的状态的方式具有规定长度且在前端具有锥面扩口加工用的扩口冲头(10)；此后，通过使滑动基座(3d)从热交换器(5)后退(C2)而将胀管部(7d)从管抵接部件(3f)的夹持中释放出来，并且使扩口基座(B)、夹持体基座(3h)以及滑动基座(3d)分别撤离热交换器(5)而制造热交换器。
4.根据权利要求1至3的任意一项所述的热交换器的制造方法，其特征在于，当将夹持体基座(3h)朝向所述热交换器(5)一侧移动时，使管抵接部件(3f)的前端抵接于热交换器(5)的端板(5a)，之后，对抵接的状态进行保持，同时借助所述夹持体基座(3h)而使该管抵接部件(3f)进一步朝向热交换器(5)一侧移动，使该夹持体基座(3h)抵接(Aa)于基准台(A)，由此，来设定管(7)从端板(5a)突出出来的突出长度。
5.根据权利要求1至3的任意一项所述的热交换器的制造方法，其特征在于，在所述连结兼拉伸力产生机构、扩口基座(B)和/或夹持体基座(3h)中的至少任意一方设置有能够对锥面扩口加工时的扩口基座(B)和夹持体基座(3h)之间的距离进行设定调整的距离调整机构。
6.根据权利要求4所述的热交换器的制造方法，其特征在于，在所述连结兼拉伸力产生机构、扩口基座(B)和/或夹持体基座(3h)中的至少任意一方设置有能够对锥面扩口加工时的扩口基座(B)和夹持体基座(3h)之间的距离进行设定调整的距离调整机构。
7.一种空气调和机，其特征在于，具有通过权利要求1至6的任意一项所述的制造方法制造出来的热交换器(5)。
8.一种应用于空气调和机的室外机，其特征在于，具有通过权利要求1至6的任意一项所述的制造方法制造出来的热交换器(5)。
9.一种热交换器的制造装置，其特征在于，胀管装置(1)具有能够自如地往复动作的规定长度的胀管用芯轴(2)，通过该胀管用芯轴(2)，能够从自热交换器(5)的端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)一侧起，以规定的长度对该管(7)进行胀管，所述胀管装置(1)还具有：夹持体基座(3h)，其具备夹持体(3)，而该夹持体(3)具有多个能够覆盖该管(7)的管抵接部件(3f)，该多个管抵接部件(3f)从自所述端板(5a)突出出来的管(7)的管口部(7b)一侧起在与管(7)的长度方向交叉的方向上呈放射状自如地扩张收缩，且所述多个管抵接部件(3f)在外周部具有朝向管(7)一侧方向呈放射状扩展的面部；第1往复动作机构，其使该夹持体基座(3h)朝向热交换器(5)一侧移动；基准台(A)，通过使借助该第1往复动作机构而朝向热交换器(5)一侧移动的夹持体基座(3h)抵接(Aa)于该基准台(A)，来停止夹持体基座(3h)向热交换器(5)一侧的移动，并且该基准台(A)借助第2往复动作机构能够自如地进行往复动作，以便对从端板(5a)突出出来的管(7)的突出长度进行设定；锁定机构(Ab)，其对该基准台(A)与所述夹持体基座(3h)进行固定保持；滑动基座(3d)，该滑动基座(3d)以具有第3往复动作机构的方式设置在所述端板(5a)和夹持体基座(3h)之间，并且具有以外嵌方式能够滑动于具有多个所述管抵接部件(3f)的夹持体(3)的夹持体滑动机构(Xa)，而且借助第3往复动作机构而使该夹持体滑动机构(Xa)朝向热交换器(5)一侧移动(C1)，由此使多个管抵接部件(3f)的每一个缩径，并通过多个管抵接部件(3f)来对借助胀管用芯轴(2)而被形成的规定长度的胀管部(7d)进行夹持，并且通过借助第3往复动作机构而使夹持体滑动机构(Xa)从热交换器(5)后退(C2)，而将胀管部(7d)从管抵接部件(3f)的夹持中释放出来；扩口基座(B)，其距所述夹持体基座(3h)规定的距离地设置于其后方，并且具有扩口管(10a)，而该扩口管(10a)具有规定长度，在所述夹持体(3)内外嵌于胀管用芯轴(2)，且该扩口管(10a)在前端具有锥面扩口加工用的扩口冲头(10)；以及连结兼拉伸力产生机构，其将该扩口基座(B)和所述夹持体基座(3h)连结起来且在以一定的距离间隔对双方进行牵引的方向上产生拉伸力。
10.根据权利要求9所述的热交换器的制造装置，其特征在于，在连结兼拉伸力产生机构、扩口基座(B)和/或夹持体基座(3h)中的至少任意一方设置有能够对锥面扩口加工时的扩口基座(B)和夹持体基座(3h)之间的距离进行设定调整的距离调整机构。
11.一种空气调和机，其特征在于，具有通过所述权利要求9或10所述的热交换器的制造装置制造出来的热交换器(5)。
12.一种应用于空气调和机的室外机，其特征在于，具有通过所述权利要求9或10所述的热交换器的制造装置制造出来的热交换器(5)。
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