CN101722242A - 无收缩胀管设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无收缩胀管设备，包括用于给铜管胀管的胀管机、用于给胀管后的铜管扩口的扩口机，其特征在于：所述胀管机包括用于夹紧工件的下机架，用于给工件胀管的上机架，所述上机架内具有起胀管作用的胀杆；所述扩口机包括用于固定工件的下机架，用于给工件扩口的上机架，所述上机架内具有活动横梁、扩口器，其中所述扩口器固定于活动横梁下方，所述活动横梁连接一施压装置。本发明一种无收缩胀管设备能避免现有胀管机胀管过程中出现的铜管裂口或扩不到口的质量问题，对小管径Φ5mm胀管一次合格率高达99％以上，适用于Φ4-9.52mm管径的铜管胀管。

Description

无收缩胀管设备

技术领域

本发明涉及一种无收缩胀管设备，特别是适用于小管径的盘管胀管的设备。

背景技术

胀管机是一种常用的机械设备，其在换热器、锅炉以及空调等机械设备的制造中，常用于对机械设备的盘管进行膨胀，使其与其他结构固定和连接。

传统胀管机可实现在同一台设备上完成胀管和扩口工序，如图1所示，其对换热器的制作过程如下：先将铜管套上翅片得工件6，然后根据产品的规格参数调整活动横梁3的位置，胀杆1和扩口器2的数量及夹持门板7的位置等，将工件的铜管6放入弯头托座8中并关上夹持门板7，操作控制按钮，活动横梁3开始下降，胀杆1进入工件6的铜管内，当胀头5将要到底时，活动横梁3受到油缸的作用，使得胀头5和扩口器2同时到位，如图2所示，完成胀管和扩口的工序，最后胀头5、扩口器2先后返回，取出工件。但是传统胀管机在设计上存在有以下问题：1、当胀头对不准铜管，胀头下去时会造成铜管内翻边现象，其结果是铜管端头裂口。2、当铜管比较细时，铜管的刚性差，胀管后铜管的收缩率不一致，导致铜管扩口时，要么裂口，要么扩不到口。3、传统胀管机通常在第一次胀管接近到底时就进行第二次扩口，由于铜管底部一般只受到轴向压力，这使得铜管底部容易变形，管径愈小铜管愈容易弯曲变形，铜管弯曲变形会造成换热器散热效果不佳，而新型的换热器，为了维护环保并兼顾冷气及冷冻效果，体积愈来愈小，故传统的胀管机不能满足产业上的实际需求。同时由于产品在胀管后存在多种缺陷及变形，总体上产品的合格率都比较低，造成生产效率低、耗材多，且难以保证产品质量。

发明内容

本发明目的是提供一种无收缩胀管设备，它克服了现有技术中存在的缺陷，使得换热器的铜管在扩管过程中不会弯曲变形，以增加产品胀管一次合格率。

本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种无收缩胀管设备，包括用于给铜管胀管的胀管机、用于给胀管后的铜管扩口的扩口机。

本发明所述胀管机包括用于夹紧工件的下机架，用于给工件胀管的上机架；所述上机架包括有弹簧夹头、活动横梁、锥套板、固定座、连接座、施压装置、胀杆、胀头，其中所述胀杆下端设置有一胀头，所述胀头外表面设置有一用于给管状工件两端起夹紧作用的弹簧夹头，所述弹簧夹头上端由上机架顶端的固定座固定，下端为呈截锥体状的数片裂片，位于可垂直移动的锥套板下方，所述锥套板上方与一连接座连接，所述活动横梁位于连接座上方，并与位于其上方的固定座连接，活动横梁内置有施压装置，所述下机架包括用于固定管状工件弯头端的自动夹紧装置和底座，其中所述自动夹紧装置与其下方的底座可卸载连接；

所述自动夹紧装置包括自动夹紧托座、夹紧块a、夹紧块b、转动装置、平移装置、推杆、弹簧、定位装置，其中，夹紧块a和夹紧块b为一整体连接，所述转动装置与夹紧块为可转动连接，可使夹紧块绕水平轴转动，所述平移装置位于转动装置下方，起限定夹紧装置沿所述平移装置上下移动的作用，所述推杆上端连接夹紧块b，中端缠绕有弹簧，可推动自动夹紧装置沿平移装置向上移动，下端与底座内的顶板可卸载连接，所述定位装置与底座对应的插槽可卸载连接，起使自动夹紧装置定位于底座的作用。

所述底座内顶板两端分别与导柱一端连接，所述顶板下方连接托座夹紧油缸，所述导柱另一端与底座内顶部相连。

所述施压装置为双作用油缸，双作用油缸内设置有主油缸和夹紧油缸。

所述转动装置为转动销。

所述定位装置为定位柱。

所述平移装置为平移销。

本发明所述的扩口机，包括用于固定工件的下机架、用于给工件扩口的上机架，所述上机架包括扩口器、活动横梁、调节横梁、连接块、施压装置，其中所述扩口器位于活动横梁下方，并与之可卸载连接，所述活动横梁上方通过连接块与调节横梁连接，所述调节横梁上方连接有施压装置，所述下机架包括弯头托座、定位装置、底座，所述弯头托座通过定位装置与底座连接。

所述施压装置为油缸。

所述定位装置为定位销。

所述胀管机的胀杆可以是1-4排，其中1排可包含1-30根胀杆。

所述胀管机可对Φ4-9.52mm管径的管状工件胀管。

所述管状工件是指换热器铜管工件。

本发明无收缩胀管设备是在普通的胀管机上加以改进，为两套独立的设备。在胀管时，盘管工件两端被弹簧夹头固定，所以盘管工件在胀管时没有收缩，使得胀好的盘管工件两端的伸出量完全的一致，那么在扩口工序质量就得到了保证，不会造成盘管工件的裂口或扩不到口的质量问题。

扩喇叭口的工序需要用扩口机对盘管工件进行扩口，扩口的程序是：

①第一次全部插入扩口器的前段(插铜弯头用)

②第二次交叉插入扩口器的后段(装焊接环用)

③第三次交叉插入扩口器的后段(装焊接环用)，而分三次扩口的目的是，减少盘管工件的变形。

由于采用了上述技术方案，本发明无收缩胀管设备具有以下的优点：①对小管径(Φ5mm)盘管工件的胀管一次合格率由原来的80％提高到99％以上。②特别适用于胀小管径盘管工件(Φ5mm)，尤其是长度在1米以上的盘管，而传统收缩胀管机由于收缩率不一致而无法加工小管径盘管(如Φ5mm)。③由于小管径盘管(Φ5mm)在与其他管径(Φ7-9.52mm)同比性能相同的情况下，可以节约30-40％的铜管材料，所以目前推广使用小管径铜管具有节约资源和环保的重大意义。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为普通收缩胀管方法所使用的设备-胀管机结构示意图。

图2为本发明无收缩胀管设备之一胀管机结构示意图。

图3为本发明无收缩胀管设备之一胀管机开始操作示意图。

图4为本发明无收缩胀管设备之一胀管机胀管操作示意图。

图5为本发明无收缩胀管设备之一扩口机及扩口操作示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图2、图5所示，一种无收缩胀管设备，包括用于给铜管胀管的胀管机、用于给胀管后的铜管扩口的扩口机。

本发明所述胀管机包括用于夹紧工件的下机架，用于给工件胀管的上机架。所述上机架包括有弹簧夹头20、锥套板18、活动横梁14、固定座13、连接座16、双作用油缸15、胀杆11，其中所述胀杆11下端设置有一胀头19，所述胀头19外表面设置有一用于给换热器铜管工件21两端起夹紧作用的弹簧夹头20，所述弹簧夹头20上端与上机架顶端的固定座13通过螺母12固定，下端为呈截锥体状的数片裂片，位于可垂直移动的锥套板18下方，所述锥套板18上方通过螺母17与一连接座16连接，所述活动横梁14位于连接座16上方，并与位于其上方的固定座13连接，活动横梁14内置有一双作用油缸15。

所述下机架包括一自动夹紧装置和一位于自动夹紧装置下方的底座32。所述自动夹紧装置包括自动夹紧托座23、夹紧块a 24、夹紧块b 25、转动销26、平移销27、推杆28、弹簧29、定位柱31，其中，夹紧块a 24和夹紧块b 25为一整体连接，所述转动销26与夹紧块为可转动连接，可使夹紧块绕水平轴转动，所述平移销27位于转动销26下方，起限定自动夹紧装置沿所述平移销27上下移动的作用，所述推杆28上端连接夹紧块b 25，中端缠绕有弹簧29，可推动自动夹紧装置沿平移销27向上移动，下端与底座32内的顶板36连接，所述定位柱31通过“U”型锁片33固定在底座32对应的插槽内，起使自动夹紧装置定位于底座32的作用。所述底座32内顶板36的两端分别与导柱35一端连接，所述顶板36下方连接托座夹紧油缸37，所述导柱35的另一端与底座32内顶部相连。

本发明所述的扩口机，包括用于固定工件的下机架、用于给工件扩口的上机架，所述上机架包括扩口器43、活动横梁42、调节横梁39、连接块41、油缸38，其中所述扩口器43位于活动横梁42下方，并与之通过螺母40固定，所述活动横梁42上方通过连接块41与调节横梁39连接，所述调节横梁39上方连接有油缸38，所述下机架包括弯头托座45、定位销46、底座47，所述弯头托座45通过定位销46与底座47连接。

所述胀管机的胀杆可以安装1-4排，其中1排可包含1-30根胀杆。

所述胀管机可对Φ4-9.52mm管径的管状工件胀管。

本发明所述的胀管机开始工作时，如图2所示，先根据产品的规格参数调正活动横梁14的位置、胀杆11的数量、胀头19的尺寸及夹持门板22的位置，将铜管工件21放入自动夹紧托座23内，关上夹持门板22，这时弹簧夹头20处于放松状态(双作用油缸15在上死点位置)，自动夹紧装置处于放松状态(托座夹紧油缸37在下死点位置)。

如图3所示，操作控制按钮，双作用油缸15中的主油缸使活动横梁14、胀杆11、弹簧夹头20往下下降，弹簧夹头20进入铜管21的端头并到达设定的位置。双作用油缸15中的夹紧油缸开始动作将锥套板18和连接座16往下推，使得弹簧夹头20处于夹紧位置，而活动横梁14不再下降，同时底座32下的托座夹紧油缸37起动，推动顶板36沿导柱35向上移动，此时导柱35上的弹簧34收缩，而与顶板36连接的推杆28被推动向上移动并夹紧铜管21的弯头端。

如图4所示，双作用油缸15中的主油缸驱动胀杆11，使胀头19进入铜管内，铜管21由于膨胀而被弹簧夹头20夹紧并与散热翅片紧密结合。胀头19继续往下胀管，此时铜管21的两端处于完全被夹紧状态，为无收缩胀管。在胀头19扩到铜管21的底部时，停止下降，整个换热器的铜管21及散热翅片紧密结合成一体。胀管工作完成，胀杆11、胀头19向上返回，随后双作用油缸15中的夹紧油缸动作使锥套板18向上移，使弹簧夹头20处于放松状态，托座夹紧油缸37动作使顶板36向下移，放松自动夹紧装置，各构件复位。取出合格的铜管21，准备下道扩口工序。

本发明所述的胀管机的加工范围适用于Φ4-9.52mm管径的铜管21胀管，胀管时铜管21两端被夹持器固定，进行无收缩胀管，使得胀好的铜管21两端的伸出量完全一致，胀管一次合格率99％，远远高于普通胀管机，并保证了下道扩口工序的质量，避免造成铜管的裂口或扩不到口的质量问题。

如图5所示，使用本发明所述的扩口机开始对胀好的铜管21进行扩口，首先根据产品的规格参数调整活动横梁39的位置、扩口器43的数量和尺寸及夹持门板44的位置，将已胀管的铜管工件21放入弯头托座45内并关上夹持门板44。操作控制按钮，启动油缸38使活动横梁42带动扩口器43向下胀入铜管21内，将铜管21扩成喇叭口后，油缸38作用使活动横梁42停止下降，扩口工作完成，各构件复位，打开夹持门板44，取出已扩口的工件。

综上所述，本发明无收缩胀管设备，可有效防止换热器铜管弯曲变形，适用于各种换热器扩管。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种无收缩胀管设备，包括用于给铜管胀管的胀管机、用于给胀管后的铜管扩口的扩口机，其特征在于：

所述胀管机包括用于夹紧工件的下机架，用于给工件胀管的上机架；所述上机架内具有起胀管作用的胀杆；

所述扩口机包括用于固定工件的下机架，用于给工件扩口的上机架；所述上机架内具有活动横梁、扩口器，其中所述扩口器固定于活动横梁下方，所述活动横梁连接一施压装置。

2.根据权利要求1所述的一种无收缩胀管设备，其特征在于：所述胀管机的胀杆下端设置有一胀头，所述胀头外表面设置有一用于夹紧管状工件两端的弹簧夹头。

3.根据权利要求1或2所述的一种无收缩胀管设备，其特征在于：所述胀管机上机架还包括有锥套板、活动横梁、连接座，所述锥套板设置于所述弹簧夹头的上端，与位于锥套板上方的连接座连接，所述活动横梁位于连接座上方，并连接一施压装置。

4.根据权利要求1所述的一种无收缩胀管设备，其特征在于：所述胀管机下机架包括一自动夹紧装置，所述自动夹紧装置包括推杆、夹紧块、转动装置、定位装置，所述推杆中端缠绕有弹簧，可推动自动夹紧装置向上移动，上端连接有夹紧块，所述夹紧块可转动连接转动装置，所述定位装置与底座可卸载连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种无收缩胀管设备，其特征在于：所述胀管机下机架还包括一底座，所述底座内设置有顶板，所述顶板两端分别与两根导柱一端连接，所述顶板下方连接托座夹紧油缸，上方连接所述推杆下端，所述两根导柱另一端与顶板内顶部相连。

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