CN103170543A - 一种多个管子与管板同时胀接的胀管方法与胀管装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胀管装置,包括胀头拉杆座、胀接座、胀头组件、固定板和液压缸连接板,其特征在于所述的胀头组件包括多个胀头拉杆,所述的胀头拉杆的上端设置在所述的胀头拉杆座上,每个胀头拉杆上依次套装胀杆衬套、弹性胀套和导向螺母;所述的胀杆衬套固定在所述胀接座的底部通孔内,所述的胀接座上部通过所述的固定板连接到液压缸的缸体;所述的胀头拉杆座通过液压缸连接板连接到液压缸拉杆。本发明结构简单,操作方便,同时对产品零件尺寸精度要求低,生产效率高,可单端胀接也可两端同时胀接,可作直接贴胀胀管工艺应用,也可作焊前预胀工艺应用。

Description

一种多个管子与管板同时胀接的胀管方法与胀管装置
技术领域
本发明涉及机械领域,尤其涉及管壳式/管片式换热器领域,具体的说是管壳式/管片式换热器生产制造过程中,多个管子与管板同时胀接的胀管工艺方法与胀管装置。
技术背景
管壳式/管片式换热器是换热器领域的一种重要的结构型式,管子与管板的连接是管壳式/管片式换热器生产制造中最主要的工序这之一,这个工序通常采用单管与管板进行逐个胀接加工工艺,因此胀接工序耗费工时多,手工作业比重大,工人技能要求与操作强度高,工序加工生产效率低,在整个产品制造周期中占用时间长,产品制造工时成本高,不利于产品的批量生产效率提高,无法适应现代规模化生产的需要。
发明内容
本发明要解决的是现在加工工艺方法中存在的上述问题,旨在提供一种加工效率高、制造成本低、操作简单、人工作业强度低的胀管工艺方法与胀管装置。
解决上述问题采用的技术方案是:一种胀管装置,包括胀头拉杆座、胀接座、胀头组件、固定板和液压缸连接板,其特征在于所述的胀头组件包括多个胀头拉杆,所述的胀头拉杆的上端设置在所述的胀头拉杆座上,每个胀头拉杆上依次套装胀杆衬套、弹性胀套和导向螺母;所述的胀杆衬套固定在所述胀接座的底部通孔内,所述的胀接座上部通过所述的固定板连接到液压缸的缸体;所述的胀头拉杆座通过液压缸连接板连接到液压缸拉杆。
本发明还要提供一种多个管子与管板同时胀接的胀管方法,其特征在于按以下步骤进行:
①将胀管装置与胀管机的活动机座相连,该活动机座为胀管装置提供动力;
②移动活动机座,使胀管装置的一组胀头拉杆一一对应地进入一组管子内;
③开启液压机构,液压缸拉杆抽动,带动胀头拉杆移动,进而通过胀头拉杆端部的导向螺母带动弹性胀套移动;弹性胀套轴向受压在管子、胀杆衬套、胀头拉杆、导向螺母构成的空间内产生变形,由于轴向长度减少,使弹性胀套径向胀大,从而推动所胀管子径向胀大与管板胀合;
④关闭启液压机构并泻压,液压缸拉杆复位,带动胀头拉杆复位,取下管子和管板组件。
本发明的胀管装置,每个管子与管板的胀管部位由一个胀头组件负责胀管,所有的胀头组件由胀管装置统一控制实现胀管作业,胀头数量与胀管位置均可根据产品需要进行调整。当管子与管板装配完成并在胀管装置上定位后,胀管装置一次动作,即完成所有待胀管子的胀管工序作业。因此,本发明结构简单,操作方便,同时对产品零件尺寸精度要求低,生产效率高,可单端胀接也可两端同时胀接,可作直接贴胀胀管工艺应用,也可作焊前预胀工艺应用。
作为本发明的进一步改进,所述的固定板通过一个安装板连接到液压缸的缸体。安装板比固定板更薄,方便在其上开设安装孔,使得与缸体的连接更为简单和方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一种胀管装置的结构示意图。
图2是图1的仰视图。
图3是胀管后管子与管板结合的一种示例。
图4是胀管后管子与管板结合的一种示例。
具体实施方式
参照图1和图2,本发明的一种胀管装置,包括胀头拉杆座6、胀接座4、胀头组件、固定板3和液压缸连接板5,所述的胀头组件包括多个胀头拉杆7,所述的胀头拉杆7的上端设置在所述的胀头拉杆座6上,每个胀头拉杆7上依次套装胀杆衬套10、弹性胀套9和导向螺母8;所述的胀杆衬套10固定在所述胀接座4的底部通孔内,所述的胀接座4上部通过所述的固定板3连接到液压缸的缸体1;所述的胀头拉杆座6通过液压缸连接板5连接到液压缸拉杆11。
本发明按以下步骤进行胀管:
①将胀管装置与胀管机的活动机座相连,该活动机座为胀管装置提供动力;
②移动活动机座,使胀管装置的一组胀头拉杆7一一对应地进入一组管子内;
③开启液压机构,液压缸拉杆11抽动,带动胀头拉杆7移动,进而通过胀头拉杆7端部的导向螺母8带动弹性胀套9移动;弹性胀套9轴向受压在管子、胀杆衬套10、胀头拉杆7、导向螺母8构成的空间内产生变形,由于轴向长度减少,使弹性胀套9径向胀大,从而推动所胀管子径向胀大与管板胀合;
④关闭启液压机构并泻压,液压缸拉杆11复位,带动胀头拉杆7复位,取下管子和管板组件。
图3和图4是胀管后管子与管板结合的两种示例。
应该理解到的是:上述实施例子是对本发明的说明,而不是对本发明的限制,任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造,均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种胀管装置,包括胀头拉杆座(6)、胀接座(4)、胀头组件、固定板(3)和液压缸连接板(5),其特征在于所述的胀头组件包括多个胀头拉杆(7),所述的胀头拉杆(7)的上端设置在所述的胀头拉杆座(6)上,每个胀头拉杆(7)上依次套装胀杆衬套(10)、弹性胀套(9)和导向螺母(8);所述的胀杆衬套(10)固定在所述胀接座(4)的底部通孔内,所述的胀接座(4)上部通过所述的固定板(3)连接到液压缸的缸体(1);所述的胀头拉杆座(6)通过液压缸连接板(5)连接到液压缸拉杆(11)。
2.如权利要求1所述的一种胀管装置,其特征在于所述的固定板(3)通过一个安装板(2)连接到液压缸的缸体(1)。
3.一种多个管子与管板同时胀接的胀管方法,其特征在于按以下步骤进行:
①将胀管装置与胀管机的活动机座相连,该活动机座为胀管装置提供动力;
②移动活动机座,使胀管装置的一组胀头拉杆(7)一一对应地进入一组管子(13)内;
③开启液压机构,液压缸拉杆(11)抽动,带动胀头拉杆(7)移动,进而通过胀头拉杆(7)端部的导向螺母(8)带动弹性胀套(9)移动;弹性胀套(9)轴向受压在管子(13)、胀杆衬套(10)、胀头拉杆(7)、导向螺母(8)构成的空间内产生变形,由于轴向长度减少,使弹性胀套(9)径向胀大,从而推动所胀管子(13)径向胀大与管板(12)胀合;
④关闭启液压机构并泻压,液压缸拉杆(11)复位,带动胀头拉杆(7)复位,取下管子和管板组件。
4.如权利要求3所述的一种多个管子与管板同时胀接的胀管方法,其特征在于所述的胀管装置设定在管子的一端。
5.如权利要求3所述的一种多个管子与管板同时胀接的胀管方法,其特征在于所述的胀管装置设定在管子的两端。
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