CN112496747B - 一种制冷设备用分配管组件的胀接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制冷设备用分配管组件的胀接工艺，包括如下步骤：1)底座加工、2)助推机构安装、3)胀接机构安装、4)挤压组件安装、5)导向组件安装和6)分配管组件胀接。本发明的胀接工艺步骤简单，实用性强，不仅可以实现多个分配管组件的同时胀接加工，提高胀接的效率，而且在胀接时具有减震缓冲的功能，降低次品率，保证每个分配管组件的胀接质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种制冷设备用分配管组件的胀接工艺。
背景技术
分配管组件是制冷设备中不可或缺的部件，现有技术中的分配管组件在加工时一般采用焊接工艺，虽然加工方便，但是容易产生虚焊、假焊、沙眼等缺陷，最终造成制冷剂泄漏，使空调制冷失效。管路焊接结束后需要进行气密性检验，生产环节多，成本高，操作不方便。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种制冷设备用分配管组件的胀接工艺的技术方案，该胀接工艺步骤简单，实用性强，不仅可以实现多个分配管组件的同时胀接加工，提高胀接的效率，而且在胀接时具有减震缓冲的功能，降低次品率，保证每个分配管组件的胀接质量。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种制冷设备用分配管组件的胀接工艺，其特征在于包括如下步骤：
1)底座加工
a、首先根据设计要求加工相应的底座，并对底座的外侧面进行打磨处理，沿着底座的顶面确定第一支撑滑轨的安装位置，做好标记，提高了第一支撑滑轨的安装精度，提高挤压组件在进行胀接加工时的稳定性和可靠性，减小偏差；
b、然后根据设计要求选取相应的第一支撑滑轨，将两个第一支撑滑轨固定安装在底座的顶面上，使两个第一支撑滑轨相互平行，便于提高助推机构和胀接机构的安装稳定性；
2)助推机构安装
a、首先根据设计要求加工相应的第一底板、水平移动板和基板，将第一底板通过螺钉固定连接在两个第一支撑滑轨上，再将基板通过连接柱固定安装在水平移动板的上方，沿着水平移动板的底面安装第二滑块和推动块，将两个第二滑块对称安装于推动块的两侧，第一底板提高了整个助推机构安装的稳定性和可靠性；
b、然后根据要求选择相应的支撑块和第一气缸，将第一气缸水平安装在第一底板的顶面中心处，将两个支撑块平行安装在第一底板的顶面上，且对称分布于第一气缸的两侧，在每个支撑块上均安装第二支撑滑轨，将水平移动板通过第二滑块滑动连接在第二支撑滑轨上，使推动块连接第一气缸上的活塞，通过第一气缸经活塞带动助推块移动，进而可以推动水平移动板移动，第二支撑滑轨和第二滑块提高了水平移动板移动时的稳定性和可靠性；
c、接着沿基板的顶面安装装夹块，通过装夹块将第二气缸固定安装在基板上，并在第二气缸上安装活塞杆，沿活塞杆的端部安装衔接头，装夹块提高了第二气缸与基板之间连接的稳定性和可靠性，第二气缸可以经活塞杆带动衔接头水平移动，进而可以实现对挤压组件的助推移动；
3)胀接机构安装
a、首先根据设计要求加工相应的定位板和第二底板，将定位板固定安装在第二底板的顶面上，第二底板通过螺钉固定安装在第一支撑滑轨上，通过第二底板可以提高定位板与第一支撑滑轨之间连接的稳定性和可靠性；
b、然后沿定位板上靠近助推机构的一侧均匀安装胀接单体，胀接单体上均开设有胀接孔，胀接单体内的胀接孔用于连接分配管，对分配管进行定位，提高胀接的质量，同时可以实现多个分配管组件的同时胀接，大大提高了胀接的效率；
c、接着沿定位板上远离助推机构的一侧开设卡槽，并在卡槽上安装限位板，限位板与卡槽相匹配，通过限位板可以对分配管上的管板进行定位，提高胀接时的稳定性和可靠性，便于安装拆卸，防止在胀接时因管板松动而影响分配管组件的胀接质量；
4)挤压组件安装
a、首先根据膨胀单体的数量确定挤压板的尺寸，并加工相应的挤压板，沿着挤压板的两侧对称安装耳板，耳板上开设有通孔，再沿挤压板的底部水平安装支撑板，将支撑板通过第一滑块与第一支撑滑轨移动连接，通过耳板的设计，便于将挤压板与导向组件进行连接，提高挤压板移动时的稳定性和可靠性，提高胀接的质量，通过第一滑块可以实现支撑板与第一支撑滑轨之间的稳定连接，可以对挤压板进行限位，使挤压板沿水平方向移动；
b、然后沿着挤压板靠近助推机构的一侧安装助推板，将助推板通过第一弹簧连接挤压板，同时将助推板的另一侧与衔接头固定连接，通过衔接头可以带动助推板水平移动，助推板经第一弹簧带动挤压板移动，实现对分配管的胀接加工，第一弹簧的设计具有减震缓冲的作用；
c、接着在挤压板上远离助推机构的一侧均匀安装胀接头，将胀接头通过固定杆与挤压板垂直连接，挤压板通过固定杆带动胀接头水平移动，实现对分配管的胀接加工；
5)导向组件安装
a、首先根据挤压组件的尺寸选取相应的第一立柱和第二立柱，将第一立柱和第二立柱分别固定安装在底座的顶面上，第一立柱位于靠近助推机构的一侧，且相邻两个第一立柱之间、相邻两个第二立柱之间、第一立柱与第二立柱之间保持相互平行，提高整个导向组件的稳定性和可靠性，保证挤压组件沿水平方向移动；
b、然后在第一立柱和第二立柱上均安装固定块，使固定块位于同一高度位置，根据第一立柱与第二立柱之间的间距选取合适的水平杆，将水平杆贯穿耳板上的通孔，并在水平杆上靠近助推机构的一侧套接第二弹簧，将水平杆的两端分别于两侧的固定块固定连接，同时将第二弹簧的两端分别连接固定块和耳板，挤压板可以在耳板的作用下沿着水平杆移动，实现对挤压板的导向作用，第二弹簧可以对挤压板进行减震缓冲，提高挤压组件移动的稳定性和可靠性；
c、接着相邻两个第二立柱之间安装横梁；
6)分配管组件胀接
a、首先将需要胀接的分配管连接在管板上，管板插入到定位板上相应的第一管板槽内，使分配管插入相应的胀接孔内，将定位板上所有的分配管安装完毕，可以实现多个分配管的同时胀接加工，大大提高了加工的效率；
b、然后将限位板插入定位板的卡槽内，并通过螺钉进行固定连接，使管板位于限位板和胀接单体之间，通过限位板将管板固定安装在定位板内，提高胀接时的稳定性和可靠性；
c、接着启动助推机构，通过第一气缸将第二气缸助推至所需的位置，启动第二气缸，通过第二气缸经活塞杆带动挤压组件对各个胀接单体进行挤压胀接，通过分布启动第一气缸和第二气缸，可以增大对挤压组件的助推行程，满足不同尺寸分配管组件的胀接加工；
d、胀接结束后，第二气缸和第一气缸回复至原位，拆卸限位板，将胀接后的分配管取下，安装下一批次需要胀接的分配管。
进一步，步骤1)的第一支撑滑轨的顶面上设置有滑槽，滑槽提高了第一滑块连接的稳定性，保证支撑板带动挤压板沿水平方向移动。
进一步，第一底板与第二底板之间的水平间距为40～50cm，便于挤压板的水平移动，满足胀接加工的实际要求。
进一步，步骤3)中的卡槽内均匀设置有第一管板槽，第一管板槽与胀接孔连通，限位板上均匀设置有第二管板槽，第二管板槽与第一管板槽相匹配，第一管板槽内用于放置管板，第二管板槽便于分配管的其余部分裸露在外面，同时不影响对管板的夹紧。
进一步，第二管板槽的内侧面上对称设置有梯形块和半圆块，通过梯形块和半圆块的设计可以对管板的外侧面进行夹紧，提高分配管胀接时的稳定性和可靠性。
进一步，卡槽和限位板上均设置有螺纹孔，通过螺钉穿过螺纹孔，实现限位板与定位板之间的固定连接，方便分配管的拆装。
进一步，步骤4)中的胀接头的头部设有圆弧形耐磨层，可以使胀接头对分配管进行逐步接触并实现胀接，提高了胀接的质量，防止接触面瞬间过大造成断裂。
进一步，步骤5)中的横梁的顶面通过安装块固定连接定位板，提高了定位板与横梁之间连接的稳定性和可靠性，进一步提高胀接时的稳定性。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
该胀接工艺步骤简单，实用性强，不仅可以实现多个分配管组件的同时胀接加工，提高胀接的效率，而且在胀接时具有减震缓冲的功能，降低次品率，保证每个分配管组件的胀接质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种制冷设备用分配管组件的胀接工艺中挤压组件、助推机构与胀接机构之间的连接示意图；
图2为本发明中助推机构、胀接机构与底座之间的连接示意图；
图3为本发明中限位板与定位板之间的连接示意图；
图4为本发明中挤压板的结构示意图。
图中：1-底座；2-第一支撑滑轨；3-助推机构；4-胀接机构；5-挤压板；6-助推板；7-第一弹簧；8-耳板；9-第一立柱；10-第二立柱；11-横梁；12-固定块；13-水平杆；14-第二弹簧；15-支撑板；16-第一底板；17-水平移动板；18-第一气缸；19-支撑块；20-第二支撑滑轨；21-第二滑块；22-基板；23-第二气缸；24-装夹块；25-衔接头；26-活塞杆；27-定位板；28-第二底板；29-胀接单体；30-胀接孔；31-安装块；32-卡槽；33-第一管板槽；34-限位板；35-第二管板槽；36-梯形块；37-半圆块；38-螺纹孔；39-固定杆；40-胀接头。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
如图1至图4所示，为本发明一种制冷设备用分配管组件的胀接工艺，包括如下步骤：
1)底座加工
a、首先根据设计要求加工相应的底座1，并对底座1的外侧面进行打磨处理，沿着底座1的顶面确定第一支撑滑轨2的安装位置，做好标记，提高了第一支撑滑轨2的安装精度，提高挤压组件在进行胀接加工时的稳定性和可靠性，减小偏差；
b、然后根据设计要求选取相应的第一支撑滑轨2，将两个第一支撑滑轨2固定安装在底座1的顶面上，使两个第一支撑滑轨2相互平行，便于提高助推机构3和胀接机构4的安装稳定性；第一支撑滑轨2的顶面上设置有滑槽，滑槽提高了第一滑块连接的稳定性，保证支撑板15带动挤压板5沿水平方向移动。
2)助推机构3安装
a、首先根据设计要求加工相应的第一底板16、水平移动板17和基板22，将第一底板16通过螺钉固定连接在两个第一支撑滑轨2上，再将基板22通过连接柱固定安装在水平移动板17的上方，沿着水平移动板17的底面安装第二滑块21和推动块，将两个第二滑块21对称安装于推动块的两侧，第一底板16提高了整个助推机构3安装的稳定性和可靠性；
b、然后根据要求选择相应的支撑块19和第一气缸18，将第一气缸18水平安装在第一底板16的顶面中心处，将两个支撑块19平行安装在第一底板16的顶面上，且对称分布于第一气缸18的两侧，在每个支撑块19上均安装第二支撑滑轨20，将水平移动板17通过第二滑块21滑动连接在第二支撑滑轨20上，使推动块连接第一气缸18上的活塞，通过第一气缸18经活塞带动助推块移动，进而可以推动水平移动板17移动，第二支撑滑轨20和第二滑块21提高了水平移动板17移动时的稳定性和可靠性；
c、接着沿基板22的顶面安装装夹块24，通过装夹块24将第二气缸23固定安装在基板22上，并在第二气缸23上安装活塞杆26，沿活塞杆26的端部安装衔接头25，装夹块24提高了第二气缸23与基板22之间连接的稳定性和可靠性，第二气缸23可以经活塞杆26带动衔接头25水平移动，进而可以实现对挤压组件的助推移动；
3)胀接机构4安装
a、首先根据设计要求加工相应的定位板27和第二底板28，将定位板27固定安装在第二底板28的顶面上，第二底板28通过螺钉固定安装在第一支撑滑轨2上，通过第二底板28可以提高定位板27与第一支撑滑轨2之间连接的稳定性和可靠性；第一底板16与第二底板28之间的水平间距为40～50cm，便于挤压板5的水平移动，满足胀接加工的实际要求。
b、然后沿定位板27上靠近助推机构3的一侧均匀安装胀接单体29，胀接单体29上均开设有胀接孔30，胀接单体29内的胀接孔30用于连接分配管，对分配管进行定位，提高胀接的质量，同时可以实现多个分配管组件的同时胀接，大大提高了胀接的效率；
c、接着沿定位板27上远离助推机构3的一侧开设卡槽32，并在卡槽32上安装限位板34，限位板34与卡槽32相匹配，通过限位板34可以对分配管上的管板进行定位，提高胀接时的稳定性和可靠性，便于安装拆卸，防止在胀接时因管板松动而影响分配管组件的胀接质量；卡槽32内均匀设置有第一管板槽33，第一管板槽33与胀接孔30连通，限位板34上均匀设置有第二管板槽35，第二管板槽35与第一管板槽33相匹配，第一管板槽33内用于放置管板，第二管板槽35便于分配管的其余部分裸露在外面，同时不影响对管板的夹紧。第二管板槽35的内侧面上对称设置有梯形块36和半圆块37，通过梯形块36和半圆块37的设计可以对管板的外侧面进行夹紧，提高分配管胀接时的稳定性和可靠性。卡槽32和限位板34上均设置有螺纹孔38，通过螺钉穿过螺纹孔38，实现限位板34与定位板27之间的固定连接，方便分配管的拆装。
4)挤压组件安装
a、首先根据膨胀单体的数量确定挤压板5的尺寸，并加工相应的挤压板5，沿着挤压板5的两侧对称安装耳板8，耳板8上开设有通孔，再沿挤压板5的底部水平安装支撑板15，将支撑板15通过第一滑块与第一支撑滑轨2移动连接，通过耳板8的设计，便于将挤压板5与导向组件进行连接，提高挤压板5移动时的稳定性和可靠性，提高胀接的质量，通过第一滑块可以实现支撑板15与第一支撑滑轨2之间的稳定连接，可以对挤压板5进行限位，使挤压板5沿水平方向移动；
b、然后沿着挤压板5靠近助推机构3的一侧安装助推板6，将助推板6通过第一弹簧7连接挤压板5，同时将助推板6的另一侧与衔接头25固定连接，通过衔接头25可以带动助推板6水平移动，助推板6经第一弹簧7带动挤压板5移动，实现对分配管的胀接加工，第一弹簧7的设计具有减震缓冲的作用；
c、接着在挤压板5上远离助推机构3的一侧均匀安装胀接头40，将胀接头40通过固定杆39与挤压板5垂直连接，挤压板5通过固定杆39带动胀接头40水平移动，实现对分配管的胀接加工；胀接头40的头部设有圆弧形耐磨层，可以使胀接头40对分配管进行逐步接触并实现胀接，提高了胀接的质量，防止接触面瞬间过大造成断裂。
5)导向组件安装
a、首先根据挤压组件的尺寸选取相应的第一立柱9和第二立柱10，将第一立柱9和第二立柱10分别固定安装在底座1的顶面上，第一立柱9位于靠近助推机构3的一侧，且相邻两个第一立柱9之间、相邻两个第二立柱10之间、第一立柱9与第二立柱10之间保持相互平行，提高整个导向组件的稳定性和可靠性，保证挤压组件沿水平方向移动；
b、然后在第一立柱9和第二立柱10上均安装固定块12，使固定块12位于同一高度位置，根据第一立柱9与第二立柱10之间的间距选取合适的水平杆13，将水平杆13贯穿耳板8上的通孔，并在水平杆13上靠近助推机构3的一侧套接第二弹簧14，将水平杆13的两端分别于两侧的固定块12固定连接，同时将第二弹簧14的两端分别连接固定块12和耳板8，挤压板5可以在耳板8的作用下沿着水平杆13移动，实现对挤压板5的导向作用，第二弹簧14可以对挤压板5进行减震缓冲，提高挤压组件移动的稳定性和可靠性；
c、接着相邻两个第二立柱10之间安装横梁11；横梁11的顶面通过安装块31固定连接定位板27，提高了定位板27与横梁11之间连接的稳定性和可靠性，进一步提高胀接时的稳定性。
6)分配管组件胀接
a、首先将需要胀接的分配管连接在管板上，管板插入到定位板27上相应的第一管板槽33内，使分配管插入相应的胀接孔30内，将定位板27上所有的分配管安装完毕，可以实现多个分配管的同时胀接加工，大大提高了加工的效率；
b、然后将限位板34插入定位板27的卡槽32内，并通过螺钉进行固定连接，使管板位于限位板34和胀接单体29之间，通过限位板34将管板固定安装在定位板27内，提高胀接时的稳定性和可靠性；
c、接着启动助推机构3，通过第一气缸18将第二气缸23助推至所需的位置，启动第二气缸23，通过第二气缸23经活塞杆26带动挤压组件对各个胀接单体29进行挤压胀接，通过分布启动第一气缸18和第二气缸23，可以增大对挤压组件的助推行程，满足不同尺寸分配管组件的胀接加工；
d、胀接结束后，第二气缸23和第一气缸18回复至原位，拆卸限位板34，将胀接后的分配管取下，安装下一批次需要胀接的分配管。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种制冷设备用分配管组件的胀接工艺，其特征在于包括如下步骤：
1）底座加工
a、首先根据设计要求加工相应的底座，并对底座的外侧面进行打磨处理，沿着底座的顶面确定第一支撑滑轨的安装位置，做好标记；
b、然后根据设计要求选取相应的第一支撑滑轨，将两个第一支撑滑轨固定安装在底座的顶面上，使两个第一支撑滑轨相互平行；
2）助推机构安装
a、首先根据设计要求加工相应的第一底板、水平移动板和基板，将第一底板通过螺钉固定连接在两个第一支撑滑轨上，再将基板通过连接柱固定安装在水平移动板的上方，沿着水平移动板的底面安装第二滑块和推动块，将两个第二滑块对称安装于推动块的两侧；
b、然后根据要求选择相应的支撑块和第一气缸，将第一气缸水平安装在第一底板的顶面中心处，将两个支撑块平行安装在第一底板的顶面上，且对称分布于第一气缸的两侧，在每个支撑块上均安装第二支撑滑轨，将水平移动板通过第二滑块滑动连接在第二支撑滑轨上，使推动块连接第一气缸上的活塞；
c、接着沿基板的顶面安装装夹块，通过装夹块将第二气缸固定安装在基板上，并在第二气缸上安装活塞杆，沿活塞杆的端部安装衔接头；
3）胀接机构安装
a、首先根据设计要求加工相应的定位板和第二底板，将定位板固定安装在第二底板的顶面上，第二底板通过螺钉固定安装在第一支撑滑轨上；
b、然后沿定位板上靠近助推机构的一侧均匀安装胀接单体，胀接单体上均开设有胀接孔；
c、接着沿定位板上远离助推机构的一侧开设卡槽，并在卡槽上安装限位板，限位板与卡槽相匹配；所述卡槽内均匀设置有第一管板槽，所述第一管板槽与所述胀接孔连通，所述限位板上均匀设置有第二管板槽，所述第二管板槽与所述第一管板槽相匹配；
4）挤压组件安装
a、首先根据胀接单体的数量确定挤压板的尺寸，并加工相应的挤压板，沿着挤压板的两侧对称安装耳板，耳板上开设有通孔，再沿挤压板的底部水平安装支撑板，将支撑板通过第一滑块与第一支撑滑轨移动连接；
b、然后沿着挤压板靠近助推机构的一侧安装助推板，将助推板通过第一弹簧连接挤压板，同时将助推板的另一侧与衔接头固定连接；
c、接着在挤压板上远离助推机构的一侧均匀安装胀接头，将胀接头通过固定杆与挤压板垂直连接；
5）导向组件安装
a、首先根据挤压组件的尺寸选取相应的第一立柱和第二立柱，将第一立柱和第二立柱分别固定安装在底座的顶面上，第一立柱位于靠近助推机构的一侧，且相邻两个第一立柱之间、相邻两个第二立柱之间、第一立柱与第二立柱之间保持相互平行；
b、然后在第一立柱和第二立柱上均安装固定块，使固定块位于同一高度位置，根据第一立柱与第二立柱之间的间距选取合适的水平杆，将水平杆贯穿耳板上的通孔，并在水平杆上靠近助推机构的一侧套接第二弹簧，将水平杆的两端分别与两侧的固定块固定连接，同时将第二弹簧的两端分别连接固定块和耳板；
c、接着相邻两个第二立柱之间安装横梁；
6）分配管组件胀接
a、首先将需要胀接的分配管连接在管板上，管板插入到定位板上相应的第一管板槽内，使分配管插入相应的胀接孔内，将定位板上所有的分配管安装完毕；
b、然后将限位板插入定位板的卡槽内，并通过螺钉进行固定连接，使管板位于限位板和胀接单体之间；
c、接着启动助推机构，通过第一气缸将第二气缸助推至所需的位置，启动第二气缸，通过第二气缸经活塞杆带动挤压组件对各个胀接单体进行挤压胀接；
d、胀接结束后，第二气缸和第一气缸回复至原位，拆卸限位板，将胀接后的分配管取下，安装下一批次需要胀接的分配管。
2.根据权利要求1所述的一种制冷设备用分配管组件的胀接工艺，其特征在于：步骤1）的所述第一支撑滑轨的顶面上设置有滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种制冷设备用分配管组件的胀接工艺，其特征在于：所述第一底板与所述第二底板之间的水平间距为40～50cm。
4.根据权利要求1所述的一种制冷设备用分配管组件的胀接工艺，其特征在于：所述第二管板槽的内侧面上对称设置有梯形块和半圆块。
5.根据权利要求1所述的一种制冷设备用分配管组件的胀接工艺，其特征在于：所述卡槽和所述限位板上均设置有螺纹孔，通过螺钉穿过所述螺纹孔，实现所述限位板与所述定位板之间的固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种制冷设备用分配管组件的胀接工艺，其特征在于：步骤4）中的所述胀接头的头部设有圆弧形耐磨层。
7.根据权利要求1所述的一种制冷设备用分配管组件的胀接工艺，其特征在于：步骤5）中的所述横梁的顶面通过安装块固定连接定位板。
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