CN114055367B - 一种输气管封尾用辅助夹具及其夹具的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输气管封尾用辅助夹具及其夹具的制造方法，夹具包括调节架和夹紧件，夹紧件可调节安装在调节架上，夹紧件包括夹紧板和夹紧环，夹紧板滑动连接在调节架上，且夹紧板通过紧定螺钉与调节架限位固定；制造方法如下：1)夹紧件的加工；2)调节架的加工；3)调节架与夹紧件之间的组装。本发明通过调节架确保整个夹具自身的结构强度，且便于夹具与设备之间的安装固定，而夹紧件对管道进行夹紧限位，且夹紧件可以根据实际需求调整在调节架上的位置，从而更便于对管道的夹紧效果，并且将夹紧件分为夹紧板和夹紧环，夹紧板与夹紧环共同作用将输送管夹紧固定，且夹紧环与夹紧板之间可调节，从而可以适用于对不同管径的输送管的夹紧固定。

Description

一种输气管封尾用辅助夹具及其夹具的制造方法

技术领域

本发明属于输气管封尾加工技术领域，具体涉及一种输气管封尾用辅助夹具及其夹具的制造方法。

背景技术

在管道的加工中，有时需要对管道进行封尾加工。管道在封尾加工过程中需要采用夹具对管道进行夹紧固定，从而便于实际的封尾操作。现有的夹具结构简单，但是实际的夹紧效果一般，且夹具对管道进行夹紧作用中，很容易对管道的表面造成损坏，影响到管道的加工质量。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种输气管封尾用辅助夹具及其夹具的制造方法的技术方案，结构设计合理，实用性强，采用该辅助夹具可以确保对管道的夹紧限位作用，保证管道夹紧后的稳固性和可靠性，通过调节架确保整个夹具自身的结构强度，且便于夹具与设备之间的安装固定，而夹紧件对管道进行夹紧限位，且夹紧件可以根据实际需求调整在调节架上的位置，从而更便于对管道的夹紧效果，并且将夹紧件分为夹紧板和夹紧环，夹紧板与夹紧环共同作用将输送管夹紧固定，且夹紧环与夹紧板之间可调节，使得夹紧板与夹紧环之间的间距可调，从而可以适用于对不同管径的输送管的夹紧固定，扩大夹具的适用范围；在夹具的整体制造加工中，针对夹紧环和弧形扩板为弧形弯状的设计，本发明中采用辅助装置19对夹紧环和弧形扩板进行先后固定，再进一步调节将夹紧环与弧形扩板之间精准定位，有效确保夹紧环与弧形扩板焊接过程中不会发生位移移动，便于实际的焊接作业，提高整体焊接后精度和焊接质量，设计巧妙合理，整体操作方便且简单，便于实际的加工作业。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种输气管封尾用辅助夹具，其特征在于：包括调节架和夹紧件，夹紧件可调节安装在调节架上，夹紧件包括夹紧板和夹紧环，夹紧板滑动连接在调节架上，且夹紧板通过紧定螺钉与调节架限位固定，夹紧环可调节安装在夹紧板上；调节架的设计可以保证整个夹具的结构稳固性，便于夹具与其他设备之间的安装固定，且为夹紧件的安装提供支撑，夹紧件可调节安装在调节架，实际的夹紧件在调节架上的位置可调，从而可以根据实现需求对夹紧件在输送管上的夹紧位置进行适当调节，并且对夹紧件的结构进行进一步设计，将夹紧件分为夹紧板和夹紧环，夹紧板与夹紧环共同作用将输送管夹紧固定，并且夹紧环与夹紧板之间可调节，使得夹紧板与夹紧环之间的间距可调，从而可以适用于对不同管径的输送管的夹紧固定，扩大夹具的适用范围。

进一步，夹紧环设置有两组，两组夹紧环均包括弧形弯段和垂直杆段，弧形弯段的两端均设置有垂直杆段，垂直杆段与弧形弯段为一体成型结构，采用两组夹紧环共同支撑托举夹紧输送管，使得输送管限位后的结构更牢固，从而更便于实际的封尾操作，且两个夹紧环之间的间距可调，可以根据输送管的实际长度进行适当调节，从而确保整个夹具的夹紧固定效果，将夹紧环分为弧形弯段和垂直杆段，弧形弯段实现夹紧环对输送管上部的限位压紧，而垂直杆段的设计可以便于夹紧环与夹紧板之间的连接安装，且垂直杆段与弧形弯段为一体成型结构可以确保夹紧环的整体结构强度和牢固性。

进一步，弧形弯段的内侧壁上设置有弧形扩板，弧形扩板与弧形弯段焊接固定，弧形扩板的设计可以增大弧形弯段与输送管之间的接触面积，确保夹紧环对输送管的夹紧限位作用，保证输送管夹紧固定后的整体牢固性，从而便于输送管的封尾操作，并且弧形扩板与弧形弯段之间采用焊接固定，使得弧形扩板与弧形弯段焊接组成一体结构，从而有效确保弧形扩板与弧形弯段之间的连接牢固性和可靠性，而且也便于实际的加工成型。

进一步，夹紧板的顶面上设置有弧形凹槽，结构设计巧妙合理，采用弧形凹槽的设计使得夹紧板与输送管的接触面为弧形设计，从而可以增大夹紧板与输送管之间的接触面积，保证夹紧板对输送管的稳固支撑，从而配合夹紧环可以提高对输送管的夹紧稳固性。

进一步，夹紧板的两端均设置有穿孔，穿孔与垂直杆段相匹配，垂直杆段贯穿插接在对应穿孔内，且垂直杆段延伸出穿孔的端部设置有限位螺母，通过穿孔配合垂直杆段实现夹紧环在夹紧板上的活动插接，从而使得夹紧环上的弧形弯段距离夹紧板顶面之间的距离进行调整，实现对不同管径的输送管的夹紧固定，且在夹紧环高度调节好后，通过拧紧底部的限位螺母，在限位螺母的限位作用下确保夹紧环对输送管的夹紧效果，结构设计巧妙合理，适用范围广泛，调节操作方便简单。

进一步，调节架包括侧板和限位滑板，限位滑板位于两个侧板之间，侧板上设置有贯穿槽，限位滑板与贯穿槽相匹配，限位滑板的两端穿过贯穿槽延伸至对应侧板的外侧，且限位滑板的端部通过固定螺钉与侧板固定连接，侧板与限位滑板连接组成整体，确保整个调节架的结构牢固性，并且限位滑板与两个侧板之间采用可拆卸安装设计，可以便于夹紧件在调节架上的安装拆卸，便于实际的拆装，通过贯穿槽实现限位滑板与侧板之间的初步卡接限位，并确保限位滑板的端部延伸出对应侧板一段长度，从而确保卡接稳固性，再通过预留的孔配合固定螺钉实现限位滑板与侧板之间的进一步精准定位，将限位滑板与侧板之间安装固定，有效确保整体结构强度。

进一步，夹紧板的底面上设置有导向块，导向块上设置有穿孔槽，穿孔槽与限位滑板相匹配，导向块通过穿孔槽滑动连接在限位滑板上，限位滑板与导向块上的穿孔槽配合，实现夹紧板在限位滑板上的滑动卡接，使得夹紧板可以沿着限位滑板滑移移动，对夹紧件在调节架上的实际位置进行一定的调节，使得调节架上的两个夹紧件之间的间距和位置均可进行适当调节，从而更便于夹紧件对输送管的稳固支撑夹紧固定。

进一步，限位滑板的两侧对称设置有辅助支板，辅助支板的两端分别与两个侧板固定连接，夹紧板的两端垂直向下设置有卡板，卡板贴附在对应辅助支板的侧面上，且紧定螺钉的端部穿过卡板抵紧限位在对应辅助支板的侧面上，结构设计巧妙合理，辅助支板的设计可以对夹紧板进行辅助支撑卡接，提高夹紧件的整体结构强度，同时配合夹紧板两端卡板的设计，使得夹紧板正好卡接在两个辅助支板之间，使得后续夹紧件的移动调节更加的平稳可靠，保证调节过程中的水平性，提高操作安全性，且卡板配合紧定螺钉可以将夹紧板限位固定在调节架上，从而保证调节到位后的夹紧件的结构稳固性，使用调节方便简单，便于操作，通过拧松紧定螺钉即可对夹紧件在调节架上的位置进行调整。

进一步，侧板的两端均设置有固定孔，固定孔的设计可以便于整个夹具与其他部件之间的安装固定，安装拆卸方便且简单，有效确保夹具的整体结构牢固性，从而保证夹具对输气管的稳固支撑和夹紧效果。

采用如上述的一种输气管封尾用辅助夹具的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)夹紧件的加工：

a、根据设计尺寸加工出夹紧板、弧形扩板和夹紧环；

b、弧形扩板与夹紧环焊接固定：

①根据夹紧环的尺寸调节两个支撑底座之间的间距，将支撑底座沿着支架上的对应限位滑轨移动，并通过限位滑轨上的刻度线控制支撑底座的移动距离，直至支撑底座移动到位，拧紧第一限位螺钉将支撑底座限位固定在对应限位滑轨上；通过两个支撑底座实现夹紧环的初步插接定位安装，设计巧妙合理，且支撑底座可以沿着对应的限位滑轨移动，从而对两个支撑底座之间的间距进行调节，从而使得该辅助装置19适用于对不同尺寸的夹紧环的限位固定，且通过刻度线严格控制支撑底座的移动距离，可以保证移动调节后两个支撑底座之间的间距精确性，同时保证两个支撑底座移动到位后可以关于整个辅助工作台对称分布，从而便于后续弧形扩板与夹紧环之间的精准调节定位，使用调节方便简单，且便于操作，再调节到位后通过第一限位螺钉将支撑底座限位固定，有效保证支撑底座的结构牢固性，确保支撑底座对夹紧环的稳固限位支撑；

②将夹紧环安装到两个支撑底座之间，夹紧环的垂直杆段的端部匹配插入到对应支撑底座的限位套内；通过支撑底座上的限位套，实现夹紧环与两个支撑底座之间的插接限位，垂直杆段匹配插入到限位套内，将夹紧环初步限位，且该限位放置方式又符合夹紧环整体弯折的设计，结构设计巧妙合理，安装拆卸方便简单；

③调节上抵件，上抵件包括上抵块和导向套，上抵块通过支杆滑动连接在导向套内，导向套固定在辅助工作台上，拧松第二限位螺钉，将支杆沿着导向套往下移动，带动支杆端部的上抵块同步下移，直至上抵块抵触压紧在夹紧环的弧形弯段的顶面上，拧紧第二限位螺钉；通过上抵件可以将夹紧环的顶部限位固定，从而配合支撑底座对夹紧环的垂直杆段两端的限位固定，从上下两侧进行限位固定，有效保证夹紧环安装后的整体结构牢固性和可靠性，便于后续弧形扩板与夹紧环之间的进一步调节定位，支杆沿着导向套滑移可以对上抵块的高度进行调整，从而实现上抵块对不同尺寸的夹紧环顶部的限位压紧，扩大整个辅助装置19的适用范围，在上抵块压紧限位弧形弯段顶部时，通过拧紧第二限位螺钉保证调节后的结构牢固性，确保上抵块对夹紧环的限位效果，支撑底座对垂直杆段进行限位固定，而上抵块对弧形弯段进行限位压紧，从而有效确保夹紧环的限位牢固性和可靠性，而且也不会影响到后续的焊接作业；

④将弧形扩板的一侧卡接在第一卡套的卡槽内，并拧紧第三限位螺钉将弧形扩板限位固定在第一卡套上，接着驱动电机启动带动调节杆转动，调节杆上设置有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，调节杆转动中带动第一螺纹段上的第一卡套、第二螺纹段上的第二卡套同向移动，同时第一卡套和第二卡套上贯穿连接有导向杆，导向杆与调节杆同步配合引导第一卡套和第二卡套移动，且第一卡套和第二卡套的底部均设置有限位柱，限位柱活动卡接在辅助工作台的调节滑槽内，当第一卡套和第二卡套移动中限位柱始终受到调节滑槽限制导向，限位柱沿调节滑槽同步移动，直至第一卡套上固定的弧形扩板的另一侧卡接抵触在第二卡套的卡槽内；结构设计紧凑合理，先将弧形扩板的一侧卡接到第一卡套内，并配合第三限位螺钉将弧形扩板与第一卡套之间限位固定，避免第一卡套移动中弧形扩板与第一卡套之间脱离，弧形扩板卡接并限位固定后，通过驱动电机带动调节杆转动，使得第一卡套和第二卡套同向移动，使得弧形扩板的另一侧逐步卡入到第二卡套的卡槽内，直至第一卡套与第二卡套将弧形扩板夹紧固定，并且调节过程中，第一卡套和第二卡套同步位移，使得弧形扩板最终限位固定在辅助工作台的中部，并且在整体移动调节过程中，第一卡套和第二卡套还受到导向杆的辅助导向，使得整个移动调节过程更加的平稳可靠，同时第一卡套和第二卡套的底部均设置有限位柱，该限位柱限位卡接在辅助工作台的调节滑槽内，通过限位柱与调节滑槽的设计，使得第一卡套和第二卡套的移动更加的稳固，且保移动调节过程的水平性，提高操作安全性；

⑤调节下抵件，下抵件包括支撑螺杆和下抵块，辅助工作台上贯穿设置有带内螺纹穿孔的连接套，支撑螺杆贯穿连接套且与连接套螺纹旋接，下抵块位于支撑螺杆的顶端，通过手柄转动支撑螺杆，使得支撑螺杆往上移动，支撑螺杆往上移动过程中带动顶端的下抵块同步上移，下抵块逐渐抵触到弧形扩板的内侧壁，支撑螺杆通过下抵块推动弧形扩板同步上移，弧形扩板上移过程中会带动第一卡套和第二卡套一同移动，且第一卡套和第二卡套底部的限位柱始终受到调节滑槽的限位导向，同时第一卡套和第二卡套带动调节杆同步上移，使得连接在调节杆两端的侧架一同上移，导向杆也连接在两个侧架之间，导向杆与调节杆共同牵制带动两侧侧架沿着辅助工作台上的对应导向柱同步上移，直至弧形扩板的外侧壁抵触到夹紧环；在第一卡套和第二卡套将弧形扩板夹紧固定时，通过下抵件对弧形扩板的高度进行调整，使得弧形扩板往上移动到与夹紧环的内侧壁相抵触，从而实现弧形扩板与夹紧环的精准定位，转动手柄带动支撑螺杆的转动，使得支撑螺杆沿着连接套往上移动，并且支撑螺杆顶端的下抵块逐步抵触到弧形扩板，推动弧形扩板同步上移，弧形扩板上移过程中带动第一卡套和第二卡套同步移动，使得限位柱沿着调节滑槽同步上移，且限位柱始终受到调节滑槽的限制导向，而且第一卡套和第二卡套移动中会带动调节杆和导向杆同步上移，使得调节杆和导向杆对应端连接的侧架一同上移，侧架沿着导向柱移动保证整体上移调节过程中的垂直性和稳固性，有效提高操作安全性，使用操作方便简单；

⑥采用焊接装置将弧形扩板与弧形弯段的接触处进行焊接固定；

c、夹紧件的组装：将夹紧环与弧形扩板焊接后的组合与夹紧板之间一一对应拼接安装，夹紧环上的垂直杆段与夹紧板上的穿孔一一对应，垂直杆段插入到对应穿孔内，且在垂直杆段延伸出穿孔的端部旋入限位螺母；通过穿孔与垂直杆段实现夹紧环与夹紧板之间的精准定位插接，组装方便简单，插接到位后在垂直杆段的延伸端部旋入限位螺母；

2)调节架的加工：根据设计尺寸加工出侧板、限位滑板和辅助支板，并根据设计要求将辅助支板与侧板之间焊接固定；将辅助支板与侧板之间先焊接固定形成一个整体，从而便于后续限位滑板与侧板之间的进一步安装；

3)调节架与夹紧件之间的组装：

a、将限位滑板与侧板上的贯穿槽对应，限位滑板通过贯穿槽卡接到两个侧板上，并且在限位滑板卡接到两个侧板过程中，将夹紧件安装到限位滑板上，使得夹紧件位于两个侧板之间，夹紧板通过底部导向块上的穿孔槽与限位滑板对应，滑动卡接到限位滑板上；通过贯穿槽的设计实现限位滑板与侧板之间的精准插接定位，并且在限位滑板插接到两个侧板的过程中，将夹紧件逐步安装到限位滑板上，从而使得限位滑板插接到位后，夹紧件也安装到限位滑板上，安装过程合理，且无需任何尺寸的测量，只需要简单的槽与板之间的对应，实现精准插接安装；

b、限位滑板连接在两个侧板之间后，再通过固定螺钉将限位滑板的端部与对应侧板之间安装固定，再限位滑板插接到两个侧板之后，对限位滑板的位置进行适当调节，使得限位滑板两端预留的孔与侧板上预留的孔对应，再配合固定螺钉将限位滑板与侧板之间安装固定，有效保证整体安装牢固性和可靠性，提高结构强度。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明结构设计合理，实用性强，采用该辅助夹具可以确保对管道的夹紧限位作用，保证管道夹紧后的稳固性和可靠性，通过调节架确保整个夹具自身的结构强度，且便于夹具与设备之间的安装固定，而夹紧件对管道进行夹紧限位，且夹紧件可以根据实际需求调整在调节架上的位置，从而更便于对管道的夹紧效果，并且将夹紧件分为夹紧板和夹紧环，夹紧板与夹紧环共同作用将输送管夹紧固定，且夹紧环与夹紧板之间可调节，使得夹紧板与夹紧环之间的间距可调，从而可以适用于对不同管径的输送管的夹紧固定，扩大夹具的适用范围；在夹具的整体制造加工中，针对夹紧环和弧形扩板为弧形弯状的设计，本发明中采用辅助装置19对夹紧环和弧形扩板进行先后固定，再进一步调节将夹紧环与弧形扩板之间精准定位，有效确保夹紧环与弧形扩板焊接过程中不会发生位移移动，便于实际的焊接作业，提高整体焊接后精度和焊接质量，设计巧妙合理，整体操作方便且简单，便于实际的加工作业。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种输气管封尾用辅助夹具的结构示意图；

图2为本发明的底部结构示意图；

图3为本发明中夹紧件的结构示意图；

图4为本发明中夹紧环与夹紧板的安装结构示意图；

图5为本发明中夹紧板的结构示意图；

图6为本发明中夹紧环的结构示意图；

图7为本发明中调节架的安装结构示意图；

图8为本发明中贯穿槽在侧板上的位置分布结构示意图

图9为本发明处于夹紧环在辅助装置19上定位固定后的状态结构示意图；

图10为本发明处于弧形扩板在第一卡套上卡接限位后的状态结构示意图；

图11为本发明处于第一卡套和第二卡套将弧形扩板夹紧限位后的状态结构示意图；

图12为本发明处于弧形扩板与夹紧环精准定位后的状态结构示意图；

图13为图11的顶部结构示意图；

图14为本发明中辅助装置19的结构示意图；

图15为本发明中第一卡套、第二卡套在调节杆上的位置分布结构示意图；

图16为本发明中辅助装置19的底部结构示意图。

图中：1-调节架；2-夹紧件；3-夹紧板；4-夹紧环；5-紧定螺钉；6-弧形弯段；7-垂直杆段；8-弧形扩板；9-弧形凹槽；10-穿孔；11-限位螺母；12-侧板；13-限位滑板；14-导向块；15-穿孔槽；16-辅助支板；17-卡板；18-固定孔；19-辅助装置19；20-辅助工作台；21-支架；22-支撑底座；23-限位滑轨；24-刻度线；25-第一限位螺钉；26-限位套；27-第二限位螺钉；28-上抵块；29-支杆；30-导向套；31-第一卡套；32-第二卡套；33-第三限位螺钉；34-调节杆；35-驱动电机；36-第一螺纹段；37-第二螺纹段；38-卡槽；39-手柄；40-支撑螺杆；41-下抵块；42-连接套；43-固定螺钉；44-贯穿槽；45-上抵件；46-导向杆；47-限位柱；48-调节滑槽；49-下抵件；50-侧架；51-导向柱。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本发明一种输气管封尾用辅助夹具，包括调节架1和夹紧件2，夹紧件2可调节安装在调节架1上，夹紧件2包括夹紧板3和夹紧环4，夹紧板3滑动连接在调节架1上，且夹紧板3通过紧定螺钉5与调节架1限位固定，夹紧环4可调节安装在夹紧板3上；调节架1的设计可以保证整个夹具的结构稳固性，便于夹具与其他设备之间的安装固定，且为夹紧件2的安装提供支撑，夹紧件2可调节安装在调节架1，实际的夹紧件2在调节架1上的位置可调，从而可以根据实现需求对夹紧件2在输送管上的夹紧位置进行适当调节，并且对夹紧件2的结构进行进一步设计，将夹紧件2分为夹紧板3和夹紧环4，夹紧板3与夹紧环4共同作用将输送管夹紧固定，并且夹紧环4与夹紧板3之间可调节，使得夹紧板3与夹紧环4之间的间距可调，从而可以适用于对不同管径的输送管的夹紧固定，扩大夹具的适用范围。

夹紧环4设置有两组，两组夹紧环4均包括弧形弯段6和垂直杆段7，弧形弯段6的两端均设置有垂直杆段7，垂直杆段7与弧形弯段6为一体成型结构，采用两组夹紧环4共同支撑托举夹紧输送管，使得输送管限位后的结构更牢固，从而更便于实际的封尾操作，且两个夹紧环4之间的间距可调，可以根据输送管的实际长度进行适当调节，从而确保整个夹具的夹紧固定效果，将夹紧环4分为弧形弯段6和垂直杆段7，弧形弯段6实现夹紧环4对输送管上部的限位压紧，而垂直杆段7的设计可以便于夹紧环4与夹紧板3之间的连接安装，且垂直杆段7与弧形弯段6为一体成型结构可以确保夹紧环4的整体结构强度和牢固性。

弧形弯段6的内侧壁上设置有弧形扩板8，弧形扩板8与弧形弯段6焊接固定，弧形扩板8的设计可以增大弧形弯段6与输送管之间的接触面积，确保夹紧环4对输送管的夹紧限位作用，保证输送管夹紧固定后的整体牢固性，从而便于输送管的封尾操作，并且弧形扩板8与弧形弯段6之间采用焊接固定，使得弧形扩板8与弧形弯段6焊接组成一体结构，从而有效确保弧形扩板8与弧形弯段6之间的连接牢固性和可靠性，而且也便于实际的加工成型。

夹紧板3的顶面上设置有弧形凹槽9，结构设计巧妙合理，采用弧形凹槽9的设计使得夹紧板3与输送管的接触面为弧形设计，从而可以增大夹紧板3与输送管之间的接触面积，保证夹紧板3对输送管的稳固支撑，从而配合夹紧环4可以提高对输送管的夹紧稳固性。

夹紧板3的两端均设置有穿孔10，穿孔10与垂直杆段7相匹配，垂直杆段7贯穿插接在对应穿孔10内，且垂直杆段7延伸出穿孔10的端部设置有限位螺母11，通过穿孔10配合垂直杆段7实现夹紧环4在夹紧板3上的活动插接，从而使得夹紧环4上的弧形弯段6距离夹紧板3顶面之间的距离进行调整，实现对不同管径的输送管的夹紧固定，且在夹紧环4高度调节好后，通过拧紧底部的限位螺母11，在限位螺母11的限位作用下确保夹紧环4对输送管的夹紧效果，结构设计巧妙合理，适用范围广泛，调节操作方便简单。

调节架1包括侧板12和限位滑板13，限位滑板13位于两个侧板12之间，侧板12上设置有贯穿槽44，限位滑板13与贯穿槽44相匹配，限位滑板13的两端穿过贯穿槽44延伸至对应侧板12的外侧，且限位滑板13的端部通过固定螺钉43与侧板12固定连接，侧板12与限位滑板13连接组成整体，确保整个调节架1的结构牢固性，并且限位滑板13与两个侧板12之间采用可拆卸安装设计，可以便于夹紧件2在调节架1上的安装拆卸，便于实际的拆装，通过贯穿槽44实现限位滑板13与侧板12之间的初步卡接限位，并确保限位滑板13的端部延伸出对应侧板12一段长度，从而确保卡接稳固性，再通过预留的孔配合固定螺钉43实现限位滑板13与侧板12之间的进一步精准定位，将限位滑板13与侧板12之间安装固定，有效确保整体结构强度。

夹紧板3的底面上设置有导向块14，导向块14上设置有穿孔槽15，穿孔槽15与限位滑板13相匹配，导向块14通过穿孔槽15滑动连接在限位滑板13上，限位滑板13与导向块14上的穿孔槽15配合，实现夹紧板3在限位滑板13上的滑动卡接，使得夹紧板3可以沿着限位滑板13滑移移动，对夹紧件2在调节架1上的实际位置进行一定的调节，使得调节架1上的两个夹紧件2之间的间距和位置均可进行适当调节，从而更便于夹紧件2对输送管的稳固支撑夹紧固定。

限位滑板13的两侧对称设置有辅助支板16，辅助支板16的两端分别与两个侧板12固定连接，夹紧板3的两端垂直向下设置有卡板17，卡板17贴附在对应辅助支板16的侧面上，且紧定螺钉5的端部穿过卡板17抵紧限位在对应辅助支板16的侧面上，结构设计巧妙合理，辅助支板16的设计可以对夹紧板3进行辅助支撑卡接，提高夹紧件2的整体结构强度，同时配合夹紧板3两端卡板17的设计，使得夹紧板3正好卡接在两个辅助支板16之间，使得后续夹紧件2的移动调节更加的平稳可靠，保证调节过程中的水平性，提高操作安全性，且卡板17配合紧定螺钉5可以将夹紧板3限位固定在调节架1上，从而保证调节到位后的夹紧件2的结构稳固性，使用调节方便简单，便于操作，通过拧松紧定螺钉5即可对夹紧件2在调节架1上的位置进行调整。

侧板12的两端均设置有固定孔18，固定孔18的设计可以便于整个夹具与其他部件之间的安装固定，安装拆卸方便且简单，有效确保夹具的整体结构牢固性，从而保证夹具对输气管的稳固支撑和夹紧效果。

如图9至图16所示，为如上述的一种输气管封尾用辅助夹具的制造方法，包括如下步骤：

1)夹紧件2的加工：

a、根据设计尺寸加工出夹紧板3、弧形扩板8和夹紧环4；

b、弧形扩板8与夹紧环4焊接固定：

①根据夹紧环4的尺寸调节两个支撑底座22之间的间距，将支撑底座22沿着支架21上的对应限位滑轨23移动，并通过限位滑轨23上的刻度线24控制支撑底座22的移动距离，直至支撑底座22移动到位，拧紧第一限位螺钉25将支撑底座22限位固定在对应限位滑轨23上；通过两个支撑底座22实现夹紧环4的初步插接定位安装，设计巧妙合理，且支撑底座22可以沿着对应的限位滑轨23移动，从而对两个支撑底座22之间的间距进行调节，从而使得该辅助装置19适用于对不同尺寸的夹紧环4的限位固定，且通过刻度线24严格控制支撑底座22的移动距离，可以保证移动调节后两个支撑底座22之间的间距精确性，同时保证两个支撑底座22移动到位后可以关于整个辅助工作台对称分布，从而便于后续弧形扩板8与夹紧环4之间的精准调节定位，使用调节方便简单，且便于操作，再调节到位后通过第一限位螺钉25将支撑底座22限位固定，有效保证支撑底座22的结构牢固性，确保支撑底座22对夹紧环4的稳固限位支撑；

②将夹紧环4安装到两个支撑底座22之间，夹紧环4的垂直杆段7的端部匹配插入到对应支撑底座22的限位套26内；通过支撑底座22上的限位套26，实现夹紧环4与两个支撑底座22之间的插接限位，垂直杆段7匹配插入到限位套26内，将夹紧环4初步限位，且该限位放置方式又符合夹紧环4整体弯折的设计，结构设计巧妙合理，安装拆卸方便简单；

③调节上抵件45，上抵件45包括上抵块28和导向套30，上抵块28通过支杆29滑动连接在导向套30内，导向套30固定在辅助工作台20上，拧松第二限位螺钉27，将支杆29沿着导向套30往下移动，带动支杆29端部的上抵块28同步下移，直至上抵块28抵触压紧在夹紧环4的弧形弯段6的顶面上，拧紧第二限位螺钉27；通过上抵件45可以将夹紧环4的顶部限位固定，从而配合支撑底座22对夹紧环4的垂直杆段7两端的限位固定，从上下两侧进行限位固定，有效保证夹紧环4安装后的整体结构牢固性和可靠性，便于后续弧形扩板8与夹紧环4之间的进一步调节定位，支杆29沿着导向套30滑移可以对上抵块28的高度进行调整，从而实现上抵块28对不同尺寸的夹紧环4顶部的限位压紧，扩大整个辅助装置19的适用范围，在上抵块28压紧限位弧形弯段6顶部时，通过拧紧第二限位螺钉27保证调节后的结构牢固性，确保上抵块28对夹紧环4的限位效果，支撑底座22对垂直杆段7进行限位固定，而上抵块28对弧形弯段6进行限位压紧，从而有效确保夹紧环的限位牢固性和可靠性，而且也不会影响到后续的焊接作业；

④将弧形扩板8的一侧卡接在第一卡套31的卡槽38内，并拧紧第三限位螺钉33将弧形扩板8限位固定在第一卡套31上，接着驱动电机35启动带动调节杆34转动，调节杆34上设置有螺纹方向相反的第一螺纹段36和第二螺纹段37，调节杆34转动中带动第一螺纹段36上的第一卡套31、第二螺纹段37上的第二卡套32同向移动，同时第一卡套31和第二卡套32上贯穿连接有导向杆46，导向杆46与调节杆34同步配合引导第一卡套31和第二卡套32移动，且第一卡套31和第二卡套32的底部均设置有限位柱47，限位柱47活动卡接在辅助工作台20的调节滑槽48内，当第一卡套31和第二卡套32移动中限位柱47始终受到调节滑槽48限制导向，限位柱47沿调节滑槽48同步移动，直至第一卡套31上固定的弧形扩板8的另一侧卡接抵触在第二卡套32的卡槽38内；结构设计紧凑合理，先将弧形扩板8的一侧卡接到第一卡套31内，并配合第三限位螺钉33将弧形扩板8与第一卡套31之间限位固定，避免第一卡套31移动中弧形扩板8与第一卡套31之间脱离，弧形扩板8卡接并限位固定后，通过驱动电机35带动调节杆34转动，使得第一卡套31和第二卡套32同向移动，使得弧形扩板8的另一侧逐步卡入到第二卡套32的卡槽38内，直至第一卡套31与第二卡套32将弧形扩板8夹紧固定，并且调节过程中，第一卡套31和第二卡套32同步位移，使得弧形扩板8最终限位固定在辅助工作台20的中部，并且在整体移动调节过程中，第一卡套31和第二卡套32还受到导向杆46的辅助导向，使得整个移动调节过程更加的平稳可靠，同时第一卡套31和第二卡套32的底部均设置有限位柱47，该限位柱47限位卡接在辅助工作台20的调节滑槽48内，通过限位柱47与调节滑槽48的设计，使得第一卡套31和第二卡套32的移动更加的稳固，且保移动调节过程的水平性，提高操作安全性；

⑤调节下抵件49，下抵件49包括支撑螺杆40和下抵块41，辅助工作台20上贯穿设置有带内螺纹穿孔的连接套42，支撑螺杆40贯穿连接套42且与连接套42螺纹旋接，下抵块41位于支撑螺杆40的顶端，通过手柄39转动支撑螺杆40，使得支撑螺杆40往上移动，支撑螺杆40往上移动过程中带动顶端的下抵块41同步上移，下抵块41逐渐抵触到弧形扩板8的内侧壁，支撑螺杆40通过下抵块41推动弧形扩板8同步上移，弧形扩板8上移过程中会带动第一卡套31和第二卡套32一同移动，且第一卡套31和第二卡套32底部的限位柱47始终受到调节滑槽48的限位导向，同时第一卡套31和第二卡套32带动调节杆34同步上移，使得连接在调节杆34两端的侧架50一同上移，导向杆46也连接在两个侧架50之间，导向杆46与调节杆34共同牵制带动两侧侧架50沿着辅助工作台20上的对应导向柱51同步上移，直至弧形扩板8的外侧壁抵触到夹紧环4；在第一卡套31和第二卡套32将弧形扩板8夹紧固定时，通过下抵件49对弧形扩板8的高度进行调整，使得弧形扩板8往上移动到与夹紧环4的内侧壁相抵触，从而实现弧形扩板8与夹紧环4的精准定位，转动手柄39带动支撑螺杆40的转动，使得支撑螺杆40沿着连接套42往上移动，并且支撑螺杆40顶端的下抵块41逐步抵触到弧形扩板8，推动弧形扩板8同步上移，弧形扩板8上移过程中带动第一卡套31和第二卡套32同步移动，使得限位柱47沿着调节滑槽48同步上移，且限位柱47始终受到调节滑槽48的限制导向，而且第一卡套31和第二卡套32移动中会带动调节杆34和导向杆46同步上移，使得调节杆34和导向杆46对应端连接的侧架50一同上移，侧架50沿着导向柱51移动保证整体上移调节过程中的垂直性和稳固性，有效提高操作安全性，使用操作方便简单；

⑥采用焊接装置将弧形扩板8与弧形弯段6的接触处进行焊接固定；

c、夹紧件2的组装：将夹紧环4与弧形扩板8焊接后的组合与夹紧板3之间一一对应拼接安装，夹紧环4上的垂直杆段7与夹紧板3上的穿孔10一一对应，垂直杆段7插入到对应穿孔10内，且在垂直杆段7延伸出穿孔10的端部旋入限位螺母11；通过穿孔10与垂直杆段7实现夹紧环4与夹紧板3之间的精准定位插接，组装方便简单，插接到位后在垂直杆段7的延伸端部旋入限位螺母11；

2)调节架1的加工：根据设计尺寸加工出侧板12、限位滑板13和辅助支板16，并根据设计要求将辅助支板16与侧板12之间焊接固定；将辅助支板16与侧板12之间先焊接固定形成一个整体，从而便于后续限位滑板13与侧板12之间的进一步安装；

3)调节架1与夹紧件2之间的组装：

a、将限位滑板13与侧板12上的贯穿槽44对应，限位滑板13通过贯穿槽44卡接到两个侧板12上，并且在限位滑板13卡接到两个侧板12过程中，将夹紧件2安装到限位滑板13上，使得夹紧件2位于两个侧板12之间，夹紧板3通过底部导向块14上的穿孔槽15与限位滑板13对应，滑动卡接到限位滑板13上；通过贯穿槽44的设计实现限位滑板13与侧板12之间的精准插接定位，并且在限位滑板13插接到两个侧板12的过程中，将夹紧件2逐步安装到限位滑板13上，从而使得限位滑板13插接到位后，夹紧件2也安装到限位滑板13上，安装过程合理，且无需任何尺寸的测量，只需要简单的槽与板之间的对应，实现精准插接安装；

b、限位滑板13连接在两个侧板12之间后，再通过固定螺钉43将限位滑板13的端部与对应侧板12之间安装固定，再限位滑板13插接到两个侧板12之后，对限位滑板13的位置进行适当调节，使得限位滑板13两端预留的孔与侧板12上预留的孔对应，再配合固定螺钉43将限位滑板13与侧板12之间安装固定，有效保证整体安装牢固性和可靠性，提高结构强度。

本发明结构设计合理，实用性强，采用该辅助夹具可以确保对管道的夹紧限位作用，保证管道夹紧后的稳固性和可靠性，通过调节架1确保整个夹具自身的结构强度，且便于夹具与设备之间的安装固定，而夹紧件2对管道进行夹紧限位，且夹紧件2可以根据实际需求调整在调节架1上的位置，从而更便于对管道的夹紧效果，并且将夹紧件2分为夹紧板3和夹紧环4，夹紧板3与夹紧环4共同作用将输送管夹紧固定，且夹紧环4与夹紧板3之间可调节，使得夹紧板3与夹紧环4之间的间距可调，从而可以适用于对不同管径的输送管的夹紧固定，扩大夹具的适用范围；在夹具的整体制造加工中，针对夹紧环4和弧形扩板8为弧形弯状的设计，本发明中采用辅助装置19对夹紧环4和弧形扩板8进行先后固定，再进一步调节将夹紧环4与弧形扩板8之间精准定位，有效确保夹紧环4与弧形扩板8焊接过程中不会发生位移移动，便于实际的焊接作业，提高整体焊接后精度和焊接质量，设计巧妙合理，整体操作方便且简单，便于实际的加工作业。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种输气管封尾用辅助夹具的制造方法，其特征在于：所述辅助夹具包括调节架和夹紧件，所述夹紧件可调节安装在所述调节架上，所述夹紧件包括夹紧板和夹紧环，所述夹紧板滑动连接在所述调节架上，且所述夹紧板通过紧定螺钉与所述调节架限位固定，所述夹紧环可调节安装在所述夹紧板上，所述夹紧件设置有两组，两组所述夹紧环均包括弧形弯段和垂直杆段，所述弧形弯段的两端均设置有所述垂直杆段，所述垂直杆段与所述弧形弯段为一体成型结构，所述弧形弯段的内侧壁上设置有弧形扩板，所述弧形扩板与所述弧形弯段焊接固定，所述夹紧板的两端均设置有穿孔，所述穿孔与所述垂直杆段相匹配，所述垂直杆段贯穿插接在对应所述穿孔内，且所述垂直杆段延伸出所述穿孔的端部设置有限位螺母，所述调节架包括侧板和限位滑板，所述限位滑板位于两个所述侧板之间，所述侧板上设置有贯穿槽，所述限位滑板与所述贯穿槽相匹配，所述限位滑板的两端穿过所述贯穿槽延伸至对应所述侧板的外侧，且所述限位滑板的端部通过固定螺钉与所述侧板固定连接，所述夹紧板的底面上设置有导向块，所述导向块上设置有穿孔槽，所述穿孔槽与所述限位滑板相匹配，所述导向块通过所述穿孔槽滑动连接在所述限位滑板上，所述限位滑板的两侧对称设置有辅助支板，所述辅助支板的两端分别与两个所述侧板固定连接，所述夹紧板的两端垂直向下设置有卡板，所述卡板贴附在对应所述辅助支板的侧面上，且所述紧定螺钉的端部穿过所述卡板抵紧限位在对应所述辅助支板的侧面上；

所述制造方法包括如下步骤：

1）夹紧件的加工：

a、根据设计尺寸加工出夹紧板、弧形扩板和夹紧环；

b、弧形扩板与夹紧环焊接固定：

①根据夹紧环的尺寸调节两个支撑底座之间的间距，将支撑底座沿着支架上的对应限位滑轨移动，并通过限位滑轨上的刻度线控制支撑底座的移动距离，直至支撑底座移动到位，拧紧第一限位螺钉将支撑底座限位固定在对应限位滑轨上；

②将夹紧环安装到两个支撑底座之间，夹紧环的垂直杆段的端部匹配插入到对应支撑底座的限位套内；

③ 调节上抵件，上抵件包括上抵块和导向套，上抵块通过支杆滑动连接在导向套内，导向套固定在辅助工作台上，拧松第二限位螺钉，将支杆沿着导向套往下移动，带动支杆端部的上抵块同步下移，直至上抵块抵触压紧在夹紧环的弧形弯段的顶面上，拧紧第二限位螺钉；④将弧形扩板的一侧卡接在第一卡套的卡槽内，并拧紧第三限位螺钉将弧形扩板限位固定在第一卡套上，接着驱动电机启动带动调节杆转动，调节杆上设置有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，调节杆转动中带动第一螺纹段上的第一卡套、第二螺纹段上的第二卡套同向移动，同时第一卡套和第二卡套上贯穿连接有导向杆，导向杆与调节杆同步配合引导第一卡套和第二卡套移动，且第一卡套和第二卡套的底部均设置有限位柱，限位柱活动卡接在辅助工作台的调节滑槽内，当第一卡套和第二卡套移动中限位柱始终受到调节滑槽限制导向，限位柱沿调节滑槽同步移动，直至第一卡套上固定的弧形扩板的另一侧卡接抵触在第二卡套的卡槽内；

⑤调节下抵件，下抵件包括支撑螺杆和下抵块，辅助工作台上贯穿设置有带内螺纹穿孔的连接套，支撑螺杆贯穿连接套且与连接套螺纹旋接，下抵块位于支撑螺杆的顶端，通过手柄转动支撑螺杆，使得支撑螺杆往上移动，支撑螺杆往上移动过程中带动顶端的下抵块同步上移，下抵块逐渐抵触到弧形扩板的内侧壁，支撑螺杆通过下抵块推动弧形扩板同步上移，弧形扩板上移过程中会带动第一卡套和第二卡套一同移动，且第一卡套和第二卡套底部的限位柱始终受到调节滑槽的限位导向，同时第一卡套和第二卡套带动调节杆同步上移，使得连接在调节杆两端的侧架一同上移，导向杆也连接在两个侧架之间，导向杆与调节杆共同牵制带动两侧侧架沿着辅助工作台上的对应导向柱同步上移，直至弧形扩板的外侧壁抵触到夹紧环；

⑥采用焊接装置将弧形扩板与弧形弯段的接触处进行焊接固定；

c、夹紧件的组装：将夹紧环与弧形扩板焊接后的组合与夹紧板之间一一对应拼接安装，夹紧环上的垂直杆段与夹紧板上的穿孔一一对应，垂直杆段插入到对应穿孔内，且在垂直杆段延伸出穿孔的端部旋入限位螺母；

2）调节架的加工：根据设计尺寸加工出侧板、限位滑板和辅助支板，并根据设计要求将辅助支板与侧板之间焊接固定；

3）调节架与夹紧件之间的组装：

a、将限位滑板与侧板上的贯穿槽对应，限位滑板通过贯穿槽卡接到两个侧板上，并且在限位滑板卡接到两个侧板过程中，将夹紧件安装到限位滑板上，使得夹紧件位于两个侧板之间，夹紧板通过底部导向块上的穿孔槽与限位滑板对应，滑动卡接到限位滑板上；

b、限位滑板连接在两个侧板之间后，再通过固定螺钉将限位滑板的端部与对应侧板之间安装固定。

2.根据权利要求1所述的一种输气管封尾用辅助夹具的制造方法，其特征在于：所述夹紧板的顶面上设置有弧形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种输气管封尾用辅助夹具的制造方法，其特征在于：所述侧板的两端均设置有固定孔。