CN214592221U - 一种bga返修台的pcb固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种BGA返修台的PCB固定装置，属于PCB板加工设备领域，其包括底座，所述底座上设置有两个条形座，所述条形座沿底座的长度方向滑移设置在底座上，所述条形座上设置有多个用于固定PCB板的固定机构，所述固定机构包括驱动座和异形夹板，所述驱动座沿条形座的长度方向滑移设置在条形座上，所述驱动座上设置有第一定位件，所述异形夹板沿条形座的宽度方向滑移设置在驱动座上，所述异形夹板上设置有第二定位件。本申请具有便于提高异形夹板滑动到指定位置后的稳定性的效果。

Description

一种BGA返修台的PCB固定装置

技术领域

本申请涉及PCB板加工设备的领域，尤其是涉及一种BGA返修台的PCB固定装置。

背景技术

BGA返修台，顾名思义，就是用来返修BGA的机器。随着BGA返修台的普及，需要使用BGA返修台的用户也越来越多，返修时首先需将所需返修的PCB板放到BGA返修台上，并将PCB板夹持稳定。

现有的授权公告号为CN203055870U的中国专利文献公开了一种BGA返修台的PCB固定装置，其技术方案的要点在于：包括工作台体，在工作台体上的中部设有热风嘴，热风嘴的两侧设有两个以上的异形夹板，异形夹板能够沿着水平槽和竖直槽上随意移动，定位后用锁紧旋钮锁紧，每个异形夹板顶端上有一勾柱，用于固定各种芯片上的固定孔，异形夹板置于支撑板上，支撑板能够沿着滑杆水平滑动，支撑板上有紧固旋钮，用以固定作用，滑杆与连接架相连接，并由固定夹板支撑，固定夹板固定在底座上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有异形夹板滑动到指定位置后稳定性不佳，导致加工过程中PCB板易发生偏移的缺陷。

实用新型内容

为了提高异形夹板滑动到指定位置后的稳定性，本申请提供一种BGA返修台的PCB固定装置。

本申请提供的一种BGA返修台的PCB固定装置采用如下的技术方案：

一种BGA返修台的PCB固定装置，包括底座，所述底座上设置有两个条形座，所述条形座沿底座的长度方向滑移设置在底座上，所述条形座上设置有多个用于固定PCB板的固定机构，所述固定机构包括驱动座和异形夹板，所述驱动座沿条形座的长度方向滑移设置在条形座上，所述驱动座上设置有第一定位件，所述异形夹板沿条形座的宽度方向滑移设置在驱动座上，所述异形夹板上设置有第二定位件。

通过采用上述技术方案，在对PCB板进行固定时，沿底座的长度方向将条形座滑动至指定位置，然后沿条形槽的长度方向滑动驱动座，并通过第一定位件对驱动座与条形座的相对位置进行固定；再沿条形槽的宽度方向滑动异形夹板，并通过异第二定位件对异形夹板与驱动座的相对位置进行固定，即能够实现对异形夹板的位置进行调节，同时第一定位件和第二定位件的设置提高了异形夹板滑动到指定位置后的稳定性。

可选的，所述驱动座的底部设置有限位块，所述条形座上沿自身长度方向开设有供限位块滑动的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过在驱动座的底部设置限位块，并将限位块滑动连接在条形座上的限位槽内，以便于对驱动座的运动方向进行限定，从而在一定程度上避免了驱动座在滑动过程中位置发生偏移。

可选的，所述第一定位件为顶紧螺栓，所述驱动座的一侧固定设置有连接板，所述连接板的长度方向与驱动座的长度方向相互垂直，所述顶紧螺栓螺纹连接在连接板内，所述顶紧螺栓的端部穿过连接板并与条形座相抵接。

通过采用上述技术方案，在将驱动座滑动至指定位置后，通过转动顶紧螺栓并将顶紧螺栓的端部抵紧在条形座上，在顶紧螺栓与条形座之间的抵紧作用下即能够对驱动座的位置进行固定，从而在一定程度上避免了条形座在工作过程中发生位移而影响加工过程的进行。

可选的，所述第二定位件为定位螺栓，所述异形夹板上开设有腰型槽，所述定位螺栓设置在腰型槽内，所述驱动座上开设有螺纹孔，所述定位螺栓的端部穿过腰型槽并插设至螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，拧松定位螺栓，沿腰型槽的长度方向滑动异形夹板，滑动到指定位置后，拧紧定位螺栓并使定位螺栓的头部抵紧在异形夹板上，即能够实现异形夹板与驱动座之间相对位置的固定，从而在一定程度上避免了异形夹板在工作过程中发生位移而影响加工过程的进行。

可选的，所述条形座的底部设置有导向块，所述底座上沿自身长度方向开设有供导向块插设的导向槽。

通过采用上述技术方案，通过在条形座的底部设置导向块，并在底座上开设导向槽，以便于提高条形座滑动方向的准确性，从而方便对条形座位置的调节过程。

可选的，所述条形座的两端均设置有定位组件，所述底座的两侧均沿底座的长度方向分布有多个供定位组件插设的定位孔。

通过采用上述技术方案，在将条形座滑动到指定位置后，将定位组件插设到对应位置的定位孔内，即能够实现对条形座位置的固定。

可选的，所述定位组件包括定位插杆，所述定位插杆穿设在条形座内，所述定位插杆远离定位孔的一端设置有拉动片，所述拉动片与条形座之间设置有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，在对条形座进行移动时，通过拉动片将定位插杆从定位孔内拔出，即能够对条形座进行移动，移动到指定位置后，松开拉动片，在复位弹簧的弹力作用下，拉动片带动定位插杆插入此时对准的定位孔内，实现对条形座位置的固定。

可选的，所述底座的四角均开设有沉头孔，所述沉头孔内穿设有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，通过在底座的四角开设沉头孔，并在沉头孔内设置紧固螺栓，以方便将底座安装到BGA返修台上或从BGA返修台上拆下。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在驱动座上设置第一定位件，并在异形夹板上设置第二定位件，将驱动座移动到指定位置后，通过第一定位件对驱动座的位置进行固定，将异形夹板移动到指定位置后，通过第二定位件对异形夹板的位置进行固定，以便于提高异形夹板滑动到指定位置后的稳定性；

2.本申请通过在驱动座的底部设置限位块，并将限位块滑动连接在条形座上的限位槽内，以便于对驱动座的运动方向进行限定，从而在一定程度上避免了驱动座在滑动过程中位置发生偏移；

3.本申请通过在条形座的底部设置导向块，并在底座上开设导向槽，以便于提高条形座滑动方向的准确性，从而方便对条形座位置的调节过程。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请条形座和固定机构的结构示意图。

图3是图2的A部放大视图。

图4是本申请固定机构的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、导向槽；12、定位孔；13、紧固螺栓；2、条形座；21、限位槽；22、导向块；23、定位组件；231、定位插杆；232、拉动片；233、复位弹簧；3、固定机构；31、驱动座；311、顶紧螺栓；312、限位块；313、连接板；32、异形夹板；321、定位螺栓；322、腰型槽；323、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种BGA返修台的PCB固定装置，参照图1，包括底座1，底座1的四角均开设有沉头孔，每个沉头孔内均穿设有紧固螺栓13。通过紧固螺栓13将底座1可拆卸安装在BGA返修台上，安装拆卸过程方便。底座1的两端各安装有一个条形座2，每个条形座2上均安装有两个用于固定PCB板的固定机构3，四个固定机构3分别对PCB板的四个边角位置进行固定，以方便提高检修过程中PCB板的稳定性。

参照图1、图2，条形座2的底部两侧均焊接有导向块22，底座1的两侧均沿自身长度方向开设有供导向块22插设的导向槽11。本实施例中的导向块22选用为燕尾形块，导向槽11开设为燕尾形槽，在导向块22与导向槽11的导向作用下，条形座2滑动方向的准确性较高。条形座2的两端均设有定位组件23，底座1的两侧均沿底座1的长度方向分布有多个供定位组件23插设的定位孔12。将条形座2沿底座1的长度方向滑动到指定位置后，将定位组件23插设到对应位置的定位孔12内，即能够实现对条形座2位置的固定。

参照图2、图3，定位组件23包括定位插杆231，定位插杆231穿设在条形座2内且定位插杆231的底端延伸至底座1上的定位孔12内，定位插杆231远离定位孔12的一端焊接有拉动片232，拉动片232与条形座2之间固定连接有复位弹簧233。在需要对条形座2进行移动时，通过拉动片232将定位插杆231从定位孔12内拔出，即能够对条形座2进行移动，移动到指定位置后，松开拉动片232，在复位弹簧233的弹力作用下，拉动片232带动定位插杆231插入此时对准的定位孔12内，实现对条形座2位置的固定。

参照图4，固定机构3包括驱动座31和异形夹板32，条形座2上沿自身长度方向开设有限位槽21，驱动座31的底部焊接有限位块312，限位块312滑动连接在限位槽21内，对驱动座31的运动方向进行限定，以避免驱动座31在滑动过程中位置发生偏移。在本实施例中，选用T形块作为限位块312，并将限位槽21开设为T形槽，从而在一定程度上避免限位块312从限位槽21内滑出。

参照图4，驱动座31上设有第一定位件，在本实施例中，第一定位件选用为顶紧螺栓311，驱动座31的一侧垂向焊接有连接板313，顶紧螺栓311螺纹连接在连接板313内。在将驱动座31滑动至指定位置后，通过转动顶紧螺栓311并将顶紧螺栓311的端部抵紧在条形座2上，在顶紧螺栓311与条形座2之间的抵紧作用下即能够对驱动座31的位置进行固定，从而在一定程度上避免条形座2在工作过程中发生位移而影响检修过程的进行。

参照图2、图4，异形夹板32沿条形座2的宽度方向滑动安装在驱动座31上，异形夹板32远离驱动座31的一端焊接有定位柱323，将PCB板四个边角上的通孔对准定位柱323插入，即能够将PCB板安装到四个异形夹板32之间。异形夹板32上设有第二定位件，第二定位件为定位螺栓321，异形夹板32上开设有腰型槽322，定位螺栓321垂向穿设在腰型槽322内，驱动座31上开设有螺纹孔，定位螺栓321的端部穿过腰型槽322并插设至螺纹孔内。需要对异形夹板32的位置进行调节时，拧松定位螺栓321并沿腰型槽322的长度方向滑动异形夹板32，滑动到指定位置后，拧紧定位螺栓321并使定位螺栓321的头部抵紧在异形夹板32上，即能够实现异形夹板32与驱动座31之间相对位置的固定，从而在一定程度上避免了异形夹板32在工作过程中发生位移而影响加工过程的进行。

本申请实施例一种BGA返修台的PCB固定装置的实施原理为：在对PCB板进行固定时，沿底座1的长度方向将条形座2滑动至指定位置，然后沿条形槽的长度方向滑动驱动座31，并通过第一定位件对驱动座31与条形座2的相对位置进行固定；再沿条形槽的宽度方向滑动异形夹板32，并通过异第二定位件对异形夹板32与驱动座31的相对位置进行固定，即能够实现对异形夹板32的位置进行调节，同时第一定位件和第二定位件的设置提高了异形夹板32滑动到指定位置后的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种BGA返修台的PCB固定装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有两个条形座(2)，所述条形座(2)沿底座(1)的长度方向滑移设置在底座(1)上，所述条形座(2)上设置有多个用于固定PCB板的固定机构(3)，所述固定机构(3)包括驱动座(31)和异形夹板(32)，所述驱动座(31)沿条形座(2)的长度方向滑移设置在条形座(2)上，所述驱动座(31)上设置有第一定位件，所述异形夹板(32)沿条形座(2)的宽度方向滑移设置在驱动座(31)上，所述异形夹板(32)上设置有第二定位件。

2.根据权利要求1所述的一种BGA返修台的PCB固定装置，其特征在于：所述驱动座(31)的底部设置有限位块(312)，所述条形座(2)上沿自身长度方向开设有供限位块(312)滑动的限位槽(21)。

3.根据权利要求2所述的一种BGA返修台的PCB固定装置，其特征在于：所述第一定位件为顶紧螺栓(311)，所述驱动座(31)的一侧固定设置有连接板(313)，所述连接板(313)的长度方向与驱动座(31)的长度方向相互垂直，所述顶紧螺栓(311)螺纹连接在连接板(313)内，所述顶紧螺栓(311)的端部穿过连接板(313)并与条形座(2)相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种BGA返修台的PCB固定装置，其特征在于：所述第二定位件为定位螺栓(321)，所述异形夹板(32)上开设有腰型槽(322)，所述定位螺栓(321)设置在腰型槽(322)内，所述驱动座(31)上开设有螺纹孔，所述定位螺栓(321)的端部穿过腰型槽(322)并插设至螺纹孔内。

5.根据权利要求1所述的一种BGA返修台的PCB固定装置，其特征在于：所述条形座(2)的底部设置有导向块(22)，所述底座(1)上沿自身长度方向开设有供导向块(22)插设的导向槽(11)。

6.根据权利要求5所述的一种BGA返修台的PCB固定装置，其特征在于：所述条形座(2)的两端均设置有定位组件(23)，所述底座(1)的两侧均沿底座(1)的长度方向分布有多个供定位组件(23)插设的定位孔(12)。

7.根据权利要求6所述的一种BGA返修台的PCB固定装置，其特征在于：所述定位组件(23)包括定位插杆(231)，所述定位插杆(231)穿设在条形座(2)内，所述定位插杆(231)远离定位孔(12)的一端设置有拉动片(232)，所述拉动片(232)与条形座(2)之间设置有复位弹簧(233)。

8.根据权利要求1所述的一种BGA返修台的PCB固定装置，其特征在于：所述底座(1)的四角均开设有沉头孔，所述沉头孔内穿设有紧固螺栓(13)。

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