CN213328993U - 一种钢板桩定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板桩定位装置，其技术方案要点包括一对相互平行的导向架，导向架上设有若干个U形的钢板桩，钢板桩两侧设锁口，所述导向架之间架设有定位架，所述定位架两侧延伸有夹臂，两夹臂的相对面上都设有凸块组，两凸块组之间平行间隔设置且间隔间距与组合后的锁口厚度一致，所述凸块组包括有两块间隔设置的凸块，凸块之间的间隔形成与钢板桩的U形凸部相适配的凹槽；两夹臂可沿垂直于导向架长度的方向相对滑动，定位架内设置有用于驱动夹臂滑动的驱动机构。本实用新型具有辅助导向，防止钢板桩倾斜的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工程用具，更具体地说它涉及一种钢板桩定位装置。
背景技术
在打桩作业中，从前是采用人工扶桩的方式，由施工人员将桩扶好，从而起到引导作用将其打入地下，但是这种人工扶桩的方法存在许多安全上的问题，因为人工的力量有限，在桩的质量过大等危险情况时，很容易产生安全事故，对于工人的生命安全无法保障。后来开始采用导向架扶桩的方法，传统的单根工字钢导向施工法是采用利用单根普通工字钢做导向架，钢板桩靠着工字钢一侧插打，这种形式的施工方法存在一定的缺陷，在钢板桩插打时容易受土的挤压变形，并且在受到土的压力时容易使相邻的钢板桩倾斜，从而造成钢板桩无法打入或出现跟桩的现象，为施工带来了不便，不够安全可靠。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种钢板桩定位装置，具有辅助导向，防止钢板桩倾斜的作用。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢板桩定位装置，包括一对相互平行的导向架，导向架上设有若干个U形的钢板桩，钢板桩两侧设置有与相邻钢板桩组合的锁口，所述导向架之间架设有沿导向架滑动定位的定位架，所述定位架两侧向钢板桩方向延伸有位于导向架上方且与导向架相齐平的夹臂，两夹臂的相对面上都设有与钢板桩位置对应的凸块组，两凸块组之间平行间隔设置且间隔间距与组合后的锁口厚度一致，所述凸块组包括有两块间隔设置的凸块，凸块之间的间隔形成与钢板桩的U形凸部相适配的凹槽；两夹臂可沿垂直于导向架长度的方向相对滑动，定位架内设置有用于驱动夹臂滑动的驱动机构。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括有双向气缸，所述双向气缸的两伸出端分别与两夹臂固定连接，通过驱动双向气缸带动两夹臂同步相互靠近或分离。
本实用新型进一步设置为：所述凸块组设置有至少两组，相邻的凸块组间隔设置呈直线状沿夹臂长度方向排列。
本实用新型进一步设置为：所述凸块所在的夹臂面上设置有沿夹臂长度方向设置的滑槽，所述凸块滑动连接在滑槽上，所述夹臂顶部设有通至滑槽的孔轨，所述孔轨与滑槽长度一致，所述孔轨上设置有端部穿进孔轨与凸块螺纹连接对凸块进行固定的螺栓。
本实用新型进一步设置为：所述导向架采用HW型钢。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过移动定位架到待安装钢板桩的位置，利用两夹臂的凸块组组合形成的限位空间对钢板桩的位置进行限位，令钢板桩能竖直插入，起到避免钢板桩倾斜，辅助导向钢板桩的作用。
附图说明
图1是本实施例的立体结构示意图；
图2是本实施例的平面结构示意图；
图3是本实施例的零部件结构示意图；
图4是本实施例的凸块结构示意图。
附图标记：1、导向架；2、钢板桩；21、锁口；3、定位架；31、双向气缸；4、夹臂；41、滑轨；42、孔轨；43、螺栓；5、凸块组；51、凸块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种钢板桩定位装置，如图1-4所示，包括一对相互平行的导向架1，导向架1上设有若干个U形的钢板桩2，钢板桩2相互组合，钢板桩2的两侧设置有与相邻钢板桩2组合的锁口21，所述导向架1之间架设有沿导向架1滑动定位的定位架3，所述定位架3两侧向钢板桩2方向延伸有位于导向架1上方且内壁面与导向架1内壁相齐平的夹臂4，两夹臂4的相对面上都设有与钢板桩2位置对应的凸块51组5，凸块51组5的凸面与导向架1相平行，两凸块51组5之间平行间隔设置且间隔间距与组合后的锁口21厚度一致，所述凸块51组5包括有两块间隔相对设置的凸块51，凸块51之间的间隔形成与钢板桩2的U形凸部相适配的凹槽；两夹臂4可沿垂直于导向架1长度的方向相对滑动，定位架3内设置有用于驱动夹臂4滑动的驱动机构。
通过移动定位架3到待安装钢板桩2的位置，两夹臂4上相互平行间隔的凸块51组5形成限位空间，在钢板桩2插入时，U形的钢板桩2的开口一端抵在相对应的凸块51组5的平面上，钢板桩2另一侧凸起端抵在相对应方向的导向架1和夹臂4组合的加长壁面上，使钢板桩2能顺利的竖直插入，同时钢板桩2的凸起端卡入该侧夹臂4上两凸块51形成的凹槽内被限位，进一步避免钢板桩2倾斜，起到加强对钢板桩2的导向作用。结束时启动驱动机构使得两夹臂4相互远离脱开钢板桩2，移动定位架3到下一安装位置，再令两夹臂4重新靠近回原位形成限位空间即可利用相同过程安装下个不同朝向的钢板桩2。
进一步所述驱动机构包括有双向气缸31，所述双向气缸31的两伸出端分别从定位架3两侧穿出与两夹臂4固定连接，通过驱动双向气缸31带动两夹臂4同步相互靠近或分离。
通过驱动双向气缸31使得双向气缸31的伸出端能够稳定驱动两平行的夹臂4同步靠近或分离。
进一步所述凸块51组5设置有两组，相邻的凸块51组5间隔设置呈直线状沿夹臂4长度方向排列。
通过设置两组凸块51组5使得在插打固定待固定钢板桩2时能对另一组凸块51组5能夹持住上一个固定好的钢板桩2起到降低插打影响，进一步加强稳固的作用。
进一步所述凸块51所在的夹臂4面上设置有沿夹臂4长度方向设置的滑槽，所述凸块51滑动连接在滑槽上，所述夹臂4顶部设有通至滑槽的孔轨42，所述孔轨42与滑槽长度一致，所述孔轨42上设置有端部穿进孔轨42插入凸块51顶部于凸块51螺纹连接对凸块51进行固定的螺栓43。
通过调节螺栓43松紧使得凸块51可以在滑轨41上滑动调节凸块51位置和凸块51之间的间距来适配于不同钢板桩2，需要时可以拆卸螺栓43将凸块51取出更换更适配的凸块51。
进一步所述导向架1采用HW型钢。
通过采用HW型钢使得导向架1具有合适刚性使得导向轨道更稳定紧固。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢板桩定位装置，包括一对相互平行的导向架，导向架上设有若干个U形的钢板桩，钢板桩两侧设置有与相邻钢板桩组合的锁口，其特征在于：所述导向架之间架设有沿导向架滑动定位的定位架，所述定位架两侧向钢板桩方向延伸有位于导向架上方且与导向架相齐平的夹臂，两夹臂的相对面上都设有与钢板桩位置对应的凸块组，两凸块组之间平行间隔设置且间隔间距与组合后的锁口厚度一致，所述凸块组包括有两块间隔设置的凸块，凸块之间的间隔形成与钢板桩的U形凸部相适配的凹槽；两夹臂可沿垂直于导向架长度的方向相对滑动，定位架内设置有用于驱动夹臂滑动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢板桩定位装置，其特征在于：所述驱动机构包括有双向气缸，所述双向气缸的两伸出端分别与两夹臂固定连接，通过驱动双向气缸带动两夹臂同步相互靠近或分离。
3.根据权利要求2所述的一种钢板桩定位装置，其特征在于：所述凸块组设置有至少两组，相邻的凸块组间隔设置呈直线状沿夹臂长度方向排列。
4.根据权利要求3所述的一种钢板桩定位装置，其特征在于：所述凸块所在的夹臂面上设置有沿夹臂长度方向设置的滑槽，所述凸块滑动连接在滑槽上，所述夹臂顶部设有通至滑槽的孔轨，所述孔轨与滑槽长度一致，所述孔轨上设置有端部穿进孔轨与凸块螺纹连接对凸块进行固定的螺栓。
5.根据权利要求4所述的一种钢板桩定位装置，其特征在于：所述导向架采用HW型钢。
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