CN112372170B - 一种电机安装支架的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机安装支架的制造方法，包括如下步骤：1)支撑底板的制备；2)支架的制备；3)支架的组装固定；4)支撑底板的组装固定；5)支撑底板与支架的组装固定。本发明中电机安装支架的结构牢固可靠，有效提高电机安装后的稳固性，整个电机安装支架由支撑底板和支架两大部分组装，针对支架自身的各个部分之间的焊接采用辅助装置进行辅助定位焊接，有效确保弧形板与两侧端板之间的精准定位调整，提高实际的焊接精确性和质量，而支撑底板的各个部件之间先采用块与槽实现精准定位后再配合焊接固定保证支撑底板自身的结构强度，最后将支架与支撑底板组合焊接，有效确保整个电机安装支架的结构稳定性，使得电机安装支架的使用性能更好。

Description

一种电机安装支架的制造方法

技术领域

本发明属于电机安装支架技术领域，具体涉及一种电机安装支架的制造方法。

背景技术

目前，电机在安装时需要专门的安装支架提供安装支撑。现有的安装支架一般由几个不同的部件之间组装，各个部件之间一般采用焊接固定。但是部件之间焊接时容易出现定位误差，导致最电机安装支架的焊接尺寸准确性不高，结构不稳定、容易脱焊，进而影响电机安装支架的使用性能和使用寿命，不利于电机安装支架对电机的支撑固定。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种电机安装支架的制造方法的技术方案，设计巧妙合理，电机安装支架的整体结构简单，实用性强，结构牢固可靠，有效提高电机安装后的稳定性和牢固性，使得整个电机的结构安全性能更好，而且整个电机安装支架由支撑底板和支架两大部分组装，针对支架自身的各个部分之间的焊接采用辅助装置进行辅助定位焊接，有效确保弧形板与两侧端板之间的精准定位调整，提高实际的焊接精确性，保证焊接牢固性，而支撑底板的各个部件之间先采用块与槽实现精准定位后再配合焊接固定保证支撑底板自身的结构强度，最后将支架与支撑底板组合焊接，有效确保整个电机安装支架的结构稳定性，使得电机安装支架的使用性能更好，延长其使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电机安装支架的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）支撑底板的制备：支撑底板包括两个支撑侧板和一个加固连板，根据设计尺寸制备出支撑侧板和加固连板；两个支撑侧板和一个加固连板组合形成一个支撑底板，加固连板连接两个支撑侧板，有效提高整个支撑底板的自身结构强度，支撑侧板上还预设了固定孔，通过支撑底板与安装面之间的安装固定最终实现电机的安装固定，安装拆卸方便简单，而且加固连板上还设置了辅助固定孔，通过辅助固定孔可以起到辅助安装作用，进一步提高支撑底板与安装面之间的安装牢固性能；

2）支架的制备：

（1）支架部件包括定位端板和弧形板，先制备定位端板，定位端板包括了前端板和后端板，根据设计尺寸制备出前端板和后端板；支架由前端板、后端板和弧形板组装，前端板和后端板分别位于弧形板的两端，通过前端板和后端板的共同定位支撑，有效保证电机与电机安装支架的安装牢固性，确保电机安装支架对电机的平稳支撑固定，弧形板将前端板与后端板之间连接固定，进一步提高支架自身的结构强度，而且弧形板与电机表面进一步贴合保护，有效确保电机安装支架对电机的安装牢固性，对电机的顶面进行保护；

（2）根据设计尺寸制备弧形板；

3）支架的组装固定：

（1）将弧形板横向水平放置在支撑平台顶面左右对称设置的两个辅助平台上，弧形板的弧形顶面朝上，同时调整弧形板的左右位置，确保弧形板的两端均延伸出对应的辅助平台；两个辅助平台共同组合用于支撑放置弧形板，保证弧形板的放置，并且将弧形板的弧形顶面朝上，确保弧形板与辅助平台的接触面为平面，保证弧形板的放置稳固性，而两个辅助平台之间的间距可以为后续侧部抵压组件的移动调整提供调节空间，便于滑套沿着导向板平移滑动，两个辅助平台均固定在支撑平台上，同时支撑平台也用于安装驱动电机、转动螺杆，支撑平台自身又通过支撑柱与支撑导板的中部固定；

（2）启动驱动电机，驱动电机带动弧形板前后两侧的侧部抵压组件相向移动，侧部抵压组件包括滑块、滑套和侧部抵压板，滑块固定连接滑套，滑套固定连接侧部抵压板，且两个滑套均活动卡接在导向板上，驱动电机通过电机轴带动转动螺杆的转动，转动螺杆上设置了螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，转动螺杆的转动使得第一螺纹段上的滑块和第二螺纹段上的滑块相向移动，滑块移动带动与之连接固定的滑套的同步移动，滑套再带动与之连接固定的侧部抵压板的同步移动，同时滑套沿着导向板同步滑移，直至两个侧部抵压板抵触压紧在弧形板的前后两侧，再安装顶部压板将弧形板的顶面压紧限位；前后两侧的侧部抵压组件的设计可以同时对弧形板的前后两侧进行抵压固定，有效确保弧形板在辅助平台上的放置牢固性，从而便于后续前端板、后端板相对弧形板进行位置的调节校准，也确保焊接作业过程中弧形板不会发生错位移动，有效提高焊接精度和焊接质量，侧部抵压组件包括滑块、滑套和侧部抵压板，三者依次连接固定，滑块与转动螺杆配合，从而通过驱动电机可以实现滑块的移动，而滑块又与滑套连接，带动滑套同步位移，滑套自身又受到导向板的限位引导，使得整个侧部抵压组件的移动调节过程更加的平稳可靠，提高操作安全性能，并且通过转动螺杆上螺纹相反设置的第一螺纹段和第二螺纹段的设计，使得通过一个驱动电机可以同时带动两个侧部抵压组件的相向移动或相反移动，实现对弧形板的夹紧或松开，侧部抵压组件对弧形板的两侧压紧固定后，再通过顶部压板的进一步压紧固定，对弧形板的顶面进行压紧限位，进一步提高弧形板的压紧定位牢固性；

（3）将前端板安装到前托组件上，前端板的底部限位卡入到前托座的卡槽内，安装限位压板，将限位压板两侧的开口槽分别与前托座两侧的限位柱对应，往下移动限位压板，将前托座两侧的限位柱卡入到对应的开口槽内，再继续往下移动限位压板，直至限位压板抵触压紧到前端板的安装孔的内壁上，在前托座两侧的限位柱的端部旋入紧固螺母并拧紧，拧松前托组件上的压紧螺母，往弧形板方向移动前托座，前托座下方的底部支架沿着支撑导板滑移，底部支架移动的同时带动两端的定位螺杆沿着支撑导板两侧的导向框内的导向滑槽同步移动，直至前端板抵触到弧形板的端面，拧紧定位螺杆顶部的压紧螺母；前托组件对前端板进行限位固定，便于前端板与弧形板之间的调节定位，前托座通过卡槽实现前端板的限位卡接，再通过限位压板将前端板与前托座之间进一步压紧固定，有效确保前端板与前托组件之间的安装牢固性，保证前托组件调节过程中前端板不会发生松动等，更便于实际的操作调节，而且限位压板通过开口槽与前托座上的限位柱的配合，实现限位压板与前托座之间的精准定位，确保限位压板对前端板的内壁底端中部的压紧限位，提高限位压板的压紧作用力，而且限位柱可以配合紧固螺母的设计在限位压板移动到位后通过压紧螺母将限位压板固定，设计合理拆装调节方便，前端板安装牢固后通过移动整个前托组件带动前端板往弧形板反向移动，直至前端板抵触到弧形板实现初步定位，而且整个调节过程中底部支架沿着支撑导板表面滑动保证调节过程的平稳性和安全性，同时底部支架两端设置了定位螺杆，定位螺杆受到导向框的限位引导，进一步起到限位导向作用，使得整个前托组件的移动更加的平稳，而且定位螺杆可以配合压紧螺母在前托组件移动到位时拧紧固定，保证前托组件在支撑导板上的放置牢固性，而需要调整时拧松压紧螺母即可；

（4）将后端板安装到后托组件上，将后端板的底部卡入到后托座的卡槽内，安装限位压板，将限位压板两侧的开口槽分别与后托座两侧的限位柱对应，往下移动限位压板，将后托座两侧的限位柱卡入到对应的开口槽内，再继续往下移动限位压板，直至限位压板抵触到后端板的安装孔的内壁上，在后托座两侧的限位柱的端部旋入紧固螺母并拧紧，拧松后托组件上的压紧螺母，往弧形板方向移动后托座，后托座的底部支架沿着支撑导板滑移，底部支架移动的同时带动两端的定位螺杆沿着导向滑槽同步位移，直至后端板抵触到弧形板的端面，拧紧压紧螺母；后托组件对后端板进行限位固定，便于后端板与弧形板之间的调节定位，后托座通过卡槽实现后端板的限位卡接，再通过限位压板将后端板与后托座之间进一步压紧固定，有效确保后端板与后托组件之间的安装牢固性，保证后托组件调节过程中后端板不会发生松动等，更便于实际的操作调节，而且限位压板通过开口槽与后托座上的限位柱的配合，实现限位压板与后托座之间的精准定位，确保限位压板对后端板的内壁底端中部的压紧限位，提高限位压板的压紧作用力，而且限位柱可以配合紧固螺母的设计在限位压板移动到位后通过压紧螺母将限位压板固定，设计合理拆装调节方便，后端板安装牢固后通过移动整个后托组件带动后端板往弧形板反向移动，直至后端板抵触到弧形板实现初步定位，而且整个调节过程中底部支架沿着支撑导板表面滑动保证调节过程的平稳性和安全性，同时底部支架两端设置了定位螺杆，定位螺杆受到导向框的限位引导，进一步起到限位导向作用，使得整个后托组件的移动更加的平稳，而且定位螺杆可以配合压紧螺母在后托组件移动到位时拧紧固定，保证后托组件在支撑导板上的放置牢固性，而需要调整时拧松压紧螺母即可，通过前托组件和后托组件分别对前端板、后端板进行限位固定，从而便于前端板、后端板与弧形板之间的定位调节，保证前端板、后端板与弧形板之间的精准定位，确保焊接过程中三者之间不会发生松动，提高焊接精确性；

（5）拧松前托组件和后托组件上的第一紧定螺钉，调节前托座和后托座的高度从而对前端板、后端板的高度进行进一步调整，前托座、后托座沿着对应底部支架上的导向柱上下移动调节，直至前端板的安装孔的内壁、后端板的安装孔的内壁与弧形板的内壁对齐，再拧紧第一紧定螺钉；通过拧松第一紧定螺钉，可以对前托座和后托座的高度进行调整，从而实现前端板和后端板高度的调节，对前端板、后端板与弧形板之间的位置进行进一步的精准调节，使得前端板、后端板与弧形板精准对齐，从而提高焊接精确性和牢固性，而且前托座和后托座与底部支架之间通过第一紧定螺钉限位固定的方式，设计巧妙合理，可以根据不同尺寸的前端板、后端板的实际尺寸更换不同卡槽尺寸的前托座和后托座，从而使得该辅助装置可以适用于多种不同尺寸的支架的焊接辅助定位过程，扩大适用范围；

（6）采用焊接设备将前端板与弧形板的接触面、后端板与弧形板的接触面焊接固定；采用焊接固定将前端板、后端板与弧形板之间焊接固定，有效确保整个支架的结构强度和牢固性能，延长支架的使用寿命，确保支架对电机的支撑固定作用；

4)支撑底板的组装固定；

5）支撑底板与支架的组装固定：

（1）将组装好的支撑底板水平放置在辅助水平板上，接着将组装好的支架放置到支撑底板上，支撑侧板的两端均设置有加固抵块组件，加固抵块组件包括对称设置的两个加固抵块，对称设置的两个加固抵块之间形成放置卡槽，放置卡槽与前端板、后端板的厚度相匹配，调整支架的位置，将支架的前端板和后端板分别卡入到支撑侧板两端对应的放置卡槽内；辅助水平板起到辅助作用，确保支撑底板的水平放置，从而便于支撑底板与支架之间的定位调整，提高实际焊接过程中的精确型，降低焊接操作难度，而且支撑侧板上通过加固抵块组件的巧妙设计，可以实现支架与支撑底板之间的初步卡接限位，前端板和后端板分别对应支撑侧板两端的放置卡槽，实现支架与支撑底板的初步定位，便于实际的初步调节组装；

（2）调整支架在支撑底板上的前后位置，确保前端板的前后两端分别与两个支撑侧板对齐，后端板的前后两端分别与两个支撑侧板对齐，再采用焊接设备将前端板、后端板与支撑底板焊接固定；再通过进一步的调节保证前端板、后端板的两端与对应的支撑侧板的侧面齐平，实现精准定位，最后通过焊接固定有效确保支架与支撑底板之间的安装牢固性，使得整个电机安装支架的结构更加的牢固可靠。

进一步，在步骤3）的步骤（2）中，顶部压板的安装步骤如下：

（1）拧松第二紧定螺钉，调节顶部压板两侧的插杆的长度，插杆沿着顶部压板侧面的插槽平移，直至两个插杆的垂直段分别与两个侧部抵压板上的定位穿槽对应，再拧紧第二紧定螺钉；第二紧定螺钉的巧妙设计，实现插杆与顶部压板之间的可调节固定，使得顶部压板可以适用于对不同宽度尺寸的弧形板顶面的压紧限位，通过拧松第二紧定螺钉，使得插杆可以沿着顶部压板侧面的插槽移动调节，同时插杆顶部的嵌位块沿着插槽顶面的辅助滑槽同步移动，进一步确保插杆调节过程的平稳安全性能；

（2）往下移动顶部压板，将两个插杆的垂直段插入到对应的定位穿槽内，再继续往下移动，直至顶部压板抵触到弧形板的顶面时，再拧紧第三紧定螺钉将两个插杆限位固定；将插杆调节到与对应侧部抵压板上的定位穿槽对应，可以实现顶部压板与两个侧部抵压板之间的精准插接定位，再配合第三紧定螺钉可以将插杆与对应的侧部抵压板限位固定，从而实现顶部压板与两个侧部抵压板之间的安装固定，保证顶部压板的安装牢固性，确保顶部压板对弧形板顶面的压紧限位作用，而且该固定方式灵活可调，可以根据弧形板的弧形顶面的实际高度进行适应性调整，从而可以适用于多种不同尺寸的弧形板顶部的压紧固定。

进一步，在步骤3）的步骤（1）中，弧形板两端分别延伸出两个辅助平台的长度之间的差值在±3-5mm；通过限定弧形板两端延伸出两个辅助平台的长度的差值，可以尽可能地确保弧形板在两个辅助平台组合而成的放置平面上的放置平衡稳定性，而且确保弧形板两端均延伸出对应的辅助平台，可以便于前端板、后端板与弧形板两端之间的定位调节，也便于后续的焊接作业。

进一步，在步骤4）中，支撑底板的组装固定步骤如下：将两个支撑侧板水平放置在辅助水平板上，取加固连板，将加固连板上两端延伸板上的定位槽分别与两个支撑侧板上的定位块相对应，定位块卡入到对应的定位槽，按压敲打加固连板，直至定位块完全卡入到定位槽内，再采用焊接设备将加固连板与两个支撑侧板焊接固定；将两个支撑侧板放置在辅助水平板，保证支撑侧板的水平放置，便于后续的安装操作，通过定位块和定位槽的巧妙设计实现加固连板与两个支撑侧板之间的精准卡接定位，再通过进一步的焊接固定有效确保加固连板与两个支撑侧板之间的安装牢固性和焊接质量，使得整个支撑底板的结构更加的稳固可靠。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明整体设计巧妙合理，电机安装支架的整体结构简单，实用性强，结构牢固可靠，有效提高电机安装后的稳定性和牢固性，使得整个电机的结构安全性能更好，而且整个电机安装支架由支撑底板和支架两大部分组装，针对支架自身的各个部分之间的焊接采用辅助装置进行辅助定位焊接，有效确保弧形板与两侧端板之间的精准定位调整，确保焊接过程中弧形板和两侧端板之间不会发生移位等，有效提高实际的焊接精确性，保证焊接牢固性，而支撑底板的各个部件之间先采用定位块与定位槽实现精准定位后再配合焊接固定保证支撑底板各个部件之间的安装牢固性，提高支撑底板自身的结构强度，最后将支架与支撑底板组合焊接，而支架与支撑底板之间先通过加固抵块组件实现支架与支撑底板的初步卡接限位，再通过进一步精准调节后焊接固定，有效确保整个电机安装支架的结构稳定性，使得电机安装支架的使用性能更好，延长其使用寿命，而且加固抵块组件对支架与支撑底板的连接接触处进行加固支撑，进一步提高支架与支撑底板之间的安装牢固性，使得整个电机安装支架的结构更不易变形等。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中电机安装支架的结构示意图；

图2为本发明中加固连板与支撑侧板的安装结构示意图；

图3为本发明中支撑底板的结构示意图；

图4为本发明中支架的结构示意图；

图5为本发明中处于弧形板放置在辅助平台上的状态结构示意图；

图6为本发明中处于侧部抵压组件将弧形板夹紧固定时的状态结构示意图；

图7为本发明中处于顶部压板将弧形板顶部压紧限位的状态结构示意图；

图8为本发明中处于前端板卡入到前托座的卡槽内的状态结构示意图；

图9为本发明中处于限位压板将前端板与前托座进一步限位压紧的状态结构示意图；

图10为本发明中处于前端板与弧形板端面抵触时的状态结构示意图；

图11为本发明中处于后端板卡入到后托座的卡槽内的状态结构示意图；

图12为本发明中处于限位压板将后端板与后托座进一步限位压紧的状态结构示意图；

图13为本发明中处于后端板与弧形板端面抵触时的状态结构示意图；

图14为本发明中处于后端板、前端板高度调节好后与弧形板精准定位对齐后的状态结构示意图；

图15为本发明中两个侧部抵压组件与转动螺杆、导向板之间的安装结构示意图；

图16为本发明中侧部抵压组件的结构示意图。

图中：1-支撑底板；2-支撑侧板；3-加固连板；4-弧形板；5-前端板；6-后端板；7-辅助平台；8-驱动电机；9-侧部抵压组件；10-滑块；11-滑套；12-侧部抵压板；13-导向板；14-转动螺杆；15-第一螺纹段；16-第二螺纹段；17-前托组件；18-前托座；19-卡槽；20-限位压板；21-开口槽；22-限位柱；23-安装孔；24-紧固螺母；25-压紧螺母；26-底部支架；27-后托座；28-定位螺杆；29-导向框；30-导向滑槽；31-第一紧定螺钉；32-导向柱；33-加固抵块组件；34-加固抵块；35-放置卡槽；36-第二紧定螺钉；37-定位穿槽；38-第三紧定螺钉；39-定位块；40-定位槽；41-延伸板；42-支架；43-后托组件；44-支撑导板；45-顶部压板；46-插杆；47-支撑平台。

具体实施方式

如图1至图16所示，为本发明一种电机安装支架的制造方法，包括如下步骤：

1）支撑底板1的制备：支撑底板1包括两个支撑侧板2和一个加固连板3，根据设计尺寸制备出支撑侧板2和加固连板3；两个支撑侧板2和一个加固连板3组合形成一个支撑底板1，加固连板3连接两个支撑侧板2，有效提高整个支撑底板1的自身结构强度，支撑侧板2上还预设了固定孔，通过支撑底板1与安装面之间的安装固定最终实现电机的安装固定，安装拆卸方便简单，而且加固连板3上还设置了辅助固定孔，通过辅助固定孔可以起到辅助安装作用，进一步提高支撑底板1与安装面之间的安装牢固性能；

2）支架42的制备：

（1）支架42部件包括定位端板和弧形板4，先制备定位端板，定位端板包括了前端板5和后端板6，根据设计尺寸制备出前端板5和后端板6；支架42由前端板5、后端板6和弧形板4组装，前端板5和后端板6分别位于弧形板4的两端，通过前端板5和后端板6的共同定位支撑，有效保证电机与电机安装支架42的安装牢固性，确保电机安装支架42对电机的平稳支撑固定，弧形板4将前端板5与后端板6之间连接固定，进一步提高支架42自身的结构强度，而且弧形板4与电机表面进一步贴合保护，有效确保电机安装支架42对电机的安装牢固性，对电机的顶面进行保护；

（2）根据设计尺寸制备弧形板4；

3）支架42的组装固定：

（1）将弧形板4横向水平放置在支撑平台47顶面左右对称设置的两个辅助平台7上，弧形板4的弧形顶面朝上，同时调整弧形板4的左右位置，确保弧形板4的两端均延伸出对应的辅助平台7；两个辅助平台7共同组合用于支撑放置弧形板4，保证弧形板4的平稳放置，并且将弧形板4的弧形顶面朝上，确保弧形板4与辅助平台7的接触面为平面，保证弧形板4的放置稳固性，而两个辅助平台7之间的间距可以为后续侧部抵压组件9的移动调整提供调节空间，便于滑套11沿着导向板13平移滑动，两个辅助平台7均固定在支撑平台47上，同时支撑平台47也用于安装驱动电机8、转动螺杆14，支撑平台47自身又通过支撑柱与支撑导板44的中部固定，保证支撑平台的结构稳固平衡性能；弧形板4两端分别延伸出两个辅助平台7的长度之间的差值在±3-5mm；通过限定弧形板4两端延伸出两个辅助平台7的长度的差值，可以尽可能地确保弧形板4在两个辅助平台7组合而成的放置平面上的放置平衡稳定性，而且确保弧形板4两端均延伸出对应的辅助平台7，可以便于前端板5、后端板6与弧形板4两端之间的定位调节，也便于后续的焊接作业；

（2）启动驱动电机8，驱动电机8带动弧形板4前后两侧的侧部抵压组件9相向移动，侧部抵压组件9包括滑块10、滑套11和侧部抵压板12，滑块10固定连接滑套11，滑套11固定连接侧部抵压板12，且两个滑套11均活动卡接在导向板13上，驱动电机8通过电机轴带动转动螺杆14的转动，转动螺杆14上设置了螺纹方向相反的第一螺纹段15和第二螺纹段16，转动螺杆14的转动使得第一螺纹段15上的滑块10和第二螺纹段16上的滑块10相向移动，滑块10移动带动与之连接固定的滑套11的同步移动，滑套11再带动与之连接固定的侧部抵压板12的同步移动，同时滑套11沿着导向板13同步滑移，直至两个侧部抵压板12抵触压紧在弧形板4的前后两侧，再安装顶部压板45将弧形板4的顶面压紧限位；前后两侧的侧部抵压组件9的设计可以同时对弧形板4的前后两侧进行抵压固定，有效确保弧形板4在辅助平台7上的放置牢固性，从而便于后续前端板5、后端板6相对弧形板4进行位置的调节校准，也确保焊接作业过程中弧形板4不会发生错位移动，有效提高焊接精度和焊接质量，侧部抵压组件9包括滑块10、滑套11和侧部抵压板12，三者依次连接固定，滑块10与转动螺杆14配合，从而通过驱动电机8可以实现滑块10的移动，而滑块10又与滑套11连接，带动滑套11同步位移，滑套11自身又受到导向板13的限位引导，使得整个侧部抵压组件9的移动调节过程更加的平稳可靠，提高操作安全性能，并且通过转动螺杆14上螺纹相反设置的第一螺纹段15和第二螺纹段16的设计，使得通过一个驱动电机8可以同时带动两个侧部抵压组件9的相向移动或相反移动，实现对弧形板4的夹紧或松开，侧部抵压组件9对弧形板4的两侧压紧固定后，再通过顶部压板45的进一步压紧固定，对弧形板4的顶面进行压紧限位，进一步提高弧形板4的压紧定位牢固性；

顶部压板45的安装步骤如下：

（1）拧松第二紧定螺钉36，调节顶部压板45两侧的插杆46的长度，插杆46沿着顶部压板45侧面的插槽平移，直至两个插杆46的垂直段分别与两个侧部抵压板12上的定位穿槽37对应，再拧紧第二紧定螺钉36；通过第二紧定螺钉36的巧妙设计，实现插杆46与顶部压板45之间的可调节固定，使得顶部压板45可以适用于对不同宽度尺寸的弧形板4顶面的压紧限位，通过拧松第二紧定螺钉36，使得插杆46可以沿着顶部压板45侧面的插槽移动调节，同时插杆46顶部的嵌位块沿着插槽顶面的辅助滑槽同步移动，进一步确保插杆46调节过程的平稳安全性能；

（2）往下移动顶部压板45，将两个插杆46的垂直段插入到对应的定位穿槽37内，再继续往下移动，直至顶部压板45抵触到弧形板4的顶面时，再拧紧第三紧定螺钉38将两个插杆46限位固定；将插杆46调节到与对应侧部抵压板12上的定位穿槽37对应，可以实现顶部压板45与两个侧部抵压板12之间的精准插接定位，再配合第三紧定螺钉38可以将插杆46与对应的侧部抵压板12限位固定，从而实现顶部压板45与两个侧部抵压板12之间的安装固定，保证顶部压板45的安装牢固性，确保顶部压板45对弧形板4顶面的压紧限位作用，而且该固定方式灵活可调，可以根据弧形板4的弧形顶面的实际高度进行适应性调整，从而可以适用于多种不同尺寸的弧形板4顶部的压紧固定；

（3）将前端板5安装到前托组件17上，前端板5的底部限位卡入到前托座18的卡槽19内，安装限位压板20，将限位压板20两侧的开口槽21分别与前托座18两侧的限位柱22对应，往下移动限位压板20，将前托座18两侧的限位柱22卡入到对应的开口槽21内，再继续往下移动限位压板20，直至限位压板20抵触压紧到前端板5的安装孔23的内壁上，在前托座18两侧的限位柱22的端部旋入紧固螺母24并拧紧，拧松前托组件17上的压紧螺母25，往弧形板4方向移动前托座18，前托座18下方的底部支架26沿着支撑导板44滑移，底部支架26移动的同时带动两端的定位螺杆28沿着支撑导板44两侧的导向框29内的导向滑槽30同步移动，直至前端板5抵触到弧形板4的端面，拧紧定位螺杆28顶部的压紧螺母25；前托组件17对前端板5进行限位固定，便于前端板5与弧形板4之间的调节定位，前托座18通过卡槽19实现前端板5的限位卡接，再通过限位压板20将前端板5与前托座18之间进一步压紧固定，有效确保前端板5与前托组件17之间的安装牢固性，保证前托组件17调节过程中前端板5不会发生松动等，更便于实际的操作调节，而且限位压板20通过开口槽21与前托座18上的限位柱22的配合，实现限位压板20与前托座18之间的精准定位，确保限位压板20对前端板5的内壁底端中部的压紧限位，提高限位压板20的压紧作用力，而且限位柱22可以配合紧固螺母24的设计在限位压板20移动到位后通过压紧螺母25将限位压板20固定，设计合理拆装调节方便，前端板5安装牢固后通过移动整个前托组件17带动前端板5往弧形板4反向移动，直至前端板5抵触到弧形板4实现初步定位，而且整个调节过程中底部支架26沿着支撑导板44表面滑动保证调节过程的平稳性和安全性，同时底部支架26两端设置了定位螺杆28，定位螺杆28受到导向框29的限位引导，进一步起到限位导向作用，使得整个前托组件17的移动更加的平稳，而且定位螺杆28可以配合压紧螺母25在前托组件17移动到位时拧紧固定，保证前托组件17在支撑导板44上的放置牢固性，而需要调整时拧松压紧螺母25即可；

（4）将后端板6安装到后托组件43上，将后端板6的底部卡入到后托座27的卡槽19内，安装限位压板20，将限位压板20两侧的开口槽21分别与后托座27两侧的限位柱22对应，往下移动限位压板20，将后托座27两侧的限位柱22卡入到对应的开口槽21内，再继续往下移动限位压板20，直至限位压板20抵触到后端板6的安装孔23的内壁上，在后托座27两侧的限位柱22的端部旋入紧固螺母24并拧紧，拧松后托组件43上的压紧螺母25，往弧形板4方向移动后托座27，后托座27的底部支架26沿着支撑导板44滑移，底部支架26移动的同时带动两端的定位螺杆28沿着导向滑槽30同步位移，直至后端板6抵触到弧形板4的端面，拧紧压紧螺母25；后托组件43对后端板6进行限位固定，便于后端板6与弧形板4之间的调节定位，后托座27通过卡槽19实现后端板6的限位卡接，再通过限位压板20将后端板6与后托座27之间进一步压紧固定，有效确保后端板6与后托组件43之间的安装牢固性，保证后托组件43调节过程中后端板6不会发生松动等，更便于实际的操作调节，而且限位压板20通过开口槽21与后托座27上的限位柱22的配合，实现限位压板20与后托座27之间的精准定位，确保限位压板20对后端板6的内壁底端中部的压紧限位，提高限位压板20的压紧作用力，而且限位柱22可以配合紧固螺母24的设计在限位压板20移动到位后通过压紧螺母25将限位压板20固定，设计合理拆装调节方便，后端板6安装牢固后通过移动整个后托组件43带动后端板6往弧形板4反向移动，直至后端板6抵触到弧形板4实现初步定位，而且整个调节过程中底部支架26沿着支撑导板44表面滑动保证调节过程的平稳性和安全性，同时底部支架26两端设置了定位螺杆28，定位螺杆28受到导向框29的限位引导，进一步起到限位导向作用，使得整个后托组件43的移动更加的平稳，而且定位螺杆28可以配合压紧螺母25在后托组件43移动到位时拧紧固定，保证后托组件43在支撑导板44上的放置牢固性，而需要调整时拧松压紧螺母25即可，通过前托组件17和后托组件43分别对前端板5、后端板6进行限位固定，从而便于前端板5、后端板6与弧形板4之间的定位调节，保证前端板5、后端板6与弧形板4之间的精准定位，确保焊接过程中三者之间不会发生松动，提高焊接精确性和焊接质量；

（5）拧松前托组件17和后托组件43上的第一紧定螺钉31，调节前托座18和后托座27的高度从而对前端板5、后端板6的高度进行进一步调整，前托座18、后托座27沿着对应底部支架26上的导向柱32上下移动调节，直至前端板5的安装孔23的内壁、后端板6的安装孔23的内壁与弧形板4的内壁对齐，再拧紧第一紧定螺钉31；通过拧松第一紧定螺钉31，可以对前托座18和后托座27的高度进行调整，从而实现前端板5和后端板6高度的调节，对前端板5、后端板6与弧形板4之间的位置进行进一步的精准调节，使得前端板5、后端板6与弧形板4精准对齐，从而提高焊接精确性和牢固性，而且前托座18和后托座27与底部支架26之间通过第一紧定螺钉31限位固定的方式，设计巧妙合理，可以根据不同尺寸的前端板5、后端板6的实际尺寸更换不同卡槽19尺寸的前托座18和后托座27，从而使得该辅助装置可以适用于多种不同尺寸的支架42的焊接辅助定位过程，扩大适用范围；

（6）采用焊接设备将前端板5与弧形板4的接触面、后端板6与弧形板4的接触面焊接固定；采用焊接固定将前端板5、后端板6与弧形板4之间焊接固定，有效确保整个支架42的结构强度和牢固性能，延长支架42的使用寿命，确保支架42对电机的支撑固定作用；

4)支撑底板1的组装固定：将两个支撑侧板2水平放置在辅助水平板上，取加固连板3，将加固连板3上两端延伸板41上的定位槽40分别与两个支撑侧板2上的定位块39相对应，定位块39卡入到对应的定位槽40，按压敲打加固连板3，直至定位块39完全卡入到定位槽40内，再采用焊接设备将加固连板3与两个支撑侧板2焊接固定；将两个支撑侧板2放置在辅助水平板，保证支撑侧板2的水平放置，便于后续的安装操作，通过定位块39和定位槽40的巧妙设计实现加固连板3与两个支撑侧板2之间的精准卡接定位，再通过进一步的焊接固定有效确保加固连板3与两个支撑侧板2之间的安装牢固性和焊接质量，使得整个支撑底板1的结构更加的稳固可靠；

5）支撑底板1与支架42的组装固定：

（1）将组装好的支撑底板1水平放置在辅助水平板上，接着将组装好的支架42放置到支撑底板1上，支撑侧板2的两端均设置有加固抵块组件33，加固抵块组件33包括对称设置的两个加固抵块34，对称设置的两个加固抵块34之间形成放置卡槽35，放置卡槽35与前端板5、后端板6的厚度相匹配，调整支架42的位置，将支架42的前端板5和后端板6分别卡入到支撑侧板2两端对应的放置卡槽35内；辅助水平板起到辅助作用，确保支撑底板1的水平放置，从而便于支撑底板1与支架42之间的定位调整，提高实际焊接过程中的精确型，降低焊接操作难度，而且支撑侧板2上通过加固抵块组件33的巧妙设计，可以实现支架42与支撑底板1之间的初步卡接限位，前端板5和后端板6分别对应支撑侧板2两端的放置卡槽35，实现支架42与支撑底板1的初步定位，便于实际的初步调节组装；

（2）调整支架42在支撑底板1上的前后位置，确保前端板5的前后两端分别与两个支撑侧板2对齐，后端板6的前后两端分别与两个支撑侧板2对齐，再采用焊接设备将前端板5、后端板6与支撑底板1焊接固定；再通过进一步的调节保证前端板5、后端板6的两端与对应的支撑侧板2的侧面齐平，实现精准定位，最后通过焊接固定有效确保支架42与支撑底板1之间的安装牢固性，使得整个电机安装支架42的结构更加的牢固可靠。

本发明整体设计巧妙合理，电机安装支架42的整体结构简单，实用性强，结构牢固可靠，有效提高电机安装后的稳定性和牢固性，使得整个电机的结构安全性能更好，而且整个电机安装支架42由支撑底板1和支架42两大部分组装，针对支架42自身的各个部分之间的焊接采用辅助装置进行辅助定位焊接，有效确保弧形板4与两侧端板之间的精准定位调整，确保焊接过程中弧形板4和两侧端板之间不会发生移位等，有效提高实际的焊接精确性，保证焊接牢固性，而支撑底板1的各个部件之间先采用定位块39与定位槽40实现精准定位后再配合焊接固定保证支撑底板1各个部件之间的安装牢固性，提高支撑底板1自身的结构强度，最后将支架42与支撑底板1组合焊接，而支架42与支撑底板1之间先通过加固抵块组件33实现支架42与支撑底板1的初步卡接限位，再通过进一步精准调节后焊接固定，有效确保整个电机安装支架42的结构稳定性，使得电机安装支架42的使用性能更好，延长其使用寿命，而且加固抵块组件33对支架42与支撑底板1的连接接触处进行加固支撑，进一步提高支架42与支撑底板1之间的安装牢固性，使得整个电机安装支架42的结构更不易变形等。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种电机安装支架的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）支撑底板的制备：支撑底板包括两个支撑侧板和一个加固连板，根据设计尺寸制备出支撑侧板和加固连板；

2）支架的制备：

（1）支架部件包括定位端板和弧形板，先制备定位端板，定位端板包括了前端板和后端板，根据设计尺寸制备出前端板和后端板；

（2）根据设计尺寸制备弧形板；

3）支架的组装固定：

（1）将弧形板横向水平放置在支撑平台顶面左右对称设置的两个辅助平台上，弧形板的弧形顶面朝上，同时调整弧形板的左右位置，确保弧形板的两端均延伸出对应的辅助平台；

（2）启动驱动电机，驱动电机带动弧形板前后两侧的侧部抵压组件相向移动，侧部抵压组件包括滑块、滑套和侧部抵压板，滑块固定连接滑套，滑套固定连接侧部抵压板，且两个滑套均活动卡接在导向板上，驱动电机通过电机轴带动转动螺杆的转动，转动螺杆上设置了螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，转动螺杆的转动使得第一螺纹段上的滑块和第二螺纹段上的滑块相向移动，滑块移动带动与之连接固定的滑套的同步移动，滑套再带动与之连接固定的侧部抵压板的同步移动，同时滑套沿着导向板同步滑移，直至两个侧部抵压板抵触压紧在弧形板的前后两侧，再安装顶部压板将弧形板的顶面压紧限位；

（3）将前端板安装到前托组件上，前端板的底部限位卡入到前托座的卡槽内，安装限位压板，将限位压板两侧的开口槽分别与前托座两侧的限位柱对应，往下移动限位压板，将前托座两侧的限位柱卡入到对应的开口槽内，再继续往下移动限位压板，直至限位压板抵触压紧到前端板的安装孔的内壁上，在前托座两侧的限位柱的端部旋入紧固螺母并拧紧，拧松前托组件上的压紧螺母，往弧形板方向移动前托座，前托座下方的底部支架沿着支撑导板滑移，底部支架移动的同时带动两端的定位螺杆沿着支撑导板两侧的导向框内的导向滑槽同步移动，直至前端板抵触到弧形板的端面，拧紧定位螺杆顶部的压紧螺母；

（4）将后端板安装到后托组件上，将后端板的底部卡入到后托座的卡槽内，安装限位压板，将限位压板两侧的开口槽分别与后托座两侧的限位柱对应，往下移动限位压板，将后托座两侧的限位柱卡入到对应的开口槽内，再继续往下移动限位压板，直至限位压板抵触到后端板的安装孔的内壁上，在后托座两侧的限位柱的端部旋入紧固螺母并拧紧，拧松后托组件上的压紧螺母，往弧形板方向移动后托座，后托座的底部支架沿着支撑导板滑移，底部支架移动的同时带动两端的定位螺杆沿着导向滑槽同步位移，直至后端板抵触到弧形板的端面，拧紧压紧螺母；

（5）拧松前托组件和后托组件上的第一紧定螺钉，调节前托座和后托座的高度从而对前端板、后端板的高度进行进一步调整，前托座、后托座沿着对应底部支架上的导向柱上下移动调节，直至前端板的安装孔的内壁、后端板的安装孔的内壁与弧形板的内壁对齐，再拧紧第一紧定螺钉；

（6）采用焊接设备将前端板与弧形板的接触面、后端板与弧形板的接触面焊接固定；

4)支撑底板的组装固定；

5）支撑底板与支架的组装固定：

（1）将组装好的支撑底板水平放置在辅助水平板上，接着将组装好的支架放置到支撑底板上，支撑侧板的两端均设置有加固抵块组件，加固抵块组件包括对称设置的两个加固抵块，对称设置的两个加固抵块之间形成放置卡槽，放置卡槽与前端板、后端板的厚度相匹配，调整支架的位置，将支架的前端板和后端板分别卡入到支撑侧板两端对应的放置卡槽内；

（2）调整支架在支撑底板上的前后位置，确保前端板的前后两端分别与两个支撑侧板对齐，后端板的前后两端分别与两个支撑侧板对齐，再采用焊接设备将前端板、后端板与支撑底板焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种电机安装支架的制造方法，其特征在于：在所述步骤3）的步骤（2）中，顶部压板的安装步骤如下：

（1）拧松第二紧定螺钉，调节顶部压板两侧的插杆的长度，插杆沿着顶部压板侧面的插槽平移，直至两个插杆的垂直段分别与两个侧部抵压板上的定位穿槽对应，再拧紧第二紧定螺钉；

（2）往下移动顶部压板，将两个插杆的垂直段插入到对应的定位穿槽内，再继续往下移动，直至顶部压板抵触到弧形板的顶面时，再拧紧第三紧定螺钉将两个插杆限位固定。

3.根据权利要求1所述的一种电机安装支架的制造方法，其特征在于：在所述步骤3）的步骤（1）中，弧形板两端分别延伸出两个辅助平台的长度之间的差值在±3-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种电机安装支架的制造方法，其特征在于：在所述步骤4）中，支撑底板的组装固定步骤如下：将两个支撑侧板水平放置在辅助水平板上，取加固连板，将加固连板上两端延伸板上的定位槽分别与两个支撑侧板上的定位块相对应，定位块卡入到对应的定位槽，按压敲打加固连板，直至定位块完全卡入到定位槽内，再采用焊接设备将加固连板与两个支撑侧板焊接固定。

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