CN109742894A - 一种永磁同步电机用安装悬挂架及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种永磁同步电机用安装悬挂架，包括调节框和安装架，调节框的左右两端均设置有定位杆，安装架包括放置底板和两个支撑滑杆。该安装方法包括如下步骤：a、悬挂架的拼装；b、悬挂架与墙体之间的安装；c、电机与悬挂架之间的安装。本发明通过限位托板和压紧件将电机限位夹紧，有效确保电机与悬挂架之间的连接强度，同时安装架沿着调节框前后移动，从而对电机端部电机轴的前后位置进行调整，更便于电机与设备之间的连接固定；本发明中悬挂架与墙面之间进行安装时，根据墙面的凹凸情况进行定位盘倾斜角度和位置的调整，保证定位盘与墙面之间的贴合面积，从而提高定位杆与墙面之间的连接强度，确保后续悬挂架上放置的电机的整体平稳性。

Description

一种永磁同步电机用安装悬挂架及其安装方法

技术领域

本发明属于永磁同步电机技术领域，具体涉及一种永磁同步电机用安装悬挂架及其安装方法。

背景技术

永磁同步电机是由永磁体励磁产生同步旋转磁场的同步电机，永磁体作为转子产生旋转磁场，三相定子绕组在旋转磁场作用下通过电枢反应，感应三相对称电流。此时转子动能转化为电能，永磁同步电机作发电机用；此外，当定子侧通入三相对称电流，由于三相定子在空间位置上相差120，所以三相定子电流在空间中产生旋转磁场，转子旋转磁场中受到电磁力作用运动，此时电能转化为动能，永磁同步电机作电动机用。

永磁同步电机具有结构简单、噪声小、可靠性高、整个传动系统重量轻等特点，因此广泛应用于工农业生产机械领域。现有技术对永磁同步电机安装时，又是需要将永磁同步电机进行悬挂安装，而现有技术中一般采用简单的悬挂架进行电机的悬挂安装，安装稳定性差，存在较大的安全隐患。并且现有的电机在悬挂安装时，由于墙面会出现凹凸不平的情况，而导致悬挂架与墙面之间存在较大的空隙，进一步导致悬挂架与墙面之间的安装牢固性变差，使得后续电机的安装不稳定性高。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种永磁同步电机用安装悬挂架及其安装方法的技术方案，整体结构设计巧妙合理，安装方便简单，通过限位托板和压紧件将电机限位夹紧，有效确保电机与悬挂架之间的连接强度，同时安装架可以沿着调节框前后移动，从而对电机端部电机轴的前后位置进行调整，更便于电机与设备之间的连接固定；本发明中悬挂架与墙面之间进行安装时，可以根据墙面的凹凸情况进行定位盘倾斜角度和位置的调整，保证定位盘与墙面之间的贴合面积，从而提高定位杆与墙面之间的连接强度，确保悬挂架的安装牢固性能，从而确保后续悬挂架上放置的电机的整体平稳性，电机通过限位托板和弧形压板实现安装限位，再通过限位条对电机轴处进行支撑，使得电机安装更加的牢固可靠，同时也便于电机与悬挂架之间的拆卸。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种永磁同步电机用安装悬挂架，其特征在于：包括调节框和安装架，调节框的左右两端均设置有定位杆，调节框的前后两侧边上均设置有调节穿槽，安装架包括放置底板和两个支撑滑杆，放置底板位于两个支撑滑杆之间，放置底板的顶面上设置有两个限位托板，两个限位托板均与放置底板螺钉连接，两个支撑滑杆的底部均焊接有平衡支板，放置底板位于两个平衡支板上，两个支撑滑杆分别卡接在两个调节穿槽内，支撑滑杆的顶部通过第一紧定螺钉与调节框限位固定，两个支撑滑杆的相对面上均设置有延伸板，两个延伸板之间固定有压紧件。

进一步，定位杆包括卡接块、转动柱和定位盘，卡接块卡接在调节框上，且卡接块与调节框螺钉连接，转动柱位于卡接块的上方，转动柱与卡接块卡接限位，定位盘位于转动柱的上方，定位盘与转动柱铰接固定，卡接块的设计可以便于定位杆与调节框之间的卡接限位，螺钉连接可以确保卡接块与调节框之间的连接牢固性能，结构设计合理，定位盘与转动柱铰接的设计，使得定位盘的平面可以形成一定的倾斜角度，从而根据墙面的实际凹凸情况进行调整，确保定位盘与墙面之间的接触面积。

进一步，两个卡接块的相对面上均设置有卡槽和嵌位槽，卡槽与调节框相匹配，两个卡接块之间设置有挡尘板，挡尘板的两端分别卡接在两个嵌位槽内，卡槽的设计可以便于卡接块与调节框之间的卡接限位，嵌位槽的设计可以便于挡尘板与两个卡接块之间的限位卡接。

进一步，挡尘板的顶面上设置有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽位于挡尘板的中心位置处，第一限位槽与调节螺杆相匹配，第二限位槽对称设置在第一限位槽的前后两侧，第二限位槽与延伸板相匹配，第一限位槽和第二限位槽的设计可以便于挡尘板的限位卡接，同时第一限位槽和第二限位槽的设计又不会影响到后续安装架沿着调节框的滑动，第一限位槽和第二限位槽的设计也可以起到一定的散热通风作用，使得电机四侧的空气流通更加的顺畅，电机表面的散热速率更好。

进一步，卡接块的顶面上设置有凸台，凸台的内侧壁上设置有环槽，转动柱的底部外圆周面上设置有凸环，凸环与环槽相匹配，凸环卡接在环槽内，且凸环通过第二紧定螺钉与转动柱限位固定，凸台的设计可以便于环槽的设计，而环槽和凸环的设计可以便于转动柱与凸台之间的卡接限位，同时又不会影响转动柱在水平方向的360°转动，第二紧定螺钉的设计可以在转动柱转动合适的角度时将转动柱与凸台之间相对限位抵紧，第二紧定螺钉穿过凸台延伸至环槽内与凸环的表面抵紧压实，使得转动柱无法继续转动，使用操作方便简单。

进一步，压紧件包括横向板、调节螺杆、限位板和弧形压板，横向板的两端分别与两个延伸板的顶面固定连接，调节螺杆的底端与限位板的顶面固定连接，调节螺杆的顶端穿过横向板延伸至横向板的上方，调节螺杆的顶部设置有紧固螺母，弧形压板位于限位板的底面中心处，整体结构设计紧凑合理，使用操作方便简单，拧松紧固螺母，再通过调节调节螺杆的上下高度可以改变弧形压板的上下高度，从而确保弧形压板对电机机身顶部的压紧作用，同时使得压紧件可以根据电机机身的实际高度进行弧形压板上下位置的调整，使得压紧件可以对一定高度范围内的电机进行压紧，间接扩大悬挂架的适用范围，而当弧形压板调整到位后，拧紧紧固螺母，通过紧固螺母进行压紧限位，确保弧形压板的压紧力。

进一步，限位板的两端均设置有滑块，两个延伸板的相对面上均设置有纵向滑槽，滑块与纵向滑槽相匹配，滑块卡接在纵向滑槽内，且沿纵向滑槽上下滑动，滑块和纵向滑槽的设计可以便于限位板与延伸板之间的卡接限位，同时滑块可沿纵向滑槽上下滑动，确保弧形压板上下位置调整时的垂直性能，保证弧形压板与电机机身之间保持相对垂直状态，使得电机上方受到的压紧力均衡，提高弧形压板对电机的夹紧作用，使得电机更加的平稳牢固。

进一步，平衡支板的顶面上设置有插块，放置底板的顶面上设置有插槽，插块与插槽相匹配，插块卡接在插槽内，且插块的顶部延伸至插槽的上方，插块和插槽的设计可以便于放置底板与平衡支板之间的限位卡接，提高放置底板放置的平稳性，并且插块的顶部延伸至插槽的上方一端长度，可以保证放置底板有一定的晃动余量，使得悬挂架发生撞击晃动时，放置底板不会由于晃动导致插块与插槽之间发生脱离，进一步确保放置底板的放置平稳性，而且将放置底板与平衡支板之间设计成简单的卡接设计符合实际的要求，电机放置到放置底板后，放置底板在电机的自身重力下可以与平衡支板之间牢牢贴合压紧。

采用如上述一种永磁同步电机用安装悬挂架的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、悬挂架的拼装：

1)压紧件与支撑滑杆之间的安装：

(1)、首先进行压紧件的拼装，先将弧形压板焊接到限位板的底面中心处，接着将调节螺杆的一端焊接到限位板的底面中心处，然后将调节螺杆的另一端从横向板中心处预留的穿孔中旋出，整体结构设计紧凑合理，确保压紧件的整体结构牢固强度；

(2)、接着将限位板两端的滑块分别卡入到两侧延伸板上的纵向滑槽内，再同时调整两侧支撑滑杆的上下位置，使得两侧的延伸板的顶部均与横向板的底面贴合接触，采用螺钉将横向板的两端分别与两个延伸板之间固定，先进行压紧件与支撑滑杆之间的连接符合实际的安装顺序要求，便于将限位板的两端分别两个支撑滑杆之间卡接限位，并且通过横向板可以实现两个支撑滑杆之间初步连接定位，也便于接下来支撑滑杆与调节框之间的限位卡接；

2)支撑滑杆与调节框的安装：将两个支撑滑杆从上往下分别卡入到调节框上的两个调节穿槽内，直至支撑滑杆的上方与调节框的顶面抵触贴合，安装简单方便，通过调节穿槽实现支撑滑杆与调节框之间的限位卡接，无需尺寸的测量和定位；

3)定位杆与调节框的安装：

(1)、首先将横向板从调节螺杆上旋出，接着将挡尘板安装到调节框的顶面上，调整挡尘板的位置，使得两个支撑滑杆上的延伸板的端部正好分别穿过挡尘板顶面上的两个第二限位槽，同时调节螺杆正好穿过第一限位槽延伸至挡尘板的上方，然后将横向板从调节螺杆的顶部旋入，先将横向板旋出可以便于接下来挡尘板的安装限位，通过第一限位槽和第二限位槽实现挡尘板的初步限位安装，简化挡尘板的安装步骤；

(2)、接着将两个定位杆分别卡接到调节框上没有设置调节穿槽的两侧，使得调节框的侧部完全卡入到卡接块的卡槽内，然后沿着调节框的侧边移动定位杆，对定位杆的安装位置进行调整，直至卡接块的垂直中心正好与调节框侧边的垂直中心重合，定位杆移动到位，再螺钉将定位杆与调节框限位固定，通过卡槽实现定位杆与调节框之间的初步卡接定位，简化实际的安装需求，接着通过调整定位杆在调节框上的位置，确保定位杆安装在侧边的中心位置处，从而确保调节框整体的受力均衡度，从而使得悬挂架的整体结构更加的平衡稳固；

(3)、一侧的定位杆安装完成后，往该定位杆方向移动挡尘板，直至将挡尘板的一端完全卡入到该侧定位杆上的嵌位槽内，接着再进行另一侧定位杆的安装，并且另一侧定位杆卡接到调节框时，挡尘板的另一端也正好卡入到另一侧定位杆上的嵌位槽内，接着再根据第一个定位杆的安装步骤进行第二个定位杆的安装，在两个定位杆的先后安装过程中，将挡尘板也进行安装，先通过一侧的定位杆将挡尘板的一端限位卡紧，再通过另一侧的定位杆将挡尘板的另一端限位卡紧，从而实现挡尘板的进一步安装限位，有效确保挡尘板的安装牢固性，也符合实际的安装顺序，拆装也方便简单；

4)放置底板的安装：首先在两个支撑滑杆的底部均焊接平衡支板，两个平衡支板对称设置，再将放置底板搁置在两个平衡支板上，使得平衡支板上的限位块正好穿过放置底板上的插槽，采用焊接固定可以确保平衡支板与支撑滑杆之间的连接结构强度，并且焊接时通过保证平衡支板与支撑滑杆之间中心对称，从而保证平整支板整体受力均衡，而通过平衡支板上的插块的设计可以限定放置底板的安装位置，保证放置底板关于安装架中心对称设置，提高安装架的整体受力均衡性，更有利于电机的安装放置；

5)限位托板的安装：根据所需安装的电机的实际长度尺寸确定两个限位托板在放置底板上的安装位置，确保两个限位托板之间的间距大于电机机身长度的1/2，同时确保两个限位托板关于放置底板的中心对称设置，接着采用螺钉将两个限位托板分别安装在放置底板上，通过限定两个限位托板之间间距，确保两个限位托板距离电机机身中心之间的间距之和可以大于电机机身长度的一半，从而确保后续电机放置到两个限位托板上后更加的平稳可靠，并且将两个限位托板关于放置底板的中心对称设置可以保证电机整体受力均衡，进一步提高后续电机安装的平稳性；

b、悬挂架与墙体之间的安装：首先在墙体上确定两个定位杆的安装位置，接着分别拧松第二紧定螺钉和定位盘与转动柱铰接处的限位螺母，然后先后将两个定位杆安装到指定位置，拉动定位盘，使得定位盘与墙面触碰，接着转动转动柱，并同时转动定位盘，使得定位盘根据墙面实际平整度进行一定的调整，直至定位盘调整到合适位置后，再将定位盘与墙面之间固定，同时悬挂架的底部通过水平支撑台进行支撑，确保悬挂架底面的水平度，安装好后再将水平支撑台移除，根据设备的位置确定电机的安装位置，从而确定悬挂架的安装位置，便于后续电机与设备之间连接安装，并且通过转动转动柱和转动定位盘可以对定位盘的平面进行一定倾斜面和倾斜角度的调整，使得定位盘可以根据实际的墙面实际的平整度进行调整，最大程度地确保定位盘与墙面之间的贴合面积，从而间接确保悬挂架与墙体之间的安装牢固性，以应对实际安装中墙面凹凸不平的情况，扩大该悬挂架的适用范围，使得该悬挂架可以适用于更严峻的安装环境；

c、电机与悬挂架之间的安装：先将电机放置到两个限位托板上，并且调整电机的位置，接着通过转动调节螺杆调整弧形压板的上下位置，直至弧形压板与电机的顶面压紧贴合，再在调节螺杆的顶部旋入紧固螺母，直至紧固螺母与横向板的顶面压紧贴合了，最后用与电机轴相匹配的限位条对电机进行进一步的限位固定，将电机轴穿过限位条中心的轴孔，直至电机机身的前端面与限位条的侧面贴合，再将限位条的两端分别与两个支撑滑杆之间螺钉固定，限位托板实现电机的初步支撑限位，并且通过调节电机的实际位置，可以确保电机机身两侧延伸出两个限位托板的两个延伸段之间的长度不会相差太大，从而确保电机放置的平稳性，接着再通过上方的压紧件将电机的顶面压紧压实，使得电机被牢牢限定在弧形压板和限位托板之间，有效确保电机安装的牢固型，最后再通过限位条进一步限位，限位条既可以对电机轴起到支撑作用，更有利于后续电机轴与设备之间的连接，同时又可以将电机轴的前端面限位抵紧，进一步提高电机与悬挂架之间的安装稳定性能和牢固性能，同时限位条的设计还可以实现两个支撑滑杆之间的连接，使得安装架的结构更加的稳固。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的整体设计合理，通过挡尘板的设计可以对电机的上方进行一定的遮尘保护作用，对电机进行保护，通过两侧的定位杆将整个悬挂架与墙面之间进行安装固定，并且通过对定位杆具体结构的设计，使得转动柱可以进行周向360°的转动，同时定位盘与转动柱铰接的设计又可以对定位盘表面倾斜度的调整，再配合360°的转动可以改变倾斜面的实际位置，从而根据墙面的凹凸面进行定位盘倾斜角度和位置的调整，最大程度地确保定位盘与墙面之间贴合面积，间接提高悬挂架与墙面之间的连接强度，使得悬挂架的安装更加的牢固，适用更加恶劣的安装墙面环境，并且安装架可以沿着调节框左右移动，从而根据设备连接端的实际位置对电机的左右位置进行调整，改变电机轴的位置，使得设备连接端与电机轴之间精准定位连接。

本发明中通过两个限位托板对电机的底面进行支撑，并且限位托板上端弧形面的设计可以确保限位托板与电机底面之间的支撑面积，使得电机的支撑更加的平稳，再通过上方压紧件的设计，将电机的顶面压紧固定，通过限位托板和弧形压板将电机夹紧限位，有效确保电机与悬挂架之间的安装稳定性能，并且采用该种悬挂架的安装方式可以确保电机的外表面大量裸露在空气中，与空气直接接触，从而确保电机表面的散热性能。

本发明的整体结构设计巧妙合理，安装过程中先进行悬挂架整体的拼装，确保悬挂架整体的结构牢固性能，并且悬挂架中的两个限位托板之间的安装位置根据所需安装的电机实际机身的长度进行调整，从而使得电机的安装更加的具有针对性，确保电机的安装平稳性和牢固性，悬挂架安装好后再将悬挂架本身与墙体之间进行安装，根据设备的实际安装位置确定悬挂架的安装位置，再将悬挂架安装到指定位置，从而更便于后续电机与设备之间的连接，并且悬挂架通过定位杆具体结构的设计，可以根据墙体的实际凹凸面进行倾斜角度的调整，同时通过底部的水平支撑台可以对悬挂架安装过程中起到辅助支撑，也便于安装人员的操作，又可以保证安装架整体的垂直性能，使得定位盘倾斜一定角度后，安装架和调节框可以保持水平状态，不会发生倾斜，从而保证电机放置后的平稳性，结构设计更加的巧妙，悬挂架安装好后，再进行电机的安装，通过限位托板和弧形压板将电机牢牢夹紧限位，确保电机的安装牢固性能，最后再通过限位条进一步巩固，对电机轴起到支撑作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种永磁同步电机用安装悬挂架的结构示意图；

图2为本发明中电机安装后的结构示意图；

图3为本发明中定位杆与调节框的安装结构示意图；

图4为本发明中弧形压板与限位板的安装结构示意图；

图5为本发明中压紧件与安装架的安装结构示意图；

图6为本发明中定位杆的结构示意图；

图7为本发明中转动柱与定位盘的安装结构示意图；

图8为本发明中卡接块的结构示意图；

图9为本发明中放置底板的结构示意图。

图中：1-调节框；2-安装架；3-定位杆；4-调节穿槽；5-放置底板；6-支撑滑杆；7-平衡支板；8-第一紧定螺钉；9-延伸板；10-压紧件；11-卡接块；12-转动柱；13-定位盘；14-卡槽；15-嵌位槽；16-挡尘板；17-第一限位槽；18-第二限位槽；19-凸台；20-环槽；21-凸环；22-第二紧定螺钉；23-横向板；24-调节螺杆；25-限位板；26-弧形压板；27-紧固螺母；28-滑块；29-纵向滑槽；30-插块；31-插槽；32-限位条；33-限位托板；34-穿孔。

具体实施方式

如图1至图9所示，为本发明一种永磁同步电机用安装悬挂架，包括调节框1和安装架2，调节框1的左右两端均设置有定位杆3，定位杆3包括卡接块11、转动柱12和定位盘13，卡接块11卡接在调节框1上，且卡接块11与调节框1螺钉连接，转动柱12位于卡接块11的上方，转动柱12与卡接块11卡接限位，定位盘13位于转动柱12的上方，定位盘13与转动柱12铰接固定，卡接块11的设计可以便于定位杆3与调节框1之间的卡接限位，螺钉连接可以确保卡接块11与调节框1之间的连接牢固性能，结构设计合理，定位盘13与转动柱12铰接的设计，使得定位盘13的平面可以形成一定的倾斜角度，从而根据墙面的实际凹凸情况进行调整，确保定位盘13与墙面之间的接触面积。

卡接块11的顶面上设置有凸台19，凸台19的内侧壁上设置有环槽20，转动柱12的底部外圆周面上设置有凸环21，凸环21与环槽20相匹配，凸环21卡接在环槽20内，且凸环21通过第二紧定螺钉22与转动柱12限位固定，凸台19的设计可以便于环槽20的设计，而环槽20和凸环21的设计可以便于转动柱12与凸台19之间的卡接限位，同时又不会影响转动柱12在水平方向的360°转动，第二紧定螺钉22的设计可以在转动柱12转动合适的角度时将转动柱12与凸台19之间相对限位抵紧，第二紧定螺钉22穿过凸台19延伸至环槽20内与凸环21的表面抵紧压实，使得转动柱12无法继续转动，使用操作方便简单。

两个卡接块11的相对面上均设置有卡槽14和嵌位槽15，卡槽14与调节框1相匹配，两个卡接块11之间设置有挡尘板16，挡尘板16的两端分别卡接在两个嵌位槽15内，卡槽14的设计可以便于卡接块11与调节框1之间的卡接限位，嵌位槽15的设计可以便于挡尘板16与两个卡接块11之间的限位卡接。挡尘板16的顶面上设置有第一限位槽17和第二限位槽18，第一限位槽17位于挡尘板16的中心位置处，第一限位槽17与调节螺杆24相匹配，第二限位槽18对称设置在第一限位槽17的前后两侧，第二限位槽18与延伸板9相匹配，第一限位槽17和第二限位槽18的设计可以便于挡尘板16的限位卡接，同时第一限位槽17和第二限位槽18的设计又不会影响到后续安装架2沿着调节框1的滑动，第一限位槽17和第二限位槽18的设计也可以起到一定的散热通风作用，使得电机四侧的空气流通更加的顺畅，电机表面的散热速率更好。

调节框1的前后两侧边上均设置有调节穿槽4，安装架2包括放置底板5和两个支撑滑杆6，放置底板5位于两个支撑滑杆6之间，放置底板5的顶面上设置有两个限位托板33，两个限位托板33均与放置底板5螺钉连接，两个支撑滑杆6的底部均焊接有平衡支板7，放置底板5位于两个平衡支板7上，平衡支板7的顶面上设置有插块30，放置底板5的顶面上设置有插槽31，插块30与插槽31相匹配，插块30卡接在插槽31内，且插块30的顶部延伸至插槽31的上方，插块30和插槽31的设计可以便于放置底板5与平衡支板7之间的限位卡接，提高放置底板5放置的平稳性，并且插块30的顶部延伸至插槽31的上方一端长度，可以保证放置底板5有一定的晃动余量，使得悬挂架发生撞击晃动时，放置底板5不会由于晃动导致插块30与插槽31之间发生脱离，进一步确保放置底板5的放置平稳性，而且将放置底板5与平衡支板7之间设计成简单的卡接连接符合实际的要求，电机放置到放置底板5后，放置底板5在电机的自身重力下可以与平衡支板7之间牢牢贴合压紧。

两个支撑滑杆6分别卡接在两个调节穿槽4内，支撑滑杆6的顶部通过第一紧定螺钉8与调节框1限位固定。两个支撑滑杆6的相对面上均设置有延伸板9，两个延伸板9之间固定有压紧件10。压紧件10包括横向板23、调节螺杆24、限位板25和弧形压板26，横向板23的两端分别与两个延伸板9的顶面固定连接，调节螺杆24的底端与限位板25的顶面固定连接，调节螺杆24的顶端穿过横向板23延伸至横向板23的上方，调节螺杆24的顶部设置有紧固螺母27，弧形压板26位于限位板25的底面中心处，整体结构设计紧凑合理，使用操作方便简单，拧松紧固螺母27，再通过调节调节螺杆24的上下高度可以改变弧形压板26的上下高度，从而确保弧形压板26对电机机身顶部的压紧作用，同时使得压紧件10可以根据电机机身的实际高度进行弧形压板26上下位置的调整，使得压紧件10可以对一定高度范围内的电机进行压紧，间接扩大悬挂架的适用范围，而当弧形压板26调整到位后，拧紧紧固螺母27，通过紧固螺母27进行压紧限位，确保弧形压板26的压紧力。

限位板25的两端均设置有滑块28，两个延伸板9的相对面上均设置有纵向滑槽29，滑块28与纵向滑槽29相匹配，滑块28卡接在纵向滑槽29内，且沿纵向滑槽29上下滑动，滑块28和纵向滑槽29的设计可以便于限位板25与延伸板9之间的卡接限位，同时滑块28可沿纵向滑槽29上下滑动，确保弧形压板26上下位置调整时的垂直性能，保证弧形压板26与电机机身之间保持相对垂直状态，使得电机上方受到的压紧力均衡，提高弧形压板26对电机的夹紧作用，使得电机更加的平稳牢固。

采用如上述的一种永磁同步电机用安装悬挂架的安装方法，包括如下步骤：

a、悬挂架的拼装：

1)压紧件10与支撑滑杆6之间的安装：

(1)、首先进行压紧件10的拼装，先将弧形压板26焊接到限位板25的底面中心处，接着将调节螺杆24的一端焊接到限位板25的底面中心处，然后将调节螺杆24的另一端从横向板23中心处预留的穿孔34中旋出，整体结构设计紧凑合理，确保压紧件10的整体结构牢固强度；

(2)、接着将限位板25两端的滑块28分别卡入到两侧延伸板9上的纵向滑槽29内，再同时调整两侧支撑滑杆6的上下位置，使得两侧的延伸板9的顶部均与横向板23的底面贴合接触，采用螺钉将横向板23的两端分别与两个延伸板9之间固定，先进行压紧件10与支撑滑杆6之间的连接符合实际的安装顺序要求，便于将限位板25的两端分别两个支撑滑杆6之间卡接限位，并且通过横向板23可以实现两个支撑滑杆6之间初步连接定位，也便于接下来支撑滑杆6与调节框1之间的限位卡接；

2)支撑滑杆6与调节框1的安装：将两个支撑滑杆6从上往下分别卡入到调节框1上的两个调节穿槽4内，直至支撑滑杆6的上方与调节框1的顶面抵触贴合，安装简单方便，通过调节穿槽4实现支撑滑杆6与调节框1之间的限位卡接，无需尺寸的测量和定位；

3)定位杆3与调节框1的安装：

(1)、首先将横向板23从调节螺杆24上旋出，接着将挡尘板16安装到调节框1的顶面上，调整挡尘板16的位置，使得两个支撑滑杆6上的延伸板9的端部正好分别穿过挡尘板16顶面上的两个第二限位槽18，同时调节螺杆24正好穿过第一限位槽17延伸至挡尘板16的上方，然后将横向板23从调节螺杆24的顶部旋入，先将横向板23旋出可以便于接下来挡尘板16的安装限位，通过第一限位槽17和第二限位槽18实现挡尘板16的初步限位安装，简化挡尘板16的安装步骤；

(2)、接着将两个定位杆3分别卡接到调节框1上没有设置调节穿槽4的两侧，使得调节框1的侧部完全卡入到卡接块11的卡槽14内，然后沿着调节框1的侧边移动定位杆3，对定位杆3的安装位置进行调整，直至卡接块11的垂直中心正好与调节框1侧边的垂直中心重合，定位杆3移动到位，再螺钉将定位杆3与调节框1限位固定，通过卡槽14实现定位杆3与调节框1之间的初步卡接定位，简化实际的安装需求，接着通过调整定位杆3在调节框1上的位置，确保定位杆3安装在侧边的中心位置处，从而确保调节框1整体的受力均衡度，从而使得悬挂架的整体结构更加的平衡稳固；

(3)、一侧的定位杆3安装完成后，往该定位杆3方向移动挡尘板16，直至将挡尘板16的一端完全卡入到该侧定位杆3上的嵌位槽15内，接着再进行另一侧定位杆3的安装，并且另一侧定位杆3卡接到调节框1时，挡尘板16的另一端也正好卡入到另一侧定位杆3上的嵌位槽15内，接着再根据第一个定位杆3的安装步骤进行第二个定位杆3的安装，在两个定位杆3的先后安装过程中，将挡尘板16也进行安装，先通过一侧的定位杆3将挡尘板16的一端限位卡紧，再通过另一侧的定位杆3将挡尘板16的另一端限位卡紧，从而实现挡尘板16的进一步安装限位，有效确保挡尘板16的安装牢固性，也符合实际的安装顺序，拆装也方便简单；

4)放置底板5的安装：首先在两个支撑滑杆6的底部均焊接平衡支板7，两个平衡支板7对称设置，再将放置底板5搁置在两个平衡支板7上，使得平衡支板7上的限位块正好穿过放置底板5上的插槽31，采用焊接固定可以确保平衡支板7与支撑滑杆6之间的连接结构强度，并且焊接时通过保证平衡支板7与支撑滑杆6之间中心对称，从而保证平整支板整体受力均衡，而通过平衡支板7上的插块30的设计可以限定放置底板5的安装位置，保证放置底板5关于安装架2中心对称设置，提高安装架2的整体受力均衡性，更有利于电机的安装放置；

5)限位托板33的安装：根据所需安装的电机的实际长度尺寸确定两个限位托板33在放置底板5上的安装位置，确保两个限位托板33之间的间距大于电机机身长度的1/2，同时确保两个限位托板33关于放置底板5的中心对称设置，接着采用螺钉将两个限位托板33分别安装在放置底板5上，通过限定两个限位托板33之间间距，确保两个限位托板33距离电机机身中心之间的间距之和可以大于电机机身长度的一半，从而确保后续电机放置到两个限位托板33上后更加的平稳可靠，并且将两个限位托板33关于放置底板5的中心对称设置可以保证电机整体受力均衡，进一步提高后续电机安装的平稳性；

b、悬挂架与墙体之间的安装：首先在墙体上确定两个定位杆3的安装位置，接着分别拧松第二紧定螺钉22和定位盘13与转动柱12铰接处的限位螺母，然后先后将两个定位杆3安装到指定位置，拉动定位盘13，使得定位盘13与墙面触碰，接着转动转动柱12，并同时转动定位盘13，使得定位盘13根据墙面实际平整度进行一定的调整，直至定位盘13调整到合适位置后，再将定位盘13与墙面之间固定，同时悬挂架的底部通过水平支撑台进行支撑，确保悬挂架底面的水平度，安装好后再将水平支撑台移除，根据设备的位置确定电机的安装位置，从而确定悬挂架的安装位置，便于后续电机与设备之间连接安装，并且通过转动转动柱12和转动定位盘13可以对定位盘13的平面进行一定倾斜面和倾斜角度的调整，使得定位盘13可以根据实际的墙面实际的平整度进行调整，最大程度地确保定位盘13与墙面之间的贴合面积，从而间接确保悬挂架与墙体之间的安装牢固性，以应对实际安装中墙面凹凸不平的情况，扩大该悬挂架的适用范围，使得该悬挂架可以适用于更严峻的安装环境；

c、电机与悬挂架之间的安装：先将电机放置到两个限位托板33上，并且调整电机的位置，接着通过转动调节螺杆24调整弧形压板26的上下位置，直至弧形压板26与电机的顶面压紧贴合，再在调节螺杆24的顶部旋入紧固螺母27，直至紧固螺母27与横向板23的顶面压紧贴合了，最后用与电机轴相匹配的限位条对电机进行进一步的限位固定，将电机轴穿过限位条中心的轴孔，直至电机机身的前端面与限位条的侧面贴合，再将限位条的两端分别与两个支撑滑杆6之间螺钉固定，限位托板33实现电机的初步支撑限位，并且通过调节电机的实际位置，可以确保电机机身两侧延伸出两个限位托板33的两个延伸段之间的长度不会相差太大，从而确保电机放置的平稳性，接着再通过上方的压紧件10将电机的顶面压紧压实，使得电机被牢牢限定在弧形压板26和限位托板33之间，有效确保电机安装的牢固型，最后再通过限位条进一步限位，限位条既可以对电机轴起到支撑作用，更有利于后续电机轴与设备之间的连接，同时又可以将电机轴的前端面限位抵紧，进一步提高电机与悬挂架之间的安装稳定性能和牢固性能，同时限位条的设计还可以实现两个支撑滑杆6之间的连接，使得安装架2的结构更加的稳固。

本发明的整体结构设计巧妙合理，安装过程中先进行悬挂架整体的拼装，确保悬挂架整体的结构牢固性能，并且悬挂架中的两个限位托板33之间的安装位置根据所需安装的电机实际机身的长度进行调整，从而使得电机的安装更加的具有针对性，确保电机的安装平稳性和牢固性，悬挂架安装好后再将悬挂架本身与墙体之间进行安装，根据设备的实际安装位置确定悬挂架的安装位置，再将悬挂架安装到指定位置，从而更便于后续电机与设备之间的连接，并且悬挂架通过定位杆3具体结构的设计，可以根据墙体的实际凹凸面进行倾斜角度的调整，同时通过底部的水平支撑台可以对悬挂架安装过程中起到辅助支撑，也便于安装人员的操作，又可以保证安装架2整体的垂直性能，使得定位盘13倾斜一定角度后，安装架2和调节框1可以保持水平状态，不会发生倾斜，从而保证电机放置后的平稳性，结构设计更加的巧妙，悬挂架安装好后，再进行电机的安装，通过限位托板33和弧形压板26将电机牢牢夹紧限位，确保电机的安装牢固性能，最后再通过限位条进一步巩固，对电机轴起到支撑作用。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种永磁同步电机用安装悬挂架，其特征在于：包括调节框和安装架，所述调节框的左右两端均设置有定位杆，所述调节框的前后两侧边上均设置有调节穿槽，所述安装架包括放置底板和两个支撑滑杆，所述放置底板位于两个所述支撑滑杆之间，所述放置底板的顶面上设置有两个限位托板，两个所述限位托板均与所述放置底板螺钉连接，两个所述支撑滑杆的底部均焊接有平衡支板，所述放置底板位于两个所述平衡支板上，两个所述支撑滑杆分别卡接在两个所述调节穿槽内，所述支撑滑杆的顶部通过第一紧定螺钉与所述调节框限位固定，两个所述支撑滑杆的相对面上均设置有延伸板，两个所述延伸板之间固定有压紧件。

2.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机用安装悬挂架，其特征在于：所述定位杆包括卡接块、转动柱和定位盘，所述卡接块卡接在所述调节框上，且所述卡接块与所述调节框螺钉连接，所述转动柱位于所述卡接块的上方，所述转动柱与所述卡接块卡接限位，所述定位盘位于所述转动柱的上方，所述定位盘与所述转动柱铰接固定。

3.根据权利要求2所述的一种永磁同步电机用安装悬挂架，其特征在于：两个所述卡接块的相对面上均设置有卡槽和嵌位槽，所述卡槽与所述调节框相匹配，两个所述卡接块之间设置有挡尘板，所述挡尘板的两端分别卡接在两个所述嵌位槽内。

4.根据权利要求3所述的一种永磁同步电机用安装悬挂架，其特征在于：所述挡尘板的顶面上设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽位于所述挡尘板的中心位置处，所述第一限位槽与所述调节螺杆相匹配，所述第二限位槽对称设置在所述第一限位槽的前后两侧，所述第二限位槽与所述延伸板相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种永磁同步电机用安装悬挂架，其特征在于：所述卡接块的顶面上设置有凸台，所述凸台的内侧壁上设置有环槽，所述转动柱的底部外圆周面上设置有凸环，所述凸环与所述环槽相匹配，所述凸环卡接在所述环槽内，且所述凸环通过第二紧定螺钉与所述转动柱限位固定。

6.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机用安装悬挂架，其特征在于：所述压紧件包括横向板、调节螺杆、限位板和弧形压板，所述横向板的两端分别与两个所述延伸板的顶面固定连接，所述调节螺杆的底端与所述限位板的顶面固定连接，所述调节螺杆的顶端穿过所述横向板延伸至所述横向板的上方，所述调节螺杆的顶部设置有紧固螺母，所述弧形压板位于所述限位板的底面中心处。

7.根据权利要求6所述的一种永磁同步电机用安装悬挂架，其特征在于：所述限位板的两端均设置有滑块，两个所述延伸板的相对面上均设置有纵向滑槽，所述滑块与所述纵向滑槽相匹配，所述滑块卡接在所述纵向滑槽内，且沿所述纵向滑槽上下滑动。

8.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机用安装悬挂架，其特征在于：所述平衡支板的顶面上设置有插块，所述放置底板的顶面上设置有插槽，所述插块与所述插槽相匹配，所述插块卡接在所述插槽内，且所述插块的顶部延伸至所述插槽的上方。

9.采用如权利要求1所述的一种永磁同步电机用安装悬挂架的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、悬挂架的拼装：

1)压紧件与支撑滑杆之间的安装：

(1)、首先进行压紧件的拼装，先将弧形压板焊接到限位板的底面中心处，接着将调节螺杆的一端焊接到限位板的底面中心处，然后将调节螺杆的另一端从横向板中心处预留的穿孔中旋出；

(2)、接着将限位板两端的滑块分别卡入到两侧延伸板上的纵向滑槽内，再同时调整两侧支撑滑杆的上下位置，使得两侧的延伸板的顶部均与横向板的底面贴合接触，采用螺钉将横向板的两端分别与两个延伸板之间固定；

2)支撑滑杆与调节框的安装：将两个支撑滑杆从上往下分别卡入到调节框上的两个调节穿槽内，直至支撑滑杆的上方与调节框的顶面抵触贴合；

3)定位杆与调节框的安装：

(1)、首先将横向板从调节螺杆上旋出，接着将挡尘板安装到调节框的顶面上，调整挡尘板的位置，使得两个支撑滑杆上的延伸板的端部正好分别穿过挡尘板顶面上的两个第二限位槽，同时调节螺杆正好穿过第一限位槽延伸至挡尘板的上方，然后将横向板从调节螺杆的顶部旋入；

(2)、接着将两个定位杆分别卡接到调节框上没有设置调节穿槽的两侧，使得调节框的侧部完全卡入到卡接块的卡槽内，然后沿着调节框的侧边移动定位杆，对定位杆的安装位置进行调整，直至卡接块的垂直中心正好与调节框侧边的垂直中心重合，定位杆移动到位，再螺钉将定位杆与调节框限位固定；

(3)、一侧的定位杆安装完成后，往该定位杆方向移动挡尘板，直至将挡尘板的一端完全卡入到该侧定位杆上的嵌位槽内，接着再进行另一侧定位杆的安装，并且另一侧定位杆卡接到调节框时，挡尘板的另一端也正好卡入到另一侧定位杆上的嵌位槽内，接着再根据第一个定位杆的安装步骤进行第二个定位杆的安装；

4)放置底板的安装：首先在两个支撑滑杆的底部均焊接平衡支板，两个平衡支板对称设置，再将放置底板搁置在两个平衡支板上，使得平衡支板上的限位块正好穿过放置底板上的插槽；

5)限位托板的安装：根据所需安装的电机的实际长度尺寸确定两个限位托板在放置底板上的安装位置，确保两个限位托板之间的间距大于电机机身长度的1/2，同时确保两个限位托板关于放置底板的中心对称设置，接着采用螺钉将两个限位托板分别安装在放置底板上；

b、悬挂架与墙体之间的安装：首先在墙体上确定两个定位杆的安装位置，接着分别拧松第二紧定螺钉和定位盘与转动柱铰接处的限位螺母，然后先后将两个定位杆安装到指定位置，拉动定位盘，使得定位盘与墙面触碰，接着转动转动柱，并同时转动定位盘，使得定位盘根据墙面实际平整度进行一定的调整，直至定位盘调整到合适位置后，再将定位盘与墙面之间固定，同时悬挂架的底部通过水平支撑台进行支撑，确保悬挂架底面的水平度，安装好后再将水平支撑台移除；

c、电机与悬挂架之间的安装：先将电机放置到两个限位托板上，并且调整电机的位置，接着通过转动调节螺杆调整弧形压板的上下位置，直至弧形压板与电机的顶面压紧贴合，再在调节螺杆的顶部旋入紧固螺母，直至紧固螺母与横向板的顶面压紧贴合了，最后用与电机轴相匹配的限位条对电机进行进一步的限位固定，将电机轴穿过限位条中心的轴孔，直至电机机身的前端面与限位条的侧面贴合，再将限位条的两端分别与两个支撑滑杆之间螺钉固定。