CN110793076B - 一种用于集成灶内的风管托架及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于集成灶内的风管托架，包括侧支架和中心支架，侧支架对称设置在中心支架的两侧，侧支架的两端均设置有调节块，调节块上设置有端支架。本发明的安装方法包括如下步骤：1)侧支架和中心支架的安装；2)端支架的安装；3)风管与风管托架的安装；4)风管与集成灶的安装。本发明通过侧支架对风管的中部两侧进行夹紧支撑，中心支架对风管的中部底面进行辅助支撑，再通过端支架对风管的两端进行夹紧支撑，有效确保对风管的支持稳定性，使得风管整体更加的稳固；整个安装过程中，通过在插板和调节块表面进行刻度划线，可以控制两个侧支板同步移动和同一端的两个端支架的同步移动，保证整个风管托架的整体平衡型。

Description

一种用于集成灶内的风管托架及其安装方法

技术领域

本发明属于集成灶技术领域，具体涉及一种用于集成灶内的风管托架及其安装方法。

背景技术

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，集成灶是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟魔力般的往下吸走，再也看不到油烟四处升腾的现象，油烟吸净率达95％以上。集成灶是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的国际领先的厨房家电产品，该产品将烟机、灶具、消毒柜、储藏柜等有机地结合在一起，彻底根除了厨房油烟。

目前，集成灶内排风管道的安装并未引起重视，风管两端分别连接在风机出风口以及集成灶出风口，未设计用于支撑风管的托架，使得风管长时间使用后，会导致其内部积油严重、稳定性差等问题。而且即使存在风管托架的设计，也因为固定效果不佳而存在诸多隐患。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于集成灶内的风管托架及其安装方法的技术方案，整体结构设计巧妙合理，通过侧支架对风管的中部两侧进行夹紧支撑，而中心支架对风管的中部底面进行辅助支撑，再通过端支架对风管的两端进行夹紧支撑，有效确保对风管的支持稳定性，使得风管整体更加的稳固，提高结构安全性能；整个安装过程中，通过在插板和调节块表面进行刻度划线，可以控制两个侧支板同步移动和同一端的两个端支架的同步移动，保证整个风管托架的整体平衡型，从而保证对风管的支撑牢固性，同时安装过程中根据风管的实际长度和宽度进行实际调整，及时风管存在尺寸上的误差，也可以保证对风管的稳固性和平衡性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于集成灶内的风管托架，其特征在于：包括侧支架和中心支架，侧支架对称设置在中心支架的两侧，侧支架与中心支架可调节连接，侧支架的两端均设置有调节块，调节块上设置有端支架，端支架与调节块可调节连接。本发明整体结构设计巧妙合理，通过侧支架对风管的中部两侧进行夹紧支撑，而中心支架对风管的中部底面进行辅助支撑，再通过端支架对风管的两端进行夹紧支撑，有效确保对风管的支持稳定性，使得风管整体更加的稳固，提高结构安全性能。

进一步，侧支架包括侧挡板、支撑板和定位板，支撑板和定位板横向垂直设置在侧挡板的同一内侧面上，支撑板的顶面低于侧挡板的顶面，侧挡板的底面与定位板的底面相齐平，支撑板位于定位板的上方，支撑板和定位板之间均匀设置有第一弹簧柱，整体结构设计紧凑合理，侧挡板的顶面的设计可以保证侧挡板延伸出支撑板一定长度，实现侧挡板对风管的侧面的限位支撑，而支撑板对风管的底面进行托付支撑，支撑板和侧挡板共同作用将风管中部夹紧限位并且支撑稳固，由于侧挡板底面与定位板的底面相齐平，通过定位板可以增加侧支架的整体结构强度，保证侧支架的水平放置平稳性，并定位板可以与支撑板配合，便于第一弹簧柱的安装，通过第一弹簧柱的辅助作用，可以保证侧支架对风管中部夹紧支撑的同时，还可以起到缓冲减震的效果，降低烟气吸收排放过程中风管的机械振动和机械噪声，使得烟气的排放更顺畅。

进一步，侧挡板的外侧底端设置有安装块，安装块上设置有安装孔，通过安装块上的安装孔可以便于将侧支架安装固定到集成灶机壳的内腔内，保证整个风管托架的结构稳固性，间接保证风管的稳定性，使得风管内烟气排放更顺利。

进一步，中心支架包括U型块，U型块的两侧均设置有插板，定位板的侧面上设置有插槽，插板与插槽相匹配，插板插接在插槽内，通过插板和插槽可以实现中心支架与侧支架之间的间接连接，保证整个风管托架的结构稳固性，同时通过调整插板在插槽内的插接长度，可以对两个侧支架之间的距离进行调整，从而可以使得侧支架可以根据风管的实际长度进行位置调整，保证对不同宽度的风管进行支撑夹紧，扩大风管托架的适用范围。

进一步，插板的两端均设置有定位杆，定位杆与定位板的端面相贴合，且定位杆的端部通过第一紧定螺钉与定位板限位抵紧，插板沿着插槽移动时，定位杆贴着定位板的端面也进行相应的移动，而且定位板的两端均贴着一个定位杆，位置上正好使得定位板夹紧限位在两个定位杆之间，保证中心支架与侧支架之间的卡接牢固性，而且定位杆的端部通过第一紧定螺钉实现与定位板之间的限位抵紧，有效保证侧支架与中心支架之间的安装牢固性，结构设计巧妙合理，安装调整使用方便。

进一步，端支架包括托块和限位板，托块的顶面、中心支架的顶面与支撑板的顶面均相齐平，限位板竖向垂直设置在托块的顶面上，限位板的内侧面与侧挡板的内侧面相齐平，托块上设置有安装槽，安装槽内均匀设置有第二弹簧柱，托块顶面的设计，使得托块和与中心支架和支撑板共同作用，对风管的底面进行支撑依托，保证风管的整体稳固性，托块对风管的两端底面进行支撑，中心支架和支撑板对风管的中部底面进行支撑，限位板的内侧面的设计可以保证限位板对风管端部侧面的夹紧限位，使得风管的安装更加的稳固可靠，第二弹簧柱的设计使得托块对风管端部起到支撑作用的同时，还可以起到一定的缓冲减震作用，避免风管端部的晃动变形，有效保证风管的整体平稳性。

进一步，托块上设置有U型槽，U型槽与调节块相匹配，托块通过U型槽卡接在调节块的顶面上，且托块通过连杆组件与调节块限位固定，U型槽的设计可以便于托块与调节块之间的初步卡接，再通过连杆组件的进一步限位固定，有效保证托块与调节块之间的安装牢固性。

进一步，连杆组件包括连杆和紧固螺母，U型槽上设置有穿孔，穿孔横向贯穿U型槽，调节块上设置有移动横槽，穿孔、移动横槽均与连杆相匹配，连杆横向贯穿限位板和U型槽，且连杆的两端均设置有紧固螺母，穿孔和移动横槽可以便于连杆的安装，再通过连杆两端紧固螺母的夹紧限位，使得托块相对调节块夹紧限位，保证端支架的安装稳固性，并且后续需要调整端支架的位置时，拧松紧固螺母，连杆沿着移动横槽横向移动带动托块沿着调节块移动，实现对端支架位置的调整，使得端支架可以根据风管的实际长度进行调节，保证对风管端部的支撑夹紧。

进一步，限位板的上方设置有L型压杆，限位板的外侧面上设置有限位框，L型压杆的垂直段卡接在限位框的限位槽内，L型压杆的垂直段通过第二紧定螺钉与限位框限位抵紧，L型压杆的水平端部设置有扩面板，L型压杆的设计可以对风管端部的顶面进行压紧，进一步提高风管托架对风管的支撑稳固性，而且L型压杆卡接在限位槽，通过调整L型压杆的垂直段在限位槽内的位置，可以对L型压杆的上下高度进行调整，从而使得L型压杆可以对不同高度的风管进行压紧限位，再通过第二紧定螺钉限位抵紧，保证L型压杆与限位框之间的安装牢固性，结构设计合理，安装调节方便简单，扩面板的设计可以增加L型压板水平端的面积大小，从而增大L型压杆与风管顶面的接触面积，保证L型压杆对风管顶面的压紧限位。

采用如上述一种用于集成灶内的风管托架的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)侧支架和中心支架的安装：

(1)首先采用标尺和记号笔在U型块两侧插板的端部进行宽度方向的刻度划线，同时用标尺和记号笔在U型块的两端标记出宽度中心点位置；在插板的表面进行刻度划线可以便于后续控制两侧侧支架的移动距离，保证两侧侧支架的移动距离误差控制在1-2cm之间，从而保证整个风管托架的结构平衡性和稳定性，同时标记出U型块的宽度中心点也是为了后续风管安装时便于控制风管的宽度位置，保证风管宽度中心正好位于U型块的宽度中心，从而保证风管在风管托架上的受力均衡，保证风管的整体平稳性；

(2)接着将中心支架放置到水平板上，使得U型块正好卡在水平板中心两端的卡块上，分别在中心支架的两侧安装侧支架，将侧支架水平放置在水平板上，沿着水平板的表面往中心支架方向移动侧支架，并调整侧支架的位置，使得中心支架上的插板与侧支架的定位板上的插槽精准定位，再继续移动侧支架，直至插板完全插入插槽内，使得支撑板的端面与U型块的侧面贴合；水平板的设计可以保证风管托架安装的整体水平性，再通过卡块的设计保证中心支架正好位于水平板的中心位置，同时也可以将中心支架整体卡接抬高，便于插板与插槽之间的安装定位，实现侧支架与中心支架的精准定位，有效简化实际的安装步骤，并且初步安装时先将插板完全插入到插槽内，可以保证两侧的侧支架的对称设置，便于接下来两侧侧支架位置的同步移动调节；

(3)再沿着插板移动中心支架两侧的侧支架，通过两个插板上的刻度保持两侧侧支架的移动距离相同，直至两个侧支架上的侧挡板之间的最近间距大于所要安装的风管的宽度，且插板未从插槽中脱离时，拧紧第一紧定螺钉，通过第一紧定螺钉将插板两端的定位杆与定位板之间限位抵紧；根据风管的实际管径，调整两侧侧支架的间距，保证两个侧挡板之间的间距大于风管，从而可以便于后续将风管放置到风管托架上，也为风管的位置调整留有空间，并且通过插板上的刻度保证两侧侧支架的移动距离相同，误差范围控制在1-2cm，也便于后续侧支架的调整和风管初步放置范围的限制，拧紧第一紧定螺钉可以保证侧支架与中心支架之间的连接牢固性，便于后续风管的平稳放置；

2)端支架的安装：首先采用标尺和记号笔在调节块的长度方向进行刻度划线，接着分别在每个调节块上安装端支架，将托块卡入到调节块上，再将连杆横向贯穿穿孔和移动横槽，并在连杆延伸出的两端旋入紧固螺母，并拧紧紧固螺母；通过在调节块上进行刻度划线可以便于后续端支架的位置调整，保证同一端左右相对的两个端支架的调整位置一致，保证风管托架的整体稳固性；

3)风管与风管托架的安装：

(1)将风管横向水平放置到中心支架上，调整风管的宽度方向，使得风管宽度中心正好位于U型块的宽度中心处，再适当调整风管长度方向，使得风管顶面放置风机的壳腔部完全位于中心支架的上方，同时风管的两端均延伸出侧挡板的两端，接着拧松第一紧定螺钉，移动两侧的侧支架，直至两侧的侧支架上的侧挡板与风管的侧面抵紧贴合，拧紧第一紧定螺钉；先调整风管的宽度方向，保证风管的宽度中心正好位于U型块的宽度中心可以初步保证风管托架对风管的支撑平稳性，也便于后续两侧侧支架的移动调节，再根据风管顶面放置风机的壳腔部进行风管长度的调整，保证壳腔部完全位于中心支架的上方，对后续安装风机部分的风管段通过中心支架和侧支架的同步支撑，通过对风管重量较重的部分进行多重支撑，有效保证风管的整体结构稳定性，防止风管的变形晃动，降低风管使用中的机械噪声，结构设计更加的巧妙合理，同时保证风管的两端均延伸出侧支架的两端，可以便于后续端支架对风管两端端部的进一步支撑固定；

(2)拧松紧固螺母，对风管两端的端支架进行调整，根据风管延伸出侧挡板的长度沿着调节块移动托块，直至托块移动到风管的端口处，再拧紧紧固螺母，并且通过调节块上的刻度保持风管同一端的两个托块的位置一致；整体安装方便，通过调节上的刻度可以保证同一端的两个托块的位置一致，从而保证两个端支架对风管端部的支撑限位作用，保证风管的整体稳固性；

(3)在每个托块上安装L型压杆，将L型压杆的垂直段插入到限位框内，沿着限位槽移动L型压杆，直至L型压杆的水平段抵触到风管端部的顶面时，拧紧第二紧定螺钉；最后通过L型压杆对风管的顶面进行压紧限位，有效保证风管固定后的稳固性；

4)风管与集成灶的安装：将风管与风管托架组合的整体从水平板上取出，再整体放入到集成灶的安装内腔内，最后通过定位螺钉将安装块与集成灶的内壁固定，风管固定在风管托架上与其成为一个整体，再将整体安装固定到集成灶内，从而保证风管的结构稳定性，降低风管的变形和机械振动，使得烟气的排放更顺畅，延长风管的使用寿命。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明整体结构设计巧妙合理，通过侧支架对风管的中部两侧进行夹紧支撑，而中心支架对风管的中部底面进行辅助支撑，与侧支架相配合有效保证对风管的中部的夹紧支撑，避免风管的中心悬空不稳定，提高风管的稳定性，并且两侧的侧支架可以根据风管的实际宽度进行间距的调整，从而可以适用于对不同宽度尺寸的风管的夹紧支撑，同时由于管道的两端极易发现变形弯曲，本发明通过端支架对风管的两端进行进一步的巩固夹紧支撑，有效确保对风管的整体支撑稳定性，并且端支架可以根据风管端部的实际位置进行调整，保证对风管端部的夹紧支撑作用，而且端支架上可以安装L型压杆，可以对风管端部的顶面进行限位压紧作用，进一步保证风管与风管托架之间的安装牢固性，使得风管的结构更稳固，提高结构安全性能。

本发明中的整体安装过程方便简单，整个安装过程中采用水平安装，便于实际的拼装作业，降低拼装难度，并且先安装的部分不会影响到后续安装的部分，同时可能对后续安装的部分起到辅助定位作用，有效降低安装难度，保证安装位置的精确性，通过在插板和调节块表面进行刻度划线，可以控制两个侧支板同步移动和同一端的两个端支架的同步移动，保证整个风管托架的整体平衡性，从而保证对风管的支撑牢固性，同时安装过程中根据风管的实际长度和宽度进行实际尺寸调整，即使风管生产时存在尺寸上的误差，也可以保证对风管的稳固性和平衡性，并且安装时，确保将风管顶面上安装风机的壳腔部设置在中心支架上，通过中心支架和侧支架的同步支撑，对风管重量较重的部分进行多重支撑，有效保证风管的整体结构稳定性，防止风管的变形晃动，降低风管使用中的机械噪声，结构设计更加的巧妙合理，风管和风管托架安装后形成一个独立的整体，便于风管的安装和拆卸，也可以保证风管的整体稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种用于集成灶内的风管托架的结构示意图；

图2为本发明中侧支架的结构示意图；

图3为本发明中中心支架的结构示意图；

图4为本发明中侧支架与中心支架的安装结构示意图；

图5为本发明中端支架与调节块的安装结构示意图；

图6为本发明中端支架的结构示意图；

图7为本发明中卡块在水平板上的位置分布结构示意图；

图8为本发明中中心支架与水平板的安装结构示意图。

图中：1-侧支架；2-中心支架；3-调节块；4-端支架；5-侧挡板；6-支撑板；7-定位板；8-第一弹簧柱；9-U型块；10-插板；11-插槽；12-定位杆；13-第一紧定螺钉；14-托块；15-限位板；16-安装槽；17-第二弹簧柱；18-U型槽；19-连杆；20-紧固螺母；21-穿孔；22-移动横槽；23-L型压杆；24-限位框；25-限位槽；26-第二紧定螺钉；27-扩面板；28-安装块；29-安装孔；30-水平板；31-卡块。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种用于集成灶内的风管托架，包括侧支架1和中心支架2，侧支架1对称设置在中心支架2的两侧，侧支架1与中心支架2可调节连接，侧支架1的两端均设置有调节块3，调节块3上设置有端支架4，端支架4与调节块3可调节连接。本发明整体结构设计巧妙合理，通过侧支架1对风管的中部两侧进行夹紧支撑，而中心支架2对风管的中部底面进行辅助支撑，再通过端支架4对风管的两端进行夹紧支撑，有效确保对风管的支持稳定性，使得风管整体更加的稳固，提高结构安全性能。

侧支架1包括侧挡板5、支撑板6和定位板7，支撑板6和定位板7横向垂直设置在侧挡板5的同一内侧面上，支撑板6的顶面低于侧挡板5的顶面，侧挡板5的底面与定位板7的底面相齐平，支撑板6位于定位板7的上方，支撑板6和定位板7之间均匀设置有第一弹簧柱8，整体结构设计紧凑合理，侧挡板5的顶面的设计可以保证侧挡板5延伸出支撑板6一定长度，实现侧挡板5对风管的侧面的限位支撑，而支撑板6对风管的底面进行托付支撑，支撑板6和侧挡板5共同作用将风管中部夹紧限位并且支撑稳固，由于侧挡板5底面与定位板7的底面相齐平，通过定位板7可以增加侧支架1的整体结构强度，保证侧支架1的水平放置平稳性，并定位板7可以与支撑板6配合，便于第一弹簧柱8的安装，通过第一弹簧柱8的辅助作用，可以保证侧支架1对风管中部夹紧支撑的同时，还可以起到缓冲减震的效果，降低烟气吸收排放过程中风管的机械振动和机械噪声，使得烟气的排放更顺畅。

侧挡板5的外侧底端设置有安装块28，安装块28上设置有安装孔29，通过安装块28上的安装孔29可以便于将侧支架1安装固定到集成灶机壳的内腔内，保证整个风管托架的结构稳固性，间接保证风管的稳定性，使得风管内烟气排放更顺利。

中心支架2包括U型块9，U型块9的两侧均设置有插板10，定位板7的侧面上设置有插槽11，插板10与插槽11相匹配，插板10插接在插槽11内，通过插板10和插槽11可以实现中心支架2与侧支架1之间的间接连接，保证整个风管托架的结构稳固性，同时通过调整插板10在插槽11内的插接长度，可以对两个侧支架1之间的距离进行调整，从而可以使得侧支架1可以根据风管的实际长度进行位置调整，保证对不同宽度的风管进行支撑夹紧，扩大风管托架的适用范围。

插板10的两端均设置有定位杆12，定位杆12与定位板7的端面相贴合，且定位杆12的端部通过第一紧定螺钉13与定位板7限位抵紧，插板10沿着插槽11移动时，定位杆12贴着定位板7的端面也进行相应的移动，而且定位板7的两端均贴着一个定位杆12，位置上正好使得定位板7夹紧限位在两个定位杆12之间，保证中心支架2与侧支架1之间的卡接牢固性，而且定位杆12的端部通过第一紧定螺钉13实现与定位板7之间的限位抵紧，有效保证侧支架1与中心支架2之间的安装牢固性，结构设计巧妙合理，安装调整使用方便。

端支架4包括托块14和限位板15，托块14的顶面、U型块9的顶面与支撑板6的顶面均相齐平，限位板15竖向垂直设置在托块14的顶面上，限位板15的内侧面与侧挡板5的内侧面相齐平，托块14上设置有安装槽16，安装槽16内均匀设置有第二弹簧柱17，托块14顶面的设计，使得托块14和与中心支架2和支撑板6共同作用，对风管的底面进行支撑依托，保证风管的整体稳固性，托块14对风管的两端底面进行支撑，中心支架2和支撑板6对风管的中部底面进行支撑，限位板15的内侧面的设计可以保证限位板15对风管端部侧面的夹紧限位，使得风管的安装更加的稳固可靠。

托块14上设置有U型槽18，U型槽18与调节块3相匹配，托块14通过U型槽18卡接在调节块3的顶面上，且托块14通过连杆组件与调节块3限位固定，U型槽18的设计可以便于托块14与调节块3之间的初步卡接，再通过连杆组件的进一步限位固定，有效保证托块14与调节块3之间的安装牢固性。连杆组件包括连杆19和紧固螺母20，U型槽18上设置有穿孔21，穿孔21横向贯穿U型槽18，调节块3上设置有移动横槽22，穿孔21、移动横槽22均与连杆19相匹配，连杆19横向贯穿限位板15和U型槽18，且连杆19的两端均设置有紧固螺母20，穿孔21和移动横槽22可以便于连杆19的安装，再通过连杆19两端紧固螺母20的夹紧限位，使得托块14相对调节块3夹紧限位，保证端支架4的安装稳固性，并且后续需要调整端支架4的位置时，拧松紧固螺母20，连杆19沿着移动横槽22横向移动带动托块14沿着调节块3移动，实现对端支架4位置的调整，使得端支架4可以根据风管的实际长度进行调节，保证对风管端部的支撑夹紧，安装方便。

限位板15的上方设置有L型压杆23，限位板15的外侧面上设置有限位框24，L型压杆23的垂直段卡接在限位框24的限位槽25内，L型压杆23的垂直段通过第二紧定螺钉26与限位框24限位抵紧，L型压杆23的水平端部设置有扩面板27，L型压杆23的设计可以对风管端部的顶面进行压紧，进一步提高风管托架对风管的支撑稳固性，而且L型压杆23卡接在限位槽25，通过调整L型压杆23的垂直段在限位槽25内的位置，可以对L型压杆23的上下高度进行调整，从而使得L型压杆23可以对不同高度的风管进行压紧限位，再通过第二紧定螺钉26限位抵紧，保证L型压杆23与限位框24之间的安装牢固性，结构设计合理，安装调节方便简单，扩面板27的设计可以增加L型压板水平端的面积大小，从而增大L型压杆23与风管顶面的接触面积，保证L型压杆23对风管顶面的压紧限位。

如图7和图8所示，为本发明一种用于集成灶内的风管托架的安装方法，，包括如下步骤：

1)侧支架1和中心支架2的安装：

(1)首先采用标尺和记号笔在U型块9两侧插板10的端部进行宽度方向的刻度划线，同时用标尺和记号笔在U型块9的两端标记出宽度中心点位置；在插板10的表面进行刻度划线可以便于后续控制两侧侧支架1的移动距离，保证两侧侧支架1的移动距离误差控制在1-2cm之间，从而保证整个风管托架的结构平衡性和稳定性，同时标记出U型块9的宽度中心点也是为了后续风管安装时便于控制风管的宽度位置，保证风管宽度中心正好位于U型块9的宽度中心，从而保证风管在风管托架上的受力均衡，保证风管的整体平稳性；

(2)接着将中心支架2放置到水平板30上，使得U型块9正好卡在水平板30中心两端的卡块31上，分别在中心支架2的两侧安装侧支架1，将侧支架1水平放置在水平板30上，沿着水平板30的表面往中心支架2方向移动侧支架1，并调整侧支架1的位置，使得中心支架2上的插板10与侧支架1的定位板7上的插槽11精准定位，再继续移动侧支架1，直至插板10完全插入插槽11内，使得支撑板6的端面与U型块9的侧面贴合；水平板30的设计可以保证风管托架安装的整体水平性，再通过卡块31的设计保证中心支架2正好位于水平板30的中心位置，同时也可以将中心支架2整体卡接抬高，便于插板10与插槽11之间的安装定位，实现侧支架1与中心支架2的精准定位，有效简化实际的安装步骤，并且初步安装时先将插板10完全插入到插槽11内，可以保证两侧的侧支架1的对称设置，便于接下来两侧侧支架1位置的同步移动调节；

(3)再沿着插板10移动中心支架2两侧的侧支架1，通过两个插板10上的刻度保持两侧侧支架1的移动距离相同，直至两个侧支架1上的侧挡板5之间的最近间距大于所要安装的风管的宽度，且插板10未从插槽11中脱离时，拧紧第一紧定螺钉13，通过第一紧定螺钉13将插板10两端的定位杆12与定位板7之间限位抵紧；根据风管的实际管径，调整两侧侧支架1的间距，保证两个侧挡板5之间的间距大于风管，从而可以便于后续将风管放置到风管托架上，也为风管的位置调整留有空间，并且通过插板10上的刻度保证两侧侧支架1的移动距离相同，误差范围控制在1-2cm，也便于后续侧支架1的调整和风管初步放置范围的限制，拧紧第一紧定螺钉13可以保证侧支架1与中心支架2之间的连接牢固性，便于后续风管的平稳放置；

2)端支架4的安装：首先采用标尺和记号笔在调节块3的长度方向进行刻度划线，接着分别在每个调节块3上安装端支架4，将托块14卡入到调节块3上，再将连杆19横向贯穿穿孔21和移动横槽22，并在连杆19延伸出的两端旋入紧固螺母20，并拧紧紧固螺母20；通过在调节块3上进行刻度划线可以便于后续端支架4的位置调整，保证同一端左右相对的两个端支架4的调整位置一致，保证风管托架的整体稳固性；

3)风管与风管托架的安装：

(1)将风管横向水平放置到中心支架2上，调整风管的宽度方向，使得风管宽度中心正好位于U型块9的宽度中心处，再适当调整风管长度方向，使得风管顶面放置风机的壳腔部完全位于中心支架2的上方，同时风管的两端均延伸出侧挡板5的两端，接着拧松第一紧定螺钉13，移动两侧的侧支架1，直至两侧的侧支架1上的侧挡板5与风管的侧面抵紧贴合，拧紧第一紧定螺钉13；先调整风管的宽度方向，保证风管的宽度中心正好位于U型块9的宽度中心可以初步保证风管托架对风管的支撑平稳性，也便于后续两侧侧支架1的移动调节，再根据风管顶面放置风机的壳腔部进行风管长度的调整，保证壳腔部完全位于中心支架2的上方，对后续安装风机部分的风管段通过中心支架2和侧支架1的同步支撑，通过对风管重量较重的部分进行多重支撑，有效保证风管的整体结构稳定性，防止风管的变形晃动，降低风管使用中的机械噪声，结构设计更加的巧妙合理，同时保证风管的两端均延伸出侧支架的两端，可以便于后续端支架4对风管两端端部的进一步支撑固定；

(2)拧松紧固螺母20，对风管两端的端支架4进行调整，根据风管延伸出侧挡板5的长度沿着调节块3移动托块14，直至托块14移动到风管的端口处，再拧紧紧固螺母20，并且通过调节块3上的刻度保持风管同一端的两个托块14的位置一致；整体安装方便，通过调节上的刻度可以保证同一端的两个托块14的位置一致，从而保证两个端支架4对风管端部的支撑限位作用，保证风管的整体稳固性；

(3)在每个托块14上安装L型压杆23，将L型压杆23的垂直段插入到限位框24内，沿着限位槽25移动L型压杆23，直至L型压杆23的水平段抵触到风管端部的顶面时，拧紧第二紧定螺钉26；最后通过L型压杆23对风管的顶面进行压紧限位，有效保证风管固定后的稳固性；

4)风管与集成灶的安装：将风管与风管托架组合的整体从水平板30上取出，再整体放入到集成灶的安装内腔内，最后通过定位螺钉将安装块28与集成灶的内壁固定，风管固定在风管托架上与其成为一个整体，再将整体安装固定到集成灶内，从而保证风管的结构稳定性，降低风管的变形和机械振动，使得烟气的排放更顺畅，延长风管的使用寿命，也便于后续的整体拆卸维护。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种用于集成灶内的风管托架，其特征在于：包括侧支架和中心支架，所述侧支架对称设置在所述中心支架的两侧，所述侧支架与所述中心支架可调节连接，所述侧支架的两端均设置有调节块，所述调节块上设置有端支架，所述端支架与所述调节块可调节连接，所述侧支架包括侧挡板、支撑板和定位板，所述支撑板和所述定位板横向垂直设置在所述侧挡板的同一内侧面上，所述侧挡板的顶面低于所述侧挡板的顶面，所述支撑板的底面与所述定位板的底面相齐平，所述支撑板位于所述定位板的上方，所述支撑板和所述定位板之间均匀设置有第一弹簧柱，所述侧挡板的外侧底端设置有安装块，所述安装块上设置有安装孔，所述中心支架包括U型块，所述U型块的两侧均设置有插板，所述定位板的侧面上设置有插槽，所述插板与所述插槽相匹配，所述插板插接在所述插槽内。

2.根据权利要求1述的一种用于集成灶内的风管托架，其特征在于：所述插板的两端均设置有定位杆，所述定位杆与所述定位板的端面相贴合，且所述定位杆的端部通过第一紧定螺钉与所述定位板限位抵紧。

3.根据权利要求1所述的一种用于集成灶内的风管托架，其特征在于：所述端支架包括托块和限位板，所述托块的顶面、所述U型块的顶面与所述支撑板的顶面均相齐平，所述限位板竖向垂直设置在所述托块的顶面上，所述限位板的内侧面与所述侧挡板的内侧面相齐平，所述托块上设置有安装槽，所述安装槽内均匀设置有第二弹簧柱。

4.根据权利要求3所述的一种用于集成灶内的风管托架，其特征在于：所述托块上设置有U型槽，所述U型槽与所述调节块相匹配，所述托块通过所述U型槽卡接在所述调节块的顶面上，且所述托块通过连杆组件与所述调节块限位固定。

5.根据权利要求4述的一种用于集成灶内的风管托架，其特征在于：所述连杆组件包括连杆和紧固螺母，所述U型槽上设置有穿孔，所述穿孔横向贯穿所述U型槽，所述调节块上设置有移动横槽，所述穿孔、所述移动横槽均与所述连杆相匹配，所述连杆横向贯穿所述限位板和所述U型槽，且所述连杆的两端均设置有所述紧固螺母。

6.根据权利要求3述的一种用于集成灶内的风管托架，其特征在于：所述限位板的上方设置有L型压杆，所述限位板的外侧面上设置有限位框，所述L型压杆的垂直段卡接在所述限位框的限位槽内，所述L型压杆的垂直段通过第二紧定螺钉与所述限位框限位抵紧，所述L型压杆的水平端部设置有扩面板。

7.采用如权利要求1所述的一种用于集成灶内的风管托架的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）侧支架和中心支架的安装：

（1）首先采用标尺和记号笔在U型块两侧插板的端部进行宽度方向的刻度划线，同时用标尺和记号笔在U型块的两端标记出宽度中心点位置；

（2）接着将中心支架放置到水平板上，使得U型块正好卡在水平板中心两端的卡块上，分别在中心支架的两侧安装侧支架，将侧支架水平放置在水平板上，沿着水平板的表面往中心支架方向移动侧支架，并调整侧支架的位置，使得中心支架上的插板与侧支架的定位板上的插槽精准定位，再继续移动侧支架，直至插板完全插入插槽内，使得支撑板的端面与U型块的侧面贴合；

（3）再沿着插板移动中心支架两侧的侧支架，通过两个插板上的刻度保持两侧侧支架的移动距离相同，直至两个侧支架上的侧挡板之间的最近间距大于所要安装的风管的宽度，且插板未从插槽中脱离时，拧紧第一紧定螺钉，通过第一紧定螺钉将插板两端的定位杆与定位板之间限位抵紧；

2）端支架的安装：首先采用标尺和记号笔在调节块的长度方向进行刻度划线，接着分别在每个调节块上安装端支架，将托块卡入到调节块上，再将连杆横向贯穿穿孔和移动横槽，并在连杆延伸出的两端旋入紧固螺母，并拧紧紧固螺母；

3）风管与风管托架的安装：

（1）将风管横向水平放置到中心支架上，调整风管的宽度方向，使得风管宽度中心正好位于U型块的宽度中心处，再适当调整风管长度方向，使得风管顶面放置风机的壳腔部完全位于中心支架的上方，同时风管的两端均延伸出侧挡板的两端，接着拧松第一紧定螺钉，移动两侧的侧支架，直至两侧的侧支架上的侧挡板与风管的侧面抵紧贴合，拧紧第一紧定螺钉；

（2）拧松紧固螺母，对风管两端的端支架进行调整，根据风管延伸出侧挡板的长度沿着调节块移动托块，直至托块移动到风管的端口处，再拧紧紧固螺母，并且通过调节块上的刻度保持风管同一端的两个托块的位置一致；

（3）在每个托块上安装L型压杆，将L型压杆的垂直段插入到限位框内，沿着限位槽移动L型压杆，直至L型压杆的水平段抵触到风管端部的顶面时，拧紧第二紧定螺钉；

4）风管与集成灶的安装：将风管与风管托架组合的整体从水平板上取出，再整体放入到集成灶的安装内腔内，最后通过定位螺钉将安装块与集成灶的内壁固定。