CN110374933B - 一种集成灶风机用安装架及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成灶风机用安装架，包括底座和弧形卡座，弧形卡座安装在底座上，弧形卡座包括底支架和弧形架，弧形架位于底支架内。该安装方法包括如下步骤：1)弧形卡座的安装；2)弧形卡座与底座的安装；3)电机支撑件、进风管支撑件的安装；4)风机与安装架的安装。本发明通过底座实现安装架与集成灶内壁之间的安装固定，而弧形卡座可以对风机上的涡轮壳进行卡接固定，同时通过电机支撑件对风机上的电机进行支撑，再配合进风管支撑件对风机上的进风管进行支撑，有效保证整个风机与安装架之间的安装牢固性和可靠性，提高集成灶的结构稳定性，而且风机安装到弧形卡座上后可以根据集成灶内风道管的实际位置调整出风管的角度。

Description

一种集成灶风机用安装架及其安装方法

技术领域

本发明属于集成灶技术领域，具体涉及一种集成灶风机用安装架及其安装方法。

背景技术

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好，有些品牌集成灶油烟吸净率达到了99.95％的极限指标。

风机是集成灶的重要组成部分，现有的风机一般直接与集成灶之间连接固定，导致集成灶在实际使用中机械噪声较大，集成灶的使用体验感较差。而且将风机直接与集成灶之间连接，风机的安装稳定性较差，长期使用后，出现的故障也较多，增加了后续的维修费。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种集成灶风机用安装架及其安装方法的技术方案，整体结构设计巧妙合理，通过底座实现安装架与集成灶内壁之间的安装固定，保证风机与集成灶之间的安装牢固性，弧形卡座可以对风机上的涡轮壳进行卡接固定，同时通过电机支撑件对风机上的电机进行支撑，再配合进风管支撑件对风机上的进风管进行支撑，有效保证整个风机与安装架之间的安装牢固性和可靠性，提高集成灶的结构稳定性，并且单独对电机部分进行支撑可以有效降低风机工作时的机械噪声，使得集成灶的使用舒适度更好，而且风机安装到弧形卡座上后可以根据集成灶内风道管的实际位置调整出风管的角度，更便于风道管与出风管之间的连接。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种集成灶风机用安装架，其特征在于：包括底座和弧形卡座，弧形卡座安装在底座上，底座包括第一定位板和第二定位板，第一定位板的顶面上设置有电机支撑件，第二定位板的顶面上设置有进风管支撑件，第一定位板和第二定位板可拆卸连接，弧形卡座包括底支架和弧形架，底支架位于第一定位板和第二定位板之间，弧形架位于底支架内。

进一步，第二定位板上设置有插板，插板与第二定位板为一体成型结构，第一定位板上设置有插槽，插槽与插板相匹配，插板插接在插槽内，插板和插槽的设计可以实现第一定位板和第二定位板之间的初步卡接限位，有利于实际的安装拆卸。

进一步，第一定位板上远离第二定位板的侧面上前后对称设置有两个L型托架，两个L型托架分别位于插槽的两端，L型托架与第一定位板焊接固定，两个L型托架的垂直面之间的最近距离与插板的宽度相等，插板延伸出第一定位板的部分卡接在两个L型托架之间，L型托架与插板螺钉固定，L型托架的设计可以对插板延伸出第一定位板的部分进行支撑卡接限位，保证插板的整体水平，有效避免插板端部的弯曲，同时L型托板与插板螺钉固定的设计还能实现第一定位板和第二定位板之间的间接限位固定，保证第一定位板和第二定位板的安装牢固性。

进一步，第一定位板和第二定位板的侧面上均设置有开口槽，第一定位板和第二定位板的底面上均设置有安装孔，开口槽的设计可以为定位杆、定位螺钉留有安装空间，同时第一定位板上的开口槽的设计既可以为弧形托环留有安装空间，还可扩大弧形托环上下高度的调节值范围，从而增加电机支撑件的使用范围，第二定位板上的开口槽的设计可以为加强托板的安装留有空间，安装孔的设计可以便于第一定位板、第二定位板与集成灶内侧壁之间的安装固定，简化实际的安装拆卸步骤。

进一步，电机支撑件包括调节杆和弧形托环，调节杆设置有两个，两个调节杆前后对称设置在第一定位板的顶面上，调节杆的底部与第一定位板的顶面螺钉固定，弧形托环的两端均设置滑块，滑块套设在调节杆上，滑块的上下两侧均设置有紧固螺母，紧固螺母与调节杆螺纹旋紧，弧形托环的顶面上插接有遮挡板，遮挡板插接在插孔内，整体结构设计紧凑合理，调节杆可以便于电机支撑件与第一定位板之间的安装固定，同时弧形托环通过两端的滑块套设在两个调节杆上，从而根据风机上的电机实际外径尺寸调整弧形托环的上下高度，而通过滑块上下两侧的紧固螺母可以将滑块限位夹紧在两个紧固螺母之间，实现滑块在调节杆上位置的定位固定，需要调整滑块高度时，则拧松紧固螺母，使用调节方便简单，可以保证弧形托环始终与电机的底部接触，对电机起到辅助支撑，有效降低电机工作时的机械噪声和机械振动，遮挡板的设计可以对电机的顶面进行遮挡保护，延伸电机的使用寿命。

进一步，进风管支撑件包括加强托板，加强托板的中心处设置有卡槽，加强托板的两端均设置有延伸板，延伸板与加强托板为一体成型结构，延伸板与第二定位板的顶面螺钉固定，卡槽的设计与风机的涡轮壳上的进风管相匹配，将进风管卡入到卡槽内，通过加强托板对进风管的底部进行支撑，使得进风管更不易变形弯曲，间接保证进风管与风道管之间的连接紧密性，延伸板的设计可以便于加强托板与第二定位板之间的安装固定，而延伸板与加强托板为一体成型结构的设计可以保证加强托板的整体结构强度，也便于实际的加工成型。

进一步，底支架包括架体和侧板，架体的底端前后两侧均设置有限位槽，限位槽与插板相匹配，架体通过限位槽卡接在插板上，且架体与插板螺钉固定，侧板对称设置在架体的左右两侧，侧板与架体螺钉固定，架体和两个侧板之间形成嵌位弧槽，架体的设计可以对弧形架的底部进行支撑限位，再通过两个侧板将架体的左右两侧限位，而架体和两个侧板之间形成嵌位弧槽，从而更便于弧形架与底支架之间的卡接限位，保证弧形架与底支架的卡接牢固性，限位槽的设计可以实现架体与插板之间的插接定位，再通过螺钉固定将架体与插板之间进一步的固定，有效保证两者的连接紧密性，结构设计更加的巧妙合理。

进一步，弧形架与嵌位弧槽相匹配，弧形架位于嵌位弧槽内，弧形架上设置有弧形放置槽，弧形架的左右两侧面上均设置有定位杆，两个侧板上均设置有穿槽，定位杆与穿槽相匹配，定位杆穿过穿槽延伸至侧板的外侧，定位杆通过压紧螺母与侧板限位固定，弧形放置槽的设计可以便于风机上的涡轮壳的卡接限位，而定位杆和穿槽的设计可以实现弧形架与侧板之间的精准定位，简化弧形架的实际安装难度，并且定位杆与压紧螺母相配合，将定位杆与侧板之间的压紧限位，从而保证弧形架与侧板之间的安装牢固性和稳定性。

进一步，弧形架的右端面上设置有托槽，加强托板与托槽相匹配，弧形架的左右两端面上均设置有定位孔，定位孔内设置有定位螺钉，托槽的设计可以为加强托板的安装预留安装空间，使得加强托板的底部正好卡接在托槽内，便于加强托板的安装定位，并且加强托板卡接在托槽内，使得弧形架可以对加强托板的底部进行一定的支撑，从而使得加强托板的结构更稳固，定位孔和定位螺钉的设计，可以在风机的涡轮壳卡入到弧形架内后，定位螺钉穿过定位孔延伸至弧形架内，与涡轮壳的表面接触抵紧，将涡轮壳抵紧限位在弧形架内，保证风机与安装架的安装牢固性能，避免风机的晃动，使得风机的工作更平稳，降低风机工作时的机械振动和机械噪声。

采用如上述一种集成灶风机用安装架的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)弧形卡座的安装：

a、首先在架体的左侧安装侧板，调整侧板的位置，使得侧板的左侧面与架体的左侧面齐平对准，再通过螺钉将该侧板与架体安装固定；先在架体的左侧安装侧板，使得架体的右侧形成开口，便于后续弧形架与底支架之间的安装定位，而且已安装好的左侧的侧板还可以作为弧形架安装到位的衡量标准，简化实际的安装拆卸步骤；

b、接着从没有安装侧板的架体的右侧将弧形架沿着架体的顶面往架体内移动，直至弧形架抵触到左侧的侧板，同时弧形架左端面上的定位杆插入到左侧侧板上的穿槽，且从穿槽中延伸出；通过定位杆和穿槽实现弧形架与架体的初步定位，而当弧形架抵触到左侧的侧板时则弧形架安装到位，安装过程合理，无需任何尺寸的测量，通过先安装的部件对后续安装的部件起到辅助定位作用；

c、再在架体的右侧安装另一个侧板，将右侧侧板上的穿槽与弧形架右侧面上的定位杆对应，使得定位杆穿过穿槽，接着将该侧板沿着定位杆继续往架体方向移动，直至侧板与弧形架抵紧触碰时，通过螺钉将该侧板与架体安装固定；再安装右侧的侧板，使得两个侧板和架体形成一个嵌位弧槽，将弧形架限位嵌入在嵌位弧槽内，并且通过左右两侧的侧板上的定位杆保证弧形架安装的精准到位，保证弧形架与架体的卡接牢固性，使得弧形架不会发生摆动，保证弧形架的稳固，从而保证后续风机安装的牢固性和平稳性；

d、最后在左右两侧侧板的定位杆上均旋入压紧螺母，直至压紧螺母与侧板的表面抵紧贴合；通过压紧螺母将定位杆与侧板之间进一步的限位抵紧，提高弧形架与架体的安装牢固性能；

2)弧形卡座与底座的安装：

a、先将步骤1)中拼装好的弧形卡座安装到第二定位板上的插板上，将插板的端部插入到架体底端，接着沿着插板的表面将弧形卡座往第二定位板的方向移动，直至弧形卡座抵触到第二定位板，再将弧形卡座的底部与第二定位板螺钉固定；通过插板实现弧形卡座与第二定位板之间的初步卡接，再沿着插板移动弧形卡座，保证弧形卡座安装的水平性，并且当弧形卡座抵触到第二定位板时，可以保证弧形卡座安装到位，进一步对弧形卡座的安装进行限位，再通过螺钉固定保证弧形卡座与插板之间的安装牢固性能；

b、接着将第一定位板上的插槽与插板相对应，沿着插板的表面往弧形卡座的方向移动第一定位板，直至插板的端部延伸出第一定位板；通过插槽和插板可以限制第一定位板的安装位置，实现第一定位板的初步卡接限位；

3)电机支撑件、进风管支撑件的安装：

a、先在第一定位板的上方安装电机支撑件，将调节杆的底部与第一定位板螺钉固定，接着在每个调节杆上旋入一个紧固螺母，再将弧形托环两端的滑块分别套设到两个调节杆上，再在每个调节杆上旋入一个紧固螺母；

b、再在第二定位板的顶面上安装进风管支撑件，将加强托板两端的延伸板与第二定位板螺钉固定；

4)风机与安装架的安装：

a、先将风机的涡轮壳卡入到弧形架的弧形放置槽内，而风机上的电机朝向电机支撑件方向，涡轮壳上的进风管正好搁置在加强托板的卡槽内，接着在弧形架左右两端的定位孔内分别旋入定位螺钉，直至定位螺钉的端部与涡轮壳的外表面抵紧限位；通过弧形架将风机的涡轮壳卡接限位，再与定位螺钉配合，将涡轮壳与弧形架之间进一步的限位抵紧，实现涡轮壳在弧形架内的限位固定，保证风机与安装架之间的安装牢固性；

b、接着沿着调节杆表面调整弧形托环的高度，直至弧形托环与电机的底面接触抵牢后，沿着插板表面移动第一定位板，根据电机的长度尺寸调整弧形托环的前后位置，最大程度地保证弧形托环与电机的接触面积，再将L型托架与插板螺钉固定，然后将遮挡板插入到弧形托环的顶面；通过弧形托环可以对风机上的电机进行底部支撑，相对于电机底部悬空的设计，可以降低电机工作时的机械噪声和振动幅度，而且还能减轻电机轴的支撑压力，对电机轴进行保护，并且弧形托环既可以根据电机的实际外径尺寸实现上下高度的调整，保证弧形托环始终与电机的底部支撑接触，又可以实现弧形托环左右位置的调整，从而根据电机的机身长度进行调整，减少电机底面悬空的面积，保证弧形托环与电机的接触面积，从而保证弧形托环对电机的支撑力大小；

c、再将风机与安装架的安装组合放入到集成灶内部预留的安装空间内，通过安装孔将安装架与集成灶的内壁安装固定，接着拧松定位螺钉，沿着弧形放置槽的侧壁转动涡轮壳，直至涡轮壳上的出风管转动到与风道管的对接角度时，再拧紧定位螺钉；通过安装孔可以实现安装架与集成灶之间的安装固定，从而实现风机与集成灶之间的间接固定，并且风机与安装架的组合安装好后，可以根据风道管的实际位置进行出风管角度的调整，从而可以降低风道管与出风管之间的对接难度。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的整体结构设计巧妙合理，通过弧形卡座将风机上的涡轮壳卡接限位，再与定位螺钉配合将涡轮壳与弧形卡座之间进一步的限位抵紧，保证涡轮壳在弧形卡座的安装牢固性和稳定性，并且后续还可以通过拧松定位螺钉来调整涡轮壳的角度，使得涡轮壳上的出风管可以根据风道管的接入角度进行调整，降低出风管与风道管之间对接难度，提高出风管与风道管之间的连接紧密性，同时通过电机支撑件可以对风机上的电机部分进行支撑，降低电机工作时的机械噪声和震动，减轻电机轴的支撑压力，避免电机轴的弯曲变形，而且电机支撑件中弧形托环还可以根据电机的实际外径尺寸实现上下高度的调整，保证弧形托环始终与电机的底部支撑接触，同时弧形托环还能够实现左右位置的调整，从而根据电机的机身长度进行调整，减少电机底面悬空的面积，保证弧形托环与电机的接触面积，保证弧形托环对电机的支撑力大小，再通过进风管支撑件的进一步辅助支撑，对进风管的外部进行支撑，有效避免进风管的弯曲变形，而且从电机、涡轮壳、进风管这三处同时对风机进行支撑固定，可以有效保证风机与安装架之间的安装牢固性，使得风机工作时更加的平稳安全。

本发明的安装架中的各个部件之间采用可拆卸连接的方式，在后续部件出现问题时，只需要将出现问题的部分拆卸更换即可，无需进行整个安装架的更换，降低资源的浪费，节约维修成本，同时安装架的各个部件之间的安装过程简单方便，整个安装过程中，通过对尺寸和结构形状的巧妙设计，使得部件与部件之间的安装定位更加的方便，有效降低了拆装难度，而且整个安装过程中，部件之间的安装一般采用卡接或螺钉固定的方式进行安装，从而可以便于后续部件与部件之间的拆装，延长整个安装架的使用寿命。

本发明整体结构设计巧妙合理，通过底座实现安装架与集成灶内壁之间的安装固定，而弧形卡座可以对风机上的涡轮壳进行卡接固定，同时通过电机支撑件对风机上的电机进行支撑，再配合进风管支撑件对风机上的进风管进行支撑，有效保证整个风机与安装架之间的安装牢固性和可靠性，提高集成灶的结构稳定性，并且单独对电机部分进行支撑可以有效降低风机工作时的机械噪声，使得集成灶的使用舒适度更好，而且风机安装到弧形卡座上后可以根据集成灶内风道管的实际位置调整出风管的角度，更便于风道管与出风管之间的连接。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种集成灶风机用安装架的结构示意图；

图2为本发明与风机的安装结构示意图；

图3为本发明中弧形卡座的结构示意图；

图4为本发明中底支架的结构示意图；

图5为本发明中弧形架的结构示意图；

图6为本发明中电机支撑件、进风管支撑件与底座的安装结构示意图；

图7为本发明中第二定位板的结构示意图；

图8为本发明中第一定位板的结构示意图；

图9为本发明中遮挡板与弧形托环的安装结构示意图；

图10为本发明中弧形卡座与插板的安装结构示意图。

图中：1-底座；2-弧形卡座；3-第一定位板；4-第二定位板；5-电机支撑件；6-进风管支撑件；7-底支架；8-弧形架；9-插板；10-插槽；11-L型托架； 12-开口槽；13-安装孔；14-调节杆；15-弧形托环；16-滑块；17-紧固螺母； 18-遮挡板；19-加强托板；20-卡槽；21-延伸板；22-架体；23-侧板；24-限位槽；25-嵌位弧槽；26-弧形放置槽；27-定位杆；28-穿槽；29-压紧螺母；30- 托槽；31-定位孔；32-定位螺钉；33-风机；34-涡轮壳；35-电机；36-出风管；37-进风管；38-插孔。

具体实施方式

如图1至图10所示，为本发明一种集成灶风机用安装架，包括底座1和弧形卡座2，弧形卡座2安装在底座1上，底座1包括第一定位板3和第二定位板 4，第一定位板3的顶面上设置有电机支撑件5，电机支撑件5包括调节杆14和弧形托环15，调节杆14设置有两个，两个调节杆14前后对称设置在第一定位板3的顶面上，调节杆14的底部与第一定位板3的顶面螺钉固定，弧形托环15 的两端均设置滑块16，滑块16套设在调节杆14上，滑块16的上下两侧均设置有紧固螺母17，紧固螺母17与调节杆14螺纹旋紧，弧形托环15的顶面上插接有遮挡板18，遮挡板18插接在插孔38内，整体结构设计紧凑合理，调节杆14 可以便于电机支撑件5与第一定位板3之间的安装固定，同时弧形托环15通过两端的滑块16套设在两个调节杆14上，从而根据风机上的电机35实际外径尺寸调整弧形托环15的上下高度，而通过滑块16上下两侧的紧固螺母17可以将滑块16限位夹紧在两个紧固螺母17之间，实现滑块16在调节杆14上位置的定位固定，需要调整滑块16高度时，则拧松紧固螺母17，使用调节方便简单，可以保证弧形托环15始终与电机35的底部接触，对电机35起到辅助支撑，有效降低电机35工作时的机械噪声和机械振动，遮挡板18的设计可以对电机35 的顶面进行遮挡保护，延伸电机35的使用寿命。

第二定位板4的顶面上设置有进风管支撑件6，进风管支撑件6包括加强托板19，加强托板19的中心处设置有卡槽20，加强托板19的两端均设置有延伸板21，延伸板21与加强托板19为一体成型结构，延伸板21与第二定位板4的顶面螺钉固定，卡槽20的设计与风机的涡轮壳34上的进风管37相匹配，将进风管37卡入到卡槽20内，通过加强托板19对进风管37的底部进行支撑，使得进风管37更不易变形弯曲，间接保证进风管37与风道管之间的连接紧密性，延伸板21的设计可以便于加强托板19与第二定位板4之间的安装固定，而延伸板21与加强托板19为一体成型结构的设计可以保证加强托板19的整体结构强度，也便于实际的加工成型。

第一定位板3和第二定位板4可拆卸连接，第二定位板4上设置有插板9，插板9与第二定位板4为一体成型结构，第一定位板3上设置有插槽10，插槽 10与插板9相匹配，插板9插接在插槽10内，插板9和插槽10的设计可以实现第一定位板3和第二定位板4之间的初步卡接限位，有利于实际的安装拆卸。

第一定位板3上远离第二定位板4的侧面上前后对称设置有两个L型托架 11，两个L型托架11分别位于插槽10的两端，L型托架11与第一定位板3焊接固定，两个L型托架11的垂直面之间的最近距离与插板9的宽度相等，插板 9延伸出第一定位板3的部分卡接在两个L型托架11之间，L型托架11与插板 9螺钉固定，L型托架11的设计可以对插板9延伸出第一定位板3的部分进行支撑卡接限位，保证插板9的整体水平，有效避免插板9端部的弯曲，同时L 型托板与插板9螺钉固定的设计还能实现第一定位板3和第二定位板4之间的间接限位固定，保证第一定位板3和第二定位板4的安装牢固性，使得底座1 的结构强度更高。

第一定位板3和第二定位板4的侧面上均设置有开口槽12，第一定位板3 和第二定位板4的底面上均设置有安装孔13，开口槽12的设计可以为定位杆 27、压紧螺母29、定位螺钉32留有安装空间，同时第一定位板3上的开口槽 12的设计既可以为弧形托环15留有安装空间，还可扩大弧形托环15上下高度的调节值范围，从而增加电机支撑件5的使用范围，第二定位板4上的开口槽 12的设计可以为加强托板19的安装留有空间，安装孔13的设计可以便于第一定位板3、第二定位板4与集成灶内侧壁之间的安装固定，简化实际的安装拆卸步骤。

弧形卡座2包括底支架7和弧形架8，底支架7位于第一定位板3和第二定位板4之间，弧形架8位于底支架7内。底支架7包括架体22和侧板23，架体 22的底端前后两侧均设置有限位槽24，限位槽24与插板9相匹配，架体22通过限位槽24卡接在插板9上，且架体22与插板9螺钉固定，侧板23对称设置在架体22的左右两侧，侧板23与架体22螺钉固定，架体22和两个侧板23之间形成嵌位弧槽25，架体22的设计可以对弧形架8的底部进行支撑限位，再通过两个侧板23将架体22的左右两侧限位，而架体22和两个侧板23之间形成嵌位弧槽25，从而更便于弧形架8与底支架7之间的卡接限位，保证弧形架8 与底支架7的卡接牢固性，限位槽24的设计可以实现架体22与插板9之间的插接定位，再通过螺钉固定将架体22与插板9之间进一步的固定，有效保证两者的连接紧密性，结构设计更加的巧妙合理。

弧形架8与嵌位弧槽25相匹配，弧形架8位于嵌位弧槽25内，弧形架8 上设置有弧形放置槽26，弧形架8的左右两侧面上均设置有定位杆27，两个侧板23上均设置有穿槽28，定位杆27与穿槽28相匹配，定位杆27穿过穿槽28 延伸至侧板23的外侧，定位杆27通过压紧螺母29与侧板23限位固定，弧形放置槽26的设计可以便于风机上的涡轮壳34的卡接限位，而定位杆27和穿槽 28的设计可以实现弧形架8与侧板23之间的精准定位，简化弧形架8的实际安装难度，并且定位杆27与压紧螺母29相配合，将定位杆27与侧板23之间的压紧限位，从而保证弧形架8与侧板23之间的安装牢固性和稳定性。

弧形架8的右端面上设置有托槽30，加强托板19与托槽30相匹配，弧形架8的左右两端面上均设置有定位孔31，定位孔31内设置有定位螺钉32，托槽30的设计可以为加强托板19的安装预留安装空间，使得加强托板19的底部正好卡接在托槽30内，便于加强托板19的安装定位，并且加强托板19卡接在托槽30内，使得弧形架8可以对加强托板19的底部进行一定的支撑，从而使得加强托板19的结构更稳固，定位孔31和定位螺钉32的设计，可以在风机的涡轮壳34卡入到弧形架8内后，定位螺钉32穿过定位孔31延伸至弧形架8内，与涡轮壳34的表面接触抵紧，将涡轮壳34抵紧限位在弧形架8内，保证风机与安装架的安装牢固性能，避免风机的晃动，使得风机的工作更平稳，降低风机工作时的机械振动和机械噪声。

采用如上述一种集成灶风机用安装架的安装方法，包括如下步骤：

1)弧形卡座2的安装：

a、首先在架体22的左侧安装侧板23，调整侧板23的位置，使得侧板23 的左侧面与架体22的左侧面齐平对准，再通过螺钉将该侧板23与架体22安装固定；先在架体22的左侧安装侧板23，使得架体22的右侧形成开口，便于后续弧形架8与底支架7之间的安装定位，而且已安装好的左侧的侧板23还可以作为弧形架8安装到位的衡量标准，简化实际的安装拆卸步骤；

b、接着从没有安装侧板23的架体22的右侧将弧形架8沿着架体22的顶面往架体22内移动，直至弧形架8抵触到左侧的侧板23，同时弧形架8左端面上的定位杆27插入到左侧侧板23上的穿槽28，且从穿槽28中延伸出；通过定位杆27和穿槽28实现弧形架8与架体22的初步定位，而当弧形架8抵触到左侧的侧板23时则弧形架8安装到位，安装过程合理，无需任何尺寸的测量，通过先安装的部件对后续安装的部件起到辅助定位作用，简化实际的安装拆卸步骤；

c、再在架体22的右侧安装另一个侧板23，将右侧侧板23上的穿槽28与弧形架8右侧面上的定位杆27对应，使得定位杆27穿过穿槽28，接着将该侧板23沿着定位杆27继续往架体22方向移动，直至侧板23与弧形架8抵紧触碰时，通过螺钉将该侧板23与架体22安装固定；再安装右侧的侧板23，使得两个侧板23和架体22形成一个嵌位弧槽25，将弧形架8限位嵌入在嵌位弧槽 25内，并且通过左右两侧的侧板23上的定位杆27保证弧形架8安装的精准到位，保证弧形架8与架体22的卡接牢固性，使得弧形架8不会发生摆动，保证弧形架8的稳固，从而保证后续风机安装的牢固性和平稳性；

d、最后在左右两侧侧板23的定位杆27上均旋入压紧螺母29，直至压紧螺母29与侧板23的表面抵紧贴合；通过压紧螺母29将定位杆27与侧板23之间进一步的限位抵紧，提高弧形架8与架体22的安装牢固性能；

2)弧形卡座2与底座1的安装：

a、先将步骤1)中拼装好的弧形卡座2安装到第二定位板4上的插板9上，将插板9的端部插入到架体22底端，接着沿着插板9的表面将弧形卡座2往第二定位板4的方向移动，直至弧形卡座2抵触到第二定位板4，再将弧形卡座2 的底部与第二定位板4螺钉固定；通过插板9实现弧形卡座2与第二定位板4 之间的初步卡接，再沿着插板9移动弧形卡座2，保证弧形卡座2安装的水平性，并且当弧形卡座2抵触到第二定位板4时，可以保证弧形卡座2安装到位，进一步对弧形卡座2的安装进行限位，再通过螺钉固定保证弧形卡座2与插板9 之间的安装牢固性能；

b、接着将第一定位板3上的插槽10与插板9相对应，沿着插板9的表面往弧形卡座2的方向移动第一定位板3，直至插板9的端部延伸出第一定位板3；通过插槽10和插板9可以限制第一定位板3的安装位置，实现第一定位板3的初步卡接限位；

3)电机支撑件5、进风管支撑件6的安装：

a、先在第一定位板3的上方安装电机支撑件5，将调节杆14的底部与第一定位板3螺钉固定，接着在每个调节杆14上旋入一个紧固螺母17，再将弧形托环15两端的滑块16分别套设到两个调节杆14上，再在每个调节杆14上旋入一个紧固螺母17；

b、再在第二定位板4的顶面上安装进风管支撑件6，将加强托板19两端的延伸板21与第二定位板4螺钉固定；

4)风机与安装架的安装：

a、先将风机的涡轮壳34卡入到弧形架8的弧形放置槽26内，而风机上的电机35朝向电机支撑件5方向，涡轮壳34上的进风管37正好搁置在加强托板 19的卡槽20内，接着在弧形架8左右两端的定位孔31内分别旋入定位螺钉32，直至定位螺钉32的端部与涡轮壳34的外表面抵紧限位；通过弧形架8将风机的涡轮壳34卡接限位，再与定位螺钉32配合，将涡轮壳34与弧形架8之间进一步的限位抵紧，实现涡轮壳34在弧形架8内的限位固定，保证风机与安装架之间的安装牢固性；

b、接着沿着调节杆14表面调整弧形托环15的高度，直至弧形托环15与电机35的底面接触抵牢后，沿着插板9表面移动第一定位板3，根据电机35的长度尺寸调整弧形托环15的前后位置，最大程度地保证弧形托环15与电机35 的接触面积，再将L型托架11与插板9螺钉固定，然后将遮挡板18插入到弧形托环15的顶面；通过弧形托环15可以对风机上的电机35进行底部支撑，相对于电机35底部悬空的设计，可以降低电机35工作时的机械噪声和振动幅度，而且还能减轻电机轴的支撑压力，对电机轴进行保护，并且弧形托环15既可以根据电机35的实际外径尺寸实现上下高度的调整，保证弧形托环15始终与电机35的底部支撑接触，又可以实现弧形托环15左右位置的调整，从而根据电机35的机身长度进行调整，减少电机35底面悬空的面积，保证弧形托环15与电机35的接触面积，从而保证弧形托环15对电机35的支撑力大小；

c、再将风机与安装架的安装组合放入到集成灶内部预留的安装空间内，通过安装孔13将安装架与集成灶的内壁安装固定，接着拧松定位螺钉32，沿着弧形放置槽26的侧壁转动涡轮壳34，直至涡轮壳34上的出风管36转动到与风道管的对接角度时，再拧紧定位螺钉32；通过安装孔13可以实现安装架与集成灶之间的安装固定，从而实现风机与集成灶之间的间接固定，并且风机与安装架的组合安装好后，可以根据风道管的实际位置进行出风管36角度的调整，从而可以降低风道管与出风管36之间的对接难度。

本发明的整体结构设计巧妙合理，通过弧形卡座2将风机上的涡轮壳34卡接限位，再与定位螺钉32配合将涡轮壳34与弧形卡座2之间进一步的限位抵紧，保证涡轮壳34在弧形卡座2的安装牢固性和稳定性，并且后续还可以通过拧松定位螺钉32来调整涡轮壳34的角度，使得涡轮壳34上的出风管36可以根据风道管的接入角度进行调整，降低出风管36与风道管之间对接难度，提高出风管36与风道管之间的连接紧密性，同时通过电机支撑件5可以对风机上的电机35部分进行支撑，降低电机35工作时的机械噪声和震动，减轻电机轴的支撑压力，避免电机轴的弯曲变形，而且电机支撑件5中弧形托环15还可以根据电机35的实际外径尺寸实现上下高度的调整，保证弧形托环15始终与电机 35的底部支撑接触，同时弧形托环15还能够实现左右位置的调整，从而根据电机35的机身长度进行调整，减少电机35底面悬空的面积，保证弧形托环15与电机35的接触面积，保证弧形托环15对电机35的支撑力大小，再通过进风管支撑件6的进一步辅助支撑，对进风管37的外部进行支撑，有效避免进风管37 的弯曲变形，而且从电机35、涡轮壳34、进风管37这三处同时对风机进行支撑固定，可以有效保证风机与安装架之间的安装牢固性，使得风机工作时更加的平稳安全。

本发明的安装架中的各个部件之间采用可拆卸连接的方式，在后续部件出现问题时，只需要将出现问题的部分拆卸更换即可，无需进行整个安装架的更换，降低资源的浪费，节约维修成本，同时安装架的各个部件之间的安装过程简单方便，整个安装过程中，通过对尺寸和结构形状的巧妙设计，使得部件与部件之间的安装定位更加的方便，有效降低了拆装难度，而且整个安装过程中，部件之间的安装一般采用卡接或螺钉固定的方式进行安装，从而可以便于后续部件与部件之间的拆装，延长整个安装架的使用寿命。

本发明整体结构设计巧妙合理，通过底座1实现安装架与集成灶内壁之间的安装固定，而弧形卡座2可以对风机上的涡轮壳34进行卡接固定，同时通过电机支撑件5对风机上的电机35进行支撑，再配合进风管支撑件6对风机上的进风管37进行支撑，有效保证整个风机与安装架之间的安装牢固性和可靠性，提高集成灶的结构稳定性，并且单独对电机35部分进行支撑可以有效降低风机工作时的机械噪声，使得集成灶的使用舒适度更好，而且风机安装到弧形卡座2 上后可以根据集成灶内风道管的实际位置调整出风管36的角度，更便于风道管与出风管36之间的连接。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种集成灶风机用安装架的安装方法，其特征在于：所述安装架包括底座和弧形卡座，所述弧形卡座安装在所述底座上，所述底座包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板的顶面上设置有电机支撑件，所述第二定位板的顶面上设置有进风管支撑件，所述第一定位板和所述第二定位板可拆卸连接，所述弧形卡座包括底支架和弧形架，所述底支架位于所述第一定位板和所述第二定位板之间，所述弧形架位于所述底支架内；

所述安装方法包括如下步骤：

1）弧形卡座的安装：

a、首先在架体的左侧安装侧板，调整侧板的位置，使得侧板的左侧面与架体的左侧面齐平对准，再通过螺钉将该侧板与架体安装固定；

b、接着从没有安装侧板的架体的右侧将弧形架沿着架体的顶面往架体内移动，直至弧形架抵触到左侧的侧板，同时弧形架左端面上的定位杆插入到左侧侧板上的穿槽，且从穿槽中延伸出；

c、再在架体的右侧安装另一个侧板，将右侧侧板上的穿槽与弧形架右侧面上的定位杆对应，使得定位杆穿过穿槽，接着将该侧板沿着定位杆继续往架体方向移动，直至侧板与弧形架抵紧触碰时，通过螺钉将该侧板与架体安装固定；

d、最后在左右两侧侧板的定位杆上均旋入压紧螺母，直至压紧螺母与侧板的表面抵紧贴合；

2）弧形卡座与底座的安装：

a、先将步骤1）中拼装好的弧形卡座安装到第二定位板上的插板上，将插板的端部插入到架体底端，接着沿着插板的表面将弧形卡座往第二定位板的方向移动，直至弧形卡座抵触到第二定位板，再将弧形卡座的底部与第二定位板螺钉固定；

b、接着将第一定位板上的插槽与插板相对应，沿着插板的表面往弧形卡座的方向移动第一定位板，直至插板的端部延伸出第一定位板；

3）电机支撑件、进风管支撑件的安装：

a、先在第一定位板的上方安装电机支撑件，将调节杆的底部与第一定位板螺钉固定，接着在每个调节杆上旋入一个紧固螺母，再将弧形托环两端的滑块分别套设到两个调节杆上，再在每个调节杆上旋入一个紧固螺母；

b、再在第二定位板的顶面上安装进风管支撑件，将加强托板两端的延伸板与第二定位板螺钉固定；

4）风机与安装架的安装：

a、先将风机的涡轮壳卡入到弧形架的弧形放置槽内，而风机上的电机朝向电机支撑件方向，涡轮壳上的进风管正好搁置在加强托板的卡槽内，接着在弧形架左右两端的定位孔内分别旋入定位螺钉，直至定位螺钉的端部与涡轮壳的外表面抵紧限位；

b、接着沿着调节杆表面调整弧形托环的高度，直至弧形托环与电机的底面接触抵牢后，沿着插板表面移动第一定位板，根据电机的长度尺寸调整弧形托环的前后位置，最大程度地保证弧形托环与电机的接触面积，再将L型托架与插板螺钉固定，然后将遮挡板插入到弧形托环的顶面；

c、再将风机与安装架的安装组合放入到集成灶内部预留的安装空间内，通过安装孔将安装架与集成灶的内壁安装固定，接着拧松定位螺钉，沿着弧形放置槽的侧壁转动涡轮壳，直至涡轮壳上的出风管转动到与风道管的对接角度时，再拧紧定位螺钉。

2.根据权利要求1所述的一种集成灶风机用安装架的安装方法，其特征在于:所述第二定位板上设置有插板，所述插板与所述第二定位板为一体成型结构，所述第一定位板上设置有插槽，所述插槽与所述插板相匹配，所述插板插接在所述插槽内。

3.根据权利要求2所述的一种集成灶风机用安装架的安装方法，其特征在于:所述第一定位板上远离所述第二定位板的侧面上前后对称设置有两个L型托架，两个所述L型托架分别位于所述插槽的两端，所述L型托架与所述第一定位板焊接固定，两个所述L型托架的垂直面之间的最近距离与所述插板的宽度相等，所述插板延伸出所述第一定位板的部分卡接在两个所述L型托架之间，所述L型托架与所述插板螺钉固定。

4.根据权利要求1所述的一种集成灶风机用安装架的安装方法，其特征在于:所述第一定位板和所述第二定位板的侧面上均设置有开口槽，所述第一定位板和所述第二定位板的底面上均设置有安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种集成灶风机用安装架的安装方法，其特征在于：所述电机支撑件包括调节杆和弧形托环，所述调节杆设置有两个，两个所述调节杆前后对称设置在所述第一定位板的顶面上，所述调节杆的底部与所述第一定位板的顶面螺钉固定，所述弧形托环的两端均设置滑块，所述滑块套设在所述调节杆上，所述滑块的上下两侧均设置有紧固螺母，所述紧固螺母与所述调节杆螺纹旋紧，所述弧形托环的顶面上插接有遮挡板，所述遮挡板插接在插孔内。

6.根据权利要求1所述的一种集成灶风机用安装架的安装方法，其特征在于：所述进风管支撑件包括加强托板，所述加强托板的中心处设置有卡槽，所述加强托板的两端均设置有延伸板，所述延伸板与所述加强托板为一体成型结构，所述延伸板与所述第二定位板的顶面螺钉固定。

7.根据权利要求2所述的一种集成灶风机用安装架的安装方法，其特征在于：所述底支架包括架体和侧板，所述架体的底端前后两侧均设置有限位槽，所述限位槽与所述插板相匹配，所述架体通过所述限位槽卡接在所述插板上，且所述架体与所述插板螺钉固定，所述侧板对称设置在所述架体的左右两侧，所述侧板与所述架体螺钉固定，所述架体和两个所述侧板之间形成嵌位弧槽。

8.根据权利要求7所述的一种集成灶风机用安装架的安装方法，其特征在于：所述弧形架与所述嵌位弧槽相匹配，所述弧形架位于所述嵌位弧槽内，所述弧形架上设置有弧形放置槽，所述弧形架的左右两侧面上均设置有定位杆，两个所述侧板上均设置有穿槽，所述定位杆与所述穿槽相匹配，所述定位杆穿过所述穿槽延伸至所述侧板的外侧，所述定位杆通过压紧螺母与所述侧板限位固定。

9.根据权利要求6所述的一种集成灶风机用安装架的安装方法，其特征在于：所述弧形架的右端面上设置有托槽，所述加强托板与所述托槽相匹配，所述弧形架的左右两端面上均设置有定位孔，所述定位孔内设置有定位螺钉。

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