CN211451073U - 一种集成灶出风罩用嵌入式安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成灶出风罩用嵌入式安装装置，包括安装管，安装管包括管体，管体的内侧焊接有支撑架，支撑架上嵌入有安装转换支架，两个安装转换支架之间固定连接有套管，套管用于安装集成灶出风罩，管体的侧面焊接有限位板，限位板螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓用于顶紧安装转换支架。本实用新型精准控制集成灶出风罩伸入侧墙的长度，避免墙体外侧出现油污渗出，又保证排风管排出油烟顺畅；套管和集成灶出风罩的连接节点隐藏在安装管内侧，保证连接节点的可靠连接。本实用新型避免破坏集成灶出风罩的外部结构，而且集成灶出风罩通过支撑架和安装转换支架支撑在安装管的内侧上，增加集成灶出风罩的安全性和稳定性。

Description

一种集成灶出风罩用嵌入式安装装置

技术领域

本实用新型属于集成灶出风罩安装技术领域，具体涉及一种集成灶出风罩用嵌入式安装装置。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间，抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。集成灶是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟往下吸走，油烟吸净率达95％以上。集成灶是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的厨房家电产品。

现有技术中，采用集成灶上的出风罩和排风管对油烟进行排放。如中国专利于2015.08.31公开了名称为一种用在集成灶上的出风罩(申请号：CN201510547462.X)的实用新型专利，其在与吸油烟区连接处的底座上的弧形凹槽内卡设有密封条，使得油烟得到有效的排出，有效地防止了油烟从出风罩与吸油烟区连接处侧面漏出的现象发生，更加方便。出风罩和排风管在连接过程中，存在如下问题：由于出风罩通过固定螺丝固定在墙体上，出风罩穿过墙体的通孔，而排风管从集成灶的引出口中引出，再将排风管和出风罩连接，然后在通孔中砌筑砖块，将出风罩固定在墙体的通孔中，此时砌筑过程中的砂浆易破坏出风罩的外部结构。而且无法精准控制出风罩伸入墙体的长度，出风罩伸入墙体的长度过短时，易造成墙体外侧出现油污渗出现象；出风罩伸入墙体的长度过长时，易造成排风管排出油烟不顺畅。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供一种集成灶出风罩用嵌入式安装装置，当安装集成灶出风罩时，通过安装转换支架在支撑架上沿着管体的长度方向后移动，可将套管用于安装集成灶出风罩的部分拉出安装管，使得套管和集成灶出风罩的连接操作在套管外侧进行，增加操作空间。当集成灶出风罩安装完成后，通过安装转换支架在支撑架上沿着管体的长度方向前移动，可将套管伸入侧墙的部分拉出安装管，并根据侧墙厚度，控制集成灶出风罩伸出安装管的长度，然后用紧固螺栓顶紧安装转换支架，精准控制集成灶出风罩伸入侧墙的长度，可避免墙体外侧出现油污渗出现象，又保证排风管排出油烟顺畅，而且套管和集成灶出风罩的连接节点隐藏在安装管内侧，保证连接节点的可靠连接。本实用新型在侧墙的预留孔中砌筑砖块，砂浆和砖块对安装管直接作用，避免破坏集成灶出风罩的外部结构，而且集成灶出风罩通过支撑架和安装转换支架支撑在安装管的内侧上，增加集成灶出风罩的安全性和稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种集成灶出风罩用嵌入式安装装置，其特征在于：包括嵌入在侧墙中的安装管，安装管包括上下对称可拆卸连接的管体，管体的内侧焊接有支撑架，支撑架上嵌入有安装转换支架，安装转换支架在支撑架上沿着管体的长度方向移动，两个安装转换支架之间固定连接有套管，套管用于安装集成灶出风罩，管体的侧面焊接有限位板，限位板螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓用于顶紧安装转换支架。

当安装集成灶出风罩时，通过安装转换支架在支撑架上沿着管体的长度方向后移动，可将套管用于安装集成灶出风罩的部分拉出安装管，使得套管和集成灶出风罩的连接操作在套管外侧进行，增加操作空间。当集成灶出风罩安装完成后，通过安装转换支架在支撑架上沿着管体的长度方向前移动，可将套管伸入侧墙的部分拉出安装管，并根据侧墙厚度，控制集成灶出风罩伸出安装管的长度，然后用紧固螺栓顶紧安装转换支架，精准控制集成灶出风罩伸入侧墙的长度，可避免墙体外侧出现油污渗出现象，又保证排风管排出油烟顺畅，而且套管和集成灶出风罩的连接节点隐藏在安装管内侧，保证连接节点的可靠连接。本实用新型在侧墙的预留孔中砌筑砖块，砂浆和砖块对安装管直接作用，避免破坏集成灶出风罩的外部结构，而且集成灶出风罩通过支撑架和安装转换支架支撑在安装管的内侧上，增加集成灶出风罩的安全性和稳定性。

进一步，管体的侧面焊接有耳板，耳板之间设有固定螺栓。实现管体上下对称可拆卸连接，使得在安装过程中，可单独在管体上对支撑架和安装转换支架进行安装，增加安装的操作空间，提高安装的可行性，并能控制安装质量。

进一步，支撑架包括两块第一支撑板和两块第二支撑板，第一支撑板沿着管体的长度方向焊接在管体的内侧，第二支撑板交叉焊接在第一支撑板的顶面上，同时第二支撑板的两侧部均焊接在管体的内侧，第一支撑板和第二支撑板之间形成移动空间，可使安装转换支架在支撑架上进行一定范围内移动，具有充足的移动空间。

进一步，安装转换支架包括安装底板、竖直板和固定板，安装底板紧贴在第二支撑板的底面上，固定板紧贴在第二支撑板的顶面上，竖直板固定连接在安装底板和固定板之间，竖直板和固定板设于移动空间中，固定板的顶面设有和套管相匹配的圆弧面，套管通过胶粘剂固定在圆弧面上。安装底板和固定板起到限位的作用，使得安装转换支架在支撑架上水平定向移动，安装转换支架在支撑架上不会出现上下移动现象。

进一步，套管的侧面设有水平安装面，水平安装面设有凸板，使得水平安装面和凸板之间具有充足的接触面积，套管和凸板之间可通过胶粘剂固定连接。凸板和集成灶出风罩之间通过固定螺丝固定连接，便于对集成灶出风罩的安装及拆卸。

进一步，凸板的外表面和套管的外表面齐平，使得集成灶出风罩同时紧贴凸板的外表面和套管的外表面，不留空隙。

一种集成灶出风罩用嵌入式安装装置的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、焊接支撑架：

(1)根据管体的内侧弧度和第一支撑板的设置高度，对第一支撑板的底部进行切割，得到圆弧焊接面，再将第一支撑板沿着管体的长度方向焊接在管体的内侧上。

(2)根据管体的内侧弧度和第二支撑板的设置高度，对第二支撑板的两侧部进行切割，得到圆弧焊接面，然后将第二支撑板交叉焊接在第一支撑板的顶面上，同时第二支撑板的两侧部均焊接在管体的内侧。

可严格控制焊接支撑架在管体的内侧的设置位置和设置高度，符合设定内径的套管的安装。

b、安装转换支架安装：

(1)在管体上滑入垫板，垫板设置在两块第一支撑板之间，垫板的顶面和第二支撑板的底面之间的距离为安装底板的高度，再将安装底板卡入到垫板和第二支撑板，调整安装底板的位置，使得安装底板的两端伸出第二支撑板的长度相同，然后在安装底板的中间位置通过胶粘剂固定竖直板。垫板起到支撑的作用，便于将安装底板调整到支撑架的中心位置处。

(2)在固定板的顶面切割出和套管相匹配的圆弧面。

(3)在垫板的限位槽中滑入辅助板，并将辅助板紧贴安装底板，再在竖直板的顶面涂设胶粘剂，然后将固定板通过胶粘剂固定在竖直板上，固定板紧贴第二支撑板的顶面，同时固定板的侧面紧贴辅助板，再取出垫板。设置辅助板是为了使固定板和安装底板上下对应设置，便于将固定板设置在支撑架的中心位置处，提高安装转换支架的安装质量。

c、安装套管：

(1)将处于下方的管体朝上固定在工作台的夹具上，再在处于下方的管体上的固定板的圆弧面涂设胶粘剂。

(2)将套管通过胶粘剂固定在固定板的圆弧面上，同时套管的两端伸出固定板的长度相同。通过胶粘剂可预先固定套管，控制套管的安装位置。

d、安装处于上方的管体：

(1)将处于上方的管体朝下放置在处于下方的管体上，再在管体侧面的耳板之间设置固定螺栓。

(2)在管体侧面的限位板上螺纹连接紧固螺栓，松开工作台的夹具，取出整个嵌入式安装装置。通过处于上方管体的固定板和处于下方管体的固定板夹紧作用，对套管进一步进行固定。

步骤a～d在车间内安装制作，可批量得到嵌入式安装装置。

e、安装集成灶出风罩：

(1)对套管向远离紧固螺栓方向施力，安装转换支架在支撑架上沿着管体的长度方向向外移动；

(2)将集成灶出风罩伸入到套管中，并在套管的凸板和集成灶出风罩之间拧入固定螺丝；

f、调整集成灶出风罩的安装位置：

对套管向靠近紧固螺栓方向施力，使得集成灶出风罩的另一端伸出安装管充足的长度，再在限位板上拧动紧固螺栓，将紧固螺栓顶紧安装底板；

g、将装有集成灶出风罩的嵌入式安装装置嵌入到侧墙的预留孔中，再砌筑砖块将嵌入式安装装置固定在侧墙的预留孔中。

步骤a～d在集成灶安装现场操作，可根据实际需求安装集成灶出风罩。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、当安装集成灶出风罩时，通过安装转换支架在支撑架上沿着管体的长度方向后移动，可将套管用于安装集成灶出风罩的部分拉出安装管，使得套管和集成灶出风罩的连接操作在套管外侧进行，增加操作空间。当集成灶出风罩安装完成后，通过安装转换支架在支撑架上沿着管体的长度方向前移动，可将套管伸入侧墙的部分拉出安装管，并根据侧墙厚度，控制集成灶出风罩伸出安装管的长度，然后用紧固螺栓顶紧安装转换支架，精准控制集成灶出风罩伸入侧墙的长度，可避免墙体外侧出现油污渗出现象，又保证排风管排出油烟顺畅，而且套管和集成灶出风罩的连接节点隐藏在安装管内侧，保证连接节点的可靠连接。

2、本实用新型在侧墙的预留孔中砌筑砖块，砂浆和砖块对安装管直接作用，避免破坏集成灶出风罩的外部结构，而且集成灶出风罩通过支撑架和安装转换支架支撑在安装管的内侧上，增加集成灶出风罩的安全性和稳定性。

3、本实用新型在安装过程中，步骤焊接支撑架、步骤安装转换支架安装、步骤安装套管和步骤安装处于上方的管体均在车间内安装制作，可进行焊接、夹紧等操作，可批量得到嵌入式安装装置。本实用新型中步骤安装集成灶出风罩、步骤调整集成灶出风罩的安装位置和步骤砌筑砖块均在集成灶安装现场操作，可根据实际需求安装集成灶出风罩。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型处于焊接支撑架时的结构示意图；

图2为本实用新型处于固定竖直板时的结构示意图；

图3为本实用新型处于将固定板固定在竖直板上时的结构示意图；

图4为本实用新型中安装转换支架的结构示意图；

图5为本实用新型处于安装套管时的结构示意图；

图6为本实用新型中一种集成灶出风罩用嵌入式安装装置安装完成的结构示意图；

图7为本实用新型处于安装集成灶出风罩时的结构示意图；

图8为本实用新型处于调整集成灶出风罩的安装位置时的结构示意图。

图中，1-管体；2-第一支撑板；3-第二支撑板；4-耳板；5-限位板；6-安装底板；7-竖直板；8-垫板；9-限位槽；10-固定板；11-圆弧面；12-辅助板；13-套管；14-水平安装面；15-凸板；16-紧固螺栓；17-固定螺栓；18-集成灶出风罩；19-固定螺丝；20-移动空间。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本实用新型中一种集成灶出风罩用嵌入式安装装置，包括嵌入在侧墙中的安装管，安装管包括上下对称可拆卸连接的管体1，管体1的内侧焊接有支撑架，支撑架上嵌入有安装转换支架，安装转换支架在支撑架上沿着管体1的长度方向移动，两个安装转换支架之间固定连接有套管13，套管13用于安装集成灶出风罩18，管体1的侧面焊接有限位板5，限位板5螺纹连接有紧固螺栓16，紧固螺栓16用于顶紧安装转换支架。

当安装集成灶出风罩18时，通过安装转换支架在支撑架上沿着管体1的长度方向后移动，可将套管13用于安装集成灶出风罩18的部分拉出安装管，使得套管13和集成灶出风罩18的连接操作在套管13外侧进行，增加操作空间。当集成灶出风罩18安装完成后，通过安装转换支架在支撑架上沿着管体1的长度方向前移动，可将套管13伸入侧墙的部分拉出安装管，并根据侧墙厚度，控制集成灶出风罩18伸出安装管的长度，然后用紧固螺栓16顶紧安装转换支架，精准控制集成灶出风罩18伸入侧墙的长度，可避免墙体外侧出现油污渗出现象，又保证排风管排出油烟顺畅，而且套管13和集成灶出风罩18的连接节点隐藏在安装管内侧，保证连接节点的可靠连接。本实用新型在侧墙的预留孔中砌筑砖块，砂浆和砖块对安装管直接作用，避免破坏集成灶出风罩18的外部结构，而且集成灶出风罩18通过支撑架和安装转换支架支撑在安装管的内侧上，增加集成灶出风罩18的安全性和稳定性。

管体1的侧面焊接有耳板4，耳板4之间设有固定螺栓17。实现管体1上下对称可拆卸连接，使得在安装过程中，可单独在管体1上对支撑架和安装转换支架进行安装，增加安装的操作空间，提高安装的可行性，并能控制安装质量。

支撑架包括两块第一支撑板2和两块第二支撑板3，第一支撑板2沿着管体1的长度方向焊接在管体1的内侧，第二支撑板3交叉焊接在第一支撑板2的顶面上，同时第二支撑板3的两侧部均焊接在管体1的内侧，第一支撑板2和第二支撑板3之间形成移动空间20，可使安装转换支架在支撑架上进行一定范围内移动，具有充足的移动空间20。

安装转换支架包括安装底板6、竖直板7和固定板10，安装底板6紧贴在第二支撑板3的底面上，固定板10紧贴在第二支撑板3的顶面上，竖直板7固定连接在安装底板6和固定板10之间，竖直板7和固定板10设于移动空间20中，固定板10的顶面设有和套管13相匹配的圆弧面11，套管13通过胶粘剂固定在圆弧面11上。安装底板6和固定板10起到限位的作用，使得安装转换支架在支撑架上水平定向移动，安装转换支架在支撑架上不会出现上下移动现象。

套管13的侧面设有水平安装面14，水平安装面14设有凸板15，使得水平安装面14和凸板15之间具有充足的接触面积，套管13和凸板15之间可通过胶粘剂固定连接。凸板15和集成灶出风罩18之间通过固定螺丝19固定连接，便于对集成灶出风罩18的安装及拆卸。凸板15的外表面和套管13的外表面齐平，使得集成灶出风罩18同时紧贴凸板15的外表面和套管13的外表面，不留空隙。

一种集成灶出风罩用嵌入式安装装置的安装方法，包括如下步骤：

a、焊接支撑架：

(1)根据管体1的内侧弧度和第一支撑板2的设置高度，对第一支撑板2的底部进行切割，得到圆弧焊接面，再将第一支撑板2沿着管体1的长度方向焊接在管体1的内侧上。

(2)根据管体1的内侧弧度和第二支撑板3的设置高度，对第二支撑板3的两侧部进行切割，得到圆弧焊接面，然后将第二支撑板3交叉焊接在第一支撑板2的顶面上，同时第二支撑板3的两侧部均焊接在管体1的内侧。

可严格控制焊接支撑架在管体1的内侧的设置位置和设置高度，符合设定内径的套管13的安装。

b、安装转换支架安装：

(1)在管体1上滑入垫板8，垫板8设置在两块第一支撑板2之间，垫板8的顶面和第二支撑板3的底面之间的距离为安装底板6的高度，再将安装底板6卡入到垫板8和第二支撑板3，调整安装底板6的位置，使得安装底板6的两端伸出第二支撑板3的长度相同，然后在安装底板6的中间位置通过胶粘剂固定竖直板7。垫板8起到支撑的作用，便于将安装底板6调整到支撑架的中心位置处。

(2)在固定板10的顶面切割出和套管13相匹配的圆弧面11。

(3)在垫板8的限位槽9中滑入辅助板12，并将辅助板12紧贴安装底板6，再在竖直板7的顶面涂设胶粘剂，然后将固定板10通过胶粘剂固定在竖直板7上，固定板10紧贴第二支撑板3的顶面，同时固定板10的侧面紧贴辅助板12，再取出垫板8。设置辅助板12是为了使固定板10和安装底板6上下对应设置，便于将固定板10设置在支撑架的中心位置处，提高安装转换支架的安装质量。

c、安装套管13：

(1)将处于下方的管体1朝上固定在工作台的夹具上，再在处于下方的管体1上的固定板10的圆弧面11涂设胶粘剂。

(2)将套管13通过胶粘剂固定在固定板10的圆弧面11上，同时套管13的两端伸出固定板10的长度相同。通过胶粘剂可预先固定套管13，控制套管13的安装位置。

d、安装处于上方的管体1：

(1)将处于上方的管体1朝下放置在处于下方的管体1上，再在管体1侧面的耳板4之间设置固定螺栓17。

(2)在管体1侧面的限位板5上螺纹连接紧固螺栓16，松开工作台的夹具，取出整个嵌入式安装装置。通过处于上方管体1的固定板10和处于下方管体1的固定板10夹紧作用，对套管13进一步进行固定。

步骤a～d在车间内安装制作，可批量得到嵌入式安装装置。

e、安装集成灶出风罩18：

(1)对套管13向远离紧固螺栓16方向施力，安装转换支架在支撑架上沿着管体1的长度方向向外移动；

(2)将集成灶出风罩18伸入到套管13中，并在套管13的凸板15和集成灶出风罩18之间拧入固定螺丝19；

f、调整集成灶出风罩18的安装位置：

对套管13向靠近紧固螺栓16方向施力，使得集成灶出风罩18的另一端伸出安装管充足的长度，再在限位板5上拧动紧固螺栓16，将紧固螺栓16顶紧安装底板6；

g、将装有集成灶出风罩18的嵌入式安装装置嵌入到侧墙的预留孔中，再砌筑砖块将嵌入式安装装置固定在侧墙的预留孔中。

步骤a～d在集成灶安装现场操作，可根据实际需求安装集成灶出风罩18。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种集成灶出风罩用嵌入式安装装置，其特征在于：包括嵌入在侧墙中的安装管，所述安装管包括上下对称可拆卸连接的管体，所述管体的内侧焊接有支撑架，所述支撑架上嵌入有安装转换支架，所述安装转换支架在所述支撑架上沿着所述管体的长度方向移动，两个所述安装转换支架之间固定连接有套管，所述套管用于安装集成灶出风罩，所述管体的侧面焊接有限位板，所述限位板螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓用于顶紧所述安装转换支架。

2.根据权利要求1所述的一种集成灶出风罩用嵌入式安装装置，其特征在于：所述管体的侧面焊接有耳板，所述耳板之间设有固定螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种集成灶出风罩用嵌入式安装装置，其特征在于：所述支撑架包括两块第一支撑板和两块第二支撑板，所述第一支撑板沿着所述管体的长度方向焊接在所述管体的内侧，所述第二支撑板交叉焊接在所述第一支撑板的顶面上，同时所述第二支撑板的两侧部均焊接在所述管体的内侧，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间形成移动空间。

4.根据权利要求3所述的一种集成灶出风罩用嵌入式安装装置，其特征在于：所述安装转换支架包括安装底板、竖直板和固定板，所述安装底板紧贴在所述第二支撑板的底面上，所述固定板紧贴在所述第二支撑板的顶面上，所述竖直板固定连接在所述安装底板和所述固定板之间，所述竖直板和所述固定板设于所述移动空间中，所述固定板的顶面设有和所述套管相匹配的圆弧面，所述套管通过胶粘剂固定在所述圆弧面上。

5.根据权利要求1所述的一种集成灶出风罩用嵌入式安装装置，其特征在于：所述套管的侧面设有水平安装面，所述水平安装面设有凸板，所述凸板和所述集成灶出风罩之间通过固定螺丝固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种集成灶出风罩用嵌入式安装装置，其特征在于：所述凸板的外表面和所述套管的外表面齐平。

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