CN204436886U - 一种强排风机 - Google Patents
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Abstract
一种强排风机，包括底座，底座顶部设有风机组件和进风通道，风机组件与进风通道连通，风机组件顶部连接有出风筒，风机组件包括依次连接的电机、后壳、风轮及前壳，前壳与进风通道固定连接，使进风口与进风通道连通，前壳与进风通道之间设有密封减震隔音垫。本实用新型主要优点在于风机外观得到很大的提升，正面无焊点，各零件之间连接更为牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风机，具体是一种强排风机。
背景技术
强排风机一般应用在燃气热水器上，一般由底座(充当集烟罩用)、风机组件及出风筒(或排烟管)构成。风机组件与进风通道一般是直接连接，因此，风机在工作时，容易产生共振及噪音，而且风机组件则由电机、前、后壳、风轮等构成，前、后壳之间一般通过焊接而成，焊接时容易造成外壳变形，导致良品率较低，而且所需人工成本高。
因此，需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种设计简单、结构合理、装配简便、成本低廉、可靠耐用的强排风机，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种强排风机，包括底座，底座顶部设有风机组件和进风通道，风机组件与进风通道连通，风机组件顶部连接有出风筒，风机组件包括依次连接的电机、后壳、风轮及前壳，前壳与进风通道固定连接，使进风口与进风通道连通，其结构特征在于，前壳与进风通道之间设有密封减震隔音垫。
所述前、后壳之间相互盖合连接；后壳的开口外缘向外延伸有第一翻边，前壳的开口外缘向外延伸有第二翻边；第一翻边向前折弯或者第二翻边向后折弯，形成截面呈U形的扣部，扣部把第二翻边或者第一翻边紧扣在其内，使前、后壳固定连接。
所述电机通过安装支架与后壳固定连接、再通过电机支架与底座固定连接，后壳与电机的空隙处还设有与电机的电机轴转动连接的散热风扇。
所述安装支架通过铆钉与后壳固定连接。
所述底座由一体拉伸成型的顶板、左右两侧板、后板及风道安装板、烟罩支脚围成，各板体之间通过铆钉固定连接，顶板与风道安装板相互垂直连接，两侧板分别盖接在顶板及风道安装板的两侧，后板连接在风道安装板及两侧板之间，后板、风道安装板及两侧板之间形成进风通道；烟罩支脚通过铆钉固定连接在顶板和后板上；电机通过电机支架与顶板固定连接，前壳与风道安装板固定连接、密封减震隔音垫位于两者之间。
所述两侧板、后板与风道安装板之间相互盖合连接；两侧板及后板的开口外缘向外延伸有第三翻边，风道安装板的开口外缘为第四翻边；第四翻边向前折弯或者第三翻边向后折弯，形成截面呈U形的扣部，扣部把第三翻边或者第四翻边紧扣在其内，使左右两侧板、后板与风道安装板固定连接。
所述顶板、后板的左右边缘上设有定位凹槽，两侧板的边缘上设有扣合在定位凹槽上的扣部。
所述底座为一体冲压成型的框体，框体顶部设有进风口；进风口的顶部安装有相互盖合的进风板及风道安装板，三者之间形成进风通道；烟罩支脚通过铆钉固定连接在框体表面上，电机通过电机支架与框体顶部固定连接，前壳与风道安装板固定连接、密封减震隔音垫位于两者之间。
所述进风板和风道安装板分别通过一次拉伸成型；进风板与风道安装板之间相互盖合连接；进风板的开口外缘向外延伸有第六翻边，风道安装板的开口外缘为第四翻边；第四翻边向前折弯或者第六翻边向后折弯，形成截面呈U形的扣部，扣部把第六翻边或者第四翻边紧扣在其内，使进风板与风道安装板固定连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型主要优点在于风机外观得到很大的提升，正面无焊点，各零件之间连接更为牢固。(1)前后壳之间采用一体拉伸式结构，前、后壳之间相互盖合连接。(2)安装支架通过铆钉与后壳固定连接，左右两侧板、后板与风道安装板之间相互盖合连接。(3)底座由一体拉伸成型的顶板、左右两侧板、后板及风道安装板、烟罩支脚围成，各板体之间通过铆钉固定连接。(4)两侧板、后板与风道安装板之间相互盖合连接。(5)进风板和风道安装板分别通过一次拉伸成型。(6)进风板与风道安装板之间相互盖合连接。
风机组件与进风通道之间设有密封减震隔音垫，可有效降低风机在工作时所产生的共振及噪音，使风机使用时更加平稳安静。
前、后壳之间通过外缘的翻边相互扣合固定(通过机械冲压形成翻边及扣部)，一次拉伸成型的进风板与风道安装板之间通过外缘的翻边相互扣合固定(通过机械冲压形成翻边及扣部)，无需再通过焊接固定，或者通过螺钉固定，装配简便过程十分简便，能够降低加工成本(人工成本及材料成本)，提高装配效率，保证良品率，更加可靠耐用。
电机通过安装支架，再通过电机支架与底座固定连接，可有效避免电机在长期运转过程中，出现电机下沉的现象。
底座及进风通道通过若干一体拉伸成型的部件组合而成，左右两侧板、后板与风道安装板之间，通过外缘的翻边相互扣合固定(通过机械冲压形成翻边及扣部)，无需再通过焊接固定，可有效降低加工及装配难度，进一步节约成本，提高整体产品的竞争力。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的立体图。
图2为本实用新型第一实施例又一方位的立体图。
图3为本实用新型第一实施例的分解图。
图4为本实用新型第二实施例的立体图。
图5为本实用新型第二实施例又一方位的立体图。
图6为本实用新型第二实施例的分解图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
第一实施例
参见图1-图3，本强排风机，包括底座，底座顶部设有风机组件和进风通道，风机组件与进风通道连通，风机组件顶部连接有出风筒10，风机组件包括依次连接的电机11、后壳12、风轮13及前壳14，前壳14与进风通道固定连接，使进风口与进风通道连通，前壳14与进风通道之间设有密封减震隔音垫20。密封减震隔音垫20可优选软性材料制作而成，如隔音棉、硅胶等，以提高其减震、隔音效果。
进一步地，前、后壳之间相互盖合连接；后壳12的开口外缘向外延伸有第一翻边15，前壳14的开口外缘向外延伸有第二翻边16；本实施例中，第一翻边15向前折弯形成截面呈U形的扣部，扣部把第二翻边16紧扣在其内，使前、后壳固定连接，此过程通过机械冲压即可完成，加工周期短，人工成本低，人工技能要求低，产品一致性高、良品率高，可靠耐用，有利于降低成本；另外，还可用用以下方案替代，第二翻边向后折弯形成截面呈U形的扣部，扣部把第一翻边紧扣在其内，使前、后壳固定连接。
进一步地，电机11通过安装支架17与后壳12固定连接、再通过电机支架45与底座固定连接，可有效避免电机在长期运转过程中，出现电机下沉的现象；后壳12与电机11的空隙处还设有与电机11的电机轴转动连接的散热风扇18。安装支架17通过铆钉与后壳12固定连接。散热风扇18可在电机工作时，为电机11散热，使电机11可长时间稳定运行，同时提高电机11的使用寿命。
进一步地，底座由一体拉伸成型的顶板31、左右两侧板32、后板33及风道安装板34、烟罩支脚46围成，各板体之间通过铆钉固定连接，顶板31与风道安装板34相互垂直连接，两侧板32分别盖接在顶板31及风道安装板34的两侧，后板33连接在风道安装板34及两侧板32之间，后板33、风道安装板34及两侧板32之间形成进风通道；烟罩支脚46通过铆钉固定连接在顶板31和后板33上；电机11通过电机支架45与顶板31固定连接，前壳14与风道安装板34固定连接、密封减震隔音垫20位于两者之间。
进一步地，两侧板32、后板33与风道安装板34之间相互盖合连接，它们之间采用类似前述前、后壳之间相互盖合连接的方式；即，两侧板32及后板33的开口外缘向外延伸有第三翻边35，风道安装板34的开口外缘为第四翻边37，第三翻边35向后折弯(或者第四翻边37向前折弯)，形成截面呈U形的扣部，扣部把或者第四翻边37(第三翻边35)紧扣在其内，使左右两侧板32、后板33与风道安装板固定连接。顶板31、后板33的左右边缘上设有定位凹槽30，两侧板32的边缘上设有扣合在定位凹槽30上的扣部39。这些改进方案，便于各板体之间能准确装配，提高装配效率。
第二实施例
参见图4-图6，本强排风机，其与第一实施例的主要区别在于，底座为一体冲压成型的框体40，框体40顶部设有进风口41；进风口的顶部安装有相互盖合的进风板42及风道安装板34，三者之间形成进风通道；烟罩支脚46通过铆钉固定连接在框体40表面上，电机11通过电机支架45与框体40顶部固定连接，前壳14与风道安装板34固定连接、密封减震隔音垫20位于两者之间。
进一步地，进风板42和风道安装板34分别通过一次拉伸成型；进风板42与风道安装板34之间相互盖合连接，它们之间采用类似前述前、后壳之间相互盖合连接的方式；即，进风板42的开口外缘向外延伸有第六翻边36，风道安装板34的开口外缘为第四翻边37；第六翻边36(或者第四翻边37向前折弯)向后折弯，形成截面呈U形的扣部，扣部把第四翻边37(或者第六翻边36)紧扣在其内，使进风板与风道安装板固定连接。
其他未述部分，同第一实施例，不再重复。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种强排风机，包括底座，底座顶部设有风机组件和进风通道，风机组件与进风通道连通，风机组件顶部连接有出风筒(10)，风机组件包括依次连接的电机(11)、后壳(12)、风轮(13)及前壳(14)，前壳(14)与进风通道固定连接，使进风口与进风通道连通，其特征在于，前壳(14)与进风通道之间设有密封减震隔音垫(20)。
2.根据权利要求1所述的强排风机，其特征在于：所述前、后壳之间相互盖合连接；后壳(12)的开口外缘向外延伸有第一翻边(15)，前壳(14)的开口外缘向外延伸有第二翻边(16)；第一翻边(15)向前折弯或者第二翻边(16)向后折弯，形成截面呈U形的扣部，扣部把第二翻边(16)或者第一翻边(15)紧扣在其内，使前、后壳固定连接。
3.根据权利要求1所述的强排风机，其特征在于：所述电机(11)通过安装支架(17)与后壳(12)固定连接、再通过电机支架(45)与底座固定连接，后壳(12)与电机(11)的空隙处还设有与电机(11)的电机轴转动连接的散热风扇(18)。
4.根据权利要求3任一项所述的强排风机，其特征在于：所述安装支架(17)通过铆钉与后壳(12)固定连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的强排风机，其特征在于：所述底座由一体拉伸成型的顶板(31)、左右两侧板(32)、后板(33)及风道安装板(34)、烟罩支脚(46)围成，各板体之间通过铆钉固定连接，顶板(31)与风道安装板(34)相互垂直连接，两侧板(32)分别盖接在顶板(31)及风道安装板(34)的两侧，后板(33)连接在风道安装板(34)及两侧板(32)之间，后板(33)、风道安装板(34)及两侧板(32)之间形成进风通道；烟罩支脚(46)通过铆钉固定连接在顶板(31)和后板(33)上；电机(11)通过电机支架(45)与顶板(31)固定连接，前壳(14)与风道安装板(34)固定连接、密封减震隔音垫(20)位于两者之间。
6.根据权利要求5所述的强排风机，其特征在于：所述两侧板(32)、后板(33)与风道安装板(34)之间相互盖合连接；两侧板(32)及后板(33)的开口外缘向外延伸有第三翻边(35)，风道安装板(34)的开口外缘为第四翻边(37)；第四翻边(37)向前折弯或者第三翻边(35)向后折弯，形成截面呈U形的扣部，扣部把第三翻边(35)或者第四翻边(37)紧扣在其内，使左右两侧板(32)、后板(33)与风道安装板固定连接。
7.根据权利要求5所述的强排风机，其特征在于：所述顶板(31)、后板(33)的左右边缘上设有定位凹槽(30)，两侧板(32)的边缘上设有扣合在定位凹槽(30)上的扣部(39)。
8.根据权利要求1-4任一项所述的强排风机，其特征在于：所述底座为一体冲压成型的框体(40)，框体(40)顶部设有进风口(41)；进风口的顶部安装有相互盖合的进风板(42)及风道安装板(34)，三者之间形成进风通道；烟罩支脚(46)通过铆钉固定连接在框体(40)表面上，电机(11)通过电机支架(45)与框体(40)顶部固定连接，前壳(14)与风道安装板(34)固定连接、密封减震隔音垫(20)位于两者之间。
9.根据权利要求8所述的强排风机，其特征在于：所述进风板(42)和风道安装板(34)分别通过一次拉伸成型；进风板(42)与风道安装板(34)之间相互盖合连接；进风板(42)的开口外缘向外延伸有第六翻边(36)，风道安装板(34)的开口外缘为第四翻边(37)；第四翻边(37)向前折弯或者第六翻边(36)向后折弯，形成截面呈U形的扣部，扣部把第六翻边(36)或者第四翻边(37)紧扣在其内，使进风板与风道安装板固定连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108561340A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-09-21 | 意诺科技有限公司 | 一种风机系统和风机系统的使用方法 |
| CN110374933A (zh) * | 2019-06-01 | 2019-10-25 | 钱松良 | 一种集成灶风机用安装架及其安装方法 |
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