CN205378383U - 一种电源机壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电源机壳，包括：上壳，包括上壳体、设置于所述上壳体两侧的上壳连接孔和设置于所述上壳体两端的上壳插接部；下壳，包括下壳体、设置于所述下壳体两侧的下壳连接孔和设置于所述下壳体两端的下壳插接部，所述下壳插接部与所述上壳插接部插接连接；前挡板，设置于所述上壳和所述下壳一侧，与所述上壳体和所述下壳体连接；后挡板，设置于所述上壳和所述下壳另一侧，与所述上壳体和所述下壳体连接。本实用新型有益效果：上壳的上壳插接部与下壳的下壳插接部采用插接连接，结构简单，节省了原材料和零部件，装配起来简单快捷方便，大大提高了工作效率。

Description

一种电源机壳

技术领域

本实用新型涉及一种电源机壳。

背景技术

随着现在社会科技的不断进步，电子设备也在不断提升中，为了满足各种设备的功能需求，电源也在做着各式各样的改进和改形，其中就包括了电源的外壳，现有技术中的电源机壳如图1所示，由上机壳1、下机壳2、前机壳3和后机壳4组成，组装时要先把内部线路板固定完成后，再把上机壳1通过螺丝5固定到下机壳2上，最后再把前机壳3及后机壳4通过螺丝5固定到上机壳1和下机壳2上以完成组装，完成组装的电源机壳如图2所示。现有技术中的电源机壳通过螺丝5连接，上机壳1、前机壳3和后机壳4因为需要安装螺丝5，所以边缘折弯较多，加工费时费力，合格率低；同时组装时螺丝5过多影响了工作效率。另外，元器件是贴在机壳上，散热效果差，而且有时需要打弯元器件，安装复杂。

实用新型内容

本实用新型提出一种电源机壳，解决了现有技术中上述的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电源机壳，包括：

上壳，包括上壳体、设置于所述上壳体两侧的上壳连接孔和设置于所述上壳体两端的上壳插接部；

下壳，包括下壳体、设置于所述下壳体两侧的下壳连接孔和设置于所述下壳体两端的下壳插接部，所述下壳插接部与所述上壳插接部插接连接；

前挡板，设置于所述上壳和所述下壳一侧，与所述上壳体和所述下壳体连接；

后挡板，设置于所述上壳和所述下壳另一侧，与所述上壳体和所述下壳体连接。

优选地，所述上壳插接部为插接插槽，所述下壳插接部为与所述插接插槽匹配的插接凸台。

优选地，所述前挡板通过螺钉与所述上壳体一侧的上壳连接孔和所述下壳体一侧的下壳连接孔连接；所述后挡板通过螺钉与所述上壳体另一侧的上壳连接孔和所述下壳体另一侧的下壳连接孔连接。

优选地，所述上壳连接孔设置于所述上壳体的弯折处；所述下壳连接孔设置于所述下壳体的弯折处。

进一步地，所述上壳体包括：

上壳平板，一端与所述上壳插接部连接；

上壳竖板，一端与所述上壳平板另一端连接，另一端与另一所述上壳插接部连接。

进一步地，所述上壳体还包括：

上壳斜板，设置于所述上壳平板与所述上壳竖板之间，一端与所述上壳平板另一端连接，另一端与所述上壳竖板一端连接。

进一步地，所述下壳体包括：

下壳竖板，一端与所述下壳插接部连接；

下壳平板，一端与所述下壳竖板另一端连接，另一端与另一所述下壳插接部连接。

进一步地，所述下壳体还包括：

下壳凸台，设置于所述下壳竖板与所述下壳平板之间，一端与所述下壳竖板另一端连接，另一端与所述下壳平板一端连接。

优选地，所述上壳为一体成型，所述下壳为一体成型。

进一步地，所述下壳还包括：

散热齿，设置于所述下壳体上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的电源机壳，上壳的上壳插接部与下壳的下壳插接部采用插接连接，结构简单，节省了原材料和零部件，装配起来简单快捷方便，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的电源机壳的结构示意图；

图2为现有技术中的电源机壳完成组装后的结构示意图；

图3为本实用新型一种电源机壳的结构示意图；

图4为本实用新型一种电源机壳的另一结构示意图；

图5为本实用新型一种电源机壳的上壳和下壳的结构示意图。

图中：

1、上机壳；2、下机壳；3、前机壳；4、后机壳；5、螺丝；6、上壳；601、上壳体；6011、上壳平板；6012、上壳竖板；6013、上壳斜板；602、上壳连接孔；603、上壳插接部；7、下壳；701、下壳体；7011、下壳竖板；7012、下壳平板；7013、下壳凸台；702、下壳连接孔；703、下壳插接部；704、散热齿；8、前挡板；9、后挡板；10、螺钉；11、散热扇安装孔；12、通风孔；13、散热孔；14、插孔；15、指示灯孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3-5所示，本实用新型所述的一种电源机壳，包括：

上壳6，包括上壳体601、设置于上壳体601两侧的上壳连接孔602和设置于上壳体601两端的上壳插接部603；

下壳7，包括下壳体701、设置于下壳体701两侧的下壳连接孔702和设置于下壳体701两端的下壳插接部703，下壳插接部703与上壳插接部603插接连接；

前挡板8，设置于上壳6和下壳7一侧，与上壳体601和下壳体701连接；

后挡板9，设置于上壳6和下壳7另一侧，与上壳体601和下壳体701连接。

本实用新型所述的电源机壳，上壳6的上壳插接部603与下壳7的下壳插接部703采用插接连接，结构简单，节省了原材料和零部件，装配起来简单快捷方便，大大提高了工作效率。

其中，优选地，所述上壳插接部603为插接插槽，下壳插接部703为与插接插槽匹配的插接凸台。在组装时，将插接凸台插入插接插槽内，按压上壳6或下壳7，使上壳6相对于下壳7平行移动直至平齐，因为插接凸台卡在插接插槽内，所以上壳6只会相对于下壳7平行移动；然后将前挡板8安装在上壳6和下壳7一侧，将后挡板9安装在上壳6和下壳7另一侧，此时上壳6、下壳7、前挡板8和后挡板9固定并围合而成一盒体空间。

其中，优选地，所述插接插槽为圆形插槽，插接凸台为圆形凸台。

其中，优选地，所述前挡板8通过螺钉10与上壳体601一侧的上壳连接孔602和下壳体701一侧的下壳连接孔702连接；后挡板9通过螺钉10与上壳体601另一侧的上壳连接孔602和下壳体701另一侧的下壳连接孔702连接。

其中，优选地，所述上壳连接孔602设置于上壳体601的弯折处；下壳连接孔702设置于下壳体701的弯折处。在上壳体601的弯折处设置上壳连接孔602和在下壳体701的弯折处设置下壳连接孔702，一方面是增强连接效果，另一方面是便于加工。

所述上壳体601可以包括：

上壳平板6011，一端与上壳插接部603连接；

上壳竖板6012，一端与上壳平板6011另一端连接，另一端与另一上壳插接部603连接。

所述上壳体601还可以包括：

上壳斜板6013，设置于上壳平板6011与上壳竖板6012之间，一端与上壳平板6011另一端连接，另一端与上壳竖板6012一端连接。

本实用新型所述的电源机壳，上壳体601只包括上壳平板6011和上壳竖板6012时，外形与现有技术中的电源机壳相同；上壳体601还包括上壳斜板6013时，不仅增加了整体坚固度，而且还增加了美观度，同时还节省了原材料。

所述下壳体701可以包括：

下壳竖板7011，一端与下壳插接部703连接；

下壳平板7012，一端与下壳竖板7011另一端连接，另一端与另一下壳插接部703连接。

所述下壳体701还可以包括：

下壳凸台7013，设置于下壳竖板7011与下壳平板7012之间，一端与下壳竖板7011另一端连接，另一端与下壳平板7012一端连接。

本实用新型所述的电源机壳，下壳体701设置下壳凸台7013，使功率元器件等可直接安装在下壳凸台7013上，而且安装时不用打弯，安装方便。另外，下壳凸台7013向内凹进，增大散热面积，散热效果更好。

其中，优选地，所述上壳6为一体成型，下壳7为一体成型。上壳6和下壳7直接由模具挤压形成，比折弯而成的电源机壳尺寸更准确，配合更完美；上壳6和下壳7均优选铝合金材质，另外，前挡板8和后挡板9也优选铝合金材质。

所述下壳7还可以包括：

散热齿704，设置于下壳体701上。

散热齿704可以设置在下壳平板7012上，也可以设置在下壳竖板7011上。其中，优选地，散热齿704可以设置在下壳平板7012上，散热效果更好，同时，散热齿704可以靠近下壳凸台7013，以进一步提升散热效果。

本实用新型所述的电源机壳，下壳体701上还设置有散热齿704，增加了散热面积，使本实用新型所述的电源机壳在散热方面性能大大提高。

本实用新型所述的电源机壳，还可以包括：

散热扇安装孔11，设置于后挡板9上。

本实用新型所述的电源机壳，还可以包括：

通风孔12，设置于前挡板8上，与散热扇安装孔11匹配。通风孔12的形状优选为长条形，可以减少通风时灰尘等杂物堵塞通风孔12的情况发生。

本实用新型所述的电源机壳，还可以包括：

散热孔13，设置于上壳6上。散热孔13的形状优选为圆形。

本实用新型所述的电源机壳，还可以包括：

插孔14，设置于前挡板8上。插孔14主要用于电源输入、电源输出等。

本实用新型所述的电源机壳，还可以包括：

指示灯孔15，设置于前挡板8上。

其中，散热扇安装孔11、通风孔12、散热孔13、插孔14和指示灯孔15可以根据实际需要调整设置的位置、大小等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电源机壳，其特征在于，包括：

上壳(6)，包括上壳体(601)、设置于所述上壳体(601)两侧的上壳连接孔(602)和设置于所述上壳体(601)两端的上壳插接部(603)；

下壳(7)，包括下壳体(701)、设置于所述下壳体(701)两侧的下壳连接孔(702)和设置于所述下壳体(701)两端的下壳插接部(703)，所述下壳插接部(703)与所述上壳插接部(603)插接连接；

前挡板(8)，设置于所述上壳(6)和所述下壳(7)一侧，与所述上壳体(601)和所述下壳体(701)连接；

后挡板(9)，设置于所述上壳(6)和所述下壳(7)另一侧，与所述上壳体(601)和所述下壳体(701)连接。

2.根据权利要求1所述的电源机壳，其特征在于，所述上壳插接部(603)为插接插槽，所述下壳插接部(703)为与所述插接插槽匹配的插接凸台。

3.根据权利要求1所述的电源机壳，其特征在于，所述前挡板(8)通过螺钉(10)与所述上壳体(601)一侧的上壳连接孔(602)和所述下壳体(701)一侧的下壳连接孔(702)连接；所述后挡板(9)通过螺钉(10)与所述上壳体(601)另一侧的上壳连接孔(602)和所述下壳体(701)另一侧的下壳连接孔(702)连接。

4.根据权利要求1所述的电源机壳，其特征在于，所述上壳连接孔(602)设置于所述上壳体(601)的弯折处；所述下壳连接孔(702)设置于所述下壳体(701)的弯折处。

5.根据权利要求1所述的电源机壳，其特征在于，所述上壳体(601)包括：

上壳平板(6011)，一端与所述上壳插接部(603)连接；

上壳竖板(6012)，一端与所述上壳平板(6011)另一端连接，另一端与另一所述上壳插接部(603)连接。

6.根据权利要求5所述的电源机壳，其特征在于，所述上壳体(601)还包括：

上壳斜板(6013)，设置于所述上壳平板(6011)与所述上壳竖板(6012)之间，一端与所述上壳平板(6011)另一端连接，另一端与所述上壳竖板(6012)一端连接。

7.根据权利要求1所述的电源机壳，其特征在于，所述下壳体(701)包括：

下壳竖板(7011)，一端与所述下壳插接部(703)连接；

下壳平板(7012)，一端与所述下壳竖板(7011)另一端连接，另一端与另一所述下壳插接部(703)连接。

8.根据权利要求7所述的电源机壳，其特征在于，所述下壳体(701)还包括：

下壳凸台(7013)，设置于所述下壳竖板(7011)与所述下壳平板(7012)之间，一端与所述下壳竖板(7011)另一端连接，另一端与所述下壳平板(7012)一端连接。

9.根据权利要求1、5、6、7或8所述的电源机壳，其特征在于，所述上壳(6)为一体成型，所述下壳(7)为一体成型。

10.根据权利要求1所述的电源机壳，其特征在于，所述下壳(7)还包括：

散热齿(704)，设置于所述下壳体(701)上。