CN111578492A - 风管安装结构及安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风管安装结构及安装工艺，属于建筑安装工程的技术领域，其包括包括预埋于墙体顶部且竖直向下的吊杆，吊杆的底部固定设置有水平的支撑角钢，支撑角钢上放置有风管本体，吊杆包括分设于风管本体两侧的两组，所述吊杆朝向风管本体的一侧设置有侧向定位板，风管本体的底部固定设置有稳固板，稳固板的底部开设有垂直于风管本体的延伸方向的稳固槽，侧向定位板的底部固定设置有与稳固槽插接配合的稳固插条，本发明具有风管在水平方向上的安装稳定性的效果。

Description

风管安装结构及安装工艺

技术领域

本发明涉及建筑安装工程的技术领域，尤其是涉及一种风管安装结构及其安装工艺。

背景技术

建筑物内部的风管安装工程是机电安装工程中很重要的一部分,风管一般位于房屋上部,距离地面距离较高,大型风管安装借助专用升降平台辅助安装,而小型风管安装,一般采用人工搬运。

现有的可参考公开号为CN105217506A的中国专利，其公开了一种风管安装吊具及安装方法，该吊具包括支架、导杆、滑轮、吊杆、吊杆夹具和防夹具，支架通过绳索与滑轮相联动，导杆竖直穿过支架上的通孔与吊杆尾部相连，吊杆头部与吊杆夹具相连，滑轮通过吊钩与吊杆夹具相连，防坠夹具设于吊杆夹具下方与吊杆相连防止吊杆夹具下滑。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述风管安装吊具中，绳索与风管的相对两侧接触，能够对风管垂直于自身延伸方向进行水平限位，但是绳索的可变形量较大，对于风管的限位能力较差，同时风管在沿着自身延伸方向并为得到限位，因此风管在整个水平方向上的稳定性较差。

发明内容

本发明的目的之一是提供风管安装结构，其优点是：提高风管在水平方向上的安装稳定性。

本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种风管安装结构，包括预埋于墙体顶部且竖直向下的吊杆，吊杆的底部固定设置有水平的支撑角钢，支撑角钢上放置有风管本体，吊杆包括分设于风管本体两侧的两组，所述吊杆朝向风管本体的一侧设置有侧向定位板，风管本体的底部固定设置有稳固板，稳固板的底部开设有垂直于风管本体的延伸方向的稳固槽，侧向定位板的底部固定设置有与稳固槽插接配合的稳固插条。

通过采用上述技术方案，风管本体搭设于支撑角钢上表面，支撑角钢通过吊杆悬挂固定，从而对风管本体进行支撑，同时，吊杆朝向风管本体一侧的侧向定位板能够对风管本体进行夹紧，使得风管本体在垂直于自身延伸方向得到有效的定位，同时，稳固插条插入稳固槽内，稳固槽开设于稳固板底部，而稳固板与风管本体的底部固定，因此，稳固插条与稳固槽的插接配合能够对风管本体进一步限制，使得风管本体在自身延伸方向也得到限位。综上，风管本体在水平方向上得到全方位的定位固定，使得风管本体的安装稳定性大大提高。并且，侧向定位板和稳固插条连为一体，使得分骨感本体在水平方向的限位能够在一次操作步骤中全部实现，提高了施工效率。

本发明进一步设置为：所述吊杆上开设有垂直于风管本体的第一螺纹孔，侧向定位板上开设有与第一螺纹孔正对的第二螺纹孔，第一螺纹孔以及第二螺纹孔内螺纹连接有紧固螺杆。

通过采用上述技术方案，侧向定位板与风管本体抵接时，紧固螺杆穿过第一螺纹孔，并与第二螺纹孔螺纹配合，因此能够使得侧向定位板抵接风管本体的稳定性提高。并且在安装风管本体时，可以先通过紧固螺杆穿过第一螺纹孔后与第二螺纹孔的螺纹连接来提前安置侧向定位板，然后将风管本体搭设于支撑角钢上之后，重新拧紧紧固螺栓，以使得侧向定位板完全抵紧风管本体，螺纹连接结构使得侧向定位板安装后的稳定性大大提高。

本发明进一步设置为：所述侧向定位板的底部固定至少两个竖向连接板，竖向连接板在支撑角钢的两侧至少各设置一个，竖向连接板的底部与稳固插条固定，且稳固插条水平插入稳固槽内。

通过采用上述技术方案，侧向定位板通过竖向连接板来固定稳固插条，使得插条能够顺利对准稳固槽内，并且稳固插条连接于连接板的底部，不会对风管本体的安装造成干涉，支撑角钢的两侧各自至少设置一个稳固插条，因此稳固插条插入稳固槽内部之后，使得风管本体得到的限位更全面，进一步提高了风管本体安装后的稳定性。

本发明进一步设置为：所述稳固插条沿着垂直于风管本体延伸方向的长度为稳固板垂直于风管本体延伸方向长度的四分之一至三分之一。

通过采用上述技术方案，由于吊杆与风管本体之间的距离有限，因此稳固插条的长度不宜过长，否则稳固插条难以顺利插入稳固槽，同时，稳固插条的长度过短的话，其插入稳固槽之后与稳固槽的配合深度有限，降低了对风管本体的限位力度。本发明中，稳固插条沿着垂直于风管本体延伸方向的长度为稳固板垂直于风管本体延伸方向长度的四分之一至三分之一，能够兼顾风管本体的安装顺畅性以及对风管本体的限位稳定性。

本发明进一步设置为：所述稳固槽向着背离风管本体的方向截面尺寸逐渐减小。

通过采用上述技术方案，由于稳固槽向着背离风管本体的方向尺寸逐渐减小，因此稳固插条插入稳固槽之后，稳固插条不会轻易从稳固槽内脱离，进一步提高了稳固插条与稳固槽的插接配合可靠性，因此风管本体得到的限位稳定性进一步提高。

本发明进一步设置为：所述吊杆与墙体顶部之间设置有弹簧减震器。

通过采用上述技术方案，当遇到震动冲击，或者风管本体在输送气体发生震动时，弹簧减震器能够吸收震动，从而使得风管本体受到的震动冲击较小，保护风管本体不受损坏。

本发明进一步设置为：所述支撑角钢与风管本体之间设置有护板，护板的两侧与稳固板固定连接。

通过采用上述技术方案，在支撑角钢与风管本体之间设置护板，护板能够对风管本体进行支撑防护，并且护板两侧与稳固板固定连接，因此使得风管本体受到的支撑面积增大，进而使得风管本体的支撑稳定性进一步提高。

本发明的技术目的之二在于提供一种风管安装工艺，其优点是：提高安装效率以及安装稳定性。

本发明的上述目的之二是通过以下技术方案实现的：

一种风管安装工艺，包括以下步骤：

S1、现场核实：核实风管本体及送（排）风口等部件的轴线和标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求；

S2、预装配风管本体：将多节风管本体在地面上进行连接，以10-12米的连接长度为一段，实现分段施工；

S3、支吊架安装：将多个吊杆通过预埋方式竖直插入墙体顶部形成固定，且两个吊杆为一组，每组的两个吊杆相互正对，以风管本体的延伸路线，每隔10-12米的多组吊杆为一个安装单元，将每个安装单元的首尾两组吊杆安装固定各自的支撑角钢；

S4、安装侧向定位板：将侧向定位板上的第二螺纹孔与吊杆上的第一螺纹孔正对，并将紧固螺杆拧入第一螺纹孔和第二螺纹孔，侧向定位板保持备用状态；

S5、安装风管本体：风管本体采用分段施工，每段风管本体的首末两端分别搭设于每个吊杆安装单元首尾两端对应的支撑角钢上，将吊杆安装单元首尾两端的侧向定位板抵接风管本体侧壁，同时稳固插条插入稳固槽内，并拧紧紧固螺杆；将吊杆的同一安装单元的底部安装固定剩下的支撑角钢，重复上述的侧向定位板安装过程，完成一个安装单元内对应的一段风管本体的安装；

S6、重复上述步骤S2-S5，安装剩下的风管本体。

通过上述技术方案，在安装风管本体时，采用现场分段施工方式进行安装，不需要将多节风管逐一提升安装，先在地面上将多节风管本体拼接后再提升至对应的吊杆安装单元进行安装，使得风管本体的安装便利性较高，提高了风管本体的安装效率，并且将风管本体搭设于支撑角钢之后，通过拧紧紧固螺杆，利用侧向定位板对风管本体进行抵紧支撑，同时稳固插条插入稳固槽内，使得分管本体在水平方向上得到全面的限位支撑，大大提高了风管本体的安装稳定性。

本发明进一步设置为：相邻的风管本体之间采用法兰连接，法兰接口处添加垫料，垫料厚度为3-5mm。

通过采用上述技术方案，利用法兰将相邻的风管本体进行安装固定，能够使得相邻的风管本体之间连接更稳定，并且在法兰接口处添加垫料，能够提高相邻风管本体的拼接处密封性大大提高。

本发明进一步设置为：在步骤S6之后，用拉绳或吊线的方法进行检查，风管本体安装的允许偏差为水平度不大于3mm/m，总偏差不大于20mm。

通过上述技术方案，风管本体安装之后，对安装偏差进行及时检查，确保安装偏差在允许的范围内，确保风管本体安装后的可靠度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置侧向定位板对风管本体进行夹紧，同时设置与侧向定位板固定的稳固固插条插入稳固槽，使得风管本体在水平方向上得到全面的限位支撑，进而提高风管本体的安装稳定性；

2.通过将稳固槽设置为背离风管本体的方向截面尺寸逐渐减小的形式，使得稳固插条插入稳固槽内部之后不易脱落，进而提高了稳固插条对风管本体的安装稳定性；

3.通过采用分段式安装的方式来安装风管本体，可以在地面上首先安装10-12米的风管本体，再进行提升安装于对应的吊杆安装单元，大大提高了安装便利性以及安装效率。

附图说明

图1是本实施例中风管本体的安装结构示意图；

图2是本实施例中旨在强调侧向定位板的爆炸结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是旨在反映螺纹段与螺母配合关系的结构示意图。

图中，1、风管本体；11、稳固板；111、稳固槽；2、吊杆；21、螺纹段；22、螺母；23、第一螺纹孔；3、支撑角钢；4、侧向定位板；41、第二螺纹孔；42、紧固螺杆；5、竖向连接板；6、稳固插条；7、弹簧减震器；8、护板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，为本发明公开的风管安装结构，包括预埋于墙体顶部的吊杆2，且吊杆2竖直朝下，吊杆2采用埋入墙内水泥砂浆锚固，或者在钢筋混凝土内预埋钢板上焊接锚固、膨胀螺栓锚固及射钉锚固等方式与墙体进行固定。吊杆2沿着风管的延伸路线设置有多组，且每组吊杆2包括相互正对的两个，每组的两个吊杆2之间固定连接有水平的支撑角钢3，支撑角钢3上搭设有风管本体1，且吊杆2与风管本体1之间设置有用于将风管本体1夹紧的夹紧件，以限制风管本体1在水平方向上的晃动，提高风管本体1的安装稳定性。

如图2所示，本实施例中，夹紧件包括与风管本体1侧面正对的侧向定位板4，吊杆2上开设有垂直于侧向定位板4的第一螺纹孔23，侧向定位板4上开设有与第一螺纹孔23正对的第二螺纹孔41，且第一螺纹孔23和第二螺纹孔41内穿设有紧固螺杆42，通过将紧固螺杆42拧紧，能够使得两块侧向定位板4将风管本体1夹紧，从而使得风管本体1在垂直于自身延伸方向上保持稳定。

如图2所示，吊杆2的顶端位置处固定设置有弹簧减震器7，弹簧减震器7能够使得风管本体1在受到外界震动或者自身震动时吸收振动力，从而减轻风管本体1受到的震动损坏情况，延长风管本体1的使用寿命。

如图4所示，吊杆2的底部设置有螺纹段21，螺纹段21穿过支撑角钢3后螺纹连接有螺母22，螺母22与支撑角钢3的底面抵接，且支撑角钢3的上表面与吊杆2和螺纹段21的交界处抵接，从而使得支撑角钢3与吊杆2之间形成较为稳定的固定连接，确保对风管本体1的支撑稳定性，同时安装风管本体1时只需将风管本体1提升至标定高度后将对应的支撑角钢3与吊杆2之间通过螺母22拧紧即可，提高风管本体1的安装便利性。

结合图2和图3，侧向定位板4的底部固定设置有竖向连接板5，且每个侧向定位板4的底部固定的竖向连接板5至少两个，在吊杆2的两侧至少各设置一个竖向连接板5，竖向连接板5的底部固定设置有水平的稳固插条6，稳固插条6水平朝向风管本体1的一侧，且风管本体1的底部通过焊接方式固定设置有稳固板11，稳固板11的底面开设有向着风管本体1中心方向延伸的稳固槽111，稳固插条6与稳固槽111插接配合，具体底，稳固槽111向着背离风管本体1的方向其界面尺寸逐渐减小，稳固插条6插入稳固槽111之后不会轻易脱落，因此侧向定位板4在抵紧风管本体1的侧壁同时，稳固插条6滑入稳固槽111内，从而使得风管本体1在水平方向上得到有效的定位，大大提高了风管本体1的安装稳定性。

回看图1，支撑角钢3的上表面通过焊接方式固定连接有护板8，且护板8与风管本体1的底面抵接，护板8的两侧分别与对应的稳固板11固定连接，因而护板8能够对风管本体1进行支撑，提高风管本体1所受到的支撑面积，进而进一步提高风管本体1的安装稳定性。

本实施例的实施原理为：风管本体1在安装结束后，支撑角钢3在吊杆2的作用下悬挂固定，从而对风管本体1进行支撑，同时侧向定位板4压紧风管本体1，使得风管本体1在垂直于自身延伸方向得到有效的定位夹紧，稳固插条6插入稳固槽111内，限制了风管本体1在沿着自身延伸方向的晃动，综上，风管本体1受到全面的支撑定位，从而使得风管本体1的安装稳定性大大提高。

实施例2

一种风管安装工艺，包括以下步骤：

S1、现场核实：核实风管本体1及送（排）风口等部件的轴线和标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求；

S2、预装配风管本体1：将多节风管本体1在地面上进行连接，以10-12米的连接长度为一段，实现分段施工,相邻的风管本体1通过法兰形成固定,为了安装上的方便和美观，所有的螺母22应在法兰的同侧，且采用十字交叉法逐步均匀第拧紧，并且在相对的法兰之间安装提高密封性能的垫料,垫料厚度为3-5mm，在加垫料时，垫料不能凸入风管本体1内部，否则会增大空气流动的阻力，减小风管得到有效面积，并形成涡流，增加风管本体1内的积尘；

S3、支吊架安装：将多个吊杆2通过预埋方式竖直插入墙体顶部形成固定，且两个吊杆2为一组，每组的两个吊杆2相互正对，以风管本体1的延伸路线，每隔10-12米的多组吊杆2为一个安装单元，将每个安装单元的首尾两组吊杆2安装固定各自的支撑角钢3，并且根据实际需要在吊杆2顶端以及墙体内顶部之间设置弹簧减震器7，以减轻风管本体1受到的冲击损坏；

S4、安装侧向定位板4：将侧向定位板4上的第二螺纹孔41与吊杆2上的第一螺纹孔23正对，并将紧固螺杆42拧入第一螺纹孔23和第二螺纹孔41，侧向定位板4保持备用状态；

S5、安装风管本体1：风管本体1采用分段施工，每段风管本体1的首末两端分别搭设于每个吊杆2安装单元首尾两端对应的支撑角钢3上，将吊杆2安装单元首尾两端的侧向定位板4抵接风管本体1侧壁，同时稳固插条6插入稳固槽111内，并拧紧紧固螺杆42；将吊杆2的同一安装单元的底部安装固定剩下的支撑角钢3，重复上述的侧向定位板4安装过程，完成一个安装单元内对应的一段风管本体1的安装；

S6、重复上述步骤S2-S5，安装剩下的风管本体1。

S7、用拉绳或吊线的方法进行检查，风管本体1安装的允许偏差为水平度不大于3mm/m，总偏差不大于20mm。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风管安装结构，包括预埋于墙体顶部且竖直向下的吊杆(2)，吊杆(2)的底部固定设置有水平的支撑角钢(3)，支撑角钢(3)上放置有风管本体(1)，吊杆(2)包括分设于风管本体(1)两侧的两组，其特征在于：所述吊杆(2)朝向风管本体(1)的一侧设置有侧向定位板(4)，风管本体(1)的底部固定设置有稳固板(11)，稳固板(11)的底部开设有垂直于风管本体(1)的延伸方向的稳固槽(111)，侧向定位板(4)的底部固定设置有与稳固槽(111)插接配合的稳固插条(6)。

2.根据权利要求1所述的风管安装结构，其特征在于：所述吊杆(2)上开设有垂直于风管本体(1)的第一螺纹孔(23)，侧向定位板(4)上开设有与第一螺纹孔(23)正对的第二螺纹孔(41)，第一螺纹孔(23)以及第二螺纹孔(41)内螺纹连接有紧固螺杆(42)。

3.根据权利要求2所述的风管安装结构，其特征在于：所述侧向定位板(4)的底部固定至少两个竖向连接板(5)，竖向连接板(5)在支撑角钢(3)的两侧至少各设置一个，竖向连接板(5)的底部与稳固插条(6)固定，且稳固插条(6)水平插入稳固槽(111)内。

4.根据权利要求3所述的风管安装结构，其特征在于：所述稳固插条(6)沿着垂直于风管本体(1)延伸方向的长度为稳固板(11)垂直于风管本体(1)延伸方向长度的四分之一至三分之一。

5.根据权利要求3所述的风管安装结构，其特征在于：所述稳固槽(111)向着背离风管本体(1)的方向截面尺寸逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的风管安装结构，其特征在于：所述吊杆(2)与墙体顶部之间设置有弹簧减震器(7)。

7.根据权利要求1所述的风管安装结构，其特征在于：所述支撑角钢(3)与风管本体(1)之间设置有护板(8)，护板(8)的两侧与稳固板(11)固定连接。

8.一种风管安装工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、现场核实：核实风管本体(1)及送（排）风口等部件的轴线和标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求；

S2、预装配风管本体(1)：将多节风管本体(1)在地面上进行连接，以10-12米的连接长度为一段，实现分段施工；

S3、支吊架安装：将多个吊杆(2)通过预埋方式竖直插入墙体顶部形成固定，且两个吊杆(2)为一组，每组的两个吊杆(2)相互正对，以风管本体(1)的延伸路线，每隔10-12米的多组吊杆(2)为一个安装单元，将每个安装单元的首尾两组吊杆(2)安装固定各自的支撑角钢(3)；

S4、安装侧向定位板(4)：将侧向定位板(4)上的第二螺纹孔(41)与吊杆(2)上的第一螺纹孔(23)正对，并将紧固螺杆(42)拧入第一螺纹孔(23)和第二螺纹孔(41)，侧向定位板(4)保持备用状态；

S5、安装风管本体(1)：风管本体(1)采用分段施工，每段风管本体(1)的首末两端分别搭设于每个吊杆(2)安装单元首尾两端对应的支撑角钢(3)上，将吊杆(2)安装单元首尾两端的侧向定位板(4)抵接风管本体(1)侧壁，同时稳固插条(6)插入稳固槽(111)内，并拧紧紧固螺杆(42)；将吊杆(2)的同一安装单元的底部安装固定剩下的支撑角钢(3)，重复上述的侧向定位板(4)安装过程，完成一个安装单元内对应的一段风管本体(1)的安装；

S6、重复上述步骤S2-S5，安装剩下的风管本体(1)。

9.根据权利要求8所述的一种风管安装工艺，其特征在于：相邻的风管本体(1)之间采用法兰连接，法兰接口处添加垫料，垫料厚度为3-5mm。

10.根据权利要求8所述的一种风管安装工艺，其特征在于：在步骤S6之后，用拉绳或吊线的方法进行检查，风管本体(1)安装的允许偏差为水平度不大于3mm/m，总偏差不大于20mm。

Images