CN210536242U - 一种用于电缆桥架的托臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆桥架技术领域，具体涉及一种用于电缆桥架的托臂，包括第一横板、腹板、第二横板、浮动架、限位槽、限位板、卡槽、螺栓、定位孔、螺母、托臂、螺钉孔。本实用新型的有益效果：设置浮动架，通过浮动架上的限位槽与第一横板卡合，且两个限位板围成的卡槽与腹板卡合，再利用单个螺栓、螺母将浮动架锁紧在工字钢上，相对现有技术，减少了螺栓\螺钉的设置，至少在一定程度上减少了工人施工的劳动强度，且安装、拆卸较为便捷，另外设置多个定位孔，通过螺栓与不同的定位孔相配合，使托臂的安装高度在一定范围内进行调整，便于电缆桥架安装后的安装高度进行调整。

Description

一种用于电缆桥架的托臂

技术领域

本实用新型涉及电缆桥架技术领域，具体涉及一种用于电缆桥架的托臂。

背景技术

电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。

电缆桥架在安装时，一般通过托臂对其进行支撑，即，将托臂通过螺栓或者螺钉安装在建筑物的墙壁上，电缆桥架再通过螺钉连接在托臂上，进而使电缆桥架安装在建筑物的墙壁上，但是现有的托臂一般需要通过多个螺钉安装在墙壁上，在拆卸时，同样需要将多个螺钉拆卸下来，给施工造成一定的困难，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种用于电缆桥架的托臂，它可以实现至少一定程度上减少了托臂安装时的劳动强度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于电缆桥架的托臂，包括一工字钢，所述工字钢包括第一横板、腹板、第二横板，所述腹板垂直固接在第一横板、第二横板上，所述第一横板上滑配套装有浮动架，对应的所述浮动架上开有供第一横板卡合的限位槽，所述浮动架朝向腹板一端在限位槽的槽口处设有两个限位板，两个所述限位板之间围成一个供腹板卡合的卡槽，所述限位板上穿设有螺栓，对应的所述腹板上开有供螺栓自由通过的、通孔形式的定位孔，所述螺栓穿出定位孔一端设有螺母，所述浮动架远离第一横板一端设有水平向外延伸的托臂，所述托臂上开有两个螺钉孔。

进一步地，所述浮动架与限位板一体成型。

进一步地，所述定位孔沿第一横板长度方向阵列设有多个。

进一步地，所述螺钉孔为腰型孔形式。

进一步地，所述浮动架上设有两个肋板，所述肋板延伸至浮动架上。

进一步地，所述肋板成上升楔形状。

进一步地，所述第二横板上开设有多个膨胀螺栓预留孔。

进一步地，所述膨胀螺栓预留孔沿第二横板长度方向阵列设置。

本实用新型的有益效果：设置浮动架，通过浮动架上的限位槽与第一横板卡合，且两个限位板围成的卡槽与腹板卡合，再利用单个螺栓、螺母将浮动架锁紧在工字钢上，相对现有技术，减少了螺栓\螺钉的设置，至少在一定程度上减少了工人施工的劳动强度，且安装、拆卸较为便捷，另外设置多个定位孔，通过螺栓与不同的定位孔相配合，使托臂的安装高度在一定范围内进行调整，便于电缆桥架安装后的安装高度进行调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构仰视角度示意图；

图3为图1中立体结构爆炸示意图；

附图标记说明如下：

1-第一横板，2-腹板，3-第二横板，4-浮动架，5-限位槽，6-限位板，7-卡槽，8-螺栓，9-定位孔，10-托臂，11-螺钉孔，12-肋板，13-膨胀螺栓预留孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种用于电缆桥架的托臂，包括一工字钢，所述工字钢包括第一横板1、腹板2、第二横板3，所述腹板2垂直固接在第一横板1、第二横板3上，所述第二横板3上开设有多个膨胀螺栓预留孔13，外部的膨胀螺栓穿过膨胀螺栓预留孔13，进而将工字钢安装在建筑物的墙壁上，膨胀螺栓与墙壁的连接方式为现有技术，此处不再进行叙述，进一步地，可将所述膨胀螺栓预留孔13沿第二横板3长度方向阵列设置，这样在最大程度上提高工字钢与建筑物墙壁的连接可靠性，所述第一横板1上滑配套装有浮动架4，对应的所述浮动架4上开有供第一横板1卡合的限位槽5，所述浮动架4朝向腹板2一端在限位槽5的槽口处设有两个限位板6，当然，所述浮动架4也可与限位板6一体成型，这样方便工人的施工安装，两个所述限位板6之间围成一个供腹板2卡合的卡槽7，所述限位板6上穿设有螺栓8，对应的所述腹板2上开有供螺栓8自由通过的、通孔形式的定位孔9，所述螺栓8穿出定位孔9一端设有螺母，所述定位孔9沿第一横板1长度方向阵列设有多个，通过螺栓8穿过不同的定位孔9，从而调整浮动架4的安装高度，所述浮动架4远离第一横板1一端设有水平向外延伸的托臂10，所述托臂10上开有两个腰型孔形式的螺钉孔11，腰型孔形式便于调整外部电缆桥架的水平安装位置，所述浮动架4还上设有两个肋板12，所述肋板12延伸至浮动架4上，肋板12与托臂6一体成型，或者肋板12与托臂6由一个槽钢制成亦可，所述肋板12成上升楔形状，一方面减少了肋板12的重量，另一方面兼顾对托臂10的加固支撑。

本实用新型在使用时：工人在安装电缆桥架时，首先将浮动架套装在第一横板上，即，将浮动架上的限位槽卡合在第一横板上，同时两个限位板分别位于腹板两侧，将浮动架滑动至合适位置，再将螺栓穿过限位板，并由腹板的定位孔中穿出，穿出后，将螺母安装在螺栓上，此时由于第一横板与限位槽卡合、腹板与卡槽卡合、螺栓与螺母的连接，进而将浮动架安装在工字钢上，即，托臂安装在工字钢上，再通过现有技术将电缆桥架安装在托臂上，完成电缆桥架的安装施工过程。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于电缆桥架的托臂，其特征在于，包括一工字钢，所述工字钢包括第一横板(1)、腹板(2)、第二横板(3)，所述腹板(2)垂直固接在第一横板(1)、第二横板(3)上，所述第一横板(1)上滑配套装有浮动架(4)，对应的所述浮动架(4)上开有供第一横板(1)卡合的限位槽(5)，所述浮动架(4)朝向腹板(2)一端在限位槽(5)的槽口处设有两个限位板(6)，两个所述限位板(6)之间围成一个供腹板(2)卡合的卡槽(7)，所述限位板(6)上穿设有螺栓(8)，对应的所述腹板(2)上开有供螺栓(8)自由通过的、通孔形式的定位孔(9)，所述螺栓(8)穿出定位孔(9)一端设有螺母，所述浮动架(4)远离第一横板(1)一端设有水平向外延伸的托臂(10)，所述托臂(10)上开有两个螺钉孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆桥架的托臂,其特征在于，所述浮动架(4)与限位板(6)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种用于电缆桥架的托臂,其特征在于，所述定位孔(9)沿第一横板(1)长度方向阵列设有多个。

4.根据权利要求1所述的一种用于电缆桥架的托臂,其特征在于，所述螺钉孔(11)为腰型孔形式。

5.根据权利要求1所述的一种用于电缆桥架的托臂,其特征在于，所述浮动架(4)上设有两个肋板(12)，所述肋板(12)延伸至浮动架(4)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于电缆桥架的托臂,其特征在于，所述肋板(12)成上升楔形状。

7.根据权利要求1所述的一种用于电缆桥架的托臂,其特征在于，所述第二横板(3)上开设有多个膨胀螺栓预留孔(13)。

8.根据权利要求7所述的一种用于电缆桥架的托臂,其特征在于，所述膨胀螺栓预留孔(13)沿第二横板(3)长度方向阵列设置。

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