CN1614285A - 管板管孔镶套方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管板管孔镶套方法，旨在提供一种安全可靠、对管板上具有缺陷和尺寸不符合要求的管孔进行退修的管板管孔镶套方法。该方法采用胀管技术对管板的管孔进行修复并能确保下一道胀管工序正常实施。它广泛用于电站、能源行业具有热交换性质的管板制造和改建项目中，可以改善缺陷管孔不利于胀管的状态。
Description
技术领域
本发明涉及一种管板管孔镶套方法，更具体地说，它涉及一种用于消除电站行业凝汽器管子管板胀接或焊接缺陷的管板管孔镶套方法。
背景技术
在产品制造过程中，在电厂改造、凝汽器换管过程中，经常会发生在管孔众多的管板上有个别数量的管孔由于这样或者那样的原因，出现了管孔孔径超差或管孔内出现纵向划痕等明显缺陷。这种现象的出现会影响产品的制造质量尤其给下一道的胀管或焊接工作带来了困难，难以保证工作质量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的上述不足，提出一种用于消除电站行业凝汽器管子管板胀接或焊接缺陷的管板管孔镶套方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的，采用胀管技术对管板的管孔进行修复，包括以下步骤：a.检查并划出要退修的管孔，测量出退修管孔的孔径尺寸；b.按照一定的要求钻、铰需退修的管孔，将要退修的管孔尺寸扩大；c.清理并清洗需退修的管孔；d.按规定的尺寸制造套管，清洁套管；e.将套管塞入需返修的管孔，按规定的要求胀接套管；f.胀接完成后，打磨或刮平管板表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用该项技术后，可减小管子管板的间隙，改善胀管的条件从而保证胀管质量。此技术可广泛用于碳钢、不锈钢、铜、钛等材料。
附图说明
图1是套管插入管板的示意图；
图2是插入管板的套管经过胀接的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图1和图2所示，该技术的实施方法是，首先检查并划出要退修的管孔，测量出退修管孔的孔径尺寸。按照一定的要求钻、铰需退修孔，将要退修的管孔尺寸扩大。然后清理并清洗需退修的管孔。按规定的尺寸制造衬套，衬套两端倒30度角，衬套的材料与管板的材料一致。清洁衬套，将衬套塞入需返修的孔，按规定的要求胀接衬套。胀接后，通过衬套的胀大和管板对衬套的挤压来达到两者之间的紧密结合。胀接完成后也可以对衬套与管板进行焊接，也可以不焊，打磨或刮平管板表面。在实际中管板表面经过刮平后，肉眼无法分辨镶套和没有镶套的管孔，并可以在管板表面进行PT检查。这种技术的操作简便、易行，不易受场地和条件的限制，可以在较短的时间内完成管孔的退修。同时，该技术可以避免由于个别管孔造成管板报废所带来的材料和加工成本的浪费。
Claims (6)
1、一种管板管孔镶套方法，其特征是，采用胀管技术对管板的管孔进行修复，包括以下步骤：
a.检查并划出要退修的管孔，测量出退修管孔的孔径尺寸；
b.按照一定的要求钻、铰需退修的管孔，将要退修的管孔尺寸扩大；
c.清理并清洗需退修的管孔；
d.按规定的尺寸制造套管，清洁套管；
e.将套管塞入需返修的管孔，按规定的要求胀接套管；
f.胀接完成后，打磨或刮平管板表面。
2、如权利要求1所述的管板管孔镶套方法，其特征是，使用胀管技术通过衬套的胀大和管板对衬套的挤压来达到套管与管板紧密结合的目的。
3、如权利要求1所述的管板管孔镶套方法，其特征是，套管的长度与管板厚度相同。
4、如权利要求1所述的管板管孔镶套方法，其特征是，套管两端倒30度角。
5、如权利要求1所述的管板管孔镶套方法，其特征是，套管的材料与管板的材料一致。
6、如权利要求1所述的管板管孔镶套方法，其特征是，胀接完成后可以对套管与管板进行焊接，也可以不焊。
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