CN201324799Y - 一种铜管的胀管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调系统管路制造技术领域，为一种铜管的胀管设备，它包括胀管设备、扩口设备，所述胀管设备包括胀管机，该胀管机包括一胀头，该胀头外部设有弹簧夹头。所述扩口设备包括扩口器，该扩口器的一端为一用来把所述U型管的管端扩成喇叭口形状的阶梯状的锥形端头。有益效果：本实用新型，由于在胀头外部设有弹簧夹头，在胀管工序中对U型铜管的管端侧进行固定夹紧，所以U型铜管在胀管后不会变形；且在胀管工序中还对U型铜管的弯头侧固定夹紧，所以U型铜管在胀管后两端的伸出量都非常的一致；扩口器上的锥形端头使U型铜管的管端侧在扩口后不会造成内翻边现象，喇叭口大小也一致，不会产生裂口或扩不到口的问题。

Description

一种铜管的胀管设备

技术领域

本实用新型涉及空调系统管路制造技术领域，且特别涉及一种铜管的胀管设备。

背景技术

众所周知，空调在人们的日常生活中发挥着重要的作用，冬季空调可以用来取暖，夏季空调可以用来降温，空调为我们的生活提供了舒适的环境。因此，人们在购买空调时都希望能够买到优质的空调。

盘管作为空调里重要的换热器件，是制冷或制热介质(氟利昂等)流通的管道。盘管外装有翅片，以增强热交换效果，风机吹出来的风穿过盘管外的翅片带走冷量或热量，这样经温度变化后的风再吹到房间里，就有了空调效果。

盘管是由许多个U型管通过端口相互焊接组成的。制作时，把规定数目的翅片成竖行排列，翅片上对应地冲有很多小孔，把U型管的两端穿进小孔里，再使U型管穿过每个翅片，然后再把U型管的端口相对应地焊接起来，使所有的U型管和翅片最后组成一个盘管。由于U型管的管径小于翅片上小孔的管径，这样U型管就可以很容易地穿过每个翅片，但是由于翅片上小孔和U型管之间还存在空隙，所以就会造成U型管在翅片里安装不牢固，这样就需要对U型管进行扩管，使U型管撑紧翅片上小孔，和翅片紧密地结合在一起；而且在焊接U型管端口时，为了方便焊接还需要对U型管进行扩口，把U型管端口扩成喇叭口形状，以保证焊接效果。

传统的胀管技术是通过一装有扩口器的胀管机来实现的，图1为传统胀管设备操作时的结构示意图，胀杆1外部设有传统扩口器2，在具体操作时，首先进行胀管工序，根据U型管5的规格参数调整活动横梁3的位置、胀杆1的数量、夹持门板6的位置，再将U型管5放入弯头托座7内，底座8在弯头托座7下部，关上夹持门板6，然后操作控制按钮，活动横梁3开始下降，胀头4进入U型管5内开始胀管。然后再进行扩口工序，当胀头4将要到U型管5的底端时，活动横梁3受到扩口器油缸的作用，使得胀头4和传统扩口器2同时到位(即使胀头4正好到达U型管5的弯头侧，扩口器2的扩头正好全部进入U型管5的管端)，同时完成胀管工序和扩口工序。

传统的胀管设备由于胀头对不准U型管，胀头下去时容易造成内翻边的现象，其结果是U型管端头裂口；由于U型管比较细，刚性差，胀管后U型管的收缩率不一致，U型管在扩口后，要么裂口，要么扩不到口；由于U型管在胀管后，存在多种缺陷及变形，总体上产品的合格率都比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管的胀管设备，以克服传统胀管设备中存在的胀头下去时U型铜管端头容易裂口、扩不到口，U型铜管存在多种缺陷及变形等难题。

本实用新型所解决的问题可以采用以下技术方案来实现：

一种铜管的胀管设备，其特征在于，包括胀管设备、扩口设备，所述胀管设备包括胀管机，该胀管机包括一胀头，该胀头外部设有弹簧夹头。

所述扩口设备包括扩口器，该扩口器的一端为一用来把所述U型管的管端扩成喇叭口形状的阶梯状的锥形端头。

一种铜管的胀管设备与传统胀管设备相比具有的明显优点：

(1)对小管径盘管(直径5mm)的胀管一次合格率由原来的80％提高到99％以上。

(2)无收缩胀管技术的胀管机特别适用胀小管径盘管(5mm)，尤其是长度在1m以上的盘管，而普通胀管机由于收缩率不一致而无法加工。

(3)由于小管径盘管(5mm)在与其他管径(7mm～9.52mm)同比性能相同的情况下，可以节约30％～40％的铜管材料，所以目前推广使用小管径铜管的意义重大。

有益效果：本实用新型一种铜管的胀管设备，由于在胀头外部设有弹簧夹头，在胀管工序中对U型铜管的管端侧进行固定夹紧，所以U型铜管在胀管后不会变形；且在胀管工序中还对U型铜管的弯头侧固定夹紧，所以U型铜管在胀管后两端的伸出量都非常的一致；扩口器上的锥形端头使U型铜管的管端侧在扩口后不会造成内翻边现象，喇叭口大小也一致，不会产生裂口或扩不到口的问题。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为传统胀管设备操作时的结构示意图；

图2为本实用新型在胀管工序中的操作结构示意图；

图3为本实用新型在扩口工序中的操作结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图2为本发明一种铜管的胀管方法胀管工序操作示意图，在胀杆1的外部设有一弹簧夹头10，弹簧夹头10用来从外部夹住U型管5的管端侧，在胀管过程中把U型管5的管端侧固定夹紧，以防收缩。在具体操作时，首先，根据U型管5的长度，调整活动横梁3的高度；然后根据U型管5的宽度，调整夹持门板6固定U型管5的位置；根据U型管5数量调整胀杆的数量。然后，将U型管5放入弯头托座7内，底座8在弯头托座7下部，关上夹持门板6，这时弹簧夹头10处于放松状态，胀管机双作用油缸9处于最上端位置。

然后操作控制按钮，活动横梁3开始下降，弹簧夹头10进入U型管5的端头，双作用油缸9开始动作。当胀头4往下沉，碰到U型管5的端头，并继续向下压，此时U型管5的弯头端已被弯头托座7夹紧。弹簧夹头10处于夹紧位置，同时活动横梁3不再下降。当胀头4进入U型管5内，此时U型管5由于膨胀而被弹簧夹头10夹紧。胀头4继续向下，U型管5的两端处于完全被夹住状态，是一种无收缩的胀管。

胀头4到达U型管5的底部后，胀管工序已基本完毕，这时胀头4开始向上返回，接着胀管机双作用油缸9松开，弹簧夹头10处于放松状态。然后取出胀管合格的U型管，准备下一道扩口工序。

图3为本实用新型在扩口工序中的操作结构示意图，新型扩口器13的一端设计成一阶梯状的锥形端头，该阶梯状的锥形端头用来把U型管5的管端扩成喇叭口形状，以方便以后焊接。在具体操作时，首先，根据U型管5的规格参数调整调节横梁12的位置、新型扩口器13的数量、夹持门板6的位置，再将U型管5放入弯头托座7内，底座8在弯头托座7下部，关上夹持门板6，这时启动扩口器双作用油缸11将新型扩口器13胀入U型管5的管端内，待新型扩口器13上的阶梯状锥形端头全部进入U型管5的管端内，这时扩口工序已基本完毕，然后新型扩口器13返回，打开夹持门板6，取出已扩口合格的U型管。

扩口工序中在具体操作时，为了减小扩口器对U型管以及翅片的应力作用而引起的变形，也可以根据具体情况分多次进行扩口，以达到更加理想的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1、一种铜管的胀管设备，其特征在于，包括胀管设备、扩口设备，所述胀管设备包括胀管机，该胀管机包括一胀头，该胀头外部设有弹簧夹头。

2、根据权利要求1所述的一种铜管的胀管设备，其特征在于，所述扩口设备包括扩口器，该扩口器的一端为一用来把所述U型管的管端扩成喇叭口形状的阶梯状的锥形端头。

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