CN108031758B - 胀管夹紧机构及具有其的胀管机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种胀管夹紧机构及具有其的胀管机，胀管夹紧机构设置在用于对换热器的金属管进行胀管操作的胀杆悬挂机构的下方，用于夹紧换热管。胀管夹紧机构包括：夹紧横梁，其可升降地设置在胀杆悬挂机构的下方；管体夹紧组件，管体夹紧组件安装在夹紧横梁上并随夹紧横梁升降，其具有用于夹紧换热管的管体夹紧状态和用于释放换热管的管体释放状态，以在夹紧换热管时，使胀杆穿过管体夹紧组件后伸入换热管内以对换热管进行胀管操作；夹紧驱动组件，其与管体夹紧组件连接，以带动管体夹紧组件的至少部分运动，以使管体夹紧组件处于管体夹紧状态或管体释放状态。其解决了现有技术中对换热器的金属管进行加工的方式效率较低的问题。

Description

胀管夹紧机构及具有其的胀管机
技术领域
本发明涉及换热器加工领域，具体而言，涉及一种胀管夹紧机构及具有其的胀管机。
背景技术
在换热器的生产过程中，需要将金属管和套装在其上的翅片紧密地结合在一起，即可保证良好的传热和导热，而且重量较轻、使用寿命较长。
目前，人们所采用的方法是采用手工将带有球头的胀杆插入金属管将金属管胀大，然后抽出胀杆，每次只能胀一根管，劳动强度大且生产效率较低。而且对于大型的换热器的金属管胀管十分困难，急需要有一种可以一次多根且便于将大型换热器的金属管胀大的胀管机用于换热器的生产中。
同理，在对金属管进行扩口时，也是人工利用扩口器进行扩口，每次仅能扩一根管，劳动强度大且生产效率较低。而且对于大型的换热器的金属管扩口十分困难，扩口效率较低。
另外，在现有技术中，难以对换热器进行定位，不能保证对换热器的定位效果，进而在利用胀杆对换热器的金属管进行胀大时，或者利用扩口器进行扩口时，对金属管使得扩口器不能准确地伸入金属管内，降低了胀杆、扩口质量以及胀管、扩口效率。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种胀管夹紧机构及具有其的胀管机，以解决现有技术中的对换热器的金属管进行加工的方式效率较低的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种胀管夹紧机构，设置在用于对换热器的金属管进行胀管操作的胀杆悬挂机构的下方，用于夹紧换热器的换热管，其中，胀管夹紧机构包括：夹紧横梁，可升降地设置在胀杆悬挂机构的下方；管体夹紧组件，管体夹紧组件安装在夹紧横梁上并随夹紧横梁升降，管体夹紧组件具有用于夹紧换热管的管体夹紧状态和用于释放换热管的管体释放状态，以在夹紧换热管时，使胀杆悬挂机构的胀杆穿过管体夹紧组件后伸入换热管内以对换热管进行胀管操作；夹紧驱动组件，夹紧驱动组件与管体夹紧组件连接，以带动管体夹紧组件的至少部分运动，以使管体夹紧组件处于管体夹紧状态或管体释放状态。
进一步地，管体夹紧组件包括：管体夹紧夹爪，管体夹紧夹爪可开闭地设置，以使管体夹紧组件处于管体夹紧状态和管体释放状态；管体夹紧套筒，套设在管体夹紧夹爪上并相对于管体夹紧夹爪可移动地设置，以带动管体夹紧夹爪打开或闭合。
进一步地，夹紧驱动组件包括：夹紧侧板，夹紧侧板与管体夹紧套筒连接，夹紧侧板沿竖直方向可移动地设置，以带动管体夹紧套筒相对于管体夹紧夹爪移动。
进一步地，夹紧驱动组件还包括：夹紧滑动板，夹紧滑动板沿水平方向可移动地设置；其中，夹紧滑动板上设置有夹紧传动柱，夹紧侧板上设置有夹紧条形孔，夹紧条形孔的延伸方向倾斜于水平方向，夹紧传动柱可移动地设置在夹紧条形孔内，以在夹紧滑动板沿水平方向移动时带动夹紧侧板沿竖直方向移动。
进一步地，夹紧驱动组件还包括：套管夹紧丝杠和套设在套管夹紧丝杠上的套管夹紧螺母，套管夹紧丝杠可转动地安装在夹紧横梁上，套管夹紧螺母与夹紧滑动板连接。
进一步地，夹紧驱动组件还包括：套管夹紧电机，套管夹紧电机安装在夹紧横梁上，套管夹紧电机的输出轴上设置有套管传动主链轮，套管夹紧丝杠上设置有套管传动从链轮，套管传动主链轮和套管传动从链轮上套设有套管传动链条。
进一步地，管体夹紧组件还包括：管体夹紧连接杆，管体夹紧连接杆与管体夹紧夹爪连接，管体夹紧夹爪通过管体夹紧连接杆安装在夹紧横梁上；其中，管体夹紧连接杆为管状，以使胀杆穿过管体夹紧连接杆的管腔。
进一步地，胀管夹紧机构还包括：连接杆定位组件，连接杆定位组件设置在夹紧横梁上，管体夹紧连接杆挂设在连接杆定位组件上。
进一步地，胀管夹紧机构还包括：套管定位组件，套管定位组件设置在夹紧横梁上，管体夹紧套筒挂设在套管定位组件上。
根据本发明的另一方面，提供了一种胀管机，包括胀杆悬挂机构和设置在胀杆悬挂机构下方的胀管夹紧机构，其中，胀管夹紧机构为上述的胀管夹紧机构。
本发明的胀管夹紧机构设置在用于对换热器的金属管进行胀管操作的胀杆悬挂机构的下方，用于夹紧换热器的换热管，胀管夹紧机构包括：夹紧横梁可升降地设置在胀杆悬挂机构的下方；管体夹紧组件，管体夹紧组件安装在夹紧横梁上并随夹紧横梁升降，管体夹紧组件具有用于夹紧换热管的管体夹紧状态和用于释放换热管的管体释放状态，以在夹紧换热管时，使胀杆悬挂机构的胀杆穿过管体夹紧组件后伸入换热管内以对换热管进行胀管操作；夹紧驱动组件，夹紧驱动组件与管体夹紧组件连接，以带动管体夹紧组件的至少部分运动，以使管体夹紧组件处于管体夹紧状态或管体释放状态。
该胀管夹紧机构通过管体夹紧组件和夹紧驱动组件相配合实现了根据待操作换热管的情况调整胀管夹紧机构的位置并对换热管进行夹紧操作，进而避免了胀管加工过程中换热管的位置发生偏移，保证了对换热管的定位效果，使得胀杆能够准确地伸入换热管内，提高了胀管加工的精度、质量和效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的胀管夹紧机构的实施例的结构示意图；
图2示出了根据本发明的胀管夹紧机构的实施例的剖视图；
图3示出了根据本发明的胀管夹紧机构的实施例的立体图；
图4示出了根据本发明的胀管夹紧机构的实施例的局部放大图；
图5示出了根据本发明的胀管夹紧机构的连接杆定位组件和套管定位组件的立体图；
图6示出了根据本发明的胀管夹紧机构的连接杆定位组件的立体图；以及
图7示出了根据本发明的胀管夹紧机构的管体夹紧组件和套管定位组件的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
530、夹紧横梁；5300、夹紧主梁体；5301、夹紧支撑梁体；5302、导向杆；531、管体夹紧组件；5310、管体夹紧夹爪；5311、管体夹紧套筒；5312、管体夹紧连接杆；5313、连接杆支撑凸缘；5314、第一旋转切面；5316、套管支撑凸缘；5317、第二凸缘容纳孔；532、连接杆定位组件；5320、连接杆安装板；5321、连接杆卡板；5322、连接杆安装孔；5323、连接杆卡孔；5324、连接杆锁紧板；5325、第一凸缘容纳孔；533、套管定位组件；5330、套管安装板；5331、套管安装孔；5332、套管卡板；5333、套管卡孔；5334、套管锁紧板；534、夹紧驱动组件；5340、夹紧侧板；5341、夹紧滑动板；5342、夹紧传动柱；5343、夹紧条形孔；5344、套管夹紧丝杠；5345、套管夹紧螺母；5346、套管夹紧电机；5347、套管传动主链轮；5348、套管传动从链轮；5349、套管传动链条。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种胀管夹紧机构，请参考图1至图7，胀管夹紧机构设置在用于对换热器的金属管进行胀管操作的胀杆悬挂机构的下方，用于夹紧换热器的换热管，其中，胀管夹紧机构包括：夹紧横梁530可升降地设置在胀杆悬挂机构的下方；管体夹紧组件531，管体夹紧组件531安装在夹紧横梁530上并随夹紧横梁530升降，管体夹紧组件531具有用于夹紧换热管的管体夹紧状态和用于释放换热管的管体释放状态，以在夹紧换热管时，使胀杆悬挂机构的胀杆穿过管体夹紧组件531后伸入换热管内以对换热管进行胀管操作；夹紧驱动组件534，夹紧驱动组件534与管体夹紧组件531连接，以带动管体夹紧组件531的至少部分运动，以使管体夹紧组件531处于管体夹紧状态或管体释放状态。
本发明的胀管夹紧机构设置在用于对换热器的金属管进行胀管操作的胀杆悬挂机构的下方，用于夹紧换热器的换热管，胀管夹紧机构包括：夹紧横梁530可升降地设置在胀杆悬挂机构的下方；管体夹紧组件531，管体夹紧组件531安装在夹紧横梁530上并随夹紧横梁530升降，管体夹紧组件531具有用于夹紧换热管的管体夹紧状态和用于释放换热管的管体释放状态，以在夹紧换热管时，使胀杆悬挂机构的胀杆穿过管体夹紧组件531后伸入换热管内以对换热管进行胀管操作；夹紧驱动组件534，夹紧驱动组件534与管体夹紧组件531连接，以带动管体夹紧组件531的至少部分运动，以使管体夹紧组件531处于管体夹紧状态或管体释放状态。
该胀管夹紧机构通过管体夹紧组件531和夹紧驱动组件534相配合实现了根据待操作换热管的情况调整胀管夹紧机构的位置并对换热管进行夹紧操作，进而避免了胀管加工过程中换热管的位置发生偏移，保证了对换热管的定位效果，使得胀杆能够准确地伸入换热管内，提高了胀管加工的精度、质量和效率。
为了实现对换热管的夹紧，管体夹紧组件531包括管体夹紧夹爪5310，管体夹紧夹爪5310可开闭地设置，以使管体夹紧组件531处于管体夹紧状态和管体释放状态；管体夹紧套筒5311，套设在管体夹紧夹爪5310上并相对于管体夹紧夹爪5310可移动地设置，以带动管体夹紧夹爪5310打开或闭合。
具体实施时，如图1所示，夹紧驱动组件534包括夹紧侧板5340，夹紧侧板5340与管体夹紧套筒5311连接，夹紧侧板5340沿竖直方向可移动地设置，以带动管体夹紧套筒5311相对于管体夹紧夹爪5310移动。
具体实施时，夹紧侧板5340为两个，两个夹紧侧板5340设置在夹紧横梁530的相对两侧。
在本实施例中，如图3和图4所示，夹紧驱动组件534还包括夹紧滑动板5341，夹紧滑动板5341沿水平方向可移动地设置；其中，夹紧滑动板5341上设置有夹紧传动柱5342，夹紧侧板5340上设置有夹紧条形孔5343，夹紧条形孔5343的延伸方向倾斜于水平方向，夹紧传动柱5342可移动地设置在夹紧条形孔5343内，以在夹紧滑动板5341沿水平方向移动时带动夹紧侧板5340沿竖直方向移动。
具体实施时，夹紧传动柱5342和夹紧条形孔5343均为多个，多个夹紧传动柱5342在夹紧滑动板5341上间隔设置，多个夹紧传动柱5342和多个夹紧条形孔5343一一对应设置。
为了带动夹紧滑动板5341移动，夹紧驱动组件534还包括套管夹紧丝杠5344和套设在套管夹紧丝杠5344上的套管夹紧螺母5345，套管夹紧丝杠5344可转动地安装在夹紧横梁530上，套管夹紧螺母5345与夹紧滑动板5341连接。
为了驱动套管夹紧丝杠5344，夹紧驱动组件534还包括套管夹紧电机5346，套管夹紧电机5346安装在夹紧横梁530上，套管夹紧电机5346的输出轴上设置有套管传动主链轮5347，套管夹紧丝杠5344上设置有套管传动从链轮5348，套管传动主链轮5347和套管传动从链轮5348上套设有套管传动链条5349。
为了实现管体夹紧夹爪5310与夹紧横梁530的连接，如图5所示，管体夹紧组件531还包括管体夹紧连接杆5312，管体夹紧连接杆5312与管体夹紧夹爪5310连接，管体夹紧夹爪5310通过管体夹紧连接杆5312安装在夹紧横梁530上；其中，管体夹紧连接杆5312为管状，以使胀杆穿过管体夹紧连接杆5312的管腔。
为了实现管体夹紧连接杆5312的定位，如图6所示，胀管夹紧机构还包括连接杆定位组件532，连接杆定位组件532设置在夹紧横梁530上，管体夹紧连接杆5312挂设在连接杆定位组件532上。
在本实施例中，连接杆定位组件532包括连接杆安装板5320，连接杆安装板5320固定在夹紧横梁530上，连接杆安装板5320上设置有供管体夹紧连接杆5312穿过的连接杆安装孔5322。
在本实施例中，连接杆定位组件532包括连接杆卡板5321，连接杆卡板5321可运动地设置在连接杆安装板5320的一侧，以将管体夹紧连接杆5312卡紧在连接杆安装板5320上。
具体实施时，连接杆卡板5321上设置有供管体夹紧连接杆5312穿过的连接杆卡孔5323，管体夹紧连接杆5312具有连接杆支撑凸缘5313；连接杆卡板5321可移动地设置在连接杆安装板5320的上方，以在连接杆卡孔5323与连接杆安装孔5322发生错位时使连接杆支撑凸缘5313支撑在连接杆卡板5321上；或者，在连接杆卡孔5323与连接杆安装孔5322相对时使连接杆支撑凸缘5313从连接杆卡孔5323和连接杆安装孔5322内脱落。
在本实施例中，连接杆定位组件532还包括连接杆锁紧板5324，连接杆锁紧板5324设置在连接杆卡板5321的上方，连接杆锁紧板5324具有用于容纳连接杆支撑凸缘5313的第一凸缘容纳孔5325；其中，连接杆支撑凸缘5313绕其轴线可转动地设置在第一凸缘容纳孔5325内，连接杆支撑凸缘5313的外周面上设置有第一旋转切面5314，连接杆卡孔5323的孔壁和连接杆安装孔5322的孔壁的形状均与连接杆支撑凸缘5313的外周面的形状相同，以使连接杆支撑凸缘5313转过预定角度后从连接杆卡孔5323和连接杆安装孔5322内脱落。
为了实现管体夹紧套筒5311的定位，如图7所示，胀管夹紧机构还包括套管定位组件533，套管定位组件533设置在夹紧横梁530上，管体夹紧套筒5311挂设在套管定位组件533上。
在本实施例中，套管定位组件533包括套管安装板5330，套管安装板5330固定在夹紧横梁530上，套管安装板5330上设置有用于供管体夹紧套筒5311穿过的套管安装孔5331。
在本实施例中，套管定位组件533包括套管卡板5332，套管卡板5332可运动地设置在套管安装板5330的一侧，以将管体夹紧套筒5311卡紧在套管安装板5330上。
具体实施时，套管卡板5332上设置有供管体夹紧套筒5311穿过的套管卡孔5333，管体夹紧套筒5311具有套管支撑凸缘5316；套管卡板5332可移动地设置在套管安装板5330的上方，以在套管卡孔5333与套管安装孔5331发生错位时使套管支撑凸缘5316支撑在套管卡板5332上；或者，在套管卡孔5333与套管安装孔5331相对时使套管支撑凸缘5316从套管卡孔5333和套管安装孔5331内脱落。
在本实施例中，套管定位组件533还包括套管锁紧板5334，套管锁紧板5334设置在套管卡板5332的上方，套管锁紧板5334具有用于容纳套管支撑凸缘5316的第二凸缘容纳孔5317；其中，套管支撑凸缘5316绕其轴线可转动地设置在第二凸缘容纳孔5317内，套管支撑凸缘5316的外周面上设置有第二旋转切面，套管卡孔5333的孔壁和套管安装孔5331的孔壁的形状均与连接杆支撑凸缘5313的外周面的形状相同，以使套管支撑凸缘5316转过预设角度后从套管卡孔5333和套管安装孔5331内脱落。
具体实施时，管体夹紧组件531为两组，两组管体夹紧组件531分别设置在夹紧横梁530的相对两侧。
在本实施例中，夹紧横梁530包括夹紧主梁体5300和设置在夹紧主梁体5300两端的夹紧支撑梁体5301，管体夹紧组件531设置在夹紧主梁体5300上，夹紧支撑梁体5301上穿设有导向杆5302。
本发明还提供了一种胀管机，包括胀杆悬挂机构和设置在胀杆悬挂机构下方的胀管夹紧机构，其中，胀管夹紧机构为上述实施例的胀管夹紧机构。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的胀管夹紧机构设置在用于对换热器的金属管进行胀管操作的胀杆悬挂机构的下方，用于夹紧换热器的换热管，胀管夹紧机构包括：夹紧横梁530可升降地设置在胀杆悬挂机构的下方；管体夹紧组件531，管体夹紧组件531安装在夹紧横梁530上并随夹紧横梁530升降，管体夹紧组件531具有用于夹紧换热管的管体夹紧状态和用于释放换热管的管体释放状态，以在夹紧换热管时，使胀杆悬挂机构的胀杆穿过管体夹紧组件531后伸入换热管内以对换热管进行胀管操作；夹紧驱动组件534，夹紧驱动组件534与管体夹紧组件531连接，以带动管体夹紧组件531的至少部分运动，以使管体夹紧组件531处于管体夹紧状态或管体释放状态。
该胀管夹紧机构通过管体夹紧组件531和夹紧驱动组件534相配合实现了根据待操作换热管的情况调整胀管夹紧机构的位置并对换热管进行夹紧操作，进而避免了胀管加工过程中换热管的位置发生偏移，保证了对换热管的定位效果，使得胀杆能够准确地伸入换热管内，提高了胀管加工的精度、质量和效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胀管夹紧机构，设置在用于对换热器的金属管进行胀管操作的胀杆悬挂机构的下方，用于夹紧换热器的换热管，其特征在于，所述胀管夹紧机构包括：
夹紧横梁(530)，可升降地设置在所述胀杆悬挂机构的下方；
管体夹紧组件(531)，所述管体夹紧组件(531)安装在所述夹紧横梁(530)上并随所述夹紧横梁(530)升降，所述管体夹紧组件(531)具有用于夹紧所述换热管的管体夹紧状态和用于释放所述换热管的管体释放状态，以在夹紧所述换热管时，使所述胀杆悬挂机构的胀杆穿过所述管体夹紧组件(531)后伸入所述换热管内以对所述换热管进行胀管操作；所述管体夹紧组件(531)包括管体夹紧夹爪(5310)、管体夹紧套筒(5311)和管体夹紧连接杆(5312)，所述管体夹紧套筒(5311)套设在所述管体夹紧夹爪(5310)上，所述管体夹紧连接杆(5312)与所述管体夹紧夹爪(5310)连接；所述管体夹紧连接杆(5312)为管状，以使所述胀杆穿过所述管体夹紧连接杆(5312)的管腔；
夹紧驱动组件(534)，所述夹紧驱动组件(534)与所述管体夹紧组件(531)连接，以带动所述管体夹紧组件(531)的至少部分运动，以使所述管体夹紧组件(531)处于所述管体夹紧状态或所述管体释放状态；
连接杆定位组件(532)，所述管体夹紧连接杆(5312)挂设在所述连接杆定位组件(532)上，所述连接杆定位组件(532)的至少部分可移动地设置，以通过所述连接杆定位组件(532)对所述管体夹紧连接杆(5312)进行定位；
套管定位组件(533)，所述管体夹紧套筒(5311)挂设在套管定位组件(533)上，所述套管定位组件(533)的至少部分可移动地设置，以通过所述套管定位组件(533)对所述管体夹紧套筒(5311)进行定位。
2.根据权利要求1所述的胀管夹紧机构，其特征在于，
所述管体夹紧夹爪(5310)可开闭地设置，以使所述管体夹紧组件(531)处于所述管体夹紧状态和所述管体释放状态；
所述管体夹紧套筒(5311)相对于所述管体夹紧夹爪(5310)可移动地设置，以带动所述管体夹紧夹爪(5310)打开或闭合。
3.根据权利要求2所述的胀管夹紧机构，其特征在于，所述夹紧驱动组件(534)包括：
夹紧侧板(5340)，所述夹紧侧板(5340)与所述管体夹紧套筒(5311)连接，所述夹紧侧板(5340)沿竖直方向可移动地设置，以带动所述管体夹紧套筒(5311)相对于所述管体夹紧夹爪(5310)移动。
4.根据权利要求3所述的胀管夹紧机构，其特征在于，所述夹紧驱动组件(534)还包括：
夹紧滑动板(5341)，所述夹紧滑动板(5341)沿水平方向可移动地设置；
其中，所述夹紧滑动板(5341)上设置有夹紧传动柱(5342)，所述夹紧侧板(5340)上设置有夹紧条形孔(5343)，所述夹紧条形孔(5343)的延伸方向倾斜于水平方向，所述夹紧传动柱(5342)可移动地设置在所述夹紧条形孔(5343)内，以在所述夹紧滑动板(5341)沿水平方向移动时带动所述夹紧侧板(5340)沿竖直方向移动。
5.根据权利要求4所述的胀管夹紧机构，其特征在于，所述夹紧驱动组件(534)还包括：
套管夹紧丝杠(5344)和套设在所述套管夹紧丝杠(5344)上的套管夹紧螺母(5345)，所述套管夹紧丝杠(5344)可转动地安装在所述夹紧横梁(530)上，所述套管夹紧螺母(5345)与所述夹紧滑动板(5341)连接。
6.根据权利要求5所述的胀管夹紧机构，其特征在于，所述夹紧驱动组件(534)还包括：
套管夹紧电机(5346)，所述套管夹紧电机(5346)安装在所述夹紧横梁(530)上，所述套管夹紧电机(5346)的输出轴上设置有套管传动主链轮(5347)，所述套管夹紧丝杠(5344)上设置有套管传动从链轮(5348)，所述套管传动主链轮(5347)和所述套管传动从链轮(5348)上套设有套管传动链条(5349)。
7.根据权利要求2所述的胀管夹紧机构，其特征在于，
所述管体夹紧夹爪(5310)通过所述管体夹紧连接杆(5312)安装在所述夹紧横梁(530)上。
8.根据权利要求7所述的胀管夹紧机构，其特征在于，
所述连接杆定位组件(532)设置在所述夹紧横梁(530)上。
9.根据权利要求2所述的胀管夹紧机构，其特征在于，
所述套管定位组件(533)设置在所述夹紧横梁(530)上。
10.一种胀管机，包括胀杆悬挂机构和设置在所述胀杆悬挂机构下方的胀管夹紧机构，其特征在于，所述胀管夹紧机构为权利要求1至9中任一项所述的胀管夹紧机构。
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