CN113635064A - 一种水管加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水管加工生产线，属于管道加工技术领域，通过设置送料结构对水管进行输送，并当水管输送到预定长度后利用切断结构切断；水管具有利用盘管结构进行盘管后再输送至管口扩口结构进行扩口，并利用管接头安装结构安装管接头的第一状态，或直接由第一平台滑动至第二平台上进行扩口和管接头安装的第二状态。本发明提供的一种水管加工生产线，将切断工序、盘管工序、水管管口扩口以及管接头安装工序集成设置，通过该生产线即可完成水管的整体加工，机械自动化程度高，节省人力和时间成本，且由机械操作代替人工操作，加工后的水管质量高且更加标准化。

Description

一种水管加工生产线

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，具体涉及一种水管加工生产线。

背景技术

水管加工通常包括水管切断工序、盘管工序、水管管口扩口以及管接头安装工序。现有技术中，在加工水管时，通常为各个工序分别依次进行，且大部分工序均需要人工操作。因此，水管加工需要耗费较大的人力成本，且耗时较长，并且加工完成后的水管质量较差。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的水管加工过程耗时耗力且加工质量低的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种水管加工生产线，包括：

送料结构，将水管朝向盘管结构进行输送；

切断结构，当水管输送出预定长度后，对水管进行切断；

盘管结构，与所述切断结构通过第一平台连接设置；

管口扩口结构，相对间隔设有一对，且一对所述管口扩口结构之间设置有第二平台，所述第二平台与所述第一平台连接设置，水管具有沿所述第一平台的表面滑动至与所述盘管结构相连接，所述盘管结构对水管进行缠绕盘管，并当缠绕完成后输送至所述第二平台上，经由一对所述管口扩口结构进行扩口的第一状态，或具有由所述第一平台上滑动至所述第二平台上，一对所述管口扩口结构分别对水管的两端进行扩口的第二状态；

管接头安装结构，在扩口完成的管口内安装管接头。

所述送料结构包括沿送料方向依次设置的上料盘、校直组件和牵引组件，所述校直组件包括相对间隔设置的两个第一滚轮，且第一滚轮上开设有第一凹槽，一对所述第一凹槽之间的空隙与水管的外壁相适配；所述牵引组件包括相对间隔设置的两个第二滚轮，且所述第二滚轮上开设有第二凹槽，一对所述第二凹槽之间的空隙与水管的外壁相适配。

所述校直组件还包括一对第一支架，一对所述第一滚轮分别转动设于一对所述第一支架上，一对所述第一支架分别滑动设于一对第一安装块内，以使一对所述第一滚轮相互靠近或远离移动。

所述牵引组件包括相对间隔设置的一对第二支架，一对所述第二滚轮均沿横向设于一对所述第二支架之间，其中一个所述第二滚轮的两端分别转动设于一对第二安装块内，且一对所述第二安装块分别与一对所述第二支架滑动连接，以靠近或远离另一个所述第二滚轮移动。

所述切断结构包括第三支架，所述第三支架内设有竖板，所述竖板上开设有贯穿孔，经由所述送料结构输送的水管适于穿设于所述贯穿孔内，所述第三支架上设置有切刀，所述切刀上连接有第一驱动器，在所述第一驱动器的驱动下，所述切刀沿所述竖板表面滑动，并将水管切断。

所述盘管结构包括转筒、旋转机构和升降机构，所述转筒上设有用于夹持水管的头部的第二固定件，所述旋转机构与所述转筒相连接，以驱动所述转筒沿周向旋转，所述升降机构与所述转筒相连接，以驱动所述转筒沿轴向移动，还设有阻挡部，以在所述转筒沿轴向移动时对水管进行阻挡，使水管脱离所述转筒。

还设有轨道机构，所述轨道机构的输送面与所述阻挡部的阻挡面位于同一平面内，当所述水管脱离所述转筒后位于所述阻挡部和所述轨道机构上，并在所述轨道机构的作用下输送至所述第二平台上。

所述管口扩口结构包括第二驱动器、滑块和扩口头，所述滑块靠近所述第二驱动器的驱动端设置，所述扩口头设于所述滑块远离所述驱动端的一端上，且朝向所述第二平台设置，所述扩口头具有在所述第二驱动器的驱动下进入待扩口的管口端部的定位状态，以及在所述第二驱动器的再次驱动下进入所述待扩口的管口内部并与待扩口的管口内部相接的扩口状态。

所述管接头安装结构包括安装头，所述管接头安装结构和所述管口扩口结构均设于第三底板上，所述第三底板上设置有驱动机构；所述驱动机构驱动所述第三底板运动，以带动所述扩口头与所述待扩口的管口相对设置，并通过所述管口扩口结构对待扩口的管口进行扩口，当扩口完成后，所述驱动机构驱动所述第三底板运动至所述安装头与扩口后的管口对应设置，以将管接头安装于扩口后的管口内。

所述第二平台与所述管口扩口结构之间设有水管固定机构，所述水管固定机构包括放置板、连接杆和按压杆，所述连接杆的一端与所述放置板转动连接，所述连接杆的另一端设置有按压块，所述按压块朝向所述放置板的一面上开设有第三凹槽，所述按压杆的第一端与所述按压块相连接，所述按压杆在第四驱动器的驱动下带动所述连接杆转动。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种水管加工生产线，包括送料结构、切断结构、盘管结构、管口扩口结构和管接头安装结构。通过设置送料结构对水管进行输送，并当水管输送到预定长度后利用切断结构将水管切断，并且，当水管较长时，利用盘管结构进行盘管后再输送至管口扩口结构进行扩口，并利用管接头安装结构安装管接头；或者当水管较短时，无需进行盘管，可直接由第一平台滑动至第二平台上进行扩口和管接头安装。该生产线将切断工序、盘管工序、水管管口扩口以及管接头安装工序集成设置，通过该生产线即可完成水管的整体加工，机械自动化程度高，节省人力和时间成本，且由机械操作代替人工操作，加工后的水管质量高且更加标准化。

2.本发明提供的一种水管加工生产线，送料结构包括沿送料方向依次设置的上料盘、校直组件和牵引组件。牵引组件包括相对间隔设置的一对第二滚轮，且第二滚轮上开设有第二凹槽，一对第二凹槽之间的空隙与水管的外壁相适配，一对第二滚轮互为反向转动，可以施力于位于一对第二凹槽内的水管同向的驱动力，以驱动水管前进；校直组件包括相对间隔设置的一对第一滚轮，且第一滚轮上开设有第一凹槽，一对第一凹槽之间的空隙与水管的外壁相适配，利用一对第一凹槽形成与水管的外壁相适配的槽体，以当水管穿过时施加按压力于水管，使得水管被整形成直管状。通过牵引组件提供牵引力，将上料盘上的水管牵引出来，并经过校直组件将弯曲的水管整形为直水管，便于水管进入切断结构进行断料操作，相较于人工方式提高了工作效率，降低了生产成本，同时消除了切刀伤害工人手部的隐患。

3.本发明提供的一种水管加工生产线，第一滚轮通过第一支架设置于第一安装块内，且第一滚轮与第一支架转动连接，第一支架滑动设于第一安装块内。通过将第一支架可滑动的设置，可以调节一对第一滚轮之间的距离，以与水管的外壁相适配，校直组件的灵活性更强，适配性更高，校直效果更好。

4.本发明提供的一种水管加工生产线，一对第二滚轮沿横向设于一对第二支架之间，且其中一个第二滚轮的两端可滑动的设置在一对第二支架上，可以靠近或远离另一个第二滚轮移动，因此，可以调节一对第二滚轮之间的距离与水管的外壁相适配，牵引组件的灵活性更强，适配性更高。

5.本发明提供的一种水管加工生产线，通过设置竖板并在竖板上开设贯穿孔，使得由送料结构输送的水管可以穿设于贯穿孔内，并且，通过第一驱动器驱动切刀沿竖板的表面滑动，切刀可对水管进行切割。利用竖板和贯穿孔对水管进行固定，利用第一驱动器驱动切刀进行切割，操作简单、安全，且切割面的精度高。

6.本发明提供的一种水管加工生产线，盘管结构包括转筒、旋转机构和升降机构，转筒上设有用于夹持水管的头部的第二固定件，通过设置第二固定件将水管的头部固定在转筒上，并利用旋转机构驱动转筒转动，以使水管缠绕在转筒的外壁上进行盘管，当盘管完成后，利用升降机构带动转筒移动，在转筒带动水管移动的过程中，通过阻挡部施力于水管，使水管从转筒上脱离下来，解决了盘管完成后的水管不易从转筒上取下的问题，且结构简单，操作方便，省时省力。

7.本发明提供的一种水管加工生产线，通过设置轨道机构使得水管从转筒上脱离下来后可以设置于轨道机构的输送面和阻挡部的阻挡面上，并在轨道机构的输送下移动至第二平台上。通过设置轨道机构便于水管由阻挡部上运输至预定位置处，便于水管的移动，更加省时省力。

8.本发明提供的一种水管加工生产线，利用第二驱动器驱动滑块上的扩口头进行管口的扩口，并且，扩口过程分为扩口头的头部预先进入管口处的定位状态，以及在第二驱动器的再次驱动下对管口进行扩口的扩口状态。首先，第二驱动器驱动滑块带动扩口头进入管口进行定位，保证扩口头与管口的相对位置准确，不会因为扩口头偏离管口导致的管口的不必要变形；然后，当扩口头定位准确后，第二驱动器再次驱动滑块滑动，滑块带动扩口头冲击管口进行扩口，因为扩口头在定位状态时头部已经进入管口的内部，因此，在扩口头进行扩口时，扩口头会直接作用于管口的内壁上，管口的内壁受到的扩张力更大且更加均匀，扩口完成后管口的精度好。

9.本发明提供的一种水管加工生产线，使用管口扩口结构将管口扩口之后再进行管接头的安装，管口扩口结构保证了管口的扩口精度，更便于管接头的安装，且安装后管接头和管口更加适配；并且，通过驱动机构驱动第三底板运动，以带动第三底板上的管口扩口结构和管接头安装结构分别与管口相对应，并分别进行扩口工序和管接头安装工序。因此，利用驱动机构驱动第三底板进行转换，即可实现两个工序之间的转换，操作方便，自动化程度高。

10.本发明提供的一种水管加工生产线，通过设置水管固定机构在扩口之前对水管进行固定，水管固定机构包括放置板、连接杆和按压杆，通过第四驱动器驱动按压杆，以带动连接杆转动，使得连接杆上设置的按压块靠近或远离放置板运动，并且，按压块上设置有第三凹槽，利用按压块上设置的第三凹槽可以多方位的对水管进行按压，水管受力均匀，减小水管的变形，保证水管的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例提供的水管加工生产线的整体结构示意图；

图2为本发明的实施例提供的送料结构和切断结构的第一角度的结构示意图；

图3为本发明的实施例提供的送料结构和切断结构的第二角度的结构示意图；

图4为本发明的实施例提供的校直组件的结构示意图；

图5为本发明的实施例提供的牵引组件的局部结构示意图；

图6为本发明的实施例提供的盘管结构的结构示意图(未设挡板)；

图7为本发明的实施例提供的盘管结构的主视图；

图8为本发明的实施例提供的盘管结构的俯视图；

图9为本发明的实施例提供的盘管结构的转筒和第三支撑架的结构示意图；

图10为本发明的实施例提供的盘管结构的结构示意图(未设第二轨道)；

图11为本发明的实施例提供的管口扩口结构的结构示意图；

图12为图11的主视图；

图13为本发明的实施例提供的管口扩口结构的扩口头的局部示意图；

图14为本发明的实施例提供的管口扩口结构和管接头安装结构的整体结构示意图；

图15为本发明的实施例提供的水管固定机构的第一角度的结构示意图；

图16为本发明的实施例提供的水管固定机构的第二角度的结构示意图；

图17为本发明的实施例提供的水管固定机构的主视图；

图18为本发明的实施例提供的水管固定机构的俯视图；

图19为本发明的实施例提供的第一夹持块、第二夹持块的结构示意图；

图20为本发明的实施例提供的水管固定机构、管口扩口结构和管接头安装结构的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、送料结构；2、切断结构；3、盘管结构；4、管口扩口结构；5、管接头安装结构；6、第一平台；7、第二平台；8、滑板；9、上料盘；10、校直组件；11、牵引组件；12、第一滚轮；13、第一凹槽；14、第二滚轮；15、第二凹槽；16、第一底板；17、第一支架；18、第一安装块；19、第一固定件；20、第二支架；21、第二安装块；22、第二底板；23、第三支架；24、竖板；25、贯穿孔；26、切刀；27、第一驱动器；28、转筒；29、旋转机构；30、升降机构；31、阻挡部；32、第一支撑架；33、托板；34、转盘；35、支脚；36、第一轨道；37、通道；38、第二轨道；39、第二支撑架；40、第二固定件；41、挡板；42、第三支撑架；43、开口；44、第二驱动器；45、滑块；46、扩口头；47、滑道；48、内层管体；49、外层管体；50、第三底板；51、安装架；52、安装头；53、连接块；54、驱动电机；55、第二螺杆；56、导轨；57、放置板；58、连接杆；59、按压块；60、第三凹槽；61、按压杆；62、第四驱动器；63、放置块；64、放置槽；65、第一夹持块；66、第二夹持块；67、夹持槽；68、滑轨；69、第五驱动器；70、第六驱动器；71、连接板；72、加强板；73、第四支撑架；74、万向轮；75、第五支撑架；76、第一螺杆；77、手持部；78、支撑板；79、收料箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至20所示的水管加工生产线的一种具体实施方式，包括：送料结构1、切断结构2、盘管结构3、管口扩口结构4和管接头安装结构5。

如图1所示，送料结构1、切断结构2和盘管结构3沿水管的输送方向依次设置，且送料结构1和切断结构2相邻设置，切断结构2和盘管结构3间隔设置，切断结构2和盘管结构3之间设置有第一平台6。管口扩口结构4相对间隔设有一对，一对管口扩口结构4之间设置有第二平台7，且第二平台7与第一平台6平行间隔设置，第一平台6和第二平台7之间设置有滑板8，且滑板8由第一平台6向第二平台7向下倾斜设置。每个管口扩口结构4均对应设有一个管接头安装结构5，且管接头安装结构5靠近管口扩口结构4设置。

根据切断的水管的长度不同，水管分为第一管体和第二管体，第一管体的长度长于第一平台6，第二管体的长度不长于第一平台6。第一管体在第一平台6上滑动至与盘管结构3相连接，盘管结构3对第一管体进行缠绕盘管，并在盘管完成后输送至第二平台7上，第二管体在第一平台6上经由滑板8滑动至第二平台7上。一对管口扩口结构4分别对位于第二平台7上的第一管体或第二管体的两端进行扩口。

在本实施例中，第一管体的长度大于3m，第二管体的长度小于或等于3m。

如图1至3所示，送料结构1包括沿送料方向依次设置的上料盘9、校直组件10和牵引组件11。

如图2和4所示，校直组件10包括相对间隔设于第一底板16上的一对第一安装块18，一对第一安装块18内滑动连接有一对第一支架17，一对第一支架17相互靠近的一端转动连接有一对第一滚轮12，第一滚轮12上开设有第一凹槽13。通过滑动一对第一支架17以调节一对第一滚轮12之间的距离，以使一对第一凹槽13之间的空隙与水管的外壁相适配。第一安装块18上设有第一固定件19，以当第一滚轮12的位置调节完成后对第一支架17进行固定。

在本实施例中，如图4所示，第一固定件19为贯穿第一安装块18的顶端且与第一安装块18的顶端螺纹连接的紧固螺母。当需要将第一支架17位置固定时，通过拧动紧固螺母，使紧固螺母的底端压紧第一支架17，以限制第一支架17的移动。

如图2和5所示，第一底板16设置于第五支撑架75上。第五支撑架75上还设有牵引组件11，牵引组件11包括相对间隔设于第五支撑架75两侧的一对第二支架20、以及沿横向连接于一对第二支架20之间的一对第二滚轮14，一对第二滚轮14沿竖向相对间隔设置，第二滚轮14上开设有第二凹槽15。位于下方的第二滚轮14的两端均转动设于一对第二支架20上，位于上方的第二滚轮14的两端均通过第二安装块21与第二支架20滑动设置。一对第二滚轮14上还设有驱动组件，通过驱动组件驱动一对第二滚轮14互为反向转动，以推动水管沿送料方向前进。

在本实施例中，如图5所示，第二安装块21的上端转动连接有第一螺杆76，且第一螺杆76向上贯穿第二支架20的上端，并与第二支架20的上端螺纹连接，第一螺杆76的上端设有手持部77。通过手持部77转动第一螺杆76，以在螺纹的作用下使得第一螺杆76沿竖向移动，并带动第二安装块21沿第二支架20移动，以使位于上方的第二滚轮14靠近或远离位于下方的第二滚轮14移动，使得一对第二凹槽15之间的空隙与水管的外壁相适配。

在本实施例中，如图2所示，沿送料方向，校直组件10和牵引组件11均间隔设有多组。

在本实施例中，驱动组件包括设于第二滚轮14上的齿盘、齿盘之间连接设置的链条、以及驱动一个第二滚轮14转动的第三驱动器，因此，在第三驱动器的驱动下可以带动多组第二滚轮14转动。

如图3所示，第五支撑架75上设有第二底板22，第二底板22上沿竖向设有第三支架23，第二底板22上还设有竖板24，且竖板24位于第三支架23内，竖板24上垂直于竖板24开设有贯穿孔25，送料结构1输送的水管可穿设于贯穿孔25内。第三支架23内滑动设置有切刀26，切刀26的上方连接有第一驱动器27，第一驱动器27固定于第三支架23的上端。在第一驱动器27的驱动下，切刀26可以沿竖板24的表面上下滑动，并在向下滑动时将水管切断。

如图6至10所示，盘管结构3包括沿竖向由上到下依次连接设置的转筒28、升降机构30和旋转机构29，还包括第一支撑架32，第一支撑架32的下端设置有托板33，旋转机构29设置于托板33上，第一支撑架32的上端设置有阻挡部31，转筒28上设置有第二固定件40。通过设置第二固定件40将水管的头部固定在转筒28上，并利用旋转机构29驱动转筒28转动，以使水管缠绕在转筒28的外壁上进行盘管，当盘管完成后，利用升降机构30带动转筒28移动，在转筒28带动水管移动的过程中，通过阻挡部31施力于水管，使水管从转筒28上脱离下来，并置于阻挡部31上。

如图6和8所示，阻挡部31呈板状，沿转筒28的外周周向设置，且与转筒28的外壁间隔设置，因此，转筒28可活动穿设于阻挡部31内部。

如图6和7所示，旋转机构29和升降机构30之间设置有转盘34，旋转机构29的驱动端与转盘34的中心相连接，以带动转盘34转动。托板33和转盘34之间还设有支脚35，支脚35的上端为球面形结构，且与转盘34的底面相接设置。当转盘34转动时，支脚35的球面形结构与转盘34的底面相对滑动。支脚35沿转盘34的周向间隔设置有多个。

如图6和8所示，还设有轨道机构，包括通过第二支撑架39支设于转盘34上的第一轨道36、以及与第一轨道36活动相接并延伸至水管传输至的预定位置的第二轨道38。如图9所示，转筒28上沿竖向开设有通道37，且通道37沿转筒28的周向均匀间隔开设有四条，第一轨道36设置有两条，且沿横向贯穿相邻的两条通道37设置，因此，在转筒28沿竖向移动时，第一轨道36可以在通道37内相对移动，转筒28的底部通过第三支撑架42相互连接。如图6和8所示，阻挡部31上开设有贯穿设置的开口43，且开口43设置有两条，第二轨道38设置于开口43内并向外延伸。在旋转机构29的驱动下，第一轨道36和转筒28同步转动，并当盘管完成时，第一轨道36和第二轨道38对应相接，因此，当水管脱离转筒28后，同时放置于阻挡部31和第一轨道36上，并在第一轨道36和第二轨道38的配合下将水管输送至第二平台7上。

如图9所示，第二固定件40包括设于转筒28的外壁一侧的固定柱，且固定柱与转筒28的外壁间隔设置，水管的头部卡接于固定柱和转筒28的外壁之间。该固定方式操作简单、方便。

如图10所示，第一支撑架32的四周围设有挡板41，以对盘管装置的内部进行遮挡防护。

在本实施例中，旋转机构29为电机，升降机构30为气压缸。

如图11至14所示，管口扩口结构4包括第二驱动器44、滑块45和扩口头46，第二驱动器44的驱动端与滑块45的后端固定连接，扩口头46与滑块45的前端固定连接。在第二驱动器44的驱动下，滑块45带动扩口头46进入待扩口的管口的端部，此时扩口头46处于定位状态；第二驱动器44的驱动端保持不动，持续一定时间后，第二驱动器44再次驱动滑块45，滑块45带动扩口头46进入待扩口的管口内部，以对待扩口的管口进行扩口；当扩口完成后，第二驱动器44的驱动端带动滑块45和扩口头46恢复原位。

利用第二驱动器44驱动滑块45上的扩口头46进行管口的扩口，并且，扩口过程分为扩口头46的头部预先进入管口处的定位状态，以及在第二驱动器44的再次驱动下对管口进行扩口的扩口状态，因此，扩口头46不会对管口进行直接冲击扩口，并且在扩口时扩口头46施加于管口的扩张力均匀，扩口完成的管口精度好。

在本实施例中，如图11和12所示，第二驱动器44通过安装架51固定于第三底板50上，安装架51呈L型结构，L型结构的下端与第三底板50相连接，L型结构的竖端与第二驱动器44的前端面相连接，L型结构的竖端上开设有允许第二驱动器44的驱动端贯穿的孔体，L型结构的下端和L型结构的竖端之间连接有加强筋。

在本实施例中，如图11和12所示，第三底板50上还设有滑道47，滑块45滑动设于滑道47上。

如图11和13所示，扩口头46呈双层管体结构，内层管体48呈锥台形，且锥台形的小头端靠外设置，小头端的外径小于待扩口的管口的内径，大头端的外径即为所需的扩口后的管口的内径，外层管体49的内径为扩口后的管口的外径。当扩口头46处于定位状态，待扩口的管口处于内层管体48和外层管体49之间，且与内层管体48和外层管体49间隔设置；当进行扩口时，大头端进入管口的内部，以对管口进行扩张，且管口的外壁与外层管体49的内壁相接。

如图14所示，管口扩口结构4和管接头安装结构5均设置于第三底板50上，且管口扩口结构4的扩口头46与管接头安装结构5的安装头52平行设置。第三底板50的底部设有驱动机构，驱动机构包括驱动电机54和与驱动电机54的驱动轴相连接的第二螺杆55，且第二螺杆55垂直于扩口头46和安装头52设置，第二螺杆55与第三底板50的底部设置的连接块53螺纹连接。驱动电机54的驱动轴带动第二螺杆55同步转动，在螺纹的作用下，连接块53和第三底板50沿第二螺杆55轴向移动。首先，驱动电机54驱动第三底板50移动至扩口头46与待扩口的管口相对设置，并进行扩口，当扩口完成后，驱动电机54再次驱动第三底板50移动，以使安装头52与扩口后的管口相对应，并将管接头安装于管口内。

在本实施例中，如图14所示，第三底板50的底部滑动连接于导轨56上，且导轨56间隔设有一对。

如图1所示，第二平台7与管口扩口结构4之间设有水管固定机构。如图15至20所示，水管固定机构包括放置板57、与放置板57的底面垂直连接的支撑板78、以及设于放置板57的上面的放置块63。放置块63的一侧连接有凸块，且凸块的底部设于放置板57上。连接杆58的一端通过转轴与凸块转动连接，连接杆58的另一端连接有按压块59。按压块59靠近放置板57的一面上开设有第三凹槽60，放置块63上开设有放置槽64，且第三凹槽60和放置槽64均为V型槽。按压块59远离放置板57的一面连接有按压杆61，按压杆61的另一端贯穿放置板57后转动连接有第四驱动器62的驱动端，第四驱动器62远离驱动端的一端与支撑板78转动连接。第四驱动器62倾斜的设置在放置板57和支撑板78之间，按压杆61呈弯杆状，按压杆61的上端与按压块59远离第三凹槽60的一面相连接。第四驱动器62驱动按压杆61运动，按压杆61带动连接杆58绕转轴转动。按压块59具有转动至与放置块63相接，且第三凹槽60的内壁与放置块63的内壁均与水管的外壁相接的第一状态，且沿水管的周向与水管具有多处相接；按压块59还具有反向转动至脱离与水管相接直至恢复原位的第二状态。

在本实施例中，如图15至17所示，放置板57的底面与支撑板78靠近第四驱动器62的一面之间连接有加强板72，且每个支撑板78上均设有一对加强板72。

如图19和20所示，放置板57上靠近扩口头46的一端沿竖向设置有相互对应的第一夹持块65和第二夹持块66，且第一夹持块65和第二夹持块66相互对应的一面上均开设有夹持槽67。第一夹持块65的下端连接有第五驱动器69，第二夹持块66的上端连接有第六驱动器70，且第五驱动器69和第六驱动器70之间通过连接板71支撑连接，连接板71与放置板57相连接。如图19所示，连接板71上沿竖向设置有滑轨68，第一夹持块65和第二夹持块66均与滑轨68滑动连接。当水管固定机构将水管固定后，第五驱动器69和第六驱动器70分别驱动第一夹持块65和第二夹持块66相互靠近运动，以将水管的管口夹持于第一夹持块65和第二夹持块66之间。

在本实施例中，如图20所示，水管固定机构沿水管的延伸方向间隔设有两组。

在本实施例中，如图20所示，放置板57和第三底板50的底面上均设有第四支撑架73，第四支撑架73的底端设置有万向轮74。

在本实施例中，第二平台7上设置有传送带，以利用传送带将第一管体和第二管体在一对管口扩口结构4之间进行移动，进行水管两个管口的扩口和管接头安装，第一管体和第二管体的移动轻松方便，省时省力。

在本实施例中，校直组件10、牵引组件11和盘管结构3均设有两组，竖板24上开设有两个贯穿孔25，第二平台7设有一对，且分设于第一平台6的两侧，第一平台6的两侧通过一对滑板8与一对第二平台7连接，每个第二平台7上均设有一对管口扩口结构4，且一对管口扩口结构4分设于第二平台7的两端，相应的，每个第二平台7上也对应设有一对水管固定机构和一对管接头安装结构5。因此，可以同时对两组水管进行加工。

在本实施例中，第一驱动器27、第二驱动器44、第三驱动器、第四驱动器62、第五驱动器69和第六驱动器70均为气压缸。

在使用本实施例的水管加工生产线进行水管加工时，首先，将水管的一端由上料盘9拉伸至穿过一对第一滚轮12和一对第二滚轮14之间，并穿入贯穿孔25内，调节一对第一滚轮12和一对第二滚轮14之间的距离与水管的外壁相适配，并启动第三驱动器，以驱动第二滚轮14转动，对水管进行牵引前进，水管在第一平台6上移动，当达到预定的水管长度时，第一驱动器27驱动切刀26向下运动将水管切断；当加工的水管为第一管体时，将第一管体的一端卡接于第二固定件40和转筒28的外壁之间，利用盘管结构3对第一管体进行盘管，并在盘管完成后从转筒28上脱离，利用轨道机构输送至第二平台7上；当加工的水管为第二管体时，第二管体经由滑板8由第一平台6滑动至第二平台7；然后，将第一管体或第二管体的一端通过水管固定机构进行固定，并利用管口扩口结构4进行扩口，再利用管接头安装结构5安装管接头，之后取消水管固定机构对水管的固定，通过第二平台7上的传送带将第一管体或第二管体进行输送，利用另一个水管固定机构、管口扩口结构4和管接头安装结构5对第一管体或第二管体的另一端进行加工；最后，将加工完成的第一管体移入收料车内，将加工完成的第二管体移入第二平台7一侧的收料箱79内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种水管加工生产线，其特征在于，包括：

送料结构(1)，将水管朝向盘管结构(3)进行输送；

切断结构(2)，当水管输送出预定长度后，对水管进行切断；

盘管结构(3)，与所述切断结构(2)通过第一平台(6)连接设置；

管口扩口结构(4)，相对间隔设有一对，且一对所述管口扩口结构(4)之间设置有第二平台(7)，所述第二平台(7)与所述第一平台(6)连接设置，水管具有沿所述第一平台(6)的表面滑动至与所述盘管结构(3)相连接，所述盘管结构(3)对水管进行缠绕盘管，并当缠绕完成后输送至所述第二平台(7)上，经由一对所述管口扩口结构(4)进行扩口的第一状态，或具有由所述第一平台(6)上滑动至所述第二平台(7)上，一对所述管口扩口结构(4)分别对水管的两端进行扩口的第二状态；

管接头安装结构(5)，在扩口完成的管口内安装管接头。

2.根据权利要求1所述的水管加工生产线，其特征在于，所述送料结构(1)包括沿送料方向依次设置的上料盘(9)、校直组件(10)和牵引组件(11)，所述校直组件(10)包括相对间隔设置的两个第一滚轮(12)，且第一滚轮(12)上开设有第一凹槽(13)，一对所述第一凹槽(13)之间的空隙与水管的外壁相适配；所述牵引组件(11)包括相对间隔设置的两个第二滚轮(14)，且所述第二滚轮(14)上开设有第二凹槽(15)，一对所述第二凹槽(15)之间的空隙与水管的外壁相适配。

3.根据权利要求2所述的水管加工生产线，其特征在于，所述校直组件(10)还包括一对第一支架(17)，一对所述第一滚轮(12)分别转动设于一对所述第一支架(17)上，一对所述第一支架(17)分别滑动设于一对第一安装块(18)内，以使一对所述第一滚轮(12)相互靠近或远离移动。

4.根据权利要求2所述的水管加工生产线，其特征在于，所述牵引组件(11)包括相对间隔设置的一对第二支架(20)，一对所述第二滚轮(14)均沿横向设于一对所述第二支架(20)之间，其中一个所述第二滚轮(14)的两端分别转动设于一对第二安装块(21)内，且一对所述第二安装块(21)分别与一对所述第二支架(20)滑动连接，以靠近或远离另一个所述第二滚轮(14)移动。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的水管加工生产线，其特征在于，所述切断结构(2)包括第三支架(23)，所述第三支架(23)内设有竖板(24)，所述竖板(24)上开设有贯穿孔(25)，经由所述送料结构(1)输送的水管适于穿设于所述贯穿孔(25)内，所述第三支架(23)上设置有切刀(26)，所述切刀(26)上连接有第一驱动器(27)，在所述第一驱动器(27)的驱动下，所述切刀(26)沿所述竖板(24)表面滑动，并将水管切断。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的水管加工生产线，其特征在于，所述盘管结构(3)包括转筒(28)、旋转机构(29)和升降机构(30)，所述转筒(28)上设有用于夹持水管的头部的第二固定件(40)，所述旋转机构(29)与所述转筒(28)相连接，以驱动所述转筒(28)沿周向旋转，所述升降机构(30)与所述转筒(28)相连接，以驱动所述转筒(28)沿轴向移动，还设有阻挡部(31)，以在所述转筒(28)沿轴向移动时对水管进行阻挡，使水管脱离所述转筒(28)。

7.根据权利要求6所述的水管加工生产线，其特征在于，还设有轨道机构，所述轨道机构的输送面与所述阻挡部(31)的阻挡面位于同一平面内，当所述水管脱离所述转筒(28)后位于所述阻挡部(31)和所述轨道机构上，并在所述轨道机构的作用下输送至所述第二平台(7)上。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的水管加工生产线，其特征在于，所述管口扩口结构(4)包括第二驱动器(44)、滑块(45)和扩口头(46)，所述滑块(45)靠近所述第二驱动器(44)的驱动端设置，所述扩口头(46)设于所述滑块(45)远离所述驱动端的一端上，且朝向所述第二平台(7)设置，所述扩口头(46)具有在所述第二驱动器(44)的驱动下进入待扩口的管口端部的定位状态，以及在所述第二驱动器(44)的再次驱动下进入所述待扩口的管口内部并与待扩口的管口内部相接的扩口状态。

9.根据权利要求8所述的水管加工生产线，其特征在于，所述管接头安装结构(5)包括安装头(52)，所述管接头安装结构(5)和所述管口扩口结构(4)均设于第三底板(50)上，所述第三底板(50)上设置有驱动机构；所述驱动机构驱动所述第三底板(50)运动，以带动所述扩口头(46)与待扩口的管口相对设置，并通过所述管口扩口结构(4)对待扩口的管口进行扩口，当扩口完成后，所述驱动机构驱动所述第三底板(50)运动至所述安装头(52)与扩口后的管口对应设置，以将管接头安装于扩口后的管口内。

10.根据权利要求8所述的水管加工生产线，其特征在于，所述第二平台(7)与所述管口扩口结构(4)之间设有水管固定机构，所述水管固定机构包括放置板(57)、连接杆(58)和按压杆(61)，所述连接杆(58)的一端与所述放置板(57)转动连接，所述连接杆(58)的另一端设置有按压块(59)，所述按压块(59)朝向所述放置板(57)的一面上开设有第三凹槽(60)，所述按压杆(61)的第一端与所述按压块(59)相连接，所述按压杆(61)在第四驱动器(62)的驱动下带动所述连接杆(58)转动。

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