CN210755421U - 一种传动轴加工用定距切槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动轴加工用定距切槽装置，包括工作台、卡合块、推动轮、第二转动轴和电动机，所述工作台上安装有自动送料装置，且自动送料装置内放置有传动轴本体，并且传动轴本体与支撑架相互贴合，所述卡合块与支撑架相互贴合，且卡合块与传动轴本体相互贴合，并且卡合块与螺栓相互贴合，所述传动轴本体与固定板相互贴合，且固定板安装在工作台上，并且固定板上安装有第一转动轴。该传动轴加工用定距切槽装置，采用齿轮间的转动，通过半轮齿的齿轮进行带动，从而实现间歇性运动，确保在切割过程中传动轴本体处于静止状态保证切割的刀口为一条直线，且切割刀采用的是挤压切槽的方式，便于切割后切割刀回到最初的位置。

Description

一种传动轴加工用定距切槽装置

技术领域

本实用新型涉及传动轴加工技术领域，具体为一种传动轴加工用定距切槽装置。

背景技术

传动轴通过其上端开设的凹槽，可使一个转动的零件带动另一个零件转动，且在对运动的传递的过程中，结构稳定，不易发生晃动，能量的损耗较小，可使用于任何场所。

但在传动轴加工的过程中，需要对传动轴进行定距切槽，部分传动轴需要围绕传动轴切割环形槽，在这过程中刀片易滑动，一旦刀片滑动，被切割的传动轴便成为残次品，且传统的切割装置切槽后很难实现刀片的回位，部分装置采用的是人工回位的方法，这种方法费时费力，增加加工的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动轴加工用定距切槽装置，以解决上述背景技术中提出切槽时刀片易滑动，切槽后刀片难以回位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴加工用定距切槽装置，包括工作台、卡合块、推动轮、第二转动轴和电动机，所述工作台上安装有自动送料装置，且自动送料装置内放置有传动轴本体，并且传动轴本体与支撑架相互贴合，同时支撑架安装在工作台上，所述卡合块与支撑架相互贴合，且卡合块与传动轴本体相互贴合，并且卡合块与螺栓相互贴合，同时螺栓与支撑架相互贴合，所述传动轴本体与固定板相互贴合，且固定板安装在工作台上，并且固定板上安装有第一转动轴，同时第一转动轴与传动轮组相互连接，所述推动轮安装在传动轮组上，且推动轮与切割刀相互贴合，并且切割刀上安装有工作弹簧，同时工作弹簧安装在凸出块上，所述推动轮与被动轮相互贴合，且被动轮上安装有凸出块，并且推动轮安装在固定板上，所述第二转动轴与凸出块相互贴合，且凸出块与切割刀相互贴合，并且第二转动轴安装在固定板上，同时固定板与传动轴本体相互贴合，所述电动机放置在固定板上，且电动机与第一转动轴相互连接，并且第一转动轴上安装有主动轮。

优选的，所述螺栓关于卡合块的中心对称设置有2个，且卡合块与支撑架上均设置有螺纹孔洞。

优选的，所述第一转动轴通过固定板上安装的轴承与固定板构成转动机构，且第一转动轴上安装的主动轮为半轮齿结构。

优选的，所述传动轮组由2个直径与齿数均相同的齿轮组成，且传动轮组与推动轮为焊接连接。

优选的，所述推动轮设置为内部中空结构，且推动轮上下内表面均设置有靠近圆心方向的凸起。

优选的，所述凸出块是宽度为1.5cm的环形凸起，且凸出块上下内表面均开设有贯穿孔洞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该传动轴加工用定距切槽装置，采用齿轮间的转动，通过半轮齿的齿轮进行带动，从而实现间歇性运动，确保在切割过程中传动轴本体处于静止状态保证切割的刀口为一条直线，且切割刀采用的是挤压切槽的方式，便于切割后切割带回到最初的位置；

1.支撑架、卡合块和螺栓组成的结构，可通过对螺栓进行调动，以满足对不同直径的传动轴本体进行切槽；

2.推动轮、切割刀、工作弹簧、凸出块和第二转动轴组成的机械结构通过推动轮对切割刀进行挤压，从而可在切割完成后切割刀的底端与传动轴本体分离不影响传动轴本体的送料。

附图说明

图1为本实用新型固定板主视结构示意图；

图2为本实用新型推动轮俯视结构示意图；

图3为本实用新型推动轮侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型切割刀侧视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、自动送料装置；3、传动轴本体；4、支撑架；5、卡合块；6、螺栓；7、固定板；8、第一转动轴；9、传动轮组；10、推动轮；11、被动轮；12、切割刀；13、工作弹簧；14、凸出块；15、第二转动轴；16、主动轮；17、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种传动轴加工用定距切槽装置，包括工作台1、自动送料装置2、传动轴本体3、支撑架4、卡合块5、螺栓6、固定板7、第一转动轴8、传动轮组9、推动轮10、被动轮11、切割刀12、工作弹簧13、凸出块14、第二转动轴15、主动轮16和电动机17，工作台1上安装有自动送料装置2，且自动送料装置2内放置有传动轴本体3，并且传动轴本体3与支撑架4相互贴合，同时支撑架4安装在工作台1上，卡合块5与支撑架4相互贴合，且卡合块5与传动轴本体3相互贴合，并且卡合块5与螺栓6相互贴合，同时螺栓6与支撑架4相互贴合，传动轴本体3与固定板7相互贴合，且固定板7安装在工作台1上，并且固定板7上安装有第一转动轴8，同时第一转动轴8与传动轮组9相互连接，推动轮10安装在传动轮组9上，且推动轮10与切割刀12相互贴合，并且切割刀12上安装有工作弹簧13，同时工作弹簧13安装在凸出块14上，推动轮10与被动轮11相互贴合，且被动轮11上安装有凸出块14，并且推动轮10安装在固定板7上，第二转动轴15与凸出块14相互贴合，且凸出块14与切割刀12相互贴合，并且第二转动轴15安装在固定板7上，同时固定板7与传动轴本体3相互贴合，电动机17放置在固定板7上，且电动机17与第一转动轴8相互连接，并且第一转动轴8上安装有主动轮16。

本例中螺栓6关于卡合块5的中心对称设置有2个，且卡合块5与支撑架4上均设置有螺纹孔洞，螺栓6关于卡合块5的中心对称设置有2个，使支撑架4与卡合块5贴合的更加紧密，且卡合块5与支撑架4上均设置有螺纹孔洞，便于螺栓6从中穿过；

第一转动轴8通过固定板7上安装的轴承与固定板7构成转动机构，且第一转动轴8上安装的主动轮16为半轮齿结构，第一转动轴8通过固定板7上安装的轴承与固定板7构成转动机构，在对第一转动轴8进行支撑的同时不影响第一转动轴8的正常转动，且第一转动轴8上安装的主动轮16为半轮齿结构，便于通过主动轮16实现间歇运动；

传动轮组9由2个直径与齿数均相同的齿轮组成，且传动轮组9与推动轮10为焊接连接，传动轮组9由2个直径与齿数均相同的齿轮组成，便于改变推动轮10的转动方向，且传动轮组9与推动轮10为焊接连接，防止在转动时传动轮组9与推动轮10相互脱落；

推动轮10设置为内部中空结构，且推动轮10上下内表面均设置有靠近圆心方向的凸起，推动轮10设置为内部中空结构，便于在其中安装其他装置，且推动轮10上下内表面均设置有靠近圆心方向的凸起，便于与切割刀12相互贴合；

凸出块14是宽度为1.5cm的环形凸起，且凸出块14上下内表面均开设有贯穿孔洞，凸出块14是宽度为1.5cm的环形凸起，便于对切割刀12的位置进行限定，且凸出块14上下内表面均开设有贯穿孔洞，便于切割刀12在其中运动。

工作原理：顺时针转动图1中的螺栓6，因为螺栓6分别与支撑架4与卡合块5上开设的螺纹孔洞相互贴合，所以在螺栓6顺时针转动时，支撑架4与卡合块5之间的间隙增大，而后将传动轴本体3放置在支撑架4与卡合块5之间，逆时针转动螺栓6，支撑架4与卡合块5之间距离的减小，直至支撑架4与卡合块5与传动轴本体3贴合，自动送料装置2为现有的可控制间歇送料机构使图2中的传动轴本体3分别穿过固定板7、传动轮组9、推动轮10和被动轮11，启动电动机17，使电动机17的输出端带动第一转动轴8顺时针转动，随着第一转动轴8顺时针转动，主动轮16与下端的传动轮组9均顺时针转动，随着图3中的主动轮16顺时针转动，与主动轮16啮合的被动轮11逆时针转动，图2中下端的传动轮组9顺时针转动，上端的传动轮组9逆时针转动，因为上端的传动轮组9上安装有推动轮10，所以推动轮10也逆时针转动，图3中的推动轮10逆时针转动，所以推动轮10与主动轮16转速相同，推动轮10挤压并推动切割刀12，工作弹簧13被压缩形变，切割刀12底端为硬质合金刀，此时随着推动轮10与被动轮11的逆时针转动，切割刀12便对与其底端接触的传动轴本体3进行切槽；

当电动机17带动第一转动轴8转动180°后，图3中的主动轮16不再与被动轮11啮合，被动轮11停止转动，图2中的第一转动轴8仍然带动传动轮组9与推动轮10转动，随着图3中的推动轮10继续转动，推动轮10上设置的凸起将不再与切割刀12接触，工作弹簧13恢复形变，切割刀12向上运动，切割刀12的底端将不再与传动轴本体3接触，此时，图2中自动送料装置2便开始送料，自动送料装置2的间歇时间与第一转动轴8转动180°所用时间相同，当自动送料装置2停止送料后，图3中的主动轮16再次转动180°，并与推动轮10相互啮合，如此往复，便可对传动轴进行定距切槽。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种传动轴加工用定距切槽装置，包括工作台（1）、卡合块（5）、推动轮（10）、第二转动轴（15）和电动机（17），其特征在于：所述工作台（1）上安装有自动送料装置（2），且自动送料装置（2）内放置有传动轴本体（3），并且传动轴本体（3）与支撑架（4）相互贴合，同时支撑架（4）安装在工作台（1）上，所述卡合块（5）与支撑架（4）相互贴合，且卡合块（5）与传动轴本体（3）相互贴合，并且卡合块（5）与螺栓（6）相互贴合，同时螺栓（6）与支撑架（4）相互贴合，所述传动轴本体（3）与固定板（7）相互贴合，且固定板（7）安装在工作台（1）上，并且固定板（7）上安装有第一转动轴（8），同时第一转动轴（8）与传动轮组（9）相互连接，所述推动轮（10）安装在传动轮组（9）上，且推动轮（10）与切割刀（12）相互贴合，并且切割刀（12）上安装有工作弹簧（13），同时工作弹簧（13）安装在凸出块（14）上，所述推动轮（10）与被动轮（11）相互贴合，且被动轮（11）上安装有凸出块（14），并且推动轮（10）安装在固定板（7）上，所述第二转动轴（15）与凸出块（14）相互贴合，且凸出块（14）与切割刀（12）相互贴合，并且第二转动轴（15）安装在固定板（7）上，同时固定板（7）与传动轴本体（3）相互贴合，所述电动机（17）放置在固定板（7）上，且电动机（17）与第一转动轴（8）相互连接，并且第一转动轴（8）上安装有主动轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用定距切槽装置，其特征在于：所述螺栓（6）关于卡合块（5）的中心对称设置有2个，且卡合块（5）与支撑架（4）上均设置有螺纹孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用定距切槽装置，其特征在于：所述第一转动轴（8）通过固定板（7）上安装的轴承与固定板（7）构成转动机构，且第一转动轴（8）上安装的主动轮（16）为半轮齿结构。

4.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用定距切槽装置，其特征在于：所述传动轮组（9）由2个直径与齿数均相同的齿轮组成，且传动轮组（9）与推动轮（10）为焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用定距切槽装置，其特征在于：所述推动轮（10）设置为内部中空结构，且推动轮（10）上下内表面均设置有靠近圆心方向的凸起。

6.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用定距切槽装置，其特征在于：所述凸出块（14）是宽度为1.5cm的环形凸起，且凸出块（14）上下内表面均开设有贯穿孔洞。

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