CN115122184A - 用于铝型材成型后毛边去除设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材加工领域，具体为用于铝型材成型后毛边去除设备及方法，包括用于限位的支撑装置，所述支撑装置的下端面对称设置有两组支撑卡架，且位于四组所述支撑卡架的下端面固定安装有支撑底板，位于两组相邻所述支撑卡架的内端面转动卡接有毛边去除装置。本发明通过设置支撑装置，在对铝型材工件进行加工时，主动传动齿轮能通过传动装置同步的为毛边去除装置和导向装置提供动力，使得导向装置在对铝型材工件进行供料的同时，两组转向相反的毛边去除装置能对铝型材工件进行充分的去毛边和毛刺操作，使得设备对铝型材工件的上料和加工一体化，最大程度的提高了设备对铝型材工件加工的效率。

Description

用于铝型材成型后毛边去除设备及方法

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为用于铝型材成型后毛边去除设备及方法。

背景技术

现有的铝型材成型后，由于加工问题，导致铝型材外部存在许多毛边和毛刺，这些毛边与毛刺极大的影响了铝型材外部的光洁程度，不便于后续对铝型材进行使用和再加工，现有的铝型材毛边去除设备在对铝型材进行加工时，大多通过外部工具将铝型材缓慢导入去除设备中，随后毛边去除设备对该导入铝型材进行清除毛边，但是这种对铝型材毛边去除设备，其对铝型材进行加工的效率较低，不便于对铝型材进行一体化上料和加工操作，极大的增加了对铝型材处理的时间，所以需要用于铝型材成型后毛边去除设备及方法，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供用于铝型材成型后毛边去除设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于铝型材成型后毛边去除设备及方法，包括用于限位的支撑装置，所述支撑装置的下端面对称设置有两组支撑卡架，且位于四组所述支撑卡架的下端面固定安装有支撑底板，位于两组相邻所述支撑卡架的内端面转动卡接有毛边去除装置，所述支撑装置的前端面对称转动卡接有两组相互啮合的导向装置，位于其中一组所述导向装置的上端面固定设置有主动齿形带轮，且所述支撑装置通过齿形皮带与所述主动齿形带轮进行啮合连接，两组所述导向装置之间挤压滑动连接有铝型材工件。

优选的，所述毛边去除装置包括连接装置、导向转筒、安装支槽、定位转槽和连接齿槽，所述导向转筒的内端面开设有用于定位的安装支槽，且位于所述安装支槽的内端面均匀等距固定设置有五组连接装置，所述导向转筒的外端面对称设置有两组定位转槽，且位于所述导向转筒的外端面中心处开设有连接齿槽。

优选的，所述连接装置包括毛边清除刮具、限位支板、弹簧导杆、安装卡座和定位滑板，所述安装卡座的上端面均匀等距固定安装有五组弹簧导杆，且位于五组所述弹簧导杆的上端面固定设置有限位支板，所述限位支板的侧端面对称设置有定位滑板，所述限位支板和所述定位滑板的内端面均匀等距固定连接有三组毛边清除刮具。

优选的，所述支撑装置包括第一连接槽、第二连接槽、支撑导座、伺服电机、主动传动齿轮、传动装置、支撑齿轮、限位支座和锥形齿轮，所述支撑导座的上端面靠近中部处开设有第一连接槽，且位于所述支撑导座的上端面靠近所述第一连接槽处开设有第二连接槽，所述第一连接槽的内端面转动卡接有传动装置，且位于所述支撑导座的上端面正对于所述第二连接槽处设置有伺服电机，所述伺服电机的下端面固定安装有主动传动齿轮，且位于所述支撑导座的下端面以所述传动装置为轴对称设置有限位支座，两组所述限位支座内部均转动卡接有锥形齿轮，且位于所述锥形齿轮的外端面固定连接有支撑齿轮。

优选的，所述传动装置包括从动齿形带轮、从动传动齿轮和定位锥形齿轮，所述从动齿形带轮的下端面中心处固定设置有从动传动齿轮，且位于所述从动传动齿轮的下端面中心处固定设置有定位锥形齿轮。

优选的，所述导向装置包括定位转轴、传动导齿、固定导辊、支撑转轴和定位齿轮，所述固定导辊的下端面中心处转动卡接有定位转轴，且位于所述固定导辊的上端面中心处固定设置有支撑转轴，所述固定导辊的外端面均匀等距固定设置有传动导齿，所述固定导辊的外端面靠近顶部处对称设置有定位齿轮。

优选的，所述主动齿形带轮通过所述齿形皮带与所述从动齿形带轮进行啮合连接，且所述从动传动齿轮与所述主动传动齿轮进行啮合连接，所述定位锥形齿轮的下端面与两组所述锥形齿轮进行啮合连接。

优选的，所述第一连接槽和第二连接槽之间进行贯通连接，所述锥形齿轮通过所述连接齿槽与导向转筒进行啮合连接，所述连接装置通过所述安装卡座进而固定连接在所述安装支槽的内壁。

优选的，所述毛边清除刮具与所述铝型材工件的外端面进行弹性贴合连接，且所述固定导辊的外端面通过所述传动导齿与所述铝型材工件的外端面进行挤压连接，两组所述固定导辊之间通过所述定位齿轮进行啮合连接。

用于铝型材成型后毛边去除方法，包括以下步骤：

S1：在对铝型材工件毛边与毛刺进行去除前，可将设备与外部铝型材工件供料设备开口正对，当铝型材工件完成初步加工后，可通过供料设备直接导入两组导向装置之间，完成初步上料定位操作；

S2：在对铝型材工件进行供料时，从动齿形带轮能通过齿形皮带带动主动齿形带轮进行转动，进而使得主动齿形带轮能通过支撑转轴带动固定导辊进行转动，两组固定导辊能反向的进行转动，进而通过传动导齿带动铝型材工件进行供料操作；

S3：在对铝型材工件进行加工时，定位锥形齿轮能通过两组锥形齿轮带动两组导向转筒进行高速反向转动，导向转筒能通过内部的五组毛边清除刮具对铝型材工件的外部进行全方位的去毛边和毛刺操作；

S4：去除毛边和毛刺的铝型材工件，在导向装置的持续输送下，经由新一组铝型材工件能对位于导向转筒内部的铝型材工件进行顶出操作，完成收集操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置支撑装置，在对铝型材工件进行加工时，主动传动齿轮能通过传动装置同步的为毛边去除装置和导向装置提供动力，使得导向装置在对铝型材工件进行供料的同时，两组转向相反的毛边去除装置能对铝型材工件进行充分的去毛边和毛刺操作，使得设备对铝型材工件的上料和加工一体化，最大程度的提高了设备对铝型材工件加工的效率。

2.本发明通过设置毛边去除装置和导向装置，在对铝型材工件进行加工时，两组转向相反的毛边去除装置能通过内部的多组连接装置对铝型材工件的外部进行双向加工，从而最大程度的提高了对铝型材工件加工的稳定性和效率，且两组导向装置能通过传动导齿对铝型材工件的限位，从而提高导向装置对铝型材工件导向的稳定性，提高了后续对铝型材工件进行加工的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体侧视图；

图3为本发明的毛边去除装置爆炸图；

图4为本发明的毛边去除装置装配图；

图5为本发明的连接装置结构示意图；

图6为本发明的支撑装置爆炸图；

图7为本发明的支撑装置装配图；

图8为本发明的传动装置结构示意图；

图9为本发明的导向装置结构示意图。

图中：1-支撑卡架、2-毛边去除装置、3-支撑装置、4-齿形皮带、5-主动齿形带轮、6-导向装置、7-铝型材工件、8-支撑底板、21-连接装置、22-导向转筒、23-安装支槽、24-定位转槽、25-连接齿槽、211-毛边清除刮具、212-限位支板、213-弹簧导杆、214-安装卡座、215-定位滑板、31-第一连接槽、32-第二连接槽、33-支撑导座、34-伺服电机、35-主动传动齿轮、36-传动装置、37-支撑齿轮、38-限位支座、39-锥形齿轮、361-从动齿形带轮、362-从动传动齿轮、363-定位锥形齿轮、61-定位转轴、62-传动导齿、63-固定导辊、64-支撑转轴、65-定位齿轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：用于铝型材成型后毛边去除设备及方法，包括用于限位的支撑装置3，支撑装置3的下端面对称设置有两组支撑卡架1，且位于四组支撑卡架1的下端面固定安装有支撑底板8，位于两组相邻支撑卡架1的内端面转动卡接有毛边去除装置2，支撑装置3的前端面对称转动卡接有两组相互啮合的导向装置6，位于其中一组导向装置6的上端面固定设置有主动齿形带轮5，且支撑装置3通过齿形皮带4与主动齿形带轮5进行啮合连接，两组导向装置6之间挤压滑动连接有铝型材工件7。

如图3和图4，毛边去除装置2包括连接装置21、导向转筒22、安装支槽23、定位转槽24和连接齿槽25，导向转筒22的内端面开设有用于定位的安装支槽23，且位于安装支槽23的内端面均匀等距固定设置有五组连接装置21，导向转筒22的外端面对称设置有两组定位转槽24，且位于导向转筒22的外端面中心处开设有连接齿槽25。

如图5，连接装置21包括毛边清除刮具211、限位支板212、弹簧导杆213、安装卡座214和定位滑板215，安装卡座214的上端面均匀等距固定安装有五组弹簧导杆213，且位于五组弹簧导杆213的上端面固定设置有限位支板212，限位支板212的侧端面对称设置有定位滑板215，限位支板212和定位滑板215的内端面均匀等距固定连接有三组毛边清除刮具211。

如图6和图7，支撑装置3包括第一连接槽31、第二连接槽32、支撑导座33、伺服电机34、主动传动齿轮35、传动装置36、支撑齿轮37、限位支座38和锥形齿轮39，支撑导座33的上端面靠近中部处开设有第一连接槽31，且位于支撑导座33的上端面靠近第一连接槽31处开设有第二连接槽32，第一连接槽31的内端面转动卡接有传动装置36，且位于支撑导座33的上端面正对于第二连接槽32处设置有伺服电机34，伺服电机34的下端面固定安装有主动传动齿轮35，且位于支撑导座33的下端面以传动装置36为轴对称设置有限位支座38，两组限位支座38内部均转动卡接有锥形齿轮39，且位于锥形齿轮39的外端面固定连接有支撑齿轮37。

如图8，传动装置36包括从动齿形带轮361、从动传动齿轮362和定位锥形齿轮363，从动齿形带轮361的下端面中心处固定设置有从动传动齿轮362，且位于从动传动齿轮362的下端面中心处固定设置有定位锥形齿轮363。

如图9，导向装置6包括定位转轴61、传动导齿62、固定导辊63、支撑转轴64和定位齿轮65，固定导辊63的下端面中心处转动卡接有定位转轴61，且位于固定导辊63的上端面中心处固定设置有支撑转轴64，固定导辊63的外端面均匀等距固定设置有传动导齿62，固定导辊63的外端面靠近顶部处对称设置有定位齿轮65。

如图2和图8，主动齿形带轮5通过齿形皮带4与从动齿形带轮361进行啮合连接，且从动传动齿轮362与主动传动齿轮35进行啮合连接，定位锥形齿轮363的下端面与两组锥形齿轮39进行啮合连接，定位锥形齿轮363在进行转动时，能同步的带动两组锥形齿轮39进行转动，从而方便后续锥形齿轮39通过支撑齿轮37带动两组导向转筒22进行高速转动，方便对铝型材工件7进行加工操作。

如图6和图8，第一连接槽31和第二连接槽32之间进行贯通连接，锥形齿轮39通过连接齿槽25与导向转筒22进行啮合连接，连接装置21通过安装卡座214进而固定连接在安装支槽23的内壁，第二连接槽32能为主动传动齿轮35提供足够的限位基础，同时第一连接槽31能为从动传动齿轮362提供足够的限位基础，从而最大程度的提高主动传动齿轮35与从动传动齿轮362啮合的稳定性。

如图1和图5，毛边清除刮具211与铝型材工件7的外端面进行弹性贴合连接，且固定导辊63的外端面通过传动导齿62与铝型材工件7的外端面进行挤压连接，两组固定导辊63之间通过定位齿轮65进行啮合连接，在对铝型材工件7进行导料时，多组传动导齿62能与铝型材工件7的外部进行解压贴合，从而提高两组固定导辊63对铝型材工件7外部导向的摩擦力，提高对铝型材工件7进行导料的稳定性，毛边清除刮具211能通过弹簧导杆213弹性贴合在铝型材工件7外部，提高对铝型材工件7外部毛刺和毛边去除的效率。

用于铝型材成型后毛边去除方法，包括以下步骤：

S1：在对铝型材工件7毛边与毛刺进行去除前，可将设备与外部铝型材工件7供料设备开口正对，当铝型材工件7完成初步加工后，可通过供料设备直接导入两组导向装置6之间，完成初步上料定位操作；

S2：在对铝型材工件7进行供料时，从动齿形带轮361能通过齿形皮带4带动主动齿形带轮5进行转动，进而使得主动齿形带轮5能通过支撑转轴64带动固定导辊63进行转动，两组固定导辊63能反向的进行转动，进而通过传动导齿62带动铝型材工件7进行供料操作；

S3：在对铝型材工件7进行加工时，定位锥形齿轮363能通过两组锥形齿轮39带动两组导向转筒22进行高速反向转动，导向转筒22能通过内部的五组毛边清除刮具211对铝型材工件7的外部进行全方位的去毛边和毛刺操作；

S4：去除毛边和毛刺的铝型材工件7，在导向装置6的持续输送下，经由新一组铝型材工件7能对位于导向转筒22内部的铝型材工件7进行顶出操作，完成收集操作。

工作原理：在进行使用前，使用者可将装置定位到合适的地域，从而方便后续对铝型材工件7进行快速的加工操作，在对铝型材工件7进行加工时，使用者可将设备定位到外部供料设备开口处，当铝型材工件7完成初步加工后，可通过供料设备直接导入两组导向装置6之间，完成初步上料定位操作，此时使用者可通过外部操控装置启动伺服电机34，伺服电机34能带动底部的主动传动齿轮35进行转动，同时当主动传动齿轮35进行转动时能带动侧部的从动传动齿轮362进行转动，从动传动齿轮362在进行转动时，能同步的带动上部的从动齿形带轮361和下部的定位锥形齿轮363进行转动，当上部的从动齿形带轮361进行转动时，从动齿形带轮361能通过齿形皮带4带动主动齿形带轮5进行转动，同时主动齿形带轮5能通过底部的支撑转轴64进行转动，进而使得支撑转轴64能带动底部的固定导辊63进行转动，由于两组固定导辊63之间通过定位齿轮65进行啮合，使得两组固定导辊63能反向的进行转动，进而通过传动导齿62带动铝型材工件7进行位移，此时铝型材工件7能在固定导辊63的导向下直接导入至导向转筒22内部，进而导入至五组连接装置21的内部，五组连接装置21外部的毛边清除刮具211能与铝型材工件7进行贴合，同时上述从动传动齿轮362还能带动底部的定位锥形齿轮363进行转动，当定位锥形齿轮363进行转动时，能同步的带动两组锥形齿轮39进行转动，使得锥形齿轮39能通过支撑齿轮37与连接齿槽25的啮合关系，进而带动底部的两组导向转筒22进行高速反向转动，同时当导向转筒22进行高速转动时，五组连接装置21外部的毛边清除刮具211能对铝型材工件7的外部进行全方位的去毛边和毛刺操作，且由于两组导向转筒22转向相反，能最大程度的提高对铝型材工件7外部加工的光洁性，当对铝型材工件7加工完成后，新一组铝型材工件7能对位于导向转筒22内部的铝型材工件7进行顶出操作，方便使用者进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.用于铝型材成型后毛边去除设备，包括用于限位的支撑装置(3)，所述支撑装置(3)的下端面对称设置有两组支撑卡架(1)，且位于四组所述支撑卡架(1)的下端面固定安装有支撑底板(8)，其特征在于：位于两组相邻所述支撑卡架(1)的内端面转动卡接有毛边去除装置(2)，所述支撑装置(3)的前端面对称转动卡接有两组相互啮合的导向装置(6)，位于其中一组所述导向装置(6)的上端面固定设置有主动齿形带轮(5)，且所述支撑装置(3)通过齿形皮带(4)与所述主动齿形带轮(5)进行啮合连接，两组所述导向装置(6)之间挤压滑动连接有铝型材工件(7)。

2.根据权利要求1所述的用于铝型材成型后毛边去除设备，其特征在于：所述毛边去除装置(2)包括连接装置(21)、导向转筒(22)、安装支槽(23)、定位转槽(24)和连接齿槽(25)，所述导向转筒(22)的内端面开设有用于定位的安装支槽(23)，且位于所述安装支槽(23)的内端面均匀等距固定设置有五组连接装置(21)，所述导向转筒(22)的外端面对称设置有两组定位转槽(24)，且位于所述导向转筒(22)的外端面中心处开设有连接齿槽(25)。

3.根据权利要求2所述的用于铝型材成型后毛边去除设备，其特征在于：所述连接装置(21)包括毛边清除刮具(211)、限位支板(212)、弹簧导杆(213)、安装卡座(214)和定位滑板(215)，所述安装卡座(214)的上端面均匀等距固定安装有五组弹簧导杆(213)，且位于五组所述弹簧导杆(213)的上端面固定设置有限位支板(212)，所述限位支板(212)的侧端面对称设置有定位滑板(215)，所述限位支板(212)和所述定位滑板(215)的内端面均匀等距固定连接有三组毛边清除刮具(211)。

4.根据权利要求3所述的用于铝型材成型后毛边去除设备，其特征在于：所述支撑装置(3)包括第一连接槽(31)、第二连接槽(32)、支撑导座(33)、伺服电机(34)、主动传动齿轮(35)、传动装置(36)、支撑齿轮(37)、限位支座(38)和锥形齿轮(39)，所述支撑导座(33)的上端面靠近中部处开设有第一连接槽(31)，且位于所述支撑导座(33)的上端面靠近所述第一连接槽(31)处开设有第二连接槽(32)，所述第一连接槽(31)的内端面转动卡接有传动装置(36)，且位于所述支撑导座(33)的上端面正对于所述第二连接槽(32)处设置有伺服电机(34)，所述伺服电机(34)的下端面固定安装有主动传动齿轮(35)，且位于所述支撑导座(33)的下端面以所述传动装置(36)为轴对称设置有限位支座(38)，两组所述限位支座(38)内部均转动卡接有锥形齿轮(39)，且位于所述锥形齿轮(39)的外端面固定连接有支撑齿轮(37)。

5.根据权利要求4所述的用于铝型材成型后毛边去除设备，其特征在于：所述传动装置(36)包括从动齿形带轮(361)、从动传动齿轮(362)和定位锥形齿轮(363)，所述从动齿形带轮(361)的下端面中心处固定设置有从动传动齿轮(362)，且位于所述从动传动齿轮(362)的下端面中心处固定设置有定位锥形齿轮(363)。

6.根据权利要求5所述的用于铝型材成型后毛边去除设备，其特征在于：所述导向装置(6)包括定位转轴(61)、传动导齿(62)、固定导辊(63)、支撑转轴(64)和定位齿轮(65)，所述固定导辊(63)的下端面中心处转动卡接有定位转轴(61)，且位于所述固定导辊(63)的上端面中心处固定设置有支撑转轴(64)，所述固定导辊(63)的外端面均匀等距固定设置有传动导齿(62)，所述固定导辊(63)的外端面靠近顶部处对称设置有定位齿轮(65)。

7.根据权利要求6所述的用于铝型材成型后毛边去除设备，其特征在于：所述主动齿形带轮(5)通过所述齿形皮带(4)与所述从动齿形带轮(361)进行啮合连接，且所述从动传动齿轮(362)与所述主动传动齿轮(35)进行啮合连接，所述定位锥形齿轮(363)的下端面与两组所述锥形齿轮(39)进行啮合连接。

8.根据权利要求7所述的用于铝型材成型后毛边去除设备，其特征在于：所述第一连接槽(31)和第二连接槽(32)之间进行贯通连接，所述锥形齿轮(39)通过所述连接齿槽(25)与导向转筒(22)进行啮合连接，所述连接装置(21)通过所述安装卡座(214)进而固定连接在所述安装支槽(23)的内壁。

9.根据权利要求8所述的用于铝型材成型后毛边去除设备，其特征在于：所述毛边清除刮具(211)与所述铝型材工件(7)的外端面进行弹性贴合连接，且所述固定导辊(63)的外端面通过所述传动导齿(62)与所述铝型材工件(7)的外端面进行挤压连接，两组所述固定导辊(63)之间通过所述定位齿轮(65)进行啮合连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的用于铝型材成型后毛边去除方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在对铝型材工件(7)毛边与毛刺进行去除前，可将设备与外部铝型材工件(7)供料设备开口正对，当铝型材工件(7)完成初步加工后，可通过供料设备直接导入两组导向装置(6)之间，完成初步上料定位操作；

S2：在对铝型材工件(7)进行供料时，从动齿形带轮(361)能通过齿形皮带(4)带动主动齿形带轮(5)进行转动，进而使得主动齿形带轮(5)能通过支撑转轴(64)带动固定导辊(63)进行转动，两组固定导辊(63)能反向的进行转动，进而通过传动导齿(62)带动铝型材工件(7)进行供料操作；

S3：在对铝型材工件(7)进行加工时，定位锥形齿轮(363)能通过两组锥形齿轮(39)带动两组导向转筒(22)进行高速反向转动，导向转筒(22)能通过内部的五组毛边清除刮具(211)对铝型材工件(7)的外部进行全方位的去毛边和毛刺操作；

S4：去除毛边和毛刺的铝型材工件(7)，在导向装置(6)的持续输送下，经由新一组铝型材工件(7)能对位于导向转筒(22)内部的铝型材工件(7)进行顶出操作，完成收集操作。

Images