CN114227271A - 一种具有去毛刺功能的开孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有去毛刺功能的开孔机，包括连接管件、开孔装置、去毛刺装置、齿形皮带、伺服电机和定位齿轮，所述开孔装置的内端面转动卡接有去毛刺装置，且位于所述开孔装置的后端面靠近底部处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的前端面中心处固定连接有定位齿轮。本发明能对连接管件的外部进行快速精准的等距开孔操作，同时在进行开孔完成后，能对连接管件的外部进行全方位的毛刺去除操作，从而最大程度的提高后续对连接管件进行加工的效率。

Description

一种具有去毛刺功能的开孔机

技术领域

本发明涉及开孔机设备技术领域，具体为一种具有去毛刺功能的开孔机。

背景技术

金属管件是各大领域最为常见和应用最广的工件之一，金属管件广泛应用于建筑和汽车等领域，在对金属管件进行加工时，开孔是最为常见的工艺之一，它能在金属管件外部开设槽孔，从而方便后续对金属管件进行装配或者定位，方便后续工作人员进行使用，

现有的金属管件外部在进行加工时经常会出现各种各样的毛刺，尤其在建筑领域所应用的金属管件，若是不对毛刺进行去除，容易造成后续在进行装配或者安装出现偏差，同时也影响管件的美观性，但是现有的金属管件开孔机其大多数仅能进行开孔操作，在进行毛刺去除时，需要将管件搬运至其他设备进行操作，极大的降低了对管件进行加工的效率，同时现有的开孔机在对不同半径管件进行开孔和去毛刺时其适应性存在不足，降低了对不同半径的管件进行加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有去毛刺功能的开孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有去毛刺功能的开孔机，包括连接管件、开孔装置、去毛刺装置、齿形皮带、伺服电机和定位齿轮，

所述开孔装置的内端面转动卡接有去毛刺装置，且位于所述开孔装置的后端面靠近底部处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的前端面中心处固定连接有定位齿轮，所述伺服电机提高定位齿轮与去毛刺装置的外部进行啮合转动连接，且所述去毛刺装置的侧端面啮合转动连接有齿形皮带，所述去毛刺装置的内端面滑动卡接有连接管件。

优选的，所述开孔装置包括铝型材焊架、连接底板、转轴盘、固定齿轮、限位导轴、安装卡板、弹簧卡环、导向滑轴、定位卡板、固定滑槽和固定导板，所述铝型材焊架的下端面固定安装有用于支撑的连接底板，且位于所述铝型材焊架的前端面对称开设有用于导向的固定滑槽，所述铝型材焊架的前端面中心处固定安装有用于传动的齿轮导筒，所述铝型材焊架的前端面通过固定滑槽滑动卡接有定位卡板，所述铝型材焊架的前端面靠近齿轮导筒吹对称固定安装有用于支撑的安装卡板，且位于所述安装卡板的上端面均匀等距固定连接有三组用于支撑的导向滑轴，所述定位卡板与导向滑轴之间通过弹簧卡环进行弹性滑动卡接，所述定位卡板的下端面一侧固定安装有固定导板，靠近固定导板一侧的所述安装卡板内部转动卡接有固定齿轮，所述固定齿轮的侧端面中心处固定安装有转轴盘，且位于所述转轴盘的外端面靠近边缘处固定安装有限位导轴，所述限位导轴的底部与固定导板进行贴合连接。

优选的，所述去毛刺装置包括调节机构、打磨辊、传动机构、固定支架、安装卡座、连接皮带轮、传动轴、支撑齿轮和齿轮导向筒，所述固定支架的后端面中心处固定安装有用于传动的齿轮导向筒，且位于所述固定支架的后端面靠近外部固定安装有安装卡座，所述安装卡座的内端面转动卡接有传动轴，且位于所述传动轴的内端面端头固定连接有支撑齿轮，所述传动轴的外端面端头处固定安装有连接皮带轮，所述固定支架的内端面一端转动卡接有传动机构，且位于所述固定支架的内端面另一端转动卡接有调节机构，所述调节机构和传动机构之间通过两组对称分布的打磨辊进行转动卡接。

优选的，所述调节机构包括电机卡座、固定导盘、固定电机、限位齿轮、连接齿盘、固定滑座和螺纹轴，所述固定导盘的底端面中心处固定安装有电机卡座，且位于所述电机卡座的内端面固定安装有固定电机，所述固定导盘的内端面转动卡接有连接齿盘，且位于所述固定导盘的内端面对称转动卡接有螺纹轴，所述螺纹轴的端头处固定安装有限位齿轮，且所述限位齿轮与连接齿盘的内部进行啮合转动连接，所述固定导盘的内端面通过螺纹轴螺纹滑动卡接有固定滑座。

优选的，所述传动机构包括卡接导盘、支撑滑槽、连接皮带轮、定位齿盘、传动齿轮轴、齿轮转轴、固定滑座和卡接齿轮，所述卡接导盘的上端面对称开设有支撑滑槽，且位于所述卡接导盘的内端面中心处转动卡接有定位齿盘，且位于所述定位齿盘的底端面中心处固定安装有连接皮带轮，所述支撑滑槽的内端面转动卡接有传动齿轮轴，且所述定位齿盘的内部与传动齿轮轴进行啮合转动连接，所述传动齿轮轴的外端面滑动卡接有卡接齿轮，且位于所述卡接齿轮的后端面转动卡接有固定滑座，所述固定滑座的上端面转动卡接有与卡接齿轮相啮合的齿轮转轴。

优选的，所述定位卡板的后端面对称固定安装有限位滑块，且所述限位滑块与固定滑槽的横截面均呈T形设置，所述定位卡板通过限位滑块与固定滑槽进而滑动卡接在铝型材焊架的内端面，所述弹簧卡环的下端面与安装卡板进行固定连接，且所述弹簧卡环的上端面与定位卡板进行固定连接。

优选的，所述固定齿轮的侧部与齿轮导向筒的外部进行啮合转动连接，且所述限位导轴的底端面与固定导板的顶端面相贴合，所述固定导板开口宽度大于转轴盘的直径。

优选的，所述支撑齿轮的底端面与齿轮导筒的上端面进行啮合转动连接，且所述连接皮带轮的外端面通过齿形皮带与连接皮带轮进行啮合转动连接，所述齿轮转轴与打磨辊的侧端面进行固定卡接，且所述固定滑座的上端面与打磨辊进行转动卡接。

优选的，所述打磨辊的外端面固定安装有连接刀具，且所述打磨辊通过连接刀具与连接管件的外部进行贴合连接，所述打磨辊的内端面呈中空设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明能对连接管件的外部进行快速精准的等距开孔操作，同时在进行开孔完成后，能对连接管件的外部进行全方位的毛刺去除操作，从而最大程度的提高后续对连接管件进行加工的效率。

2.本发明通过设置开孔装置，在进行开孔时，转轴盘与固定导板的配合，能为定位卡板提供间歇性的向下动力，从而方便后续循环等距的对输送的连接管件的外部进行精准的开孔操作，进而提高对连接管件进行加工的精准性和效率。

3.本发明通过去毛刺装置，去毛刺装置内部的打磨辊能在绕着连接管件外部进行公转的同时，进行高速自转，从而能全方位的对开完孔的连接管件的外部进行毛刺去除操作，从而提高了后续对连接管件进行加工的稳定性。

附图说明

图1为本发明的主体爆炸图；

图2为本发明的主体装配图；

图3为本发明的主体侧视图；

图4为本发明的开孔装置爆炸图；

图5为本发明的开孔装置装配图；

图6为本发明的去毛刺装置爆炸图；

图7为本发明的去毛刺装置装配图；

图8为本发明的调节机构爆炸图；

图9为本发明的调节机构装配图；

图10为本发明的传动机构爆炸图。

图中：1-连接管件、2-开孔装置、3-去毛刺装置、4-齿形皮带、5-伺服电机、6-定位齿轮、21-铝型材焊架、22-连接底板、23-转轴盘、24-固定齿轮、25-限位导轴、26-安装卡板、27-弹簧卡环、28-导向滑轴、29-定位卡板、210-固定滑槽、211-固定导板、212-齿轮导筒、31-调节机构、32-打磨辊、33-传动机构、34-固定支架、35-安装卡座、36-连接皮带轮、37-传动轴、38-支撑齿轮、39-齿轮导向筒、311-电机卡座、312-固定导盘、313-固定电机、314-限位齿轮、315-连接齿盘、316-固定滑座、317-螺纹轴、331-卡接导盘、332-支撑滑槽、333-连接皮带轮、334-定位齿盘、335-传动齿轮轴、336-齿轮转轴、337-固定滑座、338-卡接齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种具有去毛刺功能的开孔机，包括连接管件1、开孔装置2、去毛刺装置3、齿形皮带4、伺服电机5和定位齿轮6，

开孔装置2的内端面转动卡接有去毛刺装置3，且位于开孔装置2的后端面靠近底部处固定安装有伺服电机5，伺服电机5的前端面中心处固定连接有定位齿轮6，伺服电机5提高定位齿轮6与去毛刺装置3的外部进行啮合转动连接，且去毛刺装置3的侧端面啮合转动连接有齿形皮带4，去毛刺装置3的内端面滑动卡接有连接管件1。

开孔装置2包括铝型材焊架21、连接底板22、转轴盘23、固定齿轮24、限位导轴25、安装卡板26、弹簧卡环27、导向滑轴28、定位卡板29、固定滑槽210和固定导板211，铝型材焊架21的下端面固定安装有用于支撑的连接底板22，且位于铝型材焊架21的前端面对称开设有用于导向的固定滑槽210，铝型材焊架21的前端面中心处固定安装有用于传动的齿轮导筒212，铝型材焊架21的前端面通过固定滑槽210滑动卡接有定位卡板29，铝型材焊架21的前端面靠近齿轮导筒212吹对称固定安装有用于支撑的安装卡板26，且位于安装卡板26的上端面均匀等距固定连接有三组用于支撑的导向滑轴28，定位卡板29与导向滑轴28之间通过弹簧卡环27进行弹性滑动卡接，定位卡板29的下端面一侧固定安装有固定导板211，靠近固定导板211一侧的安装卡板26内部转动卡接有固定齿轮24，固定齿轮24的侧端面中心处固定安装有转轴盘23，且位于转轴盘23的外端面靠近边缘处固定安装有限位导轴25，限位导轴25的底部与固定导板211进行贴合连接。

去毛刺装置3包括调节机构31、打磨辊32、传动机构33、固定支架34、安装卡座35、连接皮带轮36、传动轴37、支撑齿轮38和齿轮导向筒39，固定支架34的后端面中心处固定安装有用于传动的齿轮导向筒39，且位于固定支架34的后端面靠近外部固定安装有安装卡座35，安装卡座35的内端面转动卡接有传动轴37，且位于传动轴37的内端面端头固定连接有支撑齿轮38，传动轴37的外端面端头处固定安装有连接皮带轮36，固定支架34的内端面一端转动卡接有传动机构33，且位于固定支架34的内端面另一端转动卡接有调节机构31，调节机构31和传动机构33之间通过两组对称分布的打磨辊32进行转动卡接。

调节机构31包括电机卡座311、固定导盘312、固定电机313、限位齿轮314、连接齿盘315、固定滑座316和螺纹轴317，固定导盘312的底端面中心处固定安装有电机卡座311，且位于电机卡座311的内端面固定安装有固定电机313，固定导盘312的内端面转动卡接有连接齿盘315，且位于固定导盘312的内端面对称转动卡接有螺纹轴317，螺纹轴317的端头处固定安装有限位齿轮314，且限位齿轮314与连接齿盘315的内部进行啮合转动连接，固定导盘312的内端面通过螺纹轴317螺纹滑动卡接有固定滑座316。

传动机构33包括卡接导盘331、支撑滑槽332、连接皮带轮333、定位齿盘334、传动齿轮轴335、齿轮转轴336、固定滑座337和卡接齿轮338，卡接导盘331的上端面对称开设有支撑滑槽332，且位于卡接导盘331的内端面中心处转动卡接有定位齿盘334，且位于定位齿盘334的底端面中心处固定安装有连接皮带轮333，支撑滑槽332的内端面转动卡接有传动齿轮轴335，且定位齿盘334的内部与传动齿轮轴335进行啮合转动连接，传动齿轮轴335的外端面滑动卡接有卡接齿轮338，且位于卡接齿轮338的后端面转动卡接有固定滑座337，固定滑座337的上端面转动卡接有与卡接齿轮338相啮合的齿轮转轴336。

定位卡板29的后端面对称固定安装有限位滑块，且限位滑块与固定滑槽210的横截面均呈T形设置，定位卡板29通过限位滑块与固定滑槽210进而滑动卡接在铝型材焊架21的内端面，弹簧卡环27的下端面与安装卡板26进行固定连接，且弹簧卡环27的上端面与定位卡板29进行固定连接，限位滑块和固定滑槽210的T形设置，能有效提高位移的稳定性，同时导向滑轴28能对定位卡板29外部进行导向，进而提高定位卡板29下移的稳定性，提高打孔的精准性。

固定齿轮24的侧部与齿轮导向筒39的外部进行啮合转动连接，且限位导轴25的底端面与固定导板211的顶端面相贴合，固定导板211开口宽度大于转轴盘23的直径，齿轮导向筒39能与固定齿轮24啮合，同时齿轮导向筒39能带动调节机构31和传动机构33进行转动，进而最大程度的提高对动力的利用效率和设备之间的配合效率，限位导轴25的底部与固定导板211贴合，能方便后续循环间歇的带动定位卡板29下移打孔，提高打孔的效率。

支撑齿轮38的底端面与齿轮导筒212的上端面进行啮合转动连接，且连接皮带轮36的外端面通过齿形皮带4与连接皮带轮333进行啮合转动连接，齿轮转轴336与打磨辊32的侧端面进行固定卡接，且固定滑座316的上端面与打磨辊32进行转动卡接，在固定支架34进行公转时，固定支架34能通过底部的安装卡座35带动传动轴37一同转动，同时支撑齿轮38能与齿轮导筒212啮合，从而后续为传动机构33内部两组打磨辊32自转提供动力。

打磨辊32的外端面固定安装有连接刀具，且打磨辊32通过连接刀具与连接管件1的外部进行贴合连接，打磨辊32的内端面呈中空设置，打磨辊32外部的连接刀具能方便后续对连接管件1外部的毛刺和打孔的造成的凸起进行去除操作，提高整体加工的精准性，同时打磨辊32内部的中空设置，能对设备进行减重，提高运行效率。

工作原理：如图1-2所示，在进行使用时，使用者可将外部供料装置安装到连接底板22的上部，从而方便后续供料装置能循环不断的将连接管件1输送至设备的内部进行打孔和去毛刺操作，进而提高对连接管件1进行加工的效率，同时可将外部打孔机安装在定位卡板29的上部，从而方便后续对连接管件1进行快速精准的打孔操作，提高后续对连接管件1进行加工的精准性，

如图1、2、3和图4所示，在进行打孔操作时，使用者可通过外部操控面板启动伺服电机5，此时伺服电机5能带动前部的定位齿轮6进行转动，当定位齿轮6进行转动时，能带动其上部与之啮合的齿轮导向筒39进行转动，当齿轮导向筒39进行转动时，齿轮导向筒39能带动其侧部的固定齿轮24进行转动，进而使得固定齿轮24能在安装卡板26的内部做圆周运动，同时能带动后部的转轴盘23进行转动，且当转轴盘23进行转动时能带动外部的限位导轴25进行圆周转动，限位导轴25的底部与固定导板211进行弹性贴合，当限位导轴25圆周转动时，能通过弹簧卡环27和导向滑轴28的弹性竖直导向，使得定位卡板29能在铝型材焊架21的外部进行循环性的上下位移，从而方便定位卡板29上部的打孔机对连接管件1的外部进行等距打孔操作，从而提高后续对连接管件1外部进行打孔的精准性和稳定性，

如图1、3、4、5和图6所示，上述齿轮导向筒39在进行转动时，齿轮导向筒39还能带动后部的固定支架34进行转动，当固定支架34进行转动时，固定支架34底部的支撑齿轮38能与齿轮导筒212的外部进行啮合连接，进而使得当齿轮导向筒39带动固定支架34在铝型材焊架21的外部进行转动时，支撑齿轮38能随着齿轮导向筒39一同转动，进而与静止不动的齿轮导筒212进行相对啮合转动，从而使得支撑齿轮38在固定支架34转动时，能通过传动轴37带动连接皮带轮36进行转动，连接皮带轮36在进行转动时，能通过齿形皮带4带动连接皮带轮333进行转动，进而使得连接皮带轮333能带动卡接导盘331内部的定位齿盘334进行转动，同时定位齿盘334在进行转动时，能带动固定滑座337内部的卡接齿轮338进行转动，卡接齿轮338能带动上部与之啮合的齿轮转轴336进行转动，两组齿轮转轴336在转动时，能同时带动调节机构31和传动机构33之间的打磨辊32进行转动，此时两组打磨辊32在围绕连接管件1外部公转的同时，能进行高速自转，使得两组打磨辊32能全方位的对连接管件1外部的毛刺和打孔所产生的损伤进行去除和恢复，提高了装置的防护性能，

如图8、图9和图10所示，若是连接管件1的半径不同，则此时，使用者通过外部操控机构启动固定电机313，固定电机313能带动连接齿盘315进行转动，进而通过连接齿盘315带动两组限位齿轮314进行转动，限位齿轮314能通过螺纹轴317带动两组固定滑座316在固定导盘312的内部进行向心或者离心位移，从而调节了两组固定滑座316的位置，进而调节了去毛刺的半径，在进行调节时，由于卡接齿轮338、固定滑座337和传动齿轮轴335之间是滑动连接，进而使得两组打磨辊32在进行调节间距时，不影响传动机构33的传动，提高了调节的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有去毛刺功能的开孔机，其特征在于：包括连接管件(1)、开孔装置(2)、去毛刺装置(3)、齿形皮带(4)、伺服电机(5)和定位齿轮(6)，

所述开孔装置(2)的内端面转动卡接有去毛刺装置(3)，且位于所述开孔装置(2)的后端面靠近底部处固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的前端面中心处固定连接有定位齿轮(6)，所述伺服电机(5)提高定位齿轮(6)与去毛刺装置(3)的外部进行啮合转动连接，且所述去毛刺装置(3)的侧端面啮合转动连接有齿形皮带(4)，所述去毛刺装置(3)的内端面滑动卡接有连接管件(1)。

2.根据权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的开孔机，其特征在于：所述开孔装置(2)包括铝型材焊架(21)、连接底板(22)、转轴盘(23)、固定齿轮(24)、限位导轴(25)、安装卡板(26)、弹簧卡环(27)、导向滑轴(28)、定位卡板(29)、固定滑槽(210)和固定导板(211)，所述铝型材焊架(21)的下端面固定安装有用于支撑的连接底板(22)，且位于所述铝型材焊架(21)的前端面对称开设有用于导向的固定滑槽(210)，所述铝型材焊架(21)的前端面中心处固定安装有用于传动的齿轮导筒(212)，所述铝型材焊架(21)的前端面通过固定滑槽(210)滑动卡接有定位卡板(29)，所述铝型材焊架(21)的前端面靠近齿轮导筒(212)吹对称固定安装有用于支撑的安装卡板(26)，且位于所述安装卡板(26)的上端面均匀等距固定连接有三组用于支撑的导向滑轴(28)，所述定位卡板(29)与导向滑轴(28)之间通过弹簧卡环(27)进行弹性滑动卡接，所述定位卡板(29)的下端面一侧固定安装有固定导板(211)，靠近固定导板(211)一侧的所述安装卡板(26)内部转动卡接有固定齿轮(24)，所述固定齿轮(24)的侧端面中心处固定安装有转轴盘(23)，且位于所述转轴盘(23)的外端面靠近边缘处固定安装有限位导轴(25)，所述限位导轴(25)的底部与固定导板(211)进行贴合连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有去毛刺功能的开孔机，其特征在于：所述去毛刺装置(3)包括调节机构(31)、打磨辊(32)、传动机构(33)、固定支架(34)、安装卡座(35)、连接皮带轮(36)、传动轴(37)、支撑齿轮(38)和齿轮导向筒(39)，所述固定支架(34)的后端面中心处固定安装有用于传动的齿轮导向筒(39)，且位于所述固定支架(34)的后端面靠近外部固定安装有安装卡座(35)，所述安装卡座(35)的内端面转动卡接有传动轴(37)，且位于所述传动轴(37)的内端面端头固定连接有支撑齿轮(38)，所述传动轴(37)的外端面端头处固定安装有连接皮带轮(36)，所述固定支架(34)的内端面一端转动卡接有传动机构(33)，且位于所述固定支架(34)的内端面另一端转动卡接有调节机构(31)，所述调节机构(31)和传动机构(33)之间通过两组对称分布的打磨辊(32)进行转动卡接。

4.根据权利要求3所述的一种具有去毛刺功能的开孔机，其特征在于：所述调节机构(31)包括电机卡座(311)、固定导盘(312)、固定电机(313)、限位齿轮(314)、连接齿盘(315)、固定滑座(316)和螺纹轴(317)，所述固定导盘(312)的底端面中心处固定安装有电机卡座(311)，且位于所述电机卡座(311)的内端面固定安装有固定电机(313)，所述固定导盘(312)的内端面转动卡接有连接齿盘(315)，且位于所述固定导盘(312)的内端面对称转动卡接有螺纹轴(317)，所述螺纹轴(317)的端头处固定安装有限位齿轮(314)，且所述限位齿轮(314)与连接齿盘(315)的内部进行啮合转动连接，所述固定导盘(312)的内端面通过螺纹轴(317)螺纹滑动卡接有固定滑座(316)。

5.根据权利要求4所述的一种具有去毛刺功能的开孔机，其特征在于：所述传动机构(33)包括卡接导盘(331)、支撑滑槽(332)、连接皮带轮(333)、定位齿盘(334)、传动齿轮轴(335)、齿轮转轴(336)、固定滑座(337)和卡接齿轮(338)，所述卡接导盘(331)的上端面对称开设有支撑滑槽(332)，且位于所述卡接导盘(331)的内端面中心处转动卡接有定位齿盘(334)，且位于所述定位齿盘(334)的底端面中心处固定安装有连接皮带轮(333)，所述支撑滑槽(332)的内端面转动卡接有传动齿轮轴(335)，且所述定位齿盘(334)的内部与传动齿轮轴(335)进行啮合转动连接，所述传动齿轮轴(335)的外端面滑动卡接有卡接齿轮(338)，且位于所述卡接齿轮(338)的后端面转动卡接有固定滑座(337)，所述固定滑座(337)的上端面转动卡接有与卡接齿轮(338)相啮合的齿轮转轴(336)。

6.根据权利要求5所述的一种具有去毛刺功能的开孔机，其特征在于：所述定位卡板(29)的后端面对称固定安装有限位滑块，且所述限位滑块与固定滑槽(210)的横截面均呈T形设置，所述定位卡板(29)通过限位滑块与固定滑槽(210)进而滑动卡接在铝型材焊架(21)的内端面，所述弹簧卡环(27)的下端面与安装卡板(26)进行固定连接，且所述弹簧卡环(27)的上端面与定位卡板(29)进行固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有去毛刺功能的开孔机，其特征在于：所述固定齿轮(24)的侧部与齿轮导向筒(39)的外部进行啮合转动连接，且所述限位导轴(25)的底端面与固定导板(211)的顶端面相贴合，所述固定导板(211)开口宽度大于转轴盘(23)的直径。

8.根据权利要求5所述的一种具有去毛刺功能的开孔机，其特征在于：所述支撑齿轮(38)的底端面与齿轮导筒(212)的上端面进行啮合转动连接，且所述连接皮带轮(36)的外端面通过齿形皮带(4)与连接皮带轮(333)进行啮合转动连接，所述齿轮转轴(336)与打磨辊(32)的侧端面进行固定卡接，且所述固定滑座(316)的上端面与打磨辊(32)进行转动卡接。

9.根据权利要求8所述的一种具有去毛刺功能的开孔机，其特征在于：所述打磨辊(32)的外端面固定安装有连接刀具，且所述打磨辊(32)通过连接刀具与连接管件(1)的外部进行贴合连接，所述打磨辊(32)的内端面呈中空设置。

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