CN212598262U - 一种圆管冲孔机角度调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及智能数控技术领域，且公开了一种圆管冲孔机角度调节装置，包括机架，所述机架上安装有冲孔机构、冲孔架、驱动电机、驱动丝杆和装夹板，所述装夹板的侧壁中部活动套接有调节齿轮，且装夹板的中部一侧固定安装有位于调节齿轮一侧的基准盘，所述装夹板的中部固定安装有位于基准盘外侧的滑动架，且滑动架的侧壁活动套接有滑动块，所述滑动块的顶端固定安装有控制开关，所述装夹板的中部一侧固定安装有限位气缸。本实用新型通过调节电机控制调节齿轮转动，使得安装在调节齿轮上的圆管可旋转，并同时通过控制开关和调节齿轮上的刻度尺，使得调节的角度更加的精确，从而保证冲孔的位置精度，最终达到可调节圆管的旋转角度的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能数控技术领域，具体为一种圆管冲孔机角度调节装置。
背景技术
圆管冲孔机一般都是由人工把圆管放置到冲孔模腔中，然后由夹紧装置拖动使得圆管在模腔内进行冲孔，并且圆管冲孔机加工后的毛刺少与冲孔间距相同，因而在圆管冲孔中被广泛的应用。
目前所使用的圆管冲孔机在使用的过程中，当管件在圆管一面冲孔完毕之后，需要工人将圆管移动至另一台冲孔机上，在进行管件其他面的冲孔，不仅无法保证冲孔时的位置精度，还使的人的工作强度增大；并且现有的圆管冲孔机不能很好的夹紧不同直径的圆管，从而造成加工时圆管滑移而导致加工的位置改变，从而使得废品率增加。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆管冲孔机角度调节装置，具备可调节圆管的旋转角度和可以装夹不同直径圆管的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种圆管冲孔机角度调节装置，包括机架，所述机架上安装有冲孔机构、冲孔架、驱动电机、驱动丝杆和装夹板，所述装夹板的侧壁中部活动套接有调节齿轮，且装夹板的中部一侧固定安装有位于调节齿轮一侧的基准盘，所述装夹板的中部固定安装有位于基准盘外侧的滑动架，且滑动架的侧壁活动套接有滑动块，所述滑动块的顶端固定安装有控制开关，所述装夹板的中部一侧固定安装有限位气缸，且限位气缸的气杆顶端固定安装有限位块，所述调节齿轮的表面中部一侧固定安装有锁死气缸，且锁死气缸的顶端固定安装有锁死块，所述调节齿轮的表面中部一侧活动套接有锁死杆，且锁死杆的底端螺纹连接有锁死螺丝，所述锁死杆的中部侧壁活动套接有弹簧，且锁死杆的顶端固定安装有锁死块，所述调节齿轮的中部一侧有通过螺栓固定安装的控制杆，所调节齿轮表面外侧四角固定安装有刻度尺，且调节齿轮的一侧有通过外齿啮合的驱动齿轮，所述装夹板的底端一侧固定安装有调节电机，且调节电机的输出轴与驱动齿轮中部固定安装。
优选的，所述滑动架为光滑的弧形圆管。
优选的，所述限位块的顶角为钝角，且限位块的顶端与调节齿轮的齿形之间的间隙相适配。
优选的，所述锁死块的数量为两个，且两个锁死块的形状均为半径为六厘米的弧形方体，两个所述锁死块的内侧均开设有防滑螺纹。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型通过调节电机控制调节齿轮转动，使得安装在调节齿轮上的圆管可旋转，并同时通过控制开关和调节齿轮上的刻度尺，使得调节的角度更加的精确，从而保证冲孔的位置精度，最终达到可调节圆管的旋转角度的目的。
2、本实用新型通过调节锁死螺丝来压缩弹簧，使得圆管固定在调节齿轮的圆心上，并且在通过控制锁死气缸使锁死块对圆管进行夹紧，最终夹紧不同直径圆管时通过弹簧的压缩量和锁死块进行调节夹紧，进而达到可装夹不同直径圆管的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型结构调节齿轮示意图。
图中：1、机架；2、冲孔机构；3、冲孔架；4、驱动电机；5、驱动丝杆；6、装夹板；7、调节齿轮；8、基准盘；9、滑动架；10、滑动块；11、控制开关；12、限位气缸；13、限位块；14、锁死气缸；15、锁死块；16、锁死杆；17、锁死螺丝；18、弹簧；19、控制杆；20、刻度尺；21、驱动齿轮；22、调节电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种圆管冲孔机角度调节装置，包括机架1，机架1上安装有冲孔机构2、冲孔架3、驱动电机4、驱动丝杆5和装夹板6，装夹板6的侧壁中部活动套接有调节齿轮7，通过调节齿轮7的旋转可使得固定的圆管旋转，以到达调角度的目的，且装夹板6的中部一侧固定安装有位于调节齿轮7一侧的基准盘8，通过安装的基准盘8使得调节齿轮7在运动时，可以精确的控制其调节的角度，从而保证了圆管孔加工的位置精度，装夹板6的中部固定安装有位于基准盘8外侧的滑动架9，滑动架9为光滑的弧形圆管，通过滑动架9为光滑的圆管，可便于滑动块10在滑动架9上进行调节，滑动架9的侧壁活动套接有滑动块10，滑动块10的顶端固定安装有控制开关11，通过控制开关11可使得调节电机22运行，并控制滑动块10位置可使控制开关11的位置改变，进而使得调节齿轮7的角度可调，最终以达到可调节圆管的旋转角度的目的，装夹板6的中部一侧固定安装有限位气缸12，且限位气缸12的气杆顶端固定安装有限位块13，限位块13的顶角为钝角，且限位块13的顶端与调节齿轮7的齿形之间的间隙相适配，通过控制限位气缸12可使得限位块13的运动，从而使得限位块13插入到调节齿轮7的外齿间隙上，最终限制了调节齿轮7的运动，从而保证了在冲孔的过程中不会出现旋转角度的偏移，避免了加工位置偏差而使圆管报废的现象，调节齿轮7的表面中部一侧固定安装有锁死气缸14，且锁死气缸14的顶端固定安装有锁死块15，通过锁死气缸14的工作使得锁死块15与圆管紧密接触，从而到达夹紧圆管的目的，锁死块15的数量为两个，且两个锁死块15的形状均为半径为六厘米的弧形方体，两个锁死块15的内侧均开设有防滑螺纹，通过两个弧形的锁死块15使得两个锁死块15的内壁可以接触不同直径的圆管，从而使不同直径的圆管夹紧时接触面积大，保证夹紧的稳定性，并且锁死块15的内侧开设防滑螺纹，使其在夹紧圆管时，其摩擦力增大，进而避免了圆管偏移而导致加工位置改变，调节齿轮7的表面中部一侧活动套接有锁死杆16，且锁死杆16的底端螺纹连接有锁死螺丝17，锁死杆16的中部侧壁活动套接有弹簧18，且锁死杆16的顶端固定安装有锁死块15，通过扳动锁死螺丝17可使得控制弹簧18的压缩量，最终使得锁死块15可以夹紧圆管，并且可通过弹簧18压缩量的大小使得圆管可置于调节齿轮7的中心，进而保证了调节齿轮7在调节圆管时出现位置偏差，调节齿轮7的中部一侧有通过螺栓固定安装的控制杆19，所调节齿轮7表面外侧四角固定安装有刻度尺20，通过调节齿轮7的运动控制杆19接触控制开关11，从而控制调节电机22的运行，并且通过刻度尺20与基准盘8两者共同作用，从而保证了调节齿轮7的旋转角度，且调节齿轮7的一侧有通过外齿啮合的驱动齿轮21，装夹板6的底端一侧固定安装有调节电机22，且调节电机22的输出轴与驱动齿轮21中部固定安装，通过调节电机22带动驱动齿轮21旋转，进而为调节齿轮7提供旋转动力，并且通过控制调节电机22的转动，可精准的控制调节齿轮7的旋转，最终保证了圆管转动的角度。
工作原理：使用时，首先通过控制限位气缸12使其限位块13插入至调节齿轮7的外齿间隙之间，之后通过滑动块10在滑动架9上运动，使其调节控制杆19与滑动架9的角度，然后在通过驱动电机4转动，使得驱动丝杆5带动装夹板6运动至冲孔架3附近，之后把需要冲孔的圆管从冲孔架3穿入至调节齿轮7上，其次在打开锁死气缸14使其通过锁死块15把圆管顶至另一个锁死块15上，之后在通过调节锁死螺丝17使其通过弹簧18的压缩量来使得圆管置于调节调节齿轮7的中心位置，然后在通过控制驱动电机4使得驱动丝杆5带动装夹板6远离冲孔架3，并同时带动圆管向内运动，当到达所需加工位置时，在通过调节驱动电机4的转速使得装夹板6上的圆管向外运动，并同时冲孔机构2开始工作，当圆管的一面加工完成后，首先通过限位气缸12使限位块13不再固定调节齿轮7，之后通过控制调节电机22使得驱动齿轮21旋转，并同时使得驱动齿轮21通过外齿啮合使得调节齿轮7转动，最终使得调节齿轮7使圆管旋转，之后当调节齿轮7上的控制杆19接触到控制开关11时，在之后通过控制开关11发出的电讯号使得调节电机22不再转动，并同时通过限位气缸12使其限位块13限制调节齿轮7转动，最后通过驱动电机4与冲孔机构2的作用，使其另一侧的冲孔完成，其次通过锁死气缸14使得锁死块15收回，之后取下圆管，冲孔完成。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种圆管冲孔机角度调节装置，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有冲孔机构(2)、冲孔架(3)、驱动电机(4)、驱动丝杆(5)和装夹板(6)，其特征在于：所述装夹板(6)的侧壁中部活动套接有调节齿轮(7)，且装夹板(6)的中部一侧固定安装有位于调节齿轮(7)一侧的基准盘(8)，所述装夹板(6)的中部固定安装有位于基准盘(8)外侧的滑动架(9)，且滑动架(9)的侧壁活动套接有滑动块(10)，所述滑动块(10)的顶端固定安装有控制开关(11)，所述装夹板(6)的中部一侧固定安装有限位气缸(12)，且限位气缸(12)的气杆顶端固定安装有限位块(13)，所述调节齿轮(7)的表面中部一侧固定安装有锁死气缸(14)，且锁死气缸(14)的顶端固定安装有锁死块(15)，所述调节齿轮(7)的表面中部一侧活动套接有锁死杆(16)，且锁死杆(16)的底端螺纹连接有锁死螺丝(17)，所述锁死杆(16)的中部侧壁活动套接有弹簧(18)，且锁死杆(16)的顶端固定安装有锁死块(15)，所述调节齿轮(7)的中部一侧有通过螺栓固定安装的控制杆(19)，所调节齿轮(7)表面外侧四角固定安装有刻度尺(20)，且调节齿轮(7)的一侧有通过外齿啮合的驱动齿轮(21)，所述装夹板(6)的底端一侧固定安装有调节电机(22)，且调节电机(22)的输出轴与驱动齿轮(21)中部固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种圆管冲孔机角度调节装置，其特征在于：所述滑动架(9)为光滑的弧形圆管。
3.根据权利要求1所述的一种圆管冲孔机角度调节装置，其特征在于：所述限位块(13)的顶角为钝角，且限位块(13)的顶端与调节齿轮(7)的齿形之间的间隙相适配。
4.根据权利要求1所述的一种圆管冲孔机角度调节装置，其特征在于：所述锁死块(15)的数量为两个，且两个锁死块(15)的形状均为半径为六厘米的弧形方体，两个所述锁死块(15)的内侧均开设有防滑螺纹。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112845816A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-05-28 | 江西红睿马钢管股份有限公司 | 钢管自动旋转打孔装置 |
| CN113787220A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-14 | 江苏理工学院 | 一种全自动玻璃钢管道相贯线铣削装置及智能加工方法 |
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