CN220944519U - 一种压铸铝件加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸铝件加工用去毛刺装置，涉及压铸铝件加工技术领域。本实用新型一种压铸铝件加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座的上端面开设有开口槽且其内部设置有用于传动的传动装置,所述传动装置的上端面设置有对压铸铝件进行夹持的固定装置,所述底座的上端面安装有用于左右位移的调节装置,所述调节装置的活动端表面设置有用于对压铸铝件进行其毛刺的去毛刺装置。将压铸铝件放到固定装置的上端面，然后启动传动装置带动固定装置对压铸铝件进行夹紧，从而实现对压铸铝件快速去毛刺，不仅减轻了工人的劳动力，还提高了去毛刺的效率，调节装置通过带动去毛刺装置进行左右位移，从而实现去毛刺装置对压铸铝件表面去毛刺更加充分。

Description

一种压铸铝件加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及压铸铝件加工技术领域，具体涉及一种压铸铝件加工用去毛刺装置。

背景技术

适合压铸工艺的铝就是压铸铝，通常是压铸铝合金。它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说，都是通过一个集中入口将材料送到要铸注造的型腔内，形成零件。

在压铸行业中，压铸铝合金并去毛刺是不可避免的一个工艺。近年来随着铝合金压铸件质量要求日益提高，人们对铝合金压铸件的毛刺要求也更加严格，毛刺方法也在不断更近。

现有的压铸铝件在去毛刺的工序通常是人工的使用工具对压铸铝件进行去毛刺，在面对较大面积的平面型的压铸铝件时，人工常常难以对其进行固定，并且去毛刺的效率低，为此提出一种压铸铝件加工用去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有的压铸铝件在去毛刺的工序通常是人工的使用工具对压铸铝件进行去毛刺，在面对较大面积的平面型的压铸铝件时，人工常常难以对其进行固定，并且去毛刺的效率低的问题，本实用新型提供了一种压铸铝件加工用去毛刺装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种压铸铝件加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座的上端面开设有开口槽且其内部设置有用于传动的传动装置,所述传动装置的上端面设置有对压铸铝件进行夹持的固定装置,所述底座的上端面安装有用于左右位移的调节装置,所述调节装置的活动端表面设置有用于对压铸铝件进行其毛刺的去毛刺装置,所述底座的上端面开口槽底面设置有用于收集压铸铝件在去毛刺时产生废屑的收集箱。

进一步地，所述传动装置包括电机一、丝杆一和挡板，所述电机一安装在底座的左右两侧，所述丝杆一安装在加工板的相对侧的转动端，所述挡板安装在丝杆一的表面且位于丝杆一的中间位置。

进一步地，所述固定装置包括加工板和夹具，所述加工板固定安装在底座和挡板的上端面，所述夹具滑动安装在丝杆一和加工板的外表面。

进一步地，所述调节装置包括电机二、固定块和丝杆二，所述电机二固定安装在底座的上端面，所述固定块固定安装在底座的上端面，所述电机二和固定块位于底座的上端面的四个顶角处，所述前侧的丝杆二转动安装在电机二和固定块的相对侧壁，所述后侧的丝杆二转动安装在后侧的固定块的相对侧壁。

进一步地，所述去毛刺装置包括电动伸缩台、转动轴、砂带轮和电机三，所述电动伸缩台安装在丝杆二的表面，所述电动伸缩台的上端面开设有开口槽且电动伸缩台有两个，所述转动轴安装在电动伸缩台上端面的开口槽中，所述砂带轮固定安装在转动轴的表面，所述电机三安装在后侧的电动伸缩台的左侧壁且转动端与转动轴的左侧壁固定连接。

进一步地，所述去毛刺装置包括连接板，所述连接板固定安装在前侧的电动伸缩台和后侧的电动伸缩台的上端面。

本实用新型的有益效果如下：

当需要对压铸铝件进行去毛刺时，将压铸铝件放到固定装置的上端面，然后启动传动装置带动固定装置对压铸铝件进行夹紧，然后调整去毛刺装置的高度并启动，从而实现对压铸铝件快速去毛刺，不仅减轻了工人的劳动力，还提高了去毛刺的效率，调节装置通过带动去毛刺装置进行左右位移，从而实现去毛刺装置对压铸铝件表面去毛刺更加充分。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型局部结构示意图；

图3是本实用新型局部结构示意图；

附图标记：1、底座；2、传动装置；201、电机一；202、丝杆一；203、挡板；3、固定装置；301、加工板；302、夹具；4、调节装置；401、电机二；402、固定块；403、丝杆二；5、去毛刺装置；501、电动伸缩台；502、转动轴；503、砂带轮；504、电机三；505、连接板；6、收集箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，一种压铸铝件加工用去毛刺装置，包括底座1,底座1的上端面开设有开口槽且其内部设置有用于传动的传动装置2,传动装置2的上端面设置有对压铸铝件进行夹持的固定装置3,底座1的上端面安装有用于左右位移的调节装置4,调节装置4的活动端表面设置有用于对压铸铝件进行其毛刺的去毛刺装置5,底座1的上端面开口槽底面设置有用于收集压铸铝件在去毛刺时产生废屑的收集箱6。

具体为：当需要对压铸铝件进行去毛刺时，将压铸铝件放到固定装置3的上端面，然后启动传动装置2带动固定装置3对压铸铝件进行夹紧，然后调整去毛刺装置5的高度并启动，从而实现对压铸铝件快速去毛刺，不仅减轻了工人的劳动力，还提高了去毛刺的效率，调节装置4通过带动去毛刺装置5进行左右位移，从而实现去毛刺装置5对压铸铝件表面去毛刺更加充分。

传动装置2包括电机一201、丝杆一202和挡板203，电机一201安装在底座1的左右两侧，丝杆一202安装在加工板301的相对侧的转动端，挡板203安装在丝杆一202的表面且位于丝杆一202的中间位置。

具体为：丝杆一202通过电机一201进行转动，从而实现了能带动了固定装置3在丝杆一202的表面进行位移。

固定装置3包括加工板301和夹具302，加工板301固定安装在底座1和挡板203的上端面，夹具302滑动安装在丝杆一202和加工板301的外表面。

具体为：夹具302通过丝杆一202的转动，从而实现在丝杆一202和加工板301的外表面位移，需要说明的是，夹具302与丝杆一202的连接处铺设有与丝杆一202向啮合的齿牙，从而实现通过转动丝杆一202带动夹具302对需要去毛刺的压铸铝件进行固定，进而节省了操作者的体力，也提高了压铸铝件在去毛刺时的安全性。

调节装置4包括电机二401、固定块402和丝杆二403，电机二401固定安装在底座1的上端面，固定块402固定安装在底座1的上端面，电机二401和固定块402位于底座1的上端面的四个顶角处，前侧的丝杆二403转动安装在电机二401和固定块402的相对侧壁，后侧的丝杆二403转动安装在后侧的固定块402的相对侧壁。

具体为：电机二401通过带动丝杆二403在电机二401和固定块402之间进行转动，从而实现带动去毛刺装置5对压铸铝件进行去毛刺，从而提高了对压铸铝件去毛刺的效率。

去毛刺装置5包括电动伸缩台501、转动轴502、砂带轮503和电机三504，电动伸缩台501安装在丝杆二403的表面，电动伸缩台501的上端面开设有开口槽且电动伸缩台501有两个，转动轴502安装在电动伸缩台501上端面的开口槽中，砂带轮503固定安装在转动轴502的表面，电机三504安装在后侧的电动伸缩台501的左侧壁且转动端与转动轴502的左侧壁固定连接。

具体为：电机三504通过带动转动轴502进行旋转，从而让砂带轮503进行旋转，从而是砂带在前后端的砂带轮503的带动下进行旋转，从而实现对压铸铝件的表面进行快速的去毛刺，需要说明的是后侧的砂带轮503通过砂带带动前侧的砂带轮503进行旋转。

去毛刺装置5包括连接板505，连接板505固定安装在前侧的电动伸缩台501和后侧的电动伸缩台501的上端面。

具体为：连接板505通过连接前后侧的电动伸缩台501，从而实现前后侧的电动伸缩台501能通过电机二401的转动而同步位移。

综上所述：当需要对压铸铝件进行去毛刺时，将压铸铝件放到固定装置3的上端面，然后启动传动装置2带动固定装置3对压铸铝件进行夹紧，然后调整去毛刺装置5的高度并启动，从而实现对压铸铝件快速去毛刺，不仅减轻了工人的劳动力，还提高了去毛刺的效率，调节装置4通过带动去毛刺装置5进行左右位移，从而实现去毛刺装置5对压铸铝件表面去毛刺更加充分，丝杆一202通过电机一201进行转动，从而实现了能带动了固定装置3在丝杆一202的表面进行位移，夹具302通过丝杆一202的转动，从而实现在丝杆一202和加工板301的外表面位移，需要说明的是，夹具302与丝杆一202的连接处铺设有与丝杆一202向啮合的齿牙，从而实现通过转动丝杆一202带动夹具302对需要去毛刺的压铸铝件进行固定，进而节省了操作者的体力，也提高了压铸铝件在去毛刺时的安全性，电机二401通过带动丝杆二403在电机二401和固定块402之间进行转动，从而实现带动去毛刺装置5对压铸铝件进行去毛刺，从而提高了对压铸铝件去毛刺的效率，电机三504通过带动转动轴502进行旋转，从而让砂带轮503进行旋转，从而是砂带在前后端的砂带轮503的带动下进行旋转，从而实现对压铸铝件的表面进行快速的去毛刺，需要说明的是后侧的砂带轮503通过砂带带动前侧的砂带轮503进行旋转，连接板505通过连接前后侧的电动伸缩台501，从而实现前后侧的电动伸缩台501能通过电机二401的转动而同步位移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压铸铝件加工用去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面开设有开口槽且其内部设置有用于传动的传动装置(2),所述传动装置(2)的上端面设置有对压铸铝件进行夹持的固定装置(3),所述底座(1)的上端面安装有用于左右位移的调节装置(4),所述调节装置(4)的活动端表面设置有用于对压铸铝件进行其毛刺的去毛刺装置(5),所述底座(1)的上端面开口槽底面设置有用于收集压铸铝件在去毛刺时产生废屑的收集箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸铝件加工用去毛刺装置，其特征在于，所述传动装置(2)包括电机一(201)、丝杆一(202)和挡板(203)，所述电机一(201)安装在底座(1)的左右两侧，所述丝杆一(202)安装在加工板(301)的相对侧的转动端，所述挡板(203)安装在丝杆一(202)的表面且位于丝杆一(202)的中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种压铸铝件加工用去毛刺装置，其特征在于，所述固定装置(3)包括加工板(301)和夹具(302)，所述加工板(301)固定安装在底座(1)和挡板(203)的上端面，所述夹具(302)滑动安装在丝杆一(202)和加工板(301)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种压铸铝件加工用去毛刺装置，其特征在于，所述调节装置(4)包括电机二(401)、固定块(402)和丝杆二(403)，所述电机二(401)固定安装在底座(1)的上端面，所述固定块(402)固定安装在底座(1)的上端面，所述电机二(401)和固定块(402)位于底座(1)的上端面的四个顶角处，前侧的所述丝杆二(403)转动安装在电机二(401)和固定块(402)的相对侧壁，后侧的所述丝杆二(403)转动安装在后侧的固定块(402)的相对侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种压铸铝件加工用去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺装置(5)包括电动伸缩台(501)、转动轴(502)、砂带轮(503)和电机三(504)，所述电动伸缩台(501)安装在丝杆二(403)的表面，所述电动伸缩台(501)的上端面开设有开口槽且电动伸缩台(501)有两个，所述转动轴(502)安装在电动伸缩台(501)上端面的开口槽中，所述砂带轮(503)固定安装在转动轴(502)的表面，所述电机三(504)安装在后侧的电动伸缩台(501)的左侧壁且转动端与转动轴(502)的左侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种压铸铝件加工用去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺装置(5)包括连接板(505)，所述连接板(505)固定安装在前侧的电动伸缩台(501)和后侧的电动伸缩台(501)的上端面。