CN217194634U - 镁合金锭自动抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了镁合金锭自动抛光设备，其属于镁合金生产技术的技术领域，其包括工作台、夹紧机构、端面抛光机构以及曲面抛光机构；所述工作台的顶部分别设置所述夹紧机构、所述端面抛光机构以及所述曲面抛光机构。所述夹紧机构与所述端面抛光机构相对设置。所述曲面抛光机构设置于所述夹紧机构与所述端面抛光机构之间，此外，所述曲面抛光机构的侧面还设置有辅助抛光机构。本实用新型解决了现有技术中镁合金抛光效率低的技术问题。

Description

镁合金锭自动抛光设备

技术领域

本实用新型涉及镁合金生产技术的技术领域，特别是涉及一种镁合金锭自动抛光设备。

背景技术

镁合金具有低密度、高比强度和比刚度、高导电导热性、优良的阻尼减震性能和电磁屏蔽性能、良好的铸造成形性能和切削加工性能，并且易于回收利用等优点。因而，其在航空航天、汽车制造、家电仪表、电子通讯等领域有着广阔的应用前景，并已成为非常重要的现代工业材料。Mg-Al基合金由于具有良好的压铸、加工、力学性能、密度小、比强度和比刚度高等优点，是目前应用最广泛的镁合金系。近年来，节能环保以及汽车轻量化的要求推动了镁合金在汽车领域的大规模开发及应用，多数商用镁合金主要是Mg-Al系合金，而该种镁合金主要是通过浇注的工艺制备的。由浇注工艺所制备的镁合金锭通常存在较多的毛刺或飞边等外观问题，基于此，中国专利CN113334227A公开了一种用于金属表面处理的抛光设备，其包括底板、工作台、顶板、抛光装置和两个升降装置，其还包括加水机构和两个固定机构，所述固定机构包括固定盒、抽吸泵、第一连管和第二连管，所述加水机构包括加水盒、调节组件、调节环、密封组件、两个固定杆和若干排水管。上述的用于金属表面处理的抛光设备通过设置固定机构，从而实现了固定工件位置的功能，以使得抛光时工件位置不会发生偏移，进而增加了金属工件的抛光精度。

然而，上述所公开的用于金属表面处理的抛光设备单次仅能对金属工件的一个表面进行抛光加工，从而导致了金属工件的抛光效率低下。具体的，在上述所述公开的用于金属表面处理的抛光设备中，当工作人员将待抛光加工的工件放置在其设有的工作台后，该抛光设备可以通过控制抽吸泵工作，从而将工件与凹口之间的空气通过第一连管和第二连管导入固定盒的内部，以减少凹口处的气压，从而使得工件上下出现压强差，进而使得工件可以牢牢的抵靠在工作台的上方。此时，设置于工件上方的抛光装置仅可以对工件顶部的一个面进行抛光打磨，而现有技术中通过浇注所制备的镁合金锭往往在其上下端面处均需要进行抛光处理，此时，必须要多次摆放才能完成镁合金锭的抛光加工，从而影响了镁合金锭的抛光效率。另外，镁合金锭的侧面也需要进行抛光打磨，而多数镁合金锭的侧面为曲面，用户也难以使用上述所公开的抛光设备来对镁合金锭的曲面进行定位。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中镁合金锭的抛光效率低的技术问题，提供一种镁合金锭自动抛光设备。

一种镁合金锭自动抛光设备，其包括：工作台、夹紧机构、端面抛光机构以及曲面抛光机构；所述工作台的顶部分别设置所述夹紧机构、所述端面抛光机构以及所述曲面抛光机构。所述夹紧机构与所述端面抛光机构相对设置；并且，所述夹紧机构具有夹臂、夹臂联轴器以及夹臂旋转电机。所述夹臂的一端连接所述夹臂联轴器；所述夹臂旋转电机与所述夹臂联轴器驱动连接。所述端面抛光机构具有端面打磨头、端面打磨头连接轴、端面打磨头联轴器以及端面抛光电机；所述端面打磨头与所述夹臂相对设置，并且，所述端面打磨头的一端与所述端面打磨头连接轴活动连接；所述端面打磨头连接轴的一端与所述端面打磨头联轴器连接；所述端面抛光电机与所述端面打磨头联轴器驱动连接。所述曲面抛光机构设置于所述夹紧机构与所述端面抛光机构之间，并且，所述曲面抛光机构具有固定连接块、上驱动气缸、上抛光部、下驱动气缸以及下抛光部。所述固定连接块固定连接于所述工作台；所述上驱动气缸的底部固定连接于所述固定连接块的侧面；所述上抛光部与所述上驱动气缸驱动连接；所述下驱动气缸的底部固定连接于所述固定连接块的侧面；所述下驱动气缸与所述下抛光部驱动连接。

进一步的，所述端面抛光机构的侧面设置有辅助抛光机构；所述辅助抛光机构具有辅助打磨头、转动杆、转动支撑块、连杆以及辅助导轨。

更进一步的，所述辅助打磨头设置于所述端面打磨头的侧面，并且，所述辅助打磨头活动连接于所述转动杆的端部。

更进一步的，所述转动杆与所述转动支撑块活动连接。

更进一步的，所述转动支撑块固定连接于所述固定连接块。

更进一步的，所述连杆相对于所述辅助打磨头连接于所述转动杆的另一端；且，所述连杆的底部设置有若干连杆滑块。

更进一步的，若干所述连杆滑块分别与所述辅助导轨活动连接。

进一步的，所述上抛光部具有上导轨、上移动块以及上U形打磨头。

更进一步的，所述上导轨固定连接于所述固定连接块的侧面。

更进一步的，所述上移动块分别连接所述U形打磨头与所述上导轨，并且，所述上移动块与所述上驱动气缸动力连接。

综上所述，本实用新型镁合金锭自动抛光设备分别设有工作台、夹紧机构、端面抛光机构以及曲面抛光机构；所述夹紧机构可以对待抛光的镁合金锭进行夹紧以便使其绕自身的中轴线进行旋转；所述端面抛光机构可以自动对镁合金锭的端面进行抛光加工处理；所述曲面抛光机构可以同时在所述镁合金锭的上下方向同时对其侧面进行打磨抛光处理。从而，本实用新型镁合金锭自动抛光设备可以自动且高效地同时对镁合金锭的各个端面进行打磨抛光加工。此外，所述端面抛光机构的侧面还设置有辅助抛光机构，从而，可以对应镁合金锭的端部与侧面的连接处做进一步的打磨抛光处理。因此，本实用新型镁合金锭自动抛光设备解决了现有技术中镁合金锭抛光效率低的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型镁合金锭自动抛光设备的结构示意图；

图2为本实用新型镁合金锭自动抛光设备的部分结构示意图；

图3为本实用新型镁合金锭自动抛光设备的部分结构放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，如图1至图3所示，本实用新型镁合金锭自动抛光设备包括：工作台1、夹紧机构2、端面抛光机构3以及曲面抛光机构4；所述工作台1的顶部分别设置所述夹紧机构2、所述端面抛光机构3以及所述曲面抛光机构4。所述夹紧机构2与所述端面抛光机构3相对设置；并且，所述夹紧机构2具有夹臂201、夹臂联轴器202以及夹臂旋转电机203。所述夹臂201的一端连接所述夹臂联轴器202；所述夹臂旋转电机203与所述夹臂联轴器202驱动连接。所述端面抛光机构3具有端面打磨头301、端面打磨头连接轴302、端面打磨头联轴器303以及端面抛光电机304；所述端面打磨头301与所述夹臂201相对设置，并且，所述端面打磨头301的一端与所述端面打磨头连接轴302活动连接；所述端面打磨头连接轴302的一端与所述端面打磨头联轴器303连接；所述端面抛光电机304与所述端面打磨头联轴器303驱动连接。所述曲面抛光机构4设置于所述夹紧机构2与所述端面抛光机构3之间，并且，所述曲面抛光机构4具有固定连接块401、上驱动气缸402、上抛光部403、下驱动气缸404以及下抛光部405。所述固定连接块401固定连接于所述工作台1；所述上驱动气缸402的底部固定连接于所述固定连接块401的侧面；所述上抛光部403与所述上驱动气缸402驱动连接；所述下驱动气缸404的底部固定连接于所述固定连接块401的侧面；所述下驱动气缸404与所述下抛光部405驱动连接。

具体的，所述工作台1可以预先被放置于平整的工作环境中，然后，将待抛光加工的镁合金锭放置于所述夹臂201之中，所述夹臂201自动夹紧待抛光加工的镁合金锭。接着，所述夹臂旋转电机203驱动所述夹臂联轴器202以带动所述夹臂201绕其自身的中轴线进行转动，此时，所述镁合金锭也跟随所述夹臂201的转动而转动。然后，所述端面抛光电机304驱动所述端面打磨头联轴器303依次带动所述端面打磨头连接轴302以及所述端面打磨头301进行转动；所述端面打磨头301靠近并抵接所述镁合金锭的端面，从而对其端面进行打磨抛光加工。同时，所述曲面抛光机构4中所设有的所述上驱动气缸402以及下驱动气缸404分别驱动所述上抛光部403与所述下抛光部405从镁合金锭的上方以及下方靠近并抵接所述镁合金锭的侧面；从而完成对镁合金锭曲面的打磨抛光处理。更具体的，所述端面打磨头301与所述端面打磨头连接轴302为活动连接，从而便于用户更换老化或损坏的所述端面打磨头301。此外，当镁合金锭的另一端面也需要打磨抛光时，用户可以从所述夹臂201中将其取下并调转方向，再次通过速搜端面打磨头301对其打磨抛光即可。

进一步的，所述端面抛光机构3的侧面还设置有辅助抛光机构5；所述辅助抛光机构5具有辅助打磨头501、转动杆502、转动支撑块503、连杆504以及辅助导轨505。所述辅助打磨头501设置于所述端面打磨头301的侧面，并且，所述辅助打磨头501活动连接于所述转动杆502的端部。所述转动杆502与所述转动支撑块503活动连接；所述转动支撑块503固定连接于所述固定连接块401。所述连杆504相对于所述辅助打磨头501连接于所述转动杆502的另一端；且，所述连杆504的底部设置有若干连杆滑块504a；若干所述连杆滑块504a分别与所述辅助导轨505活动连接。具体的，当镁合金锭完成端面以及其侧面的抛光打磨后，所述端面与其侧面的连接处可能会存在飞边或毛刺的情况；或者，所述镁合金锭的侧面具有起伏较大的凸起需要被打磨加工；此时，用户可以通过所述辅助抛光机构5对所述镁合金锭进行进一步的抛光加工处理。更具体的，所述连杆滑块504a可以带动所述连杆504沿着所述辅助导轨505进行滑动；当所述连杆滑块504a带动所述连杆504往靠近所述夹紧机构2的方向处运动时，所述转动杆502被所述连杆504推动绕着其与所述转动支撑块503的连接处沿逆时针的方向转动，从而使所述辅助打磨头501可以摆动至所述镁合金锭的一端部进行打磨抛光；当所述连杆504往原理所述夹紧机构2的方向运动时，所述转动杆502被所述连杆504拉动绕其与所述转动支撑块503的连接处沿顺时针的方向转动，从而使所述辅助打磨头501可以摆动至所述镁合金锭的另一端进行打磨抛光。也即，所述辅助打磨头501在所述转动杆502的往返摆动下可以对所述镁合金锭的侧面均匀打磨抛光。

进一步的，所述上抛光部403具有上导轨403a、上移动块403b以及上U形打磨头403c。所述上导轨403a固定连接于所述固定连接块401的侧面；所述上移动块403b分别连接所述U形打磨头403c与所述上导轨403a，并且，所述上移动块403b与所述上驱动气缸402动力连接。具体的，所述U形打磨头403c可以贴合待加工的镁合金锭的曲面，从而可以使镁合金锭的侧面被紧密贴合打磨抛光处理；并且，所述上移动块403b可以沿着所述上导轨403a带动所述U形打磨头403c上行或下行，从而使所述U形打磨头403c可以适配不同直径的镁合金锭的抛光需求。进一步的，所述下抛光部405也设有与所述上抛光部403相似的导轨、移动块以及打磨头等结构，从而使上抛光部403与所下抛光部405相互靠近时可以对所述镁合金锭的整个曲面进行贴合打磨抛光处理。

综上所述，本实用新型镁合金锭自动抛光设备分别设有工作台1、夹紧机构2、端面抛光机构3以及曲面抛光机构4；所述夹紧机构2可以对待抛光的镁合金锭进行夹紧以便使其绕自身的中轴线进行旋转；所述端面抛光机构3可以自动对镁合金锭的端面进行抛光加工处理；所述曲面抛光机构4可以同时在所述镁合金锭的上下方向同时对其侧面进行打磨抛光处理。从而，本实用新型镁合金锭自动抛光设备可以自动且高效地同时对镁合金锭的各个端面进行打磨抛光加工。此外，所述端面抛光机构3的侧面还设置有辅助抛光机构5，从而，可以对应镁合金锭的端部与侧面的连接处做进一步的打磨抛光处理。因此，本实用新型镁合金锭自动抛光设备解决了现有技术中镁合金锭抛光效率低的技术问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种镁合金锭自动抛光设备，其特征在于，本镁合金锭自动抛光设备包括：工作台(1)、夹紧机构(2)、端面抛光机构(3)以及曲面抛光机构(4)；所述工作台(1)的顶部分别设置所述夹紧机构(2)、所述端面抛光机构(3)以及所述曲面抛光机构(4)；所述夹紧机构(2)与所述端面抛光机构(3)相对设置；并且，所述夹紧机构(2)具有夹臂(201)、夹臂联轴器(202)以及夹臂旋转电机(203)；所述夹臂(201)的一端连接所述夹臂联轴器(202)；所述夹臂旋转电机(203)与所述夹臂联轴器(202)驱动连接；所述端面抛光机构(3)具有端面打磨头(301)、端面打磨头连接轴(302)、端面打磨头联轴器(303)以及端面抛光电机(304)；所述端面打磨头(301)与所述夹臂(201)相对设置，并且，所述端面打磨头(301)的一端与所述端面打磨头连接轴(302)活动连接；所述端面打磨头连接轴(302)的一端与所述端面打磨头联轴器(303)连接；所述端面抛光电机(304)与所述端面打磨头联轴器(303)驱动连接；所述曲面抛光机构(4)设置于所述夹紧机构(2)与所述端面抛光机构(3)之间，并且，所述曲面抛光机构(4)具有固定连接块(401)、上驱动气缸(402)、上抛光部(403)、下驱动气缸(404)以及下抛光部(405)；所述固定连接块(401)固定连接于所述工作台(1)；所述上驱动气缸(402)的底部固定连接于所述固定连接块(401)的侧面；所述上抛光部(403)与所述上驱动气缸(402)驱动连接；所述下驱动气缸(404)的底部固定连接于所述固定连接块(401)的侧面；所述下驱动气缸(404)与所述下抛光部(405)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的镁合金锭自动抛光设备，其特征在于：所述端面抛光机构(3)的侧面设置有辅助抛光机构(5)；所述辅助抛光机构(5)具有辅助打磨头(501)、转动杆(502)、转动支撑块(503)、连杆(504)以及辅助导轨(505)。

3.根据权利要求2所述的镁合金锭自动抛光设备，其特征在于：所述辅助打磨头(501)设置于所述端面打磨头(301)的侧面，并且，所述辅助打磨头(501)活动连接于所述转动杆(502)的端部。

4.根据权利要求3所述的镁合金锭自动抛光设备，其特征在于：所述转动杆(502)与所述转动支撑块(503)活动连接。

5.根据权利要求4所述的镁合金锭自动抛光设备，其特征在于：所述转动支撑块(503)固定连接于所述固定连接块(401)。

6.根据权利要求5所述的镁合金锭自动抛光设备，其特征在于：所述连杆(504)相对于所述辅助打磨头(501)连接于所述转动杆(502)的另一端；且，所述连杆(504)的底部设置有若干连杆滑块(504a)。

7.根据权利要求6所述的镁合金锭自动抛光设备，其特征在于：若干所述连杆滑块(504a)分别与所述辅助导轨(505)活动连接。

8.根据权利要求1所述的镁合金锭自动抛光设备，其特征在于：所述上抛光部(403)具有上导轨(403a)、上移动块(403b)以及上U形打磨头(403c)。

9.根据权利要求8所述的镁合金锭自动抛光设备，其特征在于：所述上导轨(403a)固定连接于所述固定连接块(401)的侧面。

10.根据权利要求9所述的镁合金锭自动抛光设备，其特征在于：所述上移动块(403b)分别连接所述U形打磨头(403c)与所述上导轨(403a)，并且，所述上移动块(403b)与所述上驱动气缸(402)动力连接。

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